Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Peligro: fuente o situación con un potencial de daño en términos de lesión humana, daño
a la propiedad, al ambiente de trabajo o una combinación de estos.
Establecimientos Industriales
Decreto 351 (Reg. Ley 19587-05/79): es aplicación de Ley 19587 a establecimientos
industriales. Los principales puntos son:
- Servicio de Medicina Laboral y de Higiene y Seguridad.
- Proyecto, instalación, ampliación, modificación, etc.
- Carga Térmica, radiaciones, ventilación, iluminación-
- Ruidos y Vibraciones, instalaciones eléctricas, máquinas, herramientas.
- Aparatos que pueden desarrollar presión interna.
- Trabajo con Riesgos Especiales (altura, confinado).
- Protección contra Incendios.
- Selección del Personal, Registros, Plazo y Sanciones (EPP) → Elemento de Protección
Personal.
Empresas de Construcción
Decreto 911 (Regulación para construcción - 08/96): es la aplicación de la Ley
19.587, pero a las industrias de la construcción y surge del acuerdo entre U.O.C.R.A. (lado
sindical) y; U.A.C. y C.A.C. (lado empresarial).
- Contiene capítulos similares al Decreto 351 para los Establecimientos Industriales.
Accidentología Laboral
Accidente:
- Los accidentes no suceden, son causados.
- Los accidentes no son causados por hechos o eventos inusuales, son causados por una
inusual combinación de hechos o eventos usuales.
- Existen tantas causas de un accidente como tiempo haya para investigarlos.
Causas de accidentes:
Peligro:
- El potencial de causar daño.
- El peligro es una propiedad fija (constante) de una sustancia y no se puede modificar.
Ejemplo: salud y lesiones, daño a la propiedad y la imagen, productos o el Medio
Ambiente, pérdidas de producción o incremento de pasivos. Objetos Elevados, Sustancias
Tóxicas, Energía Eléctrica, Ruido, Trabajo en Altura, Equipos Peligrosos, Temperaturas
Extremas, Radiación, Luz, vibraciones
Riesgo:
- Combinación de la probabilidad y de la consecuencia de un peligro.
- El riesgo NO es constante.
- El riesgo se puede manejar y reducir.
Diagrama de moño:
Control de amenaza:
Responsable de la investigación
La investigación es responsabilidad de línea, no de los asesores de seguridad.
Los asesores de seguridad y otros especialistas deben ser soportes o tener roles de
facilitadores.
Cuando el accidente es significativo, se forma un equipo de investigación y lo lidera el
gerente de línea.
Metodología de la investigación
La investigación se debe realizar lo más pronto que sea posible después del accidente. La
calidad de las evidencias se deterioran rápidamente con el tiempo.
La investigación debe incluir las siguientes actividades:
A. Recolección de datos
-Inspecciones del lugar y evidencias: mantener vigilado el lugar para poder conservar
las evidencias.
-Evidencias transitorias: manchas de aceite, huellas, etc.
-Fotos: inmediatamente, del lugar y los elementos que formarán parte de las evidencias.
-Recolección de objetos físicos: trozos de elementos, materiales, elementos químicos,
etc.
-Recolección de la información de base: p.e. manual de diseño y operación del
proceso, planos de locación, organización y personal involucrado, hojas de seguridad.
-Entrevistas: al accidentado de ser posible y a los testigos / involucrados en el accidente.
-Revisión de los registros y procedimientos: documentación al día, registros de
inspección, mantenimiento, permisos de trabajo. Registros de simulacros del lugar hechos,
capacitación de los empleados.
-Estudios especiales: accidentes de una naturaleza técnica y compleja, requieren
estudios especiales para determinar las causas de falla.
B. Análisis de los datos: es una etapa importante el conocimiento de la secuencia de los
eventos, ya que provee el punto de partida para el análisis de las causas con una
herramienta conocida como “Árbol de Causas o Fallas”.
Es el encadenamiento de las Causas que han provocado el accidente (directa o
indirectamente).
A partir del accidente se construye el árbol, preguntando en cada hecho, la causa y los
factores directos, contribuyentes.
C. Conclusiones: son apreciaciones que surgieron de la investigación. No hay una sola
causa, sino un conjunto de ellas. Es importante amén de las causas visibles y
comprobables, las causas probables.
Partiendo del árbol de causas, se pasan a una planilla:
-Los hechos que no fueron realizados correctamente.
-El o los incidentes que provocaron el accidente.
-Las defensas que se tomaron o no.
-Los actos inseguros realizados antes del accidente.
-Las precondiciones y tipos generales de falla.
-Decisiones del pasado.
Con estos datos se sacan las conclusiones
D. Recomendaciones: son todos los cambios que deben realizarse para evitar la
repetición del accidente, buscando las causas originales y también entender las fallas y las
debilidades en el sistema de gestión.
Cada recomendación debe tener un responsable y un plazo.
Índice de Gravedad (IG): no serán considerados los In Itinere ni los que registraron
menos de un día de baja.
𝐷í𝑎𝑠 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝐴ñ𝑜
𝐼𝐺 = 𝑥1.000
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐴𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝐻𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠
Programas de Siniestralidad
Caracterización de la empresa según SRT (Superintendencia de Riesgos en el
Trabajo): según el índice de incidencia, la Empresa podrá ser calificada por la A.R.T
según el siguiente concepto:
-Baja siniestralidad: cuando la cantidad de accidentes son menor o igual al valor
establecido por la SRT. No se adopta criterio de control o seguimiento por parte de la ART
en particular.
-Alta siniestralidad: cuando la cantidad de accidentes son mayor al valor establecido
por la SRT. Se establece un programa de reducción de la siniestralidad (PRS o también
PAPE), con seguimiento y control de cumplimiento, y aplicación de sanciones en caso de
producirse desvíos en la ejecución del mismo.
Programas de la S.R.T
La A.R.T establecerá en acuerdo con la Empresa un Plan de Acción que contribuya a
reducir los accidentes registrados y los potenciales.
Este plan también podrá contener medidas que aunque no hayan generado accidentes, se
deben cumplir por estar contempladas como obligatorias en la legislación, ejemplo:
análisis de agua, señalización de elementos extintores, colocación de pararrayos, etc.
Asimismo, la SRT podrá realizar modificaciones al Plan consensuado entre la empresa y
las ARTs.
PESE:
- Empresas con más de 50 empleados.
- Empresas que registraron un Índice de Incidencia superior a la media más un
determinado %. Ese porcentaje puede variar según el tamaño de la muestra que se quiera
elegir. Se calcula por actividad y por tamaño.
- Duración de programa: 2 años
- Salen del programa si reducen su Índice de Incidencia por debajo de los valores medios
calculados al momento de ingresar.
Resulta necesario establecer las condiciones en general, que se presentan en cada puesto
laboral y que pueden incidir en las condiciones operativas que debe realizar el operario de
dicho puesto.
Asimismo estas condiciones generales del puesto de trabajo que se analizan y son de
orden directo para el puesto laboral, deben ser consideradas indirectas para los restantes
puestos laborales; toda vez que de las tareas realizadas se produzcan o generen
condiciones de riesgo o peligro para otros puestos que integran el proceso de
transformación.
De la identificación de los peligros que se realizan en forma particular y en general,
surgen los distintos tipos de riesgos a los cuales se ven expuestos los operarios,
debiéndose evaluar el mismo para su remediación.
Análisis de la Tarea
AST o JSA – Análisis de la Tarea: el análisis de seguridad de la tarea es una
herramienta cualitativa de análisis de riesgos. Sirve para la elaboración de nuevos
procedimientos de trabajo o para la revisación de los existentes.
Se describe el paso a paso del trabajo a realizar y en forma paralela se determinan los
potenciales riesgos que pueden presentarse en cada paso y las medidas de control para
evitarlos o minimizarlos.
- Hacer inventario de las tareas sistemáticas.
- Identificar las tareas críticas.
- Descomponer las tareas en pasos o actividades.
- Identificar los peligros que puedan producir pérdidas.
- Efectuar las recomendaciones pertinentes en cada paso.
- Escribir los procedimientos de las tareas críticas.
- Poner en práctica el procedimiento.
- Actualizar y mantener registro de los procedimientos.
Ocurre un accidente
Probabilidad:
-Planificar Hoja de Ruta, priorizar autopistas, clima (neblinas matinales).
-Evitar horas pico.
-Cursos de manejo defensivo
-Buen descanso.
-No estresar al conductor (horarios de llagada, llamadas al celular, evitar piquetes: hoja de
ruta).
-Vehículos con buena visibilidad (parantes anchos, etc).
-Sensores frontales +laterales de aproximación (Eagle Eyes, evita ir a la banquina,
vuelcos, acelerómetros, etc).
Consecuencias:
- Barras anti ciclistas en camiones.
-Airbags para ciclistas /peatones (Volvo V40).
Medidas de toxicidad:
- LD50 (dosis letal, 50% de mortalidad): dosis única de un agente que produce la muerte
al 50% de la población expuesta (animales de laboratorio).
- LC50 (concentración letal, 50% de mortalidad): la simple exposición a la concentración
en el aire mata al 50%.
- Limites admisibles de toxicidad. Ejemplos:
Hojas de seguridad:
Agentes biológicos
1. Bacterias: son microbios como los que provocan el:
Carbunco o Antrax (frigoríficos, mataderos, curtiembres)
Tétanos (manejo de metales oxidados o zonas muy sucias)
Ambas producen esporas que resisten > 100 °C
Botulismo
- Botulismo: descripción del agente/síntoma
a. Etiología: infección causada por el bacilo Clostridium botulinum se trata de un bacilo
anaerobio, gram-positivo que produce una potente neurotoxina (toxina botulínica) que
inhibe la liberación de acetilcolina en las terminaciones nerviosas, con lo que paraliza los
músculos y puede llevar a la muerte por paro respiratorio.
b. Clínica: el butilismo puede aparecer o por ingestión o por inhalación de la toxina.
c. Modo de transmisión: por ingestión de comida contaminada con toxinas o por
aerosolización de la toxina, y por lo tanto su inhalación.
El botulismo no se transmite de persona a persona.
2. Virus: Miden millonesimas de milimetro
Hepatitis viral (Hospitales, laboratorios)
Hantavirus.
- Hantavirus:
a. Síntomas: la enfermedad evoluciona en tres fases:
Periodo de incubación: puede durar hasta 45 días.
Fase inicial: fiebre (38ºC), dolor de cabeza, dolor muscular Fase de compromiso
respiratorio. La persona agrava rápidamente, con complicaciones de corazón y
pulmón que llevan a una insuficiencia respiratoria.
b. Transmisión:
Inhalación de aire contaminado por saliva, o excrementos de ratón infectado.
Ingerir alimentos o agua contaminada con orina, heces o saliva de roedores
infectados.
Contacto directo con animales o secreciones o excreciones u objetos
contaminados.
Mordisco de ratón infectado.
Agentes sicológicos: carga mental
Cualquier actividad humana tiene componentes Físicos y Mentales. Por lo tanto el estudio
de un puesto de trabajo exigirá el análisis de ambos.
Cada día se requiere menor esfuerzo físico y una mayor capacidad de atención, control,
etc.; entonces se debe estudiar la Carga Mental y sus consecuencias sobre el trabajador.
- Fatiga nerviosa o stress permanente: se da cuando el trabajo exige una concentración o
atención prolongada y el individuo NO alcanza a reponerse, ya sea durante las pausas en
la jornada de trabajo o en su hogar.
Síntomas: los más frecuentes sobre el “carácter” son: Irritabilidad, depresión, falta de
voluntad, insomnio. Sobre la salud: mareos, pérdida de apetito, ritmo cardíaco irregular,
Problemas digestivos, etc.
Actualmente no se conocen métodos directos para medir la carga mental. Por éstos se
suele utilizar métodos indirectos como Indicadores Fisiológicos (actividad cardíaca,
respiratoria, electroencefalograma). También existen indicadores subjetivos y test
psicológicos.
Riesgo Mecánico: son riesgos derivados de la interacción del individuo con la energía
mecánica, asociados a las actividades que se desarrollan con el auxilio de máquinas y
herramientas.
El estudio de los riegos mecánicos, se reduce a la detección de las condiciones vinculadas
a las máquinas y herramientas que, por liberación de energía mecánica puede llegar a
provocar accidentes sobre los individuos expuestos.
Elementos de seguridad:
- Punto o zona peligrosa - Línea de peligro: es la zona dentro o alrededor de una
máquina, en la cual la presencia de una persona expuesta suponga un riesgo para la
seguridad y la salud. Su contorno es la línea de peligro.
- Distancia de Seguridad: es la distancia mínima que existe entre un dispositivo de
seguridad y la línea de peligro.
- Medio de protección: es el resguardo o dispositivo diseñado para proteger contra un
peligro.
- Resguardo: es un medio de protección, que impide o dificulta el acceso la zona de
peligro (también llamada barrera). Tipo de resguardos:
Resguardos Fijos: son aquellos que mantiene su posición ya sea de forma
permanente o por medio de elementos de fijación.
o Resguardo Fijo Envolvente: es un protector fijo, que una vez cerrado, impide el
acceso a la zona peligrosa por medio de un confinamiento.
o Resguardo Fijo Distanciador: no encierra completamente la zona peligrosa,
pero impide o limita el acceso gracias a sus dimensiones y a su alejamiento del
riesgo.
Resguardos Móviles:
o Resguardo autorregulable: es un resguardo móvil movido por el propio
elemento trabajado.
o Resguardo con dispositivo de enclavamiento: es un resguardo asociado a un
enclavamiento de forma que: las funciones peligrosas de la máquina no se
pueden desarrollar hasta que esté cerrado; la apertura del resguardo en el
funcionamiento da lugar a una orden de parada; cuando se cierra, puede
funcionar la máquina, pero su cierre no implica la puesta en marcha.
Requisitos de los resguardos:
Relativos al protector:
o El resguardo no dará origen a un nuevo riesgo.
o Deberán ser de material duradero y que no aporten riesgos higiénicos y de fácil
limpieza.
o Con colores.
Relativos a máquinas:
o Permitir su mantenimiento.
o Resistentes a las proyecciones por rupturas de elementos de la máquina.
o Confinarán el riesgo de emisión de gases, partículas, líquidos de refrigeración,
etc.
o Deberán atenuar (si es posible) emisiones sonoras y radiaciones.
o En caso riesgo explosión, deberán ser capaces de disipar la energía liberada en
forma y sentido seguros.
Relativos al operario:
o Distancias de seguridad.
o Visión adecuada de operación.
o Dimensiones y pesos de las partes movibles adecuadas.
- Dispositivos de seguridad: es un medio de protección, distinto del resguardo, porque
elimina el peligro antes de alcanzar la zona de peligro. Determinan el límite de
aproximación a la zona peligrosa de las máquinas y que actúan cuando el trabajador
rebasa el límite de la zona peligrosa, bien parando la máquina o deteniendo los elementos
peligrosos de la misma e invirtiendo, si es preciso, el movimiento.
Mandos sensitivos I:
o Mando a dos manos: mandos sensitivos que necesitan la acción simultánea de
las dos manos para iniciar y mantener una fase peligrosa.
o Mando manual: provoca solamente el funcionamiento mientras se mantiene
accionado. Cuando se suelta, la máquina vuelve automáticamente a su posición
de seguridad.
Mandos sensitivos II: cuando el sistema de botones no debe ser accionado
accidentalmente. Protegidos de accionamiento involuntario.
o Parada de emergencia: dispositivo que requiere una acción voluntaria para
parar la máquina a su condición de seguridad.
Requisitos de los dispositivos de seguridad:
Accesibles y visibles.
Una vez accionado, deberá permanecer en posición de bloqueo.
La liberación del órgano de accionamiento no pondrá la máquina en marcha.
No será utilizado como alternativa a elementos de protección.
No deberá ser usado para la parada normal de la máquina.
Ascensores y montacargas:
Las exigencias mínimas son las siguientes:
Puertas exteriores con traba mecánica y eléctrica.
Puerta interior con enclavamiento eléctrico de parada en caso de abrirse.
Todas las puertas deberán contar con apertura manual para los casos de
emergencia.
Ascensores con límites de carrera en los pisos extremos.
Frenos en caso de velocidades por encima de los límites.
En el interior dispositivo de detección instantánea.
Indicación de la cantidad máxima de pasajeros/carga máxima.
La sala de máquina no deberá tener objetos almacenados que puedan provocar
incendio y debe contar con un matafuego.
Trabajos en altura
Trabajos en altura donde no es posible realizarlos en plataformas seguras. En estos
trabajos es imprescindibles el uso correcto de los EPP adecuados. También existen
dispositivos auxiliares anticaida.
- Riesgo de caída en altura
- Elementos mínimos que deben considerar en un Permiso de Trabajo:
Examen médico.
Entrenamiento.
EPP.
Sistema de amarre o sujeción.
Sistema de absorción de energía.
Trabajos eléctricos:
Cualquier trabajo que se haga en cercanía o sobre instalaciones o equipos eléctricos
energizados.
- Riesgo eléctrico:
Riesgo de electrocución.
- Permiso de trabajo
Cinco reglas de oro.
Trabajos en caliente:
Trabajos que generalmente generan calor, llamas, chispas, y además se realizan en
cercanía a polvos, materiales combustibles, inflamables, etc.
Ejemplo: trabajos de corte o soldadura, amoladoras, etc.
- Riesgo de incendio y/o explosión
- Permiso de trabajo:
Ventilación.
Medición de explosividad.
Entrenamiento.
Elementos extintores disponibles.
Mampara ignifugas.
Mantas ignifugas.
Trabajos en frio:
Trabajos que se realizan sin generar calor pero se realizan sobre instalaciones que
contienen fluidos peligroso.
- Ejemplo: reemplazo de válvula en instalación de amoniaco.
Mecanismos Compensatorios
- Cardiovasculares: la circulación trata de proteger a los órganos internos trasladando
más sangre desde el interior del cuerpo hacia la piel o viceversa
- Sudoración: para ceder calor desde la piel al aire que la circunda. Pero es útil cuando
logra evaporarse, allí se logra refrigerar el cuerpo.
- Convección: el calor de la piel es cedido al ambiente, cuando la Tº exterior es mas
baja.
- Radiación: es cuando el cuerpo irradia calor hacia superficies del entorno.
- Conducción: se da por contacto entre la piel y los sólidos.
La actividad genera calor, que debe ser eliminado. Cuanto mayor es la actividad física,
mayor es la cantidad de calor generado en el interior del organismo.
Aclimatación
Es el conjunto de adaptaciones fisiológicas, que ocurren cuando una persona es expuesta,
sucesiva y periódicamente, a condiciones de carga térmica más severas que las habituales
Con la aclimatación el sudor se hace más diluido en cloruros, experimentan más sed y
beben agua voluntariamente.
Se obtiene con exposiciones diarias poco prolongadas, 100 minutos diarios de trabajo
continuo, en los primeros 4 a 7 días y se complementan en dos semanas.
Las condiciones óptimas de Temperatura, Humedad y Velocidad del aire según el tipo de
trabajo se pueden ver en la siguiente tabla:
Índices de carga térmica
Golpe de Calor:
- Síntomas: convulsiones, delirio, alucinaciones y coma sin previo aviso (parecido a
convulsiones epilépticas).
- Señales externas: piel caliente, enrojecida y seca.
- Temperatura profunda: 40°,5 o más; con convulsiones o coma: 42°C – 45 °C.
Puede ser fatal y si no, con frecuencia, se producen secuelas debido a daños cerebrales,
riñones y otros órganos. Se produce con tareas físicas pesadas en condiciones de extremo
calor, cuando no hay aclimatación o cuando existen ciertas enfermedades o
particularidades en la constitución.
- Primeros auxilios: Muy importante obtener atención médica inmediata. Mientras se
espera al médico debe tratarse de enfriar el cuerpo mediante procedimientos de primeros
auxilios.
Síncope de calor:
Se produce cuando está exigida la vasodilatación periférica. Esto produce una disminución
de la irrigación de sangre a órganos vitales, con disminución del oxígeno, en particular al
cerebro y al corazón. La necesidad de irrigación a los músculos debido al trabajo físico
intenso agrava la situación.
- Síntomas: mareos, palidez, piel sudorosa y dolor de cabeza.
- Temperatura profunda: es generalmente normal o está ligeramente por debajo de lo
normal.
- Primeros auxilios: La víctima debe descansar en posición supina en un lugar fresco. Si
no vuelve en sí inmediatamente, debe obtenerse de inmediato atención médica. El
enfriamiento no debe ser muy rápido.
Deshidratación:
Si el agua eliminada durante la sudoración no se la reemplaza por el insumo de líquidos,
el contenido de agua en el cuerpo disminuye. Cuando los operarios reponen el déficit de
líquido durante la jornada laboral o durante el resto del día, no tienen problemas siempre
que no se exceda el 1,5 % de su peso total. Una pérdida de líquido superior al 1,5 % del
peso corporal dará como resultado una disminución de la tolerancia al calor y se
manifiesta por pulso cardíaco más alto y temperaturas corporales también más elevadas.
En climas secos la deshidratación puede alcanzar un nivel que disminuye el buen estado
físico, la tolerancia al calor y la capacidad mental, lo que ocasiona una mala estimación de
los peligros, decisiones erróneas, pérdida de habilidad y un mayor tiempo de reacción.
Ventilación
Según el Decreto 351/79:
- La ventilación contribuirá a mantener condiciones ambientales que no perjudiquen a la
salud del trabajador
- Deben ventilarse preferentemente en forma natural.
- La ventilación mínima será en función del número de personas.
Ventilación Industrial
Métodos de control de contaminantes químicos
- Como regla se debe tener en cuenta los diferentes controles de ingeniería para controlar
la emisión de los contaminantes químicos.
- Los sistemas deben estar diseñados de manera tal que los contaminantes generados se
mantengan por debajo de los límites de concentración establecidos por la legislación
vigente.
- Para el control de los contaminantes o eliminación de los mismos, se puede trabajar
sobre tres partes del proceso:
1. Fuente de generación del contaminante: tiene por objeto impedir la
formación del mismo, o en caso de que esto no sea posible, evitar el paso hacia la
atmósfera del puesto de trabajo.
2. Medio ambiente o de difusión: consiste en evitar que el contaminante ya
generado se extienda por la atmósfera y alcance niveles de concentración
peligrosos para el personal expuesto.
3. Receptor u operario: tiene por finalidad proteger al operario para que el
contaminante en cuestión no penetre en el organismo del mismo.
- Sobre el foco o fuente se puede actuar de las siguientes maneras:
1. Diseño de proceso.
2. Sustitución del producto.
3. Modificación del proceso o método de trabajo.
4. Encerramiento/Aislamiento del proceso.
5. Utilización de métodos húmedos.
6. Correcto mantenimiento y limpieza.
7. Extracción localizada.
- Sobre el medio de difusión se puede actuar por:
1. Limpieza.
2. Ventilación general.
3. Aumento de la distancia entre el emisor y el receptor.
4. Sistemas de alarma.
- Sobre el operario o receptor puede actuarse por:
1. Formación y capacitación del personal.
2. Disminución de tiempos de exposición por rotación.
3. Encerramiento del operario.
4. Equipos de protección personal.
- Extracción localizada: la ventilación consiste en producir corrientes de aire que permitan
eliminar contaminantes de la atmósfera en la que se desenvuelve un trabajador, para
evitar que se introduzca en su organismo y provoque enfermedades. Los tipos de
ventilación que existen son los denominados:
Ventilación local
Ventilación general.
En algunos casos, el propósito de la ventilación es extraer el aire contaminado, por lo que
se denomina extracción; en otros, la ventilación pretende cambiar el aire viciado por aire
puro, por lo que estos sistemas se denominan de recirculación de aire.
Es recomendable partir de seis renovaciones de aire por hora como mínimo para calcular
el caudal de extracción, ya que éstas aseguran la eliminación de las poluciones provocadas
por las personas.
- Propósito: Crear condiciones de confort higrométrico y la eliminación de olores y
bacterias
- Formas: siempre con aire limpio
Dilución
Remoción
Inyección
- Métodos:
Natural: viento, mas aberturas, mas delta temperatura.
Forzada: ventiladores, extractores, inyectores.
General: corrientes, dilución-renovación.
Localizada: Campanas, duchas de aire.
Ventilación localizada
La extracción localizada capta el contaminante en su lugar de origen antes de que pueda
pasar al ambiente de trabajo. La mayor ventaja de este método respecto a la ventilación
general es su menor requerimiento de aire y que no contribuye a esparcir el
contaminante.
Los dos requisitos básicos que debe reunir son:
Que el foco se encuentre lo más encerrado posible
La creación de una velocidad adecuada del aire próximo al foco de generación,
para asegurar que se establezca una corriente hacia la campana.
Un sistema de extracción localizada consta de:
- Campana: para la captación del contaminante en el foco.
- Conducto: para transportar el aire con el contaminante al sitio adecuado, evitando que
se disperse en la atmósfera.
- Separador: para separar el contaminante del aire y liberar aire limpio.
- Ventilador: para transmitir la energía necesaria al aire y hacerlo circular a través del
sistema.
Definiciones:
- Sonido: Vibración mecánica que se propaga en un medio elástico (en el vacío no se
propaga).
- Ruido: Es un sonido indeseable, inarticulado y confuso.
- Propagación: Es por medio de variaciones de densidad del medio elástico (existe un
módulo de elasticidad y un índice de compresibilidad). La velocidad depende del medio.
- Velocidad de propagación: es el espacio sobre tiempo.
- Longitud de onda: es el espacio recorrido en un período de tiempo.
- Frecuencia: N° de ondas por unidad de tiempo, f =1/ t =Hz=1/seg
- Presión Sonora (PS): Es la variación de presión debida a la propagación del sonido en
el aire, se mide en: dinas / cm2 = bar.
- Medición del Nivel Sonoro: Como la respuesta del oído al estímulo es logarítmica, la
relación entre el umbral audible y el de dolor es muy grande =1,000,000. Luego es
conveniente usar una escala logarítmica para medir niveles de intensidad (presión).
- Nivel de Presión Sonora (NPS): 10 x log. P2/ Po 2 = decibeles (es la unidad de nivel
de intensidad sonora). dB
- Intensidad Sonora: Cantidad de energía por unidad de tiempo (superficie
perpendicular a la propagación). Es igual a 10 x log. I/ Io
- Potencia Sonora (de la fuente): Es igual a 10 x log. W / Wo, es la cantidad de
energía acústica producida por la fuente.
Recepción sonora
- Nivel de audición: para ser oído se debe:
Estar dentro de frecuencias audibles.
Tener un nivel de audición superior al Umbral Audible.
- Umbral Audible (Po): 2 x 10-5 Newton/m2 = Pascal (a 1000Hz).
- Umbral de Dolor: 20 Newton / m2 = Pa
- Zona Audible: 20Hz (graves) a 20.000Hz (agudos)
- Tono: Depende de las frecuencias, + altas más peligrosas
- Intensidad: Cantidad de dB
- Duración: Tiempo de exposición.
El oído percibe las variaciones de presión en forma de sonido cuando su periodicidad está
entre las 20 y 20.000 variaciones por segundo; es decir, cuando su frecuencia esta entre
20 y 20.000 Hz
Esta banda de frecuencias audibles se descompone generalmente en tres regiones:
frecuencias graves, medias y agudas.
El oído
Daños al oído genera 2 pérdidas de audición:
- Conductiva: afecta a los bloques de transmisión de sonidos al oído interno. Se
corrige con un tratamiento médico o cirugía.
- Senso-neural: involucra órgano de Corti y nervio auditivo, casi siempre es
irreversible. Esta es la relacionada con el trabajo.
Aspectos legales:
- Menor o igual a 85 Db: se puede trabajar sin protección hasta 8hs diarias o 48hs
semanales (jornada legal).
- De 85 a 110 Db: se puede trabajar con protección hasta 8hs diarias y 48 semanales o
bien sin protección, pero menos horas según intensidad.
- De 110 a 135 Db: se debe considerar de operar siempre con protección.
- Más de 135 Db: no se permite trabajar, ni aún con protección.
Procedimiento de Medición:
Se debe realizar una evaluación de ruido del puesto operativo según lo establece la
Resolución 295/2003 (Índice Global de Exposición) para la jornada diaria (8 horas).
Se debe considerar la exposición o carga (tiempo / ruido continuo o intermitente) a la
cual se halla expuesto el operario en su puesto de trabajo, considerando las/os
distintos/as tareas que comprenden la jornada, mediante el procedimiento que se indica,
debiéndose adecuar el equipo utilizado a tal efecto.
Para ello se deberá establecer el nivel de Ruido Continuo o Intermitente en dicho puesto
laboral.
1.Establecer el índice global de ruido (Si supera la unidad, se considera que el operario
está expuesto a ruido)
2. Establecer el índice de ruido en la jornada semanal (48hs) (Cálculo del Nivel Sonoro
Continuo Equivalente (Real) a que se halla expuesto el operario)
3.- SI EL NSCE, SUPER A EL VALOR ESTABLECIDO PARA LA JORNADA (Calcular el Nef
mediante el uso de protección auditiva)