TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

1.ENSAYOS DESTRUCTIVOS

Son aquellos que producen daños o roturas a una pieza sometida a un ensayo y tratan de
averiguar el comportamiento de un material, frente a un requerimiento de tipo físico. Los
ensayos destructivos se clasifican de la siguiente manera:

 Estáticos: Dureza, tracción, compresión, cortadura, pandeo, torsión y flexión.

 Dinámicos: Resilencia, fatiga, otros tipos de dureza.

1.1 ESTÁTICOS

Según la velocidad de aplicación de las fuerzas influye en el resultado del ensayo.

1.1.1. DUREZA

Es la resistencia que opone la penetración de un cuerpo más duro como se puede

observar en la figura 1.

Figura 1.Ensayo mecánico de dureza.

1.1.2. COMPRESIÓN

Es un ensayo técnico para determinar la resistencia de un material a deformarse ante un

esfuerzo de compresión como se puede ver en la Figura 2.

Figura 2.Ensayo mecánico de compresión.

1.1.3. CORTADURA

Es el esfuerzo que soporta una pieza cuando sobre ella actúan fuerzas contrarias y
situadas en planos contiguos como se puede observar en la Figura 3.

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 Figura 3.Ensayo mecánico por cortadura.

1.1.4. TRACCIÓN

Consiste en someter una probeta normalizada de acero a un esfuerzo axial de tracción

creciente hasta que se produce la rotura de la probeta como se observa en la Figura 4. En
general la curva de tensión-deformación así obtenida se presenta cuatro zonas
diferenciadas:

Figura 4.Ensayo mecánico por tracción.

En general la curva de tensión-deformación así obtenida se presenta cuatro zonas

diferenciadas:

 Deformaciones elásticas.
 Fluencia.
 Deformaciones Plásticas.
 Estricción.

1.1.5. PANDEO

Fenómeno de inestabilidad elástica que puede darse en elementos comprimidos esbeltos,

y que se manifiesta por la aparición de desplazamientos importantes transversales a la
dirección principal como se ve en la Figura 5.

Figura 5.Ensayo mecánico por Pandeo

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1.1.6.TORSIÓN

Consiste en aplicar un par torsor a una probeta por medio de un dispositivo de carga
como se observa en la figura 6 y medir el ángulo de torsión resultante en el extremo de la
probeta.

Figura 6.Ensayo mecánico por torsión

1.1.7.FLEXIÓN

Es un método para medir la ductilidad de ciertos materiales como se observa en la figura

7 esta prueba en un material es una prueba cuasi estática que determina el módulo de
flexión, el esfuerzo de flexión y la deformación por flexión en una muestra de material.

Figura 7.Ensayo mecánico por flexión

1.2.DINÁMICOS

Según la velocidad de aplicación de las fuerzas al material juega un papel decisivo en el

resultado de el ensayo.

1.2.1.RESILENCIA

También llamado de impacto o choque es la energía que absorbe un material en un

choque determinado, proporciona una medida de la tenacidad del material como se ve en

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la figura 8 e indirectamente de su ductilidad ya que en general existe una correlación entre
ambas características :el valor numérico obtenido.

Figura 8.Ensayo mecánico por resilencia

1.2.2. FATIGA

Tiene por objetivo analizar las características resistentes de los materiales cuando
trabajan bajo cargas variables, cuando un metal se somete a esfuerzos de magnitud y de
sentido variables, se rompe con cargas muy inferiores a su resistencia a la rotura normal
como se observa en la Figura 9 .El desfallecimiento que sufre el material cuando está
sometido a esfuerzos variables que hace que se rompa antes de la tensión de rotura e
incluso veces ante el límite elástico.

Figura 9.Ensayo mecánico por fatiga

2. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

El propósito de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e internas en

materiales, soldaduras, componentes y partes fabricadas. Los ensayos no estructivos se
clasifican de la siguiente manera:

 Discontinuidades superficiales: Ensayo de líquidos penetrantes y ensayo de

partículas magnéticas
 Discontinuidades internas: Ensayo radiográfico y ensayo de ultrasonido.

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2.1 INSPECCIÓN VISUAL

Facilita al trabajador posterior y establece la secuencia de trabajo. Por lo tanto el más

empleado por su sencillez, rapidez y economía de aplicación.

2.1.1 INSPECCIÓN VISUAL DIRECTA

En la primera, la inspección se hace a una distancia corta del objeto, aprovechando al

máximo la capacidad visual natural del inspector como se observa en la Figura 10.

Figura 10. Inspección visual directa.

2.1.2 INSPECCIÓN VISUAL REMOTA

Esta tipo de inspección es muy usada en la industria para verificar el estado interno de los
motores recíprocos como se observa en la figura 11, las turbinas estacionarias,
compresores, tuberías de calderas, intercambiadores de calor, soldaduras internas,
tanques y válvulas.

Figura 10. Inspección visual remota.

2.2 LÍQUIDOS PENETRANTES

Es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza para detectar e identificar

discontinuidades presentes en la superficie de los materiales examinados como se
observa en la figura 11. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque

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también se puede utilizar para la inspección de materiales ferrosos cuando la inspección
por partículas magnéticas es difícil de aplicar.

Figura 10.Ensayo por líquidos penetrantes.

2.3 PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

Se basa en el principio físico conocido como magnetismo, el cual exhiben principalmente

los materiales ferrosos como el acero y consiste en la capacidad o poder de atracción
entre los metales como se observa en la figura 11.

Figura 11.Ensayo por partículas magnéticas.

2.4 ELECTROMAGNETISMO

La inspección por electromagnetismo nos sirve para detectar discontinuidades

superficiales y subsuperficiales como se observa en la figura 12.

Figura 12.Ensayo por electromagnetismo

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2.5 RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL

Se define como un procedimiento de inspección no destructiva de tipo físico, diseñado

para detectar discontinuidades macroscópicas y variaciones en la estructura interna o
configuración física de un material como se observa en la figura 13.

Figura 13.Ensayo por radiografía industrial.

2.6 ULTRASONIDO INDUSTRIAL

Se define como un procedimiento de inspección no destructiva de tipo mecánico, que se

ase en la impedancia acústica, la que se manifiesta como el producto de la velocidad
máxima de propagación del sonido entre densidad de un material como se observa en la
figura 14.

Figura 14.Ensayo por ultrasonido industrial.

2.7 EMISIÓN ACÚSTICA

Este método detecta cambios internos en los materiales como se observa en la figura 15.

Figura 15.Ensayo por emisión acústica.

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2.8 PRUEBAS DE FUGA

Las pruebas de detección de fugas son un tipo de prueba no destructiva que se utiliza en
sistemas o componentes presuarizados o que trabajan en vacío.

3.TEORÍAS DE FALLA

La falla de un elemento se refiere a la pérdida de su funcionalidad, es decir cuando una

pieza o una máquina dejan de ser útiles.Esta falta de funcionalidad se dar por:

 Rotura
 Distorsión Permanente
 Degradación
La rotura o la degradación permanente se deben a que los esfuerzos soportados son
mayores que la resistencia del material de fabricación.

Para poder determinar para qué cantidad de esfuerzo aplicado se producirá una falla, se
utilizan algunas teorías de falla.

Todas las teorías de falla se basan en la comparación del esfuerzo actuante contra el
resultante aplicado en una prueba uniaxial de tensión o compresión.

3.1. TEORÍA DE FALLA POR ESFUERZO NORMAL MÁXIMO

La falla ocurrirá en la parte di cualquiera de los esfuerzos normales principales excede el

esfuerzo normal principal que da lugar a la falla en la prueba uniaxial simple.

Si: S1 = Esfuerzo Principal 1 = Esfuerzo de fluencia a compresión

S2 = Esfuerzo Principal 2 = Esfuerzo de fluencia a tensión.

S3 = Esfuerzo Principal 3.

Se debe cumplir que:

 yc  S1   yt
 yc  S 2   yt
 yc  S 3   yt (1)

Si se aplica un factor de diseño se consiguen las ecuaciones de diseño:

 yc  yt
 S1 
nd nd
 yc  yt
 S2  Ddddddd dddddd,ddddddd (2)
nd nd
 yc  yt
 S3 
nd nd
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3.2. TEORIA DE FALLA POR ESFUERZO CORTANTE MÁXIMO

Para materiales dúctiles:

La falla ocurre en una parte si cualquiera de los esfuerzos cortantes principales excede el
esfuerzo cortante principal que da lugar a la falla en la prueba uniaxial simple.

Puesto que:

1   2
 1 2 
2
 3
 fluencia    13  1 Aaaaaaaaaaaaaaa afffffffffa(3)
2
 3
 2 3  2
2
La teoría de falla es:

 yc   1   2    yt
 yc   2   3    yt ggggggggggg(4)
 yc   1   3    yt

Si se introduce un factor de diseño se tiene la respectiva ecuación de diseño:

 yc  yt
gggggggggggg   1   2   (5)
nd nd

Esta teoría predice que si se presenta un estado de esfuerzos hidrostáticos no se produce

fluencia, así estos esfuerzos sean mayores.

Por esta razón se creó la teoría de falla de la energía de distorsión y deformación.

3.3 TEORIA DE FALLA POR ENERGÍA DE DEFORMACIÓN MÁXIMA

La falla ocurre en una parte cuando la energía de deformación por volumen unitario
exceda la de una prueba de tensión uniaxial en la falla.

Para determinar la energía de deformación por volumen unitario:

Sea el bloque de dimensiones diferenciales de la figura 16, sobre el cual actúan los
esfuerzos normales principales:

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 Figura 16. Bloque con esfuerzos unitarios.

La energía de deformación es el trabajo realizado por estas fuerzas al desplazar el cubo

una distancia.

La energía de deformación U es igual al trabajo necesario para deformar el cubo:

U  W   F .l Ggggggggggggggggggg (7)

Para causar esta deformación, la fuerza causada por cada esfuerzo es:

Fx final   1d y d z
gggggggggggggggggggggggg(8)
Fy final   2 d x d z
Fz final   3 d x d y º

Puesto que el estiramiento depende linealmente de la fuerza aplicada, este

comportamiento se puede mostrar como en la figura 17.

10
F

Trabajo

l
0
0 10

Figura 17.Comportamiento lineal de fuerza por desplazamiento

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Por lo tanto:
F .l
W Lllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllgggggff llllllllllll(9)
2
Además como:

F final.x Fy final.y Fz final

U deformación  X  
ffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffgggggfffffffffffff(10)
2 2 2
x
1 
dx x   1 .dx
y
2  luego y   2 .dx fffffffffffffffgfffffff(11)
dy
z   3 .dx
z
3 
dz

Por la ley de Hooke se tiene que:

. 1   2   3 
1
1 
E
 2  . 2   1   2 
1
fffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffff(12)
E
 3  . 3   1   3 
1
E
Por lo tanto:


1

 12   2 2   3 2  2  1 2   1 3   2 3 
kkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkk(13)
2E


Por razonamiento similar la energía de deformación por volumen unitario en la prueba de

tensión es:

1 m hg(nnn(14)
 fy   yp 2
2E

Y finalmente se tiene para diseñar:

2
 
 1   2   3  2  1 2   1 3   2 3    yp   para diseñar
2 2 2
ffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffff(15)
 N fs 

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4. FLEXIÓN EN VIGAS

4.1. CONCEPTOS BÁSICOS

Una viga se encuentra sometida a Flexión Pura cuando el momento Flector es la única
fuerza al interior de la sección como se observa en la figura 17.

Figura 17.Viga sometida a flexión pura.

Una viga se encuentra en Flexión Compuesta, cuando el Momento Flector está

acompañado por un esfuerzo Normal, para producir una fuerza al interior de la sección
como se observa en la figura 18.

Figura 18. Viga con flexión compuesta.

4.2.FLEXIÓN SIMPLE

Se dice que la Flexión es Simple cuando la deformada del eje de la barra es una curva
contenida en el plano de las solicitaciones.

Si el plano de las solicitaciones pasa por uno de los ejes principales de inercia de la
sección transversal, entonces la Flexión se denomina Simple ó Plana como se observa en
la figura 18.

Figura 18. Viga sometida a una flexión simple.

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Durante la Flexión de las barras las secciones permanecen planas (Bernoulli).En la
Flexión Pura se identifica un Eje Neutro, es decir, una fibra longitudinal que permanece
sin deformarse.

Las Tensiones de Corte en dirección “x” e “y” son despreciables.

No hay Tensiones Normales en la dirección “y”.

4.3. FLEXIÓN COMPUESTA

La Flexión Compuesta ocurre, como ya se señalo, cuando adicionalmente al Momento

Flector existe un Esfuerzo Normal actuante en la Sección como se puede ver en la figura
19.

Figura 19.Viga sometida a flexión compuesta.

Para calcular la distribución de Tensiones Normales debido a la Flexión Compuesta,

utilizaremos el Principio de Superposición.

4.4. FLEXIÓN DESVIADA

La Flexión Desviada ocurre si la deformada de la viga no está contenida en uno de los

planos principales de la sección.

A continuación como se ve en la figura 20 recordaremos los conceptos de Ejes

Principales de Inercia de una Sección.

Figura 20.Viga sometida a flexión desviada.

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BIBLIOGRAFÍA

Libro:

Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales-4ta edición--- William F. Smith-

Javad Hashemi

Web:

https://china128sheila.wordpress.com/2011/07/17/ensayos-destructivos-y-no-
destructivos/

https://es.scribd.com/document/342090850/Ensayos-No-Destructivos-Informe

https://www.coursehero.com/file/29625071/REPORTE-3-FLEXI%C3%93N-EN-
VIGASdocx/

https://www.monografias.com/trabajos107/teorias-falla/teorias-falla.shtml

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