Métodos de recuperación mejorada de petróleo

Enviado por jarellanovarela

1. Resumen
2.
3. Fundamentos teóricos
4. Métodos de recuperación mejorada con aditivos químicos
5. Procesos de recuperación mejorada por inyección de mezclas de aditivos
químicos
6. Conclusiones
7. Referencias bibliográficas

RESUMEN
La explotación de un yacimiento de petróleo ocurre básicamente en tres etapas. En las dos
primeras etapas se logra recuperar un promedio aproximado de 25% a 30%
del petróleo original en sitio (POES), con lo cual yacimiento contiene todavía un estimado
de 60-80% del POES. Los elevados precios del crudo en el mercado internacional
demandan un mayor aprovechamiento de los recursos disponibles por lo que la
recuperación mejorada se convierte en la principal alternativa a esta demanda mundial.
Dichos métodos de recuperación mejorada son variados y en este trabajo se muestran los
principales aspectos relacionados con los métodos que hacen uso de aditivos químicos
(inyección de polímeros, surfactantes y soluciones alcalinas) y los procesos de recuperación
por inyección de mezclas de dichos aditivos (PS, AS y ASP). Además, se hace una breve
reseña de los principales fenómenos involucrados durante el proceso de explotación.
INTRODUCCIÓN
La explotación de un yacimiento de petróleo ocurre básicamente en tres etapas. En la
primera, el petróleo se drena naturalmente hacia los pozos bajo el efecto de gradiente
de presión existente entre el fondo de los pozos y el seno del yacimiento.
Cuando la presión del medio se hace inadecuada, o cuando se están produciendo cantidades
importantes de otros fluidos (agua y gas, por ejemplo), se inicia entonces la segunda fase, la
cual consiste en inyectar dentro del yacimiento un fluido menos costoso que el crudo para
mantener un gradiente de presión.
En estas dos primeras etapas se logra recuperar un promedio aproximado de 25% a 30% del
petróleo original en sitio (POES), quedando el resto atrapado en los poros de
la estructura del reservorio debido a fuerzas viscosas y capilares, además de la presencia de
fracturas naturales o regiones de alta permeabilidad causantes de que el agua inyectada
fluya a través de canales potenciales de menor resistencia y dejando cantidades importantes
de crudo atrapado en la formación.
Después de las recuperaciones primaria y secundaria, el yacimiento contiene todavía un
estimado de 60-80% del POES. Numerosos métodos han sido estudiados para la
recuperación, al menos parcial, de estas grandes cantidades de crudo remanente en los
pozos.
Entre ellos encontramos métodos consistentes en inyección de fluidos miscibles con el
petróleo y de gases a altas presiones, bien sea en forma separada o combinada, todos ellos
como parte de la tercera etapa de la recuperación de crudos. También, bajo condiciones
óptimas una solución de surfactantes -que puede contener cosurfactantes, electrolitos,
polímeros, entre otros- inyectada al reservorio tiene el potencial de solubilizar el crudo,
dispersándolo de manera efectiva en forma de una emulsión.
Existen otros métodos pertenecientes a la tercera fase de recuperación conocidos como
métodos de recuperación mejorada con aditivos químicos, los cuales han sido ampliamente
estudiados por representar una exitosa, a pesar de que han sido desechados en ocasiones en
las que el precio del petróleo es bajo, donde el principal argumento señalado es la
baja rentabilidad del proceso, debida principalmente a los costos de los aditivos químicos.
FUNDAMENTOS TEÓRICOS
Para el entendimiento del tema tratado se requiere del conocimiento de algunos aspectos
teóricos fundamentales y su relación con los diversos procesos de recuperación mejorada.
En primer lugar, se debe conocer que un reservorio es esencialmente un medio poroso que
consiste en un apilamiento desordenado de partículas de roca (arenisca o caliza) que se
encuentran cementadas entre si, donde en la mayoría de los casos se habla de un medio
poroso consolidado (Salager, 2005).
En la mayoría de los casos el medio poroso contiene ambos fluidos agua y aceite, ya que los
dos migran a la vez desde la roca madre hasta la rocaalmacén.
En ciertos casos el medio poroso contiene solamente aceite, pero durante los procesos
de producción se inyecta agua (waterflooding) y por tanto se puede considerar que la
situación de la mezcla de agua y aceite es general. Ahora bien, cuando dos fluidos
inmiscibles coexisten en equilibrio en un medio poroso, se encuentran distribuidos según
las leyes de la hidrostática y de la capilaridad. Dicha repartición depende de la dimensión
de los poros, del ángulo de contacto, de la tensión interfacial y de las saturaciones relativas,
entre otras variables.
La ley fundamental de la capilaridad o ecuación de Laplace relaciona la diferencia de
presión entre los lados de una interfase (presión capilar Pc) con la curvatura por medio de
la siguiente ecuación:

(1)
donde s es la tensión interfacial y H la curvatura promedio de la interfase. La tensión
interfacial es la energía libre de Gibbs por unidad de área y depende de las sustancias
adsorbidas en la interfase. En este sentido, por medio de la siguiente figura se puede notar
que la presión es superior del lado de la concavidad, es decir, en el interior de las gotas de
crudo:

Figura 1. Estructura de atrapamiento de los glóbulos de petróleo por efecto capilar.

Fuente: Salager, J. L., "Recuperación Mejorada del Petróleo".
Otro aspecto fundamental que guarda una estrecha relación con el tema, es la mojabilidad,
la cual describe las interacciones entre los fluidos y la superficie rocosa. Este parámetro
constituye una característica importante del equilibrio trifásico roca-aceite-agua y puede
ser cuantificado mediante el ángulo de contacto. Se tiene que:
 Figura 2. Equilibrio de las fuerzas de tensión y ángulo de contacto.
Fuente: Salager, J. L., "Recuperación Mejorada del Petróleo".
Se dice que el fluido que posee el ángulo de contacto inferior a 90º es el que moja la
superficie sólida, sin embargo, en las condiciones de yacimiento el ángulo de contacto
supera dicho valor.
Es evidente que cualquier cambio en la tensión interfacial de alguno de los componentes
produce una alteración de la mojabilidad (Spinler y Baldwin, 1999).
En lo siguiente se hace una breve descripción de algunas definiciones importantes para la
comprensión del tema:
a. La velocidad con la que el fluido atraviesa el material depende del tipo de material, de
la naturaleza del fluido, de la presión del fluido y de la temperatura. Para ser
permeable, un material debe ser poroso, esto es, debe contener espacios vacíos o
poros que le permitan absorber fluido.
No obstante, la porosidad en sí misma no es suficiente: los poros deben estar
interconectados de algún modo para que el fluido disponga de caminos a través del
material. Cuantas más rutas existan a través del material, mayor es la permeabilidad
de éste. El parámetro que permite su medición es el coeficiente de permeabilidad del
medio (κ), el cual se expresa en darcy (Wesson y Harwell, 1999).
b. Permeabilidad: consiste en la capacidad de un material para permitir que un fluido
lo atraviese sin alterar su estructura interna. Se dice que un material es permeable si
deja pasar a través de él una cantidad apreciable de fluido en un tiempo dado, e
impermeable si la cantidad de fluido es despreciable.

(2)
donde κo y κw representan las permeabilidades efectivas del agua y el petróleo
respectivamente, mientras que m w y m o, las viscosidades correspondientes al agua y
al petróleo.
Para petróleos de alta viscosidad, esto es de baja movilidad, y fluidos desplazantes de
baja viscosidad (alta movilidad), se hace la razón de movilidad M mayor que 1, con un
aumento progresivo de la viscosidad del fluido de inyección.
c. Razón de movilidad: se conoce como el cociente de las relaciones de
permeabilidad/viscosidad (κ/µ) de un fluido desplazante con respecto a otro fluido
desplazado. Durante las operaciones de invasión con agua en un yacimiento
petrolífero, la razón de movilidad se expresa como:
d. Porosidad: es uno de los parámetros fundamentales para la evaluación de todo
yacimiento y se define como la fracción de volumen vacío.
e. Número capilar: es la relación entra las fuerzas viscosas de drenaje y las fuerzas
capilares, dada por la siguiente expresión:

(3)
donde s es la tensión interfacial entre los fluidos desplazantes y desplazados
(agua/petróleo), κ es la permeabilidad efectiva del fluido desplazante, D P/L es el gradiente
de presión por unidad de longitud y υ es la velocidad de desplazamiento del fluido.
De acuerdo con la definición del número capilar, se podría pensar en aumentar la velocidad
de flujo o en aumentar la viscosidad. La primera posibilidad está limitada por cuestiones
de costo y también porque se llega rápidamente a la presión de fractura de la roca del
yacimiento,
Al aumentar la viscosidad, mediante disolución de polímeros hidrosolubles como
poliacrilamida o xantano, se puede ganar un factor 10, pero no más, en virtud de que se
debe considerar nuevamente la barrera de la presión de fractura. Por tanto la única
posibilidad es disminuir la tensión interfacial, y en forma drástica, algo como tres órdenes
de magnitud (Schramm y Marangoni, 1999).
Algunos datos reportados en la literatura muestran que el porcentaje de recuperación de
crudo en un medio poroso, es esencialmente nulo cuando el número capilar es inferior a 10-
6 y es esencialmente 100% cuando el número capilar es superior a 10-3. Es por ello que el
principal propósito de los métodos de recuperación mejorada es aumentar el número
capilar con la finalidad de aumentar el porcentaje de recobro (Salager, 2005).
MÉTODOS DE RECUPERACIÓN MEJORADA CON ADITIVOS QUÍMICOS.
Los métodos de recuperación mejorada por métodos químicos incluyen:
1. Inyección de polímeros y soluciones micelares poliméricas.
2. Procesos de inyección de surfactante.
3. Inyección de soluciones alcalinas o aditivos alcalinos combinados con mezclas de
álcali-surfactante o álcali-surfactante-polímero (ASP).

Debido a que cada yacimiento es único en lo que se refiere a las propiedades de los crudos y
del medio poroso, se deben diseñar sistemas químicos característicos para cada aplicación.
Los reactivos químicos empleados, sus concentraciones en los procesos de inyección y el
tamaño de los mismos, dependerán de las propiedades de los fluidos y del medio poroso de
la formación, así como, de las consideraciones económicas correspondientes (PDVSA-
CIED, 1998). Sin embargo, se pueden mencionar algunos criterios básicos de selección para
el desarrollo de proyectos de este tipo (PDVSA-CIED, 1998):
Tabla 1. Criterios básicos de selección para el desarrollo de proyectos de recuperación
mejorada basado en métodos químicos.

Método ºAPI Viscos. (cP) Permeab. (mD) Temp. (ºF)

Inyección de Polímeros 15-40 < 35 > 10 < 160

Inyección de Surfactantes 25-40 < 15 < 500 < 150

Inyección de Soluciones 15-35 < 150 < 1000 < 200

Alcalinas

A continuación se hará una descripción de los principales aspectos relacionados con cada
método
1. Inyección de Polímeros.
 El principio básico que sigue este método es el agua puede hacerse más viscosa a partir
de la adición de un polímero soluble en agua, lo cual conduce a una mejoría en la
relación de movilidad agua/petróleo y de esta manera se puede mejorar la eficiencia de
barrido y por tanto un mayor porcentaje de recuperación.
 En la siguiente figura se presenta de manera esquemática el funcionamiento de este
método de recuperación mejorada:

Figura 3. Esquema del proceso de inyección de polímeros.

Fuente: PDVSA-CIED, 1998.
 Entre los polímeros usados para este método se encuentran los polisacáridos (o
biopolímeros) y las poliacrilamidas (PAA) y sus derivados.
 A bajas salinidades, las PAA presentan una mayor relación de movilidad por medio del
incremento de la viscosidad del agua y de la disminución de la permeabilidad al agua de
la formación. Los biopolímeros son menos sensibles a los efectos de salinidad, sin
embargo son más costosos en virtud de los procesos de pretratamiento que requieren
 En definitiva, se deben escoger polímeros que a bajas concentraciones y a condiciones
de yacimiento mantengan una alta viscosidad, no sean susceptibles de degradación y
sean estables térmicamente. Se debe tomar en cuenta que la movilidad disminuye con el
aumento de la salinidad del agua, producto de la alta concentración de iones divalentes
como Ca+2 y Mg+2. En lo que se refiere a la degradación, su principal efecto es una
reducción de la viscosidad que trae como consecuencia directa una alteración de la
movilidad y con esto la eficiencia de barrido del yacimiento (PDVSA-CIED, 1998).

2. Inyección de Surfactantes.
 El objetivo principal de este método es disminuir la tensión interfacial entre el crudo y el
agua para desplazar volúmenes discontinuos de crudo atrapado, generalmente después
de procesos de recuperación por inyección de agua.
 Este método consiste en un proceso de inyección de múltiples batch, incluyendo la
inyección de agentes químicos con actividad superficial (tensoactivos o surfactantes) en
el agua. Dichos aditivos químicos reducen las fuerzas capilares que atrapan el crudo en
los poros de la roca de formación. El tapón de surfactante desplaza la mayoría del crudo
del volumen contactado del yacimiento, formando un banco fluyente de agua/petróleo
que se propaga delante del batch o tapón de surfactante (PDVSA-CIED, 1998). En la
siguiente figura se puede observar con mayor claridad lo anteriormente dicho :
 Figura 4. Esquema del proceso de inyección de surfactantes.
Fuente: PDVSA-CIED, 1998.
 Los surfactantes más empleados a nivel de campo son sulfanatos de petróleo o
sintéticos, los cuales pueden ser empleados en un amplio intervalo de temperaturas a
bajas salinidades. Por lo general se emplean sulfatos oxialquilados y sulfanatos en
combinación con sulfanatos de petróleo.
 Aún cuando las aplicaciones de este método a nivel de campo han resultado exitosas, la
mayoría no son rentables debido a los altos costos de los surfactantes inyectados. Por
esta razón, se han sumado esfuerzos para hallar alternativas que permitan la
disminución de los costos. Entre las alternativas encontradas figura la inyección de
distintos aditivos químicos de manera combinada para disminuir los costos y así
aumentar la rentabilidad de la recuperación (PDVSA-CIED, 1998).

3. Inyección de soluciones alcalinas.

 Este método consiste en la inyección de soluciones cáusticas o alcalinas en la formación.
Estos reactivos químicos reaccionan con los ácidosorgánicos presentes naturalmente en
los crudos con lo cual se logra generar o activar surfactantes naturales que traen como
consecuencia directa mejoras en la movilidad del crudo a través del yacimiento y hacia
los pozos productores, bien sea por reducción de la tensión interfacial, por un
mecanismo de emulsificación espontánea o por cambios en la mojabilidad. En la figura
siguiente se muestra un esquema del proceso:

Figura 5. Esquema del proceso de inyección de soluciones alcalinas.

Fuente: PDVSA-CIED, 1998.
 Aún cuando este método ha resultado ser eficiente para crudos con altos contenidos de
ácidos orgánicos, uno de los mayores problemas de este proceso la reacción química de
las soluciones alcalinas con los minerales de la formación, fenómeno que se conoce
como formación de escamas y consumo de álcali, producido por la interacción del
aditivo químico con los minerales de la formación (PDVSA-CIED, 1998).
PROCESOS DE RECUPERACIÓN MEJORADA POR INYECCIÓN DE MEZCLAS
DE ADITIVOS QUÍMICOS.
Una vez descritos los procesos de recuperación mejorada con aditivos químicos (inyección
de polímeros, de surfactantes y de soluciones alcalinas) por separado, se procederá a
describir manera resumida los métodos de recuperación que se basan en la combinación de
dos o tres de los aditivos mencionados con anterioridad.
Entre dichos procesos se encuentran los siguientes:
1. Inyección de polímeros micelares o mezcla de polímero-surfactante.
2. Inyección de mezclas álcali-surfactantes (AS).
3. Inyección de sistemas álcali-surfactante-polímero (ASP).

1. Inyección de polímeros micelares.

 Se basa en la inyección de un tapón micelar en el yacimiento, el cual consiste en una
solución que contiene una mezcla de surfactante, alcohol, salmuera y crudo. Esto simula
el lavado de grasa con detergentes ya que se logra desprender del crudo del medio
poroso de la formación, para luego ser desplazado con agua.
 Para incrementar la eficiencia de barrido y la producción de petróleo, se inyecta una
solución polimérica para el control de movilidad y así desplazar el tapón micelar
(PDVSA-CIED, 1998).

2. Inyección de mezclas álcali-surfactantes (AS).

 Este tipo de procesos se considera recomendable en yacimientos con crudos livianos de
bajos números ácidos, ya que se pueden alcanzar reducciones importantes de la tensión
interfacial empleando combinaciones de álcali-surfactantes, donde el tensoactivo logra
compensar las potenciales diferencias de las interacciones crudo-álcali por medio de la
activación de surfactantes naturales.
 En este caso, primero se inyecta un preflujo de álcali con el fin de preacondicionar el
yacimiento y la subsiguiente inyección de surfactante sea más efectiva (PDVSA-CIED,
1998).

3. Inyección de mezclas álcali-surfactante-polímero (ASP).

 Es conocido que para el caso de procesos de inyección de polímeros se reporta que sólo
se mejora la eficiencia de barrido volumétrico, mientras que la inyección de polímeros
micelares pueden producir incrementos significativos de recuperación, pero resulta
antieconómico por el alto costo de los aditivos químicos. El proceso ASP combina los
beneficios de los métodos de inyección de soluciones poliméricas y polímeros micelares,
basado en la tecnología de inyección de soluciones alcalinas debido a que el costo de los
álcalis es considerablemente menor que el de los surfactantes.
 La esencia del método consiste en que el agente alcalino reacciona con los ácidos
orgánicos presentes naturalmente en los crudos para formar surfactantes naturales in
situ, los cuales interactúan con los surfactantes inyectados para generar reducciones de
las tensiones interfaciales a valores ultrabajos (σ < 10-3 dinas/cm) y que aumentan el
número capilar significativamente. El empleo de álcali en este tipo de formulaciones
contribuye a disminuir el contenido de iones divalentes en el sistema fluido-roca y
minimiza la pérdida de surfactantes y polímeros por adsorción en la roca. Las soluciones
alcalinas pueden inyectarse como un preflujo, previo a la inyección del tapón micelar o
directamente agregada con el surfactante y el polímero (PDVSA-CIED, 1998). En la
siguiente figura se muestra un esquema del proceso
 Figura 6. Esquema del proceso de inyección de mezclas ASP.
Fuente: PDVSA-CIED, 1998.
 Finalmente, en la siguiente tabla se muestran algunos criterios técnicos para la selección
de yacimientos candidatos a la inyección de soluciones ASP:

Tabla 2. Criterios técnicos para la selección de yacimientos candidatos a la inyección de

soluciones ASP.

Variables Criterios Técnicos

< 200 ºF, este criterio se basa en la estabilidad química de los

polímeros disponibles comercialmente (poliacrilamidas
Temperatura
parcialmente hidrolizadas y polisacáridos)

Viscosidades < 100 cP, valor recomendable para obtener un control adecuado de
la razón de movilidad a un costo aceptable del uso de polímeros.

Relación agua-petróleo < 15%

Permeabilidad promedio > 100 mD, a fin de evitar o reducir riesgos de fracturamiento
hidráulico de la formación debido a la alta viscosidad de la solución
ASP.

Dureza (concentración de iones Ca+2 y Mg+2 < 300 ppm, ya que estas especies pueden causar la precipitación del
en aguas de formación) surfactante y la pérdida de viscosidad del polímero.

Fuente: PDVSA-CIED, 1998.

CONCLUSIONES
1. Cada yacimiento es único en lo que se refiere a las propiedades de los crudos y del
medio poroso, por lo cual se deben diseñar sistemas químicos característicos para
cada aplicación. Los reactivos químicos empleados, sus concentraciones en los
procesos de inyección y el tamaño de los mismos, dependerán de las propiedades de
los fluidos y del medio poroso de la formación, así como, de las consideraciones
económicas correspondiente.
2. Dada la situación actual en el mercado de precios del petróleo, la recuperación
mejorada por métodos químicos se constituye en una de las principales vías para
aumentar el factor de recobro en los yacimientos. Es por ello que deben mantenerse
los esfuerzos para desarrollar formulaciones que operen en un amplio intervalo de
condiciones de yacimiento y con una relación costo/efectividad adecuada que
permitan su aplicación.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.
1. Salager J. L., Recuperación Mejorada del Petróleo, Cuaderno FIRP S357-
C, Universidad de Los Andes, 2005.
2. Wesson, L.; Harwell, J. En Surfactant: Fundamentals and Applications in the
Petroleum Industry; Schramm, L: L.; American Chemical Society; Washington, DC,
1999.
3. Spinler, E.; Baldwin, B. En Surfactant: Fundamentals and Applications in the
Petroleum Industry; Schramm, L: L.; American Chemical Society; Washington, DC,
1999.
4. Schramm, L. L.; Marangoni, G. En Surfactant: Fundamentals and Applications in the
Petroleum Industry; Schramm, L: L.; American Chemical Society; Washington, DC,
1999.
5. PDVSA-CIED, Métodos de Recuperación Mejorada con Aditivos Químicos, Instituto
de Desarrollo Profesional y Técnico, Caracas, 1998.

Extracción de petróleo: Inyección de

agua como método de recuperación
secundaria
Ing. Danny A. Ochoa Biphan

5 Minutos

Ing. Danny A. Ochoa Biphan

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La producción del petróleo como es sabido es un recurso energético de gran importancia a nivel
mundial. Este se produce a través de diversos métodos de recuperación tales como: recuperación
primaria, secundaria y terciaria. En la recuperación primaria se utiliza la presión natural del
yacimiento para hacer fluir el petróleo hacia la superficie. La recuperación secundaria se utiliza
cuando la presión natural del yacimiento decrece. Por tal motivo, se hace necesario emplear otros
fluidos tales como agua o gas. Estos fluidos son utilizados para ejercer presión sobre el petróleo y
de esta manera hacerlo fluir hacia la superficie. El método terciario se basa en el uso de químicos y/o
energía para mejorar el petróleo.

En esta sección destacaremos el proceso de inyección de agua como método de recuperación

secundaria.

Indice de contenidos [ocultar]

 1 Inyección de agua como método de recuperación secundaria
 2 Tipos de inyección
 3 Productos químicos utilizados durante el tratamiento de agua de inyección
 4 Floculante y clarificantes
 5 Biocidas
 6 Secuestrante de Oxigeno
 7 Inhibidor de Incrustación
 8 Proceso de inyección de agua en una plataforma convencional
Inyección de agua como método de recuperación secundaria

Este método es el más utilizado a nivel mundial para la producción de petróleo como recuperación
secundaria. Este método se dió por primera vez de manera espontánea en la ciudad de Pensilvania,
cuando arenas acuíferas cercanas a pozos petroleros entraron en convergencia y efectuaron el
empuje del petróleo ocasionando un aumento de producción del mismo.

El agua como método de empuje del petróleo debe tener las siguientes características:

 No corrosiva
 No incrustante
 Libres de sólidos suspendidos y disueltos.
 Debe ser compatible con el agua de formación presente en el yacimiento.

La presencia de sólidos suspendidos, disueltos y carbonatos de agua dura disminuyen la porosidad y

permeabilidad del yacimiento ocasionando la disminución de producción de petróleo por
taponamiento u obstrucción del yacimiento. Por otra parte, el agua de inyección no debe reaccionar
con los minerales arcillosos presente en el yacimiento.

Tipos de inyección

Inyección externa: Se utiliza inyección de agua en el área contigua o externos del yacimiento
petrolífero. Esto se utiliza cuando no se conoce con exactitud suficientes datos del yacimiento.

Inyección interna: Se realiza en el seno del yacimiento trayendo como consecuencia

desplazamiento directo del petróleo hacia los pozos productores por acción directa del agua
inyectada.
Productos químicos utilizados durante el tratamiento de agua de inyección
Floculante y clarificantes

Se utiliza para eliminar la mayor cantidad de petróleo y sólidos que pueda contener el agua a
inyectar.

En algunos países su concentración debe ser menor a 15 partes por millón (ppm) para evitar
disminución de la porosidad y permeabilidad del yacimiento.

Biocidas

Se utiliza para evitar formación de bacterias aeróbicas y anaeróbicas las cuales reducen el sulfato a
sulfuro y generan H2S, el cual es un gas muy tóxico y corrosivo. Por otra parte, la generación de
corrosión por bacterias causa deterioro y pérdidas económicas muy significativas en líneas y equipos
de tratamiento de la Planta de inyección de agua WIP.

El límite permisible de Bacterias reductoras de sulfato es de 100 colonias/ml.

Secuestrante de Oxigeno

Su Función es reducir la concentración de oxigeno en el agua destinada a inyección como método

de recuperación secundaria. El límite permisible establecido es 10ppb. Su uso evita la corrosión por
oxígeno en forma de “pitting” o picadura.

Inhibidor de Incrustación

Su aplicación se basa con la finalidad de garantizar mantener en suspensión los carbonatos presentes
en el agua del sistema de inyección para evitar obstrucción y taponamientos de poros del yacimiento.

El límite permisible de dureza total en agua de inyección es de hasta 500ppm.

Proceso de inyección de agua en una plataforma convencional

1. Las bombas succionan agua del Mar y la conducen hacia los filtros gruesos. Estos filtros
permiten separar los sólidos de gran tamaño a través de filtros de 80 micrones.
2. Posteriormente esta corriente de agua entra a la torre de filtros finos de 2 micrones, que
retienen los sólidos suspendidos totales disminuyendo la salinidad del agua que puede
ocasionar danos por corrosión a los equipos y líneas. Internamente disponen de distintas
capas dispuestas una sobre otras de antracita, grava y carbón activado.
3. Los filtros finos se lavan con agua en contracorriente los cuales eliminan los sólidos
retenidos en los filtros. Los parámetros de pH, Solidos totales y Cloro se monitorean a la
entrada y salida de la torre de filtros finos.
4. La corriente de salida de la torre de filtros finos va dirigida hacia las torres
desaireadoras. En este punto se elimina el contenido de oxigeno en el agua utilizando
bisulfito de sodio como secuestrante de oxigeno, para evitar daños por corrosión. El
 secuestrante de oxigeno se inyecta a través de una corriente gaseosa para una mezcla
homogenea. Esta corriente se despoja en el tope de la torre desaireadora.
5. A la salida de la torre se monitorea la cantidad de oxigeno disuelto y posteriormente se
adiciona un inhibidor de incrustación cuya función es disminuir los precipitados que puedan
ocasionar obstrucción en equipos debido a la dureza del agua.
6. Una vez tratada el agua de inyección a pozos, se bombea controlando los parámetros
fisicoquimicos tales como: crudo en agua, oxigeno disuelto, sólidos suspendidos totales
y BRS.
7. El agua de inyección debe tener la suficiente presión para poder entrar al yacimiento para la
extracción del petroleo.

Fuente: Manual de Inyección de agua Plataforma Chevron Lago de Maracaibo

EOR
1. S. [Recuperación mejorada de petróleo]
Abreviatura de recuperación mejorada de petróleo, un método para mejorar la recuperación de petróleo
que usa técnicas sofisticadas que alteran las propiedades originales del petróleo. Clasificadas alguna
vez como una tercera etapa de la recuperación de petróleo que se efectuaba después de la recuperación
secundaria, las técnicas empleadas durante la recuperación mejorada de petróleo pueden realmente
iniciarse en cualquier momento durante la vida productiva de un yacimiento de petróleo. Su propósito
no es solamente restaurar la presión de la formación, sino también mejorar el desplazamiento del
petróleo o el flujo de fluidos en el yacimiento. Los tres tipos principales de operaciones de
recuperación mejorada de petróleo son la inundación química (inundación alcalina o inundación con
polímeros micelares), el desplazamiento miscible (inyección de dióxido de carbono [CO2] o inyección
de hidrocarburos) y la recuperación térmica (inyección de vapor o combustión en sitio). La aplicación
óptima de cada tipo depende de la temperatura, la presión, la profundidad, la zona productiva neta, la
permeabilidad, las saturaciones de petróleo residual y agua, la porosidad y las propiedades del fluido
del yacimiento, tales como la gravedad API y la viscosidad. La recuperación mejorada de petróleo
también se conoce como recuperación de petróleo ampliada o recuperación terciaria.

Sinónimos: recuperación terciaria

Forma alternativa:: recuperación de petróleo mejorada

recuperación primaria
English | Español

1. S. [Recuperación mejorada de petróleo]

Primera etapa de la producción de hidrocarburos, en la cual la energía del yacimiento
natural, tales como la de drenaje por gas, el drenaje por agua o el drenaje gravitacional,
desplaza los hidrocarburos del yacimiento hacia el pozo y hacia la superficie. Inicialmente,
la presión del yacimiento es considerablemente más elevada que la presión del fondo del
pozo dentro de él. Esta elevada presión diferencial natural empuja los hidrocarburos hacia
el pozo y hacia la superficie. No obstante, a medida que la presión del yacimiento
disminuye debido a la producción, de la misma forma lo hace la presión diferencial. Para
 English | Español

PRSION DE YACIMIENTO

Gráfica de presión vs. profundidad

1 of 1
1. S. [Geología]
La presión de los fluidos en los poros de un yacimiento, normalmente la presión
hidrostática, o la presión ejercida por una columna de agua desde la profundidad de
la formación hasta el nivel del mar. Dado que la presión de yacimiento cambia a medida
que se producen los fluidos de un yacimiento, debería describirse como un valor medido
en un momento específico, tal como la presión de yacimiento inicial.
Sinónimos: presión hidrostática
Ver: presión hidrostática, presión litostática, condensación retrógrada, presión original
Más detalles:

 A Sound Approach to Drilling

reducir la presión del fondo del pozo o incrementar la presión diferencial para aumentar la
producción de hidrocarburos, es necesario implementar un sistema de levantamiento
artificial, tales como una bomba de varilla, una bomba eléctrica sumergible o una
instalación de levantamiento artificial por gas. La producción utilizando el levantamiento
artificial se considera como recuperación primaria. La etapa de recuperación primaria
alcanza su límite cuando la presión del yacimiento es tan baja que los índices de
producción no son económicos, o cuando las proporciones de gas o agua en la corriente de
producción son demasiado elevadas. Durante la recuperación primaria, se produce sólo un
pequeño porcentaje de los hidrocarburos inicialmente en el lugar, típicamente alrededor
del 10% para los yacimientos de petróleo. La recuperación primaria también se denomina
producción primaria.
Sinónimos: producción primaria

recuperación secundaria
Extracción de petróleo: Inyección de
agua como método de recuperación
secundaria
Ing. Danny A. Ochoa Biphan

5 Minutos

Ing. Danny A. Ochoa Biphan

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La producción del petróleo como es sabido es un recurso energético de gran importancia a nivel
mundial. Este se produce a través de diversos métodos de recuperación tales como: recuperación
primaria, secundaria y terciaria. En la recuperación primaria se utiliza la presión natural del
yacimiento para hacer fluir el petróleo hacia la superficie. La recuperación secundaria se utiliza
cuando la presión natural del yacimiento decrece. Por tal motivo, se hace necesario emplear otros
fluidos tales como agua o gas. Estos fluidos son utilizados para ejercer presión sobre el petróleo y
de esta manera hacerlo fluir hacia la superficie. El método terciario se basa en el uso de químicos y/o
energía para mejorar el petróleo.

En esta sección destacaremos el proceso de inyección de agua como método de recuperación

secundaria.

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 1 Inyección de agua como método de recuperación secundaria
 2 Tipos de inyección
 3 Productos químicos utilizados durante el tratamiento de agua de inyección
 4 Floculante y clarificantes
 5 Biocidas
 6 Secuestrante de Oxigeno
 7 Inhibidor de Incrustación
 8 Proceso de inyección de agua en una plataforma convencional
Inyección de agua como método de recuperación secundaria

Este método es el más utilizado a nivel mundial para la producción de petróleo como recuperación
secundaria. Este método se dió por primera vez de manera espontánea en la ciudad de Pensilvania,
cuando arenas acuíferas cercanas a pozos petroleros entraron en convergencia y efectuaron el
empuje del petróleo ocasionando un aumento de producción del mismo.

El agua como método de empuje del petróleo debe tener las siguientes características:

 No corrosiva
 No incrustante
 Libres de sólidos suspendidos y disueltos.
 Debe ser compatible con el agua de formación presente en el yacimiento.

La presencia de sólidos suspendidos, disueltos y carbonatos de agua dura disminuyen la porosidad y

permeabilidad del yacimiento ocasionando la disminución de producción de petróleo por
taponamiento u obstrucción del yacimiento. Por otra parte, el agua de inyección no debe reaccionar
con los minerales arcillosos presente en el yacimiento.

Tipos de inyección

Inyección externa: Se utiliza inyección de agua en el área contigua o externos del yacimiento
petrolífero. Esto se utiliza cuando no se conoce con exactitud suficientes datos del yacimiento.

Inyección interna: Se realiza en el seno del yacimiento trayendo como consecuencia

desplazamiento directo del petróleo hacia los pozos productores por acción directa del agua
inyectada.

Productos químicos utilizados durante el tratamiento de agua de inyección

Floculante y clarificantes

Se utiliza para eliminar la mayor cantidad de petróleo y sólidos que pueda contener el agua a
inyectar.

En algunos países su concentración debe ser menor a 15 partes por millón (ppm) para evitar
disminución de la porosidad y permeabilidad del yacimiento.

Biocidas

Se utiliza para evitar formación de bacterias aeróbicas y anaeróbicas las cuales reducen el sulfato a
sulfuro y generan H2S, el cual es un gas muy tóxico y corrosivo. Por otra parte, la generación de
corrosión por bacterias causa deterioro y pérdidas económicas muy significativas en líneas y equipos
de tratamiento de la Planta de inyección de agua WIP.

El límite permisible de Bacterias reductoras de sulfato es de 100 colonias/ml.

Secuestrante de Oxigeno

Su Función es reducir la concentración de oxigeno en el agua destinada a inyección como método

de recuperación secundaria. El límite permisible establecido es 10ppb. Su uso evita la corrosión por
oxígeno en forma de “pitting” o picadura.

Inhibidor de Incrustación

Su aplicación se basa con la finalidad de garantizar mantener en suspensión los carbonatos presentes
en el agua del sistema de inyección para evitar obstrucción y taponamientos de poros del yacimiento.

El límite permisible de dureza total en agua de inyección es de hasta 500ppm.

Proceso de inyección de agua en una plataforma convencional

1. Las bombas succionan agua del Mar y la conducen hacia los filtros gruesos. Estos filtros
permiten separar los sólidos de gran tamaño a través de filtros de 80 micrones.
2. Posteriormente esta corriente de agua entra a la torre de filtros finos de 2 micrones, que
retienen los sólidos suspendidos totales disminuyendo la salinidad del agua que puede
ocasionar danos por corrosión a los equipos y líneas. Internamente disponen de distintas
capas dispuestas una sobre otras de antracita, grava y carbón activado.
3. Los filtros finos se lavan con agua en contracorriente los cuales eliminan los sólidos
retenidos en los filtros. Los parámetros de pH, Solidos totales y Cloro se monitorean a la
entrada y salida de la torre de filtros finos.
4. La corriente de salida de la torre de filtros finos va dirigida hacia las torres
desaireadoras. En este punto se elimina el contenido de oxigeno en el agua utilizando
bisulfito de sodio como secuestrante de oxigeno, para evitar daños por corrosión. El
 secuestrante de oxigeno se inyecta a través de una corriente gaseosa para una mezcla
homogenea. Esta corriente se despoja en el tope de la torre desaireadora.
5. A la salida de la torre se monitorea la cantidad de oxigeno disuelto y posteriormente se
adiciona un inhibidor de incrustación cuya función es disminuir los precipitados que puedan
ocasionar obstrucción en equipos debido a la dureza del agua.
6. Una vez tratada el agua de inyección a pozos, se bombea controlando los parámetros
fisicoquimicos tales como: crudo en agua, oxigeno disuelto, sólidos suspendidos totales
y BRS.
7. El agua de inyección debe tener la suficiente presión para poder entrar al yacimiento para la
extracción del petroleo.

Fuente: Manual de Inyección de agua Plataforma Chevron Lago de Maracaibo

Sssssssssssssssssssssssssssssss

🔰Método de Buckley-Leverett🔰
El método de predicción de Buckley-Leverett se fundamenta en la teoría de desplazamiento y permite
estimar el comportamiento de un desplazamiento lineal de petróleo cuando se inyecta agua o gas a una tasa
constante en un yacimiento, en este caso se estimara el volumen de petróleo desplazado a cualquier tiempo, la tasa de
producción de petróleo y el volumen de agua que se tiene que inyectar por cada volumen de petróleo producido.
Tiene poco aplicación debido a las suposiciones en las cuales se fundamenta, en especial la de flujo lineal; sin
embargo, se utiliza cuando se toma en cuenta el efecto de desplazamiento en otros métodos. Ha sido modificado para
flujo radial y combinado con otros métodos para obviar algunas de sus limitaciones.

Las suposiciones para desarrollar el método son:

1. El flujo es lineal, pero puede modificarse con facilidad para flujo radial, por lo que no constituye una limitación
fuerte.

2. Formación homogénea, o sea permeabilidad y porosidad son uniformes.

3. Desplazamiento tipo pistón con fugas.

4. Solo pueden existir dos fluidos circulando al mismo tiempo por un determinado punto, así que deben aplicarse los
conceptos de permeabilidades relativas a dos fases.

5. Los fluidos son inmiscibles, es decir que existe presión capilar.

6. La presión de desplazamiento debe estar por encima del punto de burbujeo (no existe gas libre), en caso de que se
utilice agua para desplazar petróleo.

7. La tasa de inyección y el área perpendicular al flujo se consideran constantes.

8. Flujo continuo o estacionario.

9. La presión y temperatura deben permanecer constantes para que existan condiciones de equilibrio.

Buckley y Leverett consideran que ocurren tres etapas durante el desplazamiento de petróleo por agua o por gas:

· Antes de la ruptura

· En el momento de la ruptura

· Después de la ruptura

Para obtener la saturación del frente de invasión y la saturación promedio de agua, antes y después de la ruptura, se
requiere construir la curva de flujo fraccional en función de la saturación de agua.
Si la saturación de agua inicial es mayor que la saturación de agua irreducible, la tangente a la curva se traza a partir
del punto donde la saturación de agua inicial, Swf, corta la curva de flujo fraccional.

Para predecir el comportamiento después de la ruptura se recomienda ampliar la curva de flujo fraccional en su fase
subordinada, entonces se selecciona una saturación de agua, Sw2, mayor que la saturación de agua del frente, pero
menor que la saturación de agua máxima. Luego se traza la tangente a la curva de flujo fraccional a la saturación
Sw2, se extrapola hasta Fw=1.0 y se obtiene Swp2. Al conocer esta saturación, se puede calcular el petróleo
recuperado. Estos cálculos se repiten para varias saturaciones, Sw3, Sw4 Y Sw5 comprendidas entre Swf y 1-Sor.
En el caso de inyectar gas inmiscible, el procedimiento para construir las graficas y trazar las tangentes es similar.

Al usar la teoría de desplazamiento frontal para predecir el comportamiento del yacimiento, debido a la presencia de
la zona estabilizada, es conveniente diferenciar la aplicación del método según que se considere, o no, la zona
estabilizada
1. S. [Recuperación mejorada de petróleo]
Segunda etapa de producción de hidrocarburos durante la cual un fluido externo, como agua o gas, se
inyecta en el yacimiento a través de pozos de inyección ubicados en la roca que tengan comunicación de
fluidos con los pozos productores. El propósito de la recuperación secundaria es mantener la presión del
yacimiento y desplazar los hidrocarburos hacia el pozo. Las técnicas de recuperación secundaria más
comunes son la inyección de gas y la inundación con agua. Normalmente, el gas se inyecta en el casquete de
gas y el agua se inyecta en la zona de producción para barrer el petróleo del yacimiento. Durante la etapa de
recuperación primaria, puede comenzar un programa de mantenimiento de la presión, pero es una forma de
recuperación mejorada. La etapa de recuperación secundaria alcanza su límite cuando el fluido inyectado
(agua o gas) se produce en cantidades considerables de los pozos productores y la producción deja de ser
económica. El uso sucesivo de la recuperación primaria y la recuperación secundaria en un yacimiento de
petróleo produce alrededor del 15% al 40% del petróleo original existente en el lugar.

recuperación terciaria
English | Español

1. S. [Recuperación mejorada
de petróleo]
Tradicionalmente, tercera etapa
de la producción de
hidrocarburos que comprende
métodos de recuperación que
siguen a la inundación con agua
o al mantenimiento de la
presión. Las principales técnicas
de recuperación terciarias
utilizadas son métodos
térmicos, inyección de gas e
inundación química. El término
se utiliza a veces como sinónimo
de la recuperación de petróleo
mejorada (EOR) pero, debido a
que los métodos EOR pueden
aplicarse actualmente a
cualquier etapa del desarrollo
del yacimiento, el término
recuperación terciaria se utiliza
menos frecuentemente que en
el pasado.
inundación con agua
English | Español

1. S. [Recuperación mejorada de
petróleo]
Método
de recuperación secundaria en el
cual se inyecta agua en
la formación del yacimiento para
desplazar el petróleo residual. El
agua procedente de los pozos de
inyección barre físicamente el
petróleo desplazado hacia los
pozos productoresadyacentes.
Los problemas potenciales
asociados con las técnicas
de inundación de agua incluyen
la recuperación ineficiente
debida a
la permeabilidad variable, o
condiciones similares que
afecten el transporte de fluidos
dentro del yacimiento, y
la irrupción temprana de agua
que puede causar problemas de
producción y de procesamiento
en la superficie.

Recuperación Mejorada de Petróleo

Típicamente sólo 30 por ciento del petróleo de un pozo petrolero puede extraerse con los métodos
tradicionales, por tanto, quedan enormes cantidades de petróleo por recuperar de los puntos
de extracción actuales o incluso de los ya abandonados; esto se debe a que la mayor cantidad del
petróleo se encuentra en el medio poroso o matriz, es decir, en la roca: llámese areniscas, calizas o
carbonatos, por citar algunos ejemplos.

Existen tecnologías, procesos o mecanismos conocidos como: Recuperación Terciaria o Mejorada

de Petróleo (EOR por sus siglas en inglés “Enhanced Oil Recovery”), cuya aplicación puede ayudar
a recuperar entre 10 y 20 por ciento del petróleo original en sitio, lo cual podría parecer poco, pero
resulta increíble para la industria petrolera de acuerdo con las tasas de recuperación y
producción actuales.
 La recuperación mejorada de petróleo se define como el conjunto de métodos que emplean
fuentes externas de energía y/o materiales para recuperar el aceite que no puede ser producido
por medios convencionales (recuperación primaria y secundaria).

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viernes, 29 de marzo de 2013

Clasificación de los Métodos de Recuperación

Mejorada de Petróleo
Existen diferentes métodos de recuperación mejorada, que permiten mejorar los recobros por
inyección de agua. Algunos aplican calor y otros no, donde los grandes grupos son térmicos y no
térmicos. Los térmicos son utilizados con preferencia para los crudos pesados, mientras los no
térmicos son utilizados para crudos livianos, aunque algunos pueden ser aplicables a crudos
pesados, pero han tenido poco éxito en las aplicaciones de campo.

Se han propuesto también métodos de recuperación los cuales son combinaciones de otros, como
por ejemplo la inyección alcalina con surfactantes y polímeros. De igual manera se han sugerido y
probado muchas combinaciones de vapor con químicos y solventes.
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Métodos No Convencionales No Térmicos

Los métodos no térmicos abarcan los procesos químicos y los miscibles.

1. Invasiones químicas
La mayoría de los procesos químicos involucran la inyección de materiales que usualmente no se
encuentran en los yacimientos.

1.1. Invasión con polímeros.

La invasión con polímeros es una modificación de la inyección de agua y consiste en añadir el
agua de inyección un tapón de polímeros de alto peso molecular antes de que esta sea inyectada
en el yacimiento, ésta propiedad hace que mejore la razón de movilidad agua-petróleo, lo cual da
como resultado un mejor desplazamiento y un barrido mas completo que en la invasión con agua
convencional. Con polímeros, se forma un banco de petróleo que de empuja como en la inyección
de agua convencional.
 1.2. Invasión con surfactantes.
El principal objetivo de este proceso es recuperar el petróleo residual, 20 a 40% del volumen
poroso, que permanece después de la recuperación primaria o de una inyección de agua. Como
beneficio secundario puede también mejorar la eficiencia de barrido volumétrico. En algunas de las
primeras investigaciones en las invasiones con surfactantes, se trata de que ocurra como un
desplazamiento miscible, sin las desventajas características de la movilidad desfavorable y la
segregación por la gravedad.

Habitualmente, para asegurarse de que la movilidad esté bien controlada, el tapón de surfactante
se empuja con un determinado volumen de solución de polímeros. Además, se utilizan varios
aditivos con el surfactante para protegerlo contra las sales minerales del agua de formación por la
precipitación o secuestro de los cationes divalentes. Los aditivos más populares son amonio,
carbonato de sodio y trifosfato de sodio.
 1.3. Invasiones alcalinas o procesos de inversión de humectabilidad
La inyección de soluciones alcalinas emplean un proceso de emulsificación en el sitio, este método
de EOR requiere adicionar al agua de inyección de ciertas sustancias químicas como hidróxido de
sodio, silicato de sodio, soda cáustica o carbonato de sodio, las cuales reaccionan con los ácidos
orgánicos que contiene el petróleo del yacimiento.

1.4. Invasiones micelares.

La invasión micelar o microemulsión es un proceso muy complejo, pero es un método terciario de
recuperación de petróleo muy promisorio para petróleos livianos. Ha sido extensamente probado
en el laboratorio y existen varias pruebas de campo con resultados exitosos.

La técnica consiste en la inyección de un tapón micelar seguido por un volumen de solución de

polímero, el cual se empuja con agua; a menudo se inyecta un preflujo delante del tapón micelar
para condicionar la roca. La solución micelar que se utiliza es el elemento clave del proceso y esta
formada por agua, un hidrocarburo, 10-15% de surfactante, junto con pequeñas cantidades de sal
y un alcohol adecuado, el cual este último se utiliza para controlar la viscosidad y el
comportamiento de fase.

1.5. Inyección de espuma.

Las espumas son acumulaciones de burbuja de gas separadas unas de otras por películas gruesas
de líquidos, con la propiedad de tener una viscosidad mayor que la del gas o líquido que la
componen. La inyección de espuma consiste en inyectar aire, agua y un agente químico que la
estabiliza, y se realiza a una razón de movilidad menor que la inyección de gas o líquido solos. La
calidad de la espuma se define como la razón entre el volumen de gas contenido y el volumen total
de la espuma. Es altamente eficiente ya que las espumas se ubican primero en los poros mas
grandes, donde tienden a obstruir el flujo, los poros pequeños son invadidos luego, mientras que
las secciones mas permeables se van llenando de espuma y la eficiencia del barrido vertical se
mejora.

2. Desplazamientos miscibles.
Este proceso consiste en inyectar un agente desplazante completamente miscible con el petróleo
existente. En condiciones ideales, el fluido desplazante y el petróleo se mezclan en una banda
estrecha que se expande a medida que se mueve en el medio poroso, y desplaza todo el petróleo
que se encuentra delante como un pistón.

El desplazamiento miscible puede ser del tipo de primer contacto, como el de un hidrocarburo por
otro y cuando los dos son miscibles en todas las proporciones, es decir, la miscibilidad entre los
dos se alcanza por varios contactos y el correspondiente equilibrio de fases.

2.1. Proceso de tapones miscibles

Consiste en la inyección de algún solvente líquido miscible al petróleo del yacimiento al entrar en
contacto con este. La figura 1 muestra un esquema del desplazamiento de petróleo por un tapón
de propano u otro LPG, seguido de agua. Para mejorar la movilidad de los fluidos se inyecta al
agua y el gas de manera alternada. Asimismo, debe alcanzarse una presión considerable que
permita la miscibilidad tanto entre el tapón y el petróleo, como entre el tapón y el gas desplazante.

2.2. Proceso con gas enriquecido o empuje con gas condensante

En este caso el tapón inyectado es de metano enriquecido con etano, propano o butano y este es
seguido de gas pobre y agua. En la formación se encuentra una zona rica en C2 y C4 miscible al
petróleo, debido a que este absorbe los componentes enriquecidos del gas. Para lograr la
operación debe lograrse una presión en el rango de 1.450 a 2.800 lpc.

2.3. Empuje con gas vaporizante o de alta presión

Consiste en la inyección continua de gas pobre como el metano o el etano a una presión por
encima de 2.900 lpc para formar una zona de miscibilidad. Esta zona se alcanza en un punto más
alejado del punto de inyección, a unos 100 pies antes de que el gas haya vaporizado suficiente C2
al C6 para ser miscible.

2.4. Inyección alternada de agua y gas

Este proceso, conocido como proceso WAG, consiste en inyectar tapones de agua y gas de
manera alternada hasta que dichos fluidos lleguen al pozo productor, de tal forma que el tapón de
agua no llegue a conseguir fluido miscible en el banco.

2.5 Inyección usando solventes

Se les llama solventes a la mayoría de los fluidos que son miscibles con el petróleo de manera
parcial. El proceso de inyección de solventes es uno de los primeros métodos que se empleo para
extraer petróleo. Este consiste en inyectar gas licuado del petróleo (LPG) en pequeños tapones y
desplazarlo por medio de otro tapón de gas seco. Este mecanismo cumple funciones importantes
como son la extracción del crudo, disolución, disminución de la viscosidad, incremento del petróleo
y el empuje por gas en solución, siendo el principal la extracción. Entre los fluidos más utilizados en
la operación se encuentran: alcoholes orgánicos, cetonas, hidrocarburos refinados, gas
condensado del petróleo (LPG), gas natural y gas licuado (LNG), dióxido de carbono, aire,
nitrógeno, gases de combustión y otros.

3. Empujes con gas

La inyección de gas disminuye la tensión interfacial y mejora la movilidad del petróleo. Gracias a
ello el desplazamiento de miscibles e inmiscibles pueden lograr altas eficiencias en la recuperación
el crudo que queda en las zonas barridas y no barridas. El objetivo de utilizar dióxido de carbono u
otro gas junto con el agua, es reducir la viscosidad del petróleo y aumentar la presión del
yacimiento. A continuación se explican algunas de estas técnicas:

3.1. Inyección cíclica de gas

En este proceso se introduce un tapón de gas, generalmente C02, en el pozo, luego cerrarlo por un
tiempo de remojo para lograr el equilibrio de las fases, y posteriormente reabrirlo.

3.2. Inyección de agua carbonatada

Como se representa en la figura 2, este proceso consiste en introducir dióxido de carbono al agua
que se inyecta, con la finalidad de reducir la viscosidad y facilitar la movilidad. Para remover el
agua carbonatada se inyecta agua al final.
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jueves, 28 de marzo de 2013

Métodos No Convencionales Térmicos

Estos procesos son especialmente útiles para los crudos pesados (5-15 ° API), ya que la función
principal de estos es disminuir la viscosidad del petróleo y optimizar su movilidad. Cabe mencionar,
que estos métodos de recuperación han alcanzado el mayor éxito en los últimos años y por ello gran
porcentaje de la producción diaria de Recuperación Mejorada en Canadá, Estados Unidos y
Venezuela proviene principalmente de ellos.

A continuación se describen brevemente los distintos métodos de recuperación térmica:

1. Inyección de agua caliente

Este método, sencillo y convincente, consiste en desplazar el petróleo inmisciblemente al inyectar

agua caliente y agua fría. La zona próxima al pozo inyector se calienta y al mismo tiempo parte de
ese calor se pierde hacia las formaciones adyacentes. El agua introducida pierde calor rápidamente
y alcanza la temperatura del yacimiento, por lo que en el borde de este frente se desplaza es el
petróleo no calentado. Este proceso permite disminuir la viscosidad del crudo y mejorar su movilidad,
reducir el petróleo residual y expandir el fluido por temperatura.

2. Inyección continua de vapor

Del mismo modo que la inyección de agua, este mecanismo de empuje es un arreglo entre pozos de
inyección y producción. En este caso, las pérdidas de calor son mayores, por lo que el tamaño del
arreglo es un punto importante a considerar. Sin embargo, al recobro de petróleo puede pasar del
50%. El proceso consiste en inyectar continuamente el vapor, formándose una zona de vapor que
avanza a una tasa siempre decreciente. Para disminuir las pérdidas de calor, se debe reducir el
volumen de inyección hasta un valor conveniente, más tarde se interrumpe por completo y se
introduce agua caliente o fría mientras que los productores se mantienen abiertos.

¿Por qué utilizar la Inyección Continua de Vapor?

Aumenta las reservas en un factor de 2 - 10 veces– comparado con la recuperación primaria de

Primaria de crudo pesado.

Se obtienen ambas producciones, incremental y acelerada.

Ingresos anuales adicionales en línea con los aumentos de producción.

El rango de la eficiencia térmica está entre el 75-85%

3. Inyección alternada de vapor

Este mecanismo posee diferentes etapas. Primero se inyecta un volumen de vapor preestablecido
por una a tres semanas. Luego se cierra el pozo por unos días en fase de remojo de manera que el
vapor se disperse uniformemente y caliente la formación. Finalmente se abre de nuevo de pozo en
fase de producción hasta que este deje de ser económicamente rentable. A este proceso también
se le denomina Inyección cíclica de Vapor o Remojo con Vapor, y fue descubierto en Venezuela
accidentalmente en 1957 en una prueba de inyección continua de vapor en el Campo Mene Grande.

El método se aplica en yacimientos de crudos pesados para aumentar el recobro durante el período
de producción primaria. Y generalmente, luego del proceso se inicia una inyección continua de vapor.
La recuperación de petróleo es baja frecuentemente porque sólo se ve afectada una parte de del
yacimiento.

4. Drenaje por gravedad asistido con vapor o sus siglas en ingles SAGD

Se inyecta vapor continuamente cerca del fondo del yacimiento, este vapor cuando se condensa
tiende a subir mientras que el petróleo calentado baja hasta el fondo, esto permite que el petróleo
drene por gravedad hasta el pozo productor.
El pozo superior es el inyector y el pozo más profundo, el productor. El objetivo es introducir el vapor
continuamente y remover el vapor condensado que se va formando junto con el petróleo que se va
calentando. El vapor se introduce cerca del fondo del yacimiento y tiende a elevarse, mientras que
el petróleo calentado tiende a caer hacia el fondo. La cámara de vapor que se va formando encima
del productor, se mantiene a una presión constante durante todo el proceso y está rodeada por la
arena petrolífera fría a través de la cual fluye el vapor hacia la interfase y se condensa; esto permite
que el petróleo drene por gravedad hasta el pozo productor.
En este método existen diferentes esquemas de arreglos de los pozos. A continuación se presentan
algunos de ellos:

5. Thai, Toe-to-Heel Air Injection

Thai, que por sus siglas es Toe-to-Heel Air Injection, genera calor in situ en vez de inyectarlo desde
superficie y dicho a grosso modo, Thai adopta una configuración especial de pozo vertical y
horizontal con combustión en sitio.
THAI, puede ser utilizado en muchas zonas donde los métodos de vapor no puede:

• Depósitos más delgados y menos de 10 metros de espesor

• En caso de agua superior o inferior está presente

• Si el gas superior está ausente

• Áreas con "lentes de esquisto" que actúan como barreras al vapor

b
6. Capri
Capri es Thai más un catalizador que se agrega al relleno de grava alrededor del pozo de producción;
en otras palabras Capri hace el trabajo de una refinería pero en el subsuelo. Ahora bien, combinando
ambos sistemas lo que se quiere es iniciar fuego subterráneo y hacer fluir el petróleo pesado, a la
vez que se mejora la condición del crudo, en términos de densidad, antes de llegar a superficie
7. Combustión in situ
Consiste en quemar una cierta cantidad de petróleo en el yacimiento (aproximadamente 10%) para
generar calor. “El proceso se inicia bajando un calentador o quemador que se coloca en el pozo
inyector. Luego se inyecta aire hacia fondo del pozo, se pone a funcionar el calentador hasta lograr
el encendido. Después se calienta los alrededores del fondo del pozo, se saca el calentador, pero
se continua con la inyección de aire para mantener el avance del frente de combustión”[7], lo que
permite que el fluido sea menos viscoso y se pueda optimizar la producción de petróleo. Según Carol
Marzuola[8], (VenEconomía Vol.20 No. 10, Julio 2003) este método posee ciertas desventajas ya
que se necesita suficiente cantidad de energía para generar vapor mediante la combustión del gas,
otra de ellas es que el vapor pasa por encima del yacimiento del crudo, trayendo como consecuencia
que solo se recupere en un 30% del crudo del yacimiento. Existen tres tipos de procesos de
combustión:
 7.1. Combustión Convencional o “hacia adelante”

La zona de combustión avanza en la misma dirección del flujo de fluidos. El aire se inyecta para
oxidar el petróleo, produciendo grandes volúmenes de gas. Delante de la zona de combustión, ocurre
el craqueo del petróleo, originando el depósito de las fracciones mas pesadas, en esa misma zona
existe una segregación por gravedad lo que genera que la temperatura del pozo aumente y que la
tasa de producción sea más elevada.
 5.2. Combustión en reverso
Según Berry y Parrish [10] , la zona de combustión se mueve en dirección opuesta a la corriente del
aire, a donde exista mas concentración de oxigeno. Los fluidos producidos deben fluir a través de
las zonas de altas temperaturas hacia los productores, haciendo que ocurra la reducción de la
viscosidad del petróleo por un factor de 10.000 o más. Esto lo hace fluir fácilmente hacia los
productores. Es utilizado en petróleos viscosos.

7.3. Combustión húmeda

Se inyecta agua alternada con aire. Al reducirse la viscosidad del petróleo frió se extiende la zona
del vapor o zona caliente, esto hace que el petróleo se mueva mas fácilmente dependiendo de la
cantidad del crudo quemado y la tasa de inyección del aire.

Inyección de agua
enero 14, 2009

12068

La primera inyección ocurrió

accidentalmente cuando el agua, proveniente de algunas arenas acuíferas poco
profundas o de acumulaciones de aguas superficiales, se movía a través de las
formaciones petrolíferas, entraba al intervalo productor en los pozos perforados e
incrementaba la producción de petróleo en los pozos vecinos. En esa época se
pensó que la función principal de la inyección de agua era la de mantener la
presión del yacimiento y no fue sino hasta los primeros año de 1980, cuando los
operadores notaron que el agua que había entrado a la zona productora había
mejorado la producción.

Para 1907, la práctica de la inyección de agua tuvo un apreciable impacto en la

producción de petróleo del Campo Bradford. El primer patrón de flujo, denominado
una invasión circular, consistió en inyectar agua en un solo pozo, a medida que
aumentaba la zona invadida y que los pozos productores que la rodeaban eran
invadidos con agua, estos se iban convirtiendo en inyectores para crear un frente
circular más amplio. Este método se expandió lentamente en otras provincias
productoras de petróleo debido a varios factores, especialmente a que se entendía
muy poco y a que muchos operadores estuvieron en contra de la inyección de agua
dentro de la arena. Además, al mismo tiempo que la inyección de agua, se
desarrollo la inyección de gas, generándose en algunos yacimientos un proceso
competitivo entre ambos métodos.

En 1921, la invasión circular se cambio por un arreglo en línea, en el cual dos filas
de pozos productores se alternaron en ambos lados con una línea igual de pozos
inyectores. Para 1928, el patrón de línea se reemplazo por un arreglo de 5 pozos.
Después de 1940, la práctica de la inyección de agua se expandió rápidamente y
se permitieron mayores tasas de inyección. En la actualidad, es el principal y más
conocido de los métodos de recuperación secundaria, constituyéndose en el
proceso que más ha contribuido al recobro del petróleo extra. Hoy en día, mas de
la mitad de la producción mundial de petróleo se debe a la inyección de agua.

Tipos de inyección.

De acuerdo con la posición de los pozos inyectores y productores, la inyección de

agua se puede llevar a cabo de dos formas diferentes.

Inyección periférica o externa.

Consiste en inyectar el agua fuera de la zona de petróleo, en los flancos del

yacimiento. Se conoce también como inyección tradicional y en este caso, el agua
se inyecta en el acuífero cerca del contacto agua petróleo.

Características.
1. Se utiliza cuando no se posee una buena descripción del yacimiento y7o la
estructura del mismo favorece la inyección de agua.
2. Los pozos de inyección se colocan en el acuífero, fuera de la zona de petróleo.

Ventajas.

1. Se utilizan pocos pozos.

2. No requiere de la perforación de pozos adicionales, ya que se pueden usar pozos
productores viejos como inyectores. Esto disminuye la inversión en áreas donde se
tienen pozos perforados en forma irregular o donde el espaciamiento de los pozos
es muy grande.
3. No se requiere buena descripción del yacimiento para iniciar el proceso de
invasión de agua.
4. Rinde un recobro alto de petróleo con un mínimo de producción de agua. En este
tipo de proyecto, la producción de agua puede ser retrasada hasta que el agua
llegue a la última fila de pozos productores. Esto disminuye los costos de las
instalaciones de producción de superficie para la separación agua-petróleo.

Desventajas.

1. Una porción de agua inyectada no se utiliza para desplazar el petróleo.

2. No es posible lograr un seguimiento detallado del frente de invasión, como si es
posible hacerlo en la inyección de agua en arreglos.
3. En algunos yacimientos, no es capaz de mantener la presión de la parte central
del mismo y es necesario hacer una inyección en arreglos en esa parte de
yacimientos.
4. Puede fallar por no existir una buena comunicación entre la periferia y el centro
del yacimiento.
5. El proceso de invasión y desplazamiento es lento, y por lo tanto, la recuperación
de la inversión es a largo plazo.

Inyección en arreglos o dispersa.

Consiste en inyectar el agua dentro de la zona de petróleo. El agua invade esta

zona y desplaza los fluidos del volumen invadido hacia los pozos productores. Este
tipo de inyección también se conoce como inyección de agua interna, ya que el
fluido se inyecta en la zona de petróleo a través de un número apreciable de pozos
inyectores que forman un arreglo geométrico con los pozos productores.

Característica.

1. La selección del arreglo depende de la estructura y limites del yacimiento, de la

continuidad de las arenas, de la permeabilidad, de la porosidad y del numero y
posición de los pozos existentes.
2. Se emplea, particularmente, en yacimientos con pozo buzamiento y una gran
extensión areal.
3. A fin de obtener un barrido uniforme, los pozos inyectores se distribuyen entre
los pozos productores existentes en inyectores, o se perforan pozos inyectores
interespaciados. En ambos casos, el propósito es obtener una distribución uniforme
de los pozos, similar a la utilizada en la fase primaria de recobro.

Ventajas.

1. Produce una invasión más rápida en yacimientos homogéneos, de bajos

buzamientos y bajas permeabilidades efectivas con alta densidad de los pozos,
debido a que la distancia inyector es pequeña. Esto es muy importante en
yacimientos de baja permeabilidad.
2. Rápida respuesta del yacimiento.
3. Elevadas eficiencias de barrido areal.
4. Permite un buen control del frente de invasión y del factor de reemplazo.
5. Disminuye el efecto negativo de las heterogeneidades sobre el recobro.
6. Rápida y respuesta de presiones.
7. El volumen de la zona de petróleo es grande en un periodo corto.

Desventaja.

1. En comparación con la inyección externa, este método requiere una mayor

inversión, debido al alto número de pozos inyectores.
2. Es más riesgosa.
3. Exige un mayor seguimiento y control y, por lo tanto, mayor cantidad de
recursos humanos.
Es importante señalar que la práctica de arreglos geométricos regulares para
 ubicar los pozos inyectores es algo que cada día se usa menos, ya que con los
avances en descripción de yacimientos, al tener una buena idea de las
características de flujo y la descripción sedimentalógica, es posible ubicar
productores e inyectores en forma irregular, pero aprovechando al máximo el
conocimiento de las característica del yacimiento y optimizando el numero de
pozos.

Referencia bibliografica:

paris de ferrer, Magdalena. “Inyeccion de agua y gas en yacimientos petroliferos”,

cap 2. maracaibo, venezuela. editorial Astro Data.
@

Método de Buckley-Leverett
abril 11, 2009

3713

El método de predicción de Buckley-Leverett se fundamenta en la teoría

de desplazamiento y permite estimar el comportamiento de un
desplazamiento lineal de petróleo cuando se inyecta agua o gas a una
tasa constante en un yacimiento, en este caso se estimara el volumen
de petróleo desplazado a cualquier tiempo, la tasa de producción de
petróleo y el volumen de agua que se tiene que inyectar por cada
volumen de petróleo producido. Tiene poco aplicación debido a las
suposiciones en las cuales se fundamenta, en especial la de flujo lineal;
sin embargo, se utiliza cuando se toma en cuenta el efecto de
desplazamiento en otros métodos. Ha sido modificado para flujo radial y
combinado con otros métodos para obviar algunas de sus limitaciones.

Las suposiciones para desarrollar el método son:

1. El flujo es lineal, pero puede modificarse con facilidad para flujo

radial, por lo que no constituye una limitación fuerte.

2. Formación homogénea, o sea permeabilidad y porosidad son

uniformes.

3. Desplazamiento tipo pistón con fugas.

4. Solo pueden existir dos fluidos circulando al mismo tiempo por un

determinado punto, así que deben aplicarse los conceptos de
permeabilidades relativas a dos fases.

5. Los fluidos son inmiscibles, es decir que existe presión capilar.

6. La presión de desplazamiento debe estar por encima del punto de

burbujeo (no existe gas libre), en caso de que se utilice agua para
desplazar petróleo.

7. La tasa de inyección y el área perpendicular al flujo se consideran

constantes.

8. Flujo continuo o estacionario.

9. La presión y temperatura deben permanecer constantes para que

existan condiciones de equilibrio.

Buckley y Leverett consideran que ocurren tres etapas durante el

desplazamiento de petróleo por agua o por gas:

· Antes de la ruptura
· En el momento de la ruptura

· Después de la ruptura

Para obtener la saturación del frente de invasión y la saturación

promedio de agua, antes y después de la ruptura, se requiere construir
la curva de flujo fraccional en función de la saturación de agua.

Si la saturación de agua inicial es mayor que la saturación de agua

irreducible, la tangente a la curva se traza a partir del punto donde la
saturación de agua inicial, Swf, corta la curva de flujo fraccional.

Para predecir el comportamiento después de la ruptura se recomienda

ampliar la curva de flujo fraccional en su fase subordinada, entonces se
selecciona una saturación de agua, Sw2, mayor que la saturación de
agua del frente, pero menor que la saturación de agua máxima. Luego
se traza la tangente a la curva de flujo fraccional a la saturación Sw2, se
extrapola hasta Fw=1.0 y se obtiene Swp2. Al conocer esta saturación,
se puede calcular el petróleo recuperado. Estos cálculos se repiten para
varias saturaciones, Sw3, Sw4 Y Sw5 comprendidas entre Swf y 1-Sor.
En el caso de inyectar gas inmiscible, el procedimiento para construir las
graficas y trazar las tangentes es similar.

Al usar la teoría de desplazamiento frontal para predecir el

comportamiento del yacimiento, debido a la presencia de la zona
estabilizada, es conveniente diferenciar la aplicación del método según
que se considere, o no, la zona estabilizada.
 Fuente: Magdalena Paris de Ferrer.

Consideraciones teóricas
Buckley y Leverett consideran que ocurren tres etapas durante el desplazamiento de
petróleo por agua o gas:
• Antes de la ruptura
• En el momento de la ruptura

• Después de la ruptura.
Para obtener la saturación del frente de invasión y la saturación promedio de agua, antes y
después de la ruptura, se requiere construir la curva de flujo fraccional en función de la
saturación de agua, Figura 7.2. Si la saturación de agua inicial es mayor que la saturación
de agua irreducible, la tangente a la curva se traza a partir del punto donde la saturación de
agua inicial, SuV, corta la curva de flujo fraccional. Para predecir el comportamiento después
de la ruptura se recomienda ampliar la curva de flujo fraccional en su fase subordinada,
Figura 7.3. Entonces se selecciona una saturación Sw2 mayor que la saturación de agua
del frente, pero menor que la saturación de agua máxima. Luego, se traza la tangente a la
curva de flujo fraccional a la sa
En el caso de inyectar gas inmiscible, el procedimiento para construir las graneas y trazar
las tangentes es similar. Al usar la teoría de desplazamiento frontal para predecir el
comportamiento del yacimiento, debido a la presencia de la zona estabilizada, es
conveniente diferenciar la aplicación del método según que se considere, o no, la zona
estabilizada.

Publicado por Unknown en 7:43

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Etiquetas: Inyección de agua y gas en yacimientos petrolíferos