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INGENÍERIA CIVIL
CONCRETO PRESFORZADO.
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INDICE
2.1- Corrugaciones……………………………………………………………8
2.2- Dimensiones nominales (norma NMX -C- 407)………………………9
2.3- Varillas delgadas………………………………………………………...10
2.4- Clasificación…………………………………………………………...…10
2.5- Pruebas de laboratorio (prueba de tensión) NMX-C- 407………….11
2.6- Comportamiento al doblado (prueba NMX-c-407)………………...…11
2.7- Recomendaciones generales en el manejo del acero de refuerzo..12
2.8- Separadores……………………………………………………………...13
3- CONCRETO PRETENSADO…………………………………………………………….14
3.1- Diferencia entre concreto armado y concreto pretensado……………….…17
3.2- Proceso del Pretensado…………………………………………………..…….17
3.3- Ventajas del concreto pretensado…………………………………………..…19
3.4- Desventajas del Pretensado…………………………………………………...19
4- USOS DEL CONCRETO PRETENSADO……………………………………………….20
4.1- Aplicaciones……………………………………………………………………...20
5- CONCRETO POSTENSADO……………………………………………………………..24
5.1- Especificaciones Técnicas……………………………………………………...25
5.2- Ventajas…………………………………………………………………………..26
5.3- Desventajas……………………………………………………………………...27
5.4- Sistema de Postensado…………………………………………………….….27
5.5- Sistema No Adherido Postensado……………………………………………29
5.6- Sistema Adherido Postensado………………………………………………..35
6- USOS DEL CONCRETO POSTENSADO……………………………………………..38
7- BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………………….43
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1- GENERALIDADES DEL CONCRETO
Historia del concreto, romanos construes con ceniza volcanica cal y polvo de ladrillos hasta 1453
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Investigaciones y descubrimientos a lo largo de miles de años, nos conducen a
principios del siglo antepasado, cuando en Inglaterra fue patentada una mezcla de
caliza dura, molida y calcinada con arcilla, al agregársele agua, producía una
pasta que de nuevo se calcinaba se molia y batia hasta producir un polvo fino que
es el antecedente directo de nuestro tiempo.
No obstante, El hombre tuvo que ir descubriendo ciertas rocas naturales, las
cuales a través de una calcinación simple dan un producto que, al agregar agua,
se endurece. El avance real no tomaba parte todavía en los estudios
fisicoquímicos y de ingeniería química de poner las bases para las plantas
modernas y eficientes que trabajaran bajo condiciones controladas en una
variedad de materiales crudos.
El cemento “Portland” tiene sus orígenes en la cal u óxido de calcio, a partir del
cual y luego de cientos de años de estudios empíricos y científicos, se llega a lo
que hoy se conoce como cemento. A través de la historia de los pueblos egipcios,
griegos y romanos, se utilizó la cal como ligante en sus construcciones. En la
América Prehispánica los Aztecas la emplearon también en la fabricación de
tabiques y techos armados con caña y bambú. En 1824, un albañil Inglés llamado
Joseph Aspdin, patentó un producto que él llamó cemento Portland, pues al
endurecerse adquiría un color semejante al de una piedra de la isla Portland en
Inglaterra.
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En 1838, este cemento se utilizó por primera vez en una construcción de
importancia en uno de los túneles construidos bajo el río Támesis en Londres.
David Saylor, un técnico norteamericano, fue el primero en fabricar cemento en
América, así nacía en 1850 la industria cementera en Norteamérica. El uso del
cemento Portland continuó extendiéndose hasta convertirse en el material de
construcción más utilizado en el mundo.
En 1838, se utiliza por primera vez en una gran estructura un Cemento portland
con agregados, muy similar al que usa actualmente.
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1.1 Fundamentos sobre el concreto.
El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes:
Agregado y pasta. La pasta, compuesta de Cemento Portland y agua, une a los
agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a
una roca pues la pasta endurece debido a la reacción química entre el Cemento y
el agua. Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos.
Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con
tamaños de partícula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son
aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152
mm. El tamaño máximo de agregado que se emplea comúnmente es el de 19 mm
o el de 25 mm.
La pasta está compuesta de Cemento Portland, agua y aire atrapado o aire
incluido intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 % del
volumen total del concreto. La figura ”A” muestra que el volumen absoluto del
Cemento está comprendido usualmente entre el 7 y el 15 % y el agua entre el 14 y
el 21 %. El contenido de aire y concretos con aire incluido puede llegar hasta el
8% del volumen del concreto, dependiendo del tamaño máximo del agregado
grueso.
Como los agregados constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del volumen total
del concreto, su selección es importante. Los agregados deben consistir en
partículas con resistencia adecuada así como resistencias a condiciones de
exposición a la intemperie y no deben contener materiales que pudieran causar
deterioro del concreto. Para tener un uso eficiente de la pasta de cemento y agua,
es deseable contar con una granulometría continua de tamaños de partículas.
La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un
concreto elaborado adecuadamente, cada partícula de agregado está
completamente cubierta con pasta y también todos los espacios entre partículas
de agregado. Para cualquier conjunto especifico de materiales y de condiciones de
curado, la cantidad de concreto endurecido está determinada por la cantidad de
agua utilizada en la relación con la cantidad de Cemento.
A continuación se presenta algunas ventajas que se obtienen al reducir el
contenido de agua:
- Se incrementa la resistencia a la compresión y a la flexion.
- Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor
absorción.
- Se incrementa la resistencia al intemperismo.
- Se logra una mejor unión entre capas sucesivas y entre el concreto y el esfuerzo.
- Se reducen las tendencias de agregamientos por contracción.
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1.2 Introducción al concreto pretensado y postensado.
1928: Se inicia el desarrollo moderno del hormigón pretensado en la persona de
Eugène Freyssinet, de Francia, quien empezó usando alambres de acero de alta
resistencia para el pretensado. Tales alambres contaban con una resistencia a la
ruptura tan elevada como 18,000 kg/cm², y un límite elástico de más de 12,600
kg/cm².
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Concreto Postensado.
Concreto Pretensado.
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2- GENERALIDADES DEL ACERO DE REFUERZO
El concreto simple, sin refuerzo, es resistente a la compresión, pero es débil en
tensión, lo que limita su aplicabilidad como material estructural. Para resistir
tensiones se emplea refuerzo de acero.
El acero de refuerzo es aquel que se coloca para absorber y resistir esfuerzos
provocados por cargas y cambios volumétricos por temperatura y para quedar
ahogado dentro de la masa del concreto.
El acero restringe el desarrollo de las grietas originadas por la poca resistencia a
la tensión del concreto.
El uso del refuerzo no está limitado a la finalidad anterior. También se emplea en
zonas de compresión para aumentar la resistencia del elemento reforzado, para
reducir las deformaciones debidas a cargas de larga duración y para proporcionar
confinamiento lateral al concreto, lo que indirectamente aumenta su resistencia a
la compresión.
El acero de refuerzo es la varilla corrugada o lisa; además de los torones y cables
utilizados para pretensados y postensados. Otros elementos que se utilizan como
refuerzo para el concreto son las mallas electrosoldadas, castillos y cadenas
electrosoldadas (armex), escalerillas, etc.
Todas las varillas, con excepción del alambrón de l/4 de pulg., que generalmente
es liso, tienen corrugaciones en la superficie, para mejorar su adherencia al
concreto.
2.1 Corrugaciones.
La superficie de la varilla esta provista de rebabas o salientes llamadas
corrugaciones, las cuales evitan el movimiento relativo longitudinal entre la varilla y
el concreto que la rodea. Las características y requisitos de las corrugaciones para
varillas son las siguientes:
• Deben estar distribuidas de manera uniforme en la varilla.
• Deben estar colocadas con una inclinación de entre 45° y 70° con respecto al eje
longitudinal de la varilla.
• La distancia entre ellas no debe exceder del 70% del diámetro nominal.
Varilla corrugada de acero
Varilla Corrugada de Acero La norma mexicana NMX-C-407-ONNCCE es la
relativa a las varillas. Se fabrican desde el número 3 al 12 (3/8” a 1½” de diámetro)
su presentación comercial más común es en tramos de 12m de largo.
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2.2 Dimensiones nominales (norma NMX -C- 407)
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2.3 Varillas delgadas.
Generalmente presenta una resistencia fy = 4200 kg/cm2, aunque también se
fabrican en fy = 6000 kg/cm2 y diámetros en pulgadas de 5/32, 3/16, 1/4 y 5/16
con longitud de 6 y 12m.
2.4 Clasificación
Generalmente el tipo de acero se caracteriza por el Límite o esfuerzo de fluencia.
Este límite se aprecia claramente en las curvas esfuerzo-deformación de barras
laminadas en caliente.
Se clasifica de acuerdo al límite de fluencia según la siguiente tabla:
LIMITE DE FLUENCIA
GRADO MAXIMA (kg / cm2)
30 3000
42 4200
52 5200
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El acero trabajado en frío no tiene un Iímite de fluencia bien definido. En este
caso, el Iímite de fluencia suele definirse trazando una paralela a la parte recta de
la curva esfuerzo-deformación desde un valor de la deformación unitaria de
0.0002; la inter- sección de esta paralela con la curva define el Iímite de fluencia.
En México se cuenta con una variedad relativamente grande de aceros de
refuerzo. Las barras laminadas en caliente pueden obtenerse con límites de
fluencia desde 2300 hasta 4200 kg/cm2.
Una propiedad importante que debe tenerse en cuenta en refuerzos con detalles
soldados es la soldabilidad. La soldadura de aceros trabajados en frío debe
hacerse con cuidado.
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2.7 Recomendaciones generales en el manejo del acero de
refuerzo
12
2.8 Separadores.
Son diseñados para lograr recubrimientos de concreto uniformes, separando
lateralmente el acero de refuerzo de la cimbra.
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3- CONCRETO PRETENSADO
En el Concreto armado convencional se proporciona resistencia a la tracción a los
elementos estructurales colocando acero de refuerzo (pasivo) en las zonas de los
elementos estructurales donde pueden aparecer tracciones. Esta forma de
proporcionar resistencia a la tracción puede garantizar una resistencia poco
adecuada al elemento y presenta el inconveniente de no impedir el agrietamiento
del hormigón para ciertos niveles de carga.
Al salir una viga pretensada, del taller toda la sección trabajada a compresión y la
repartición de esfuerzos es un diagrama triangular (fig. 1a), teniendo un valor cero
en el vértice superior y al fatiga máxima admisible para el hormigón en la parte
inferior. Este diagrama se logra mediante un detallado estudio de la repartición de
los alambres y empieza a tener efecto en el momento de transmitir al concreto el
esfuerzo total de pretensado (operación de destensado).
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Figura 1
Figura 2 y 3
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Figura 4
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Figura 5
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Extremo de la bancada de tesado.
Se pueden fabricar distintos tipos de piezas en una misma bancada, siempre que
no se sobrepase el límite de la fuerza de pretensado capaz de soportar la
bancada. La cantidad de cables colocados definirá la magnitud de la fuerza de
pretensado aplicada.
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Los moldes se comercializan y las bancadas se dimensionan para una fuerza
máxima nominal determinada. Esto se corresponde con la fuerza y excentricidad
de cables correspondientes al canto máximo que se pueda fabricar. Si la
excentricidad es menor, se podría aplicar una fuerza de pretensado superior a la
nominal.
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4- USOS DEL CONCRETO PRETENSADO
Una ventaja del hormigón pretensado es el menor coste de construcción gracias al
empleo de elementos más ligeros, como losas delgadas - especialmente
importante en los edificios altos en los que el ahorro de peso del piso puede
traducirse en plantas adicionales para el mismo y menos coste. El aumento de las
longitudes aumenta el espacio utilizable en los edificios; disminuyendo el número
de juntas, lo que conduce a la disminución de los costes de mantenimiento
durante la vida de diseño de un edificio, ya que dichas juntas son el principal
escenario de debilidad en los edificios de hormigón.
El hormigón pretensado es el material predominante en puentes de vigas, en
puentes construidos "in situ" de largos tramos entre pilas, o construidos por
métodos especiales como voladizos, empuje, etc. También es muy empleado en
pisos de rascacielos, en cámaras de reactores nucleares, así como en los pilares y
núcleos resistentes de edificios preparados para resistir un alto grado
de terremoto y protección contra explosiones.
Entre muchas de sus ventajas estas son:
4.1 Aplicaciones
Puentes
Debido a la utilización de claros cada vez más largos así como cargas de servicio
superiores, el concreto pretensado es usado en puentes. Se somete el elemento
resistente a una fuerte tracción, que le otorga rigidez y mejora su comportamiento
frente a oscilaciones y vibraciones.
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Cuando es necesaria mayor rigidez aún, como en el caso de los puentes
carreteros, se recurre a trasladar compresión desde el elemento traicionado
al concreto pretensado
Losas en Edificios
Generalmente son prefabricados cuyo tiempo de ejecución es menor que los
convencionales. Se conforman mediante prelosas o placas alveolares.
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Tanques de Agua
En tanques de agua se busca que los muros o paredes que soportan las acciones
de los empujes de agua y de tierra; así como las fuerzas provocadas por el sismo
y el viento.
Plataformas marinas
Estas estructuras son muy usadas en la industria del petróleo, capaces de
soportar la maquinaria y equipo para perforar y extraer combustibles fósiles.
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Cascarones de Concreto
Los casetones de concreto son estructuras resistentes por forma, lo
suficientemente finas como para no desarrollar momentos apreciables, pero con el
suficiente espesor para soportar cargas axiales y cortantes
Este tipo de estructuras son capaces de soportar grandes claros con una mínima
cantidad de material. Manteniendo la economía de la construcción. Estas formas
tienen una forma ligera y estética.
Reactores Nucleares
El sistema de contenimiento de una planta nuclear juega un papel importante en la
seguridad de la planta.
• Por ello la estructura sirve como barrera final ante cualquier fuga de
material radioactivo al ambiente.
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5- CONCRETO POSTENSADO.
Se denomina concreto postensado aquel concreto al que se somete, después del
vertido y fraguado, a esfuerzos de compresión por medio de armaduras activas
(cables de acero) montadas dentro de vainas. A diferencia del concreto
pretensado, en el que las armaduras se tensan antes del hormigonado, en el
postensado las armaduras se tensan una vez que el concreto ha adquirido su
resistencia característica.
DEFINICION:
El Postensado o preesfuerzo se define
como un estado especial de esfuerzos y
deformaciones que es inducido para
mejorar el comportamiento estructural
de un elemento.
Se esfuerzan los tendones después de
que ha endurecido el hormigón y de que
se haya alcanzado suficiente
resistencia, aplicando la acción de los
gatos contra el miembro de concreto
mismo.
La ventaja del postensado consiste en
comprimir el hormigón antes de su
puesta en servicio, disminuyendo su
trabajo a tracción, esfuerzo para el que
no es un material adecuado.
Por medio del preesfuerzo se aumenta
la capacidad de carga y se disminuye la
sección del elemento. Se
Inducen fuerzas opuestas a las que
producen las cargas de trabajo mediante cable de acero de alta resistencia al ser
tensado contra sus anclas.
La aplicación de estas fuerzas se realiza después del fraguado, utilizando cables
de acero enductados para evitar su adherencia con el concreto
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Postensado:
Contrario al pretensado el Postensado es un método de presforzado en el cual el
tendón que va dentro de unos conductos es tensado después de que el concreto
ha fraguado. Así el presfuerzo es casi siempre ejecutado externamente contra el
concreto endurecido, y los tendones se anclan contra el concreto inmediatamente
después del presforzado. Esté método puede aplicarse tanto para elementos
prefabricados como colados en sitio.
Generalmente se colocan en los moldes de la viga conductos huecos que
contienen a los tendones no esforzados, y que siguen el perfil deseado, antes de
vaciar el concreto, como se ilustra en la siguiente figura:
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Usos:
En losas postensadas, en las cuales se requiera un esfuerzo mínimo de
compresión de 175 kg/cm2 para el tensado a 72 horas (tres días) y de 161 kg/cm2
a 48 horas (2 días).
Recomendaciones de Uso:
• Cumplir con las normas y recomendaciones existentes para los
procedimientos de colocación, manejo, vibrado, protección y curado.
• Cumplir con las normas básicas del manejo de concreto certificado.
• Tener en cuenta prácticas de acabado o nivel superior del concreto en
el elemento, con el fin de minimizar rajaduras.
• Garantizar el sellado de formaletas y el uso de materiales que eviten
deformaciones, con el fin de disminuir desperdicios.
5.2 Ventajas:
Calidad comprobada
Rapidez en la construcción
Reducción de los materiales de construcción hasta un 40% de hormigón y un 75%
de acero.
Rentabilidad por rendimiento en la obra
Eficiencia en la utilización del concreto.
Reducción de acero de refuerzo a cantidades mínimas.
Aligeramiento de la estructura.
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5.3 Desventajas:
Se requiere transporte y montaje para elementos pretensados. Esto puede ser
desfavorable según la distancia a la que se encuentre la obra de la planta.
Precauciones:
Materiales:
Concreto: El concreto empleado es
normalmente de resistencia y calidad más
alta que el de las estructuras reforzadas, el
concreto de alta resistencia está menos
expuesto a las grietas por compresión, que
implica el postensado.
Las diferencias en el módulo de elasticidad,
capacidad de deformación y resistencia
deberán tomarse en cuenta en el diseño y
las características de deterioro asumen una
importancia crucial en el diseño.
Resistencia: Por lo general para obtener una
resistencia de 350 Kg/cm2, es necesario usar
una relación de agua-cemento no mucho
mayor que 0.45. Puesto que con una cantidad
excesiva de cemento se tiende a aumentar la
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contracción, es deseable siempre un factor bajo de cemento.
Trabajabilidad: Pueden emplearse ventajosamente aditivos apropiados.
(auto-compactantes y fluidificantes)
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Varillas de acero de aleación: Su alta
resistencia se obtiene mediante la
introducción de algunos minerales de ligazón
durante su fabricación
Adicionalmente se efectúa trabajo en frío en
las varillas para incrementar aún más su
resistencia. Después de estirarlas en frío se
les libera de esfuerzos para obtener las
propiedades requeridas, las varillas de acero
de aleación se producen en diámetros que varían de 1/2" hasta 13/8”.
Anclaje Molde de
Pasivo concreto posición
Anclaje
activo
Elementos constituyentes:
Molde de posición y cuñas (lado activo):
a. Molde de posición: Se clava al moldaje para
posteriormente al hormigonado retirarlo de manera que
podamos tensar el cable.
b. Cuñas: Una vez retirado el molde de posición se
introducen verticalmente dos cuñas que nos permitirán
tensar el cable.
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Anclaje del cable postensado (lado pasivo):
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o Equipo de Tensado:
Gata gato de tesado y una bomba hidráulica
Proceso constructivo:
Trayectoria postensados se ubica donde deberían encontrarse las vigas.
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Los capiteles que evitan el apuntalamiento en
la losa y a su vez aportan estructuralmente en
conjunto con el postensado, pues en la
mayoría de sus partes estos dos sistemas
combinados hacen prescindir de la presencia
de vigas, en cuanto al sismo es absorbido casi
en su totalidad por el núcleo central rígido.
Proceso:
1. Disposición de los moldajes, en la base y el
perímetro.
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4. Se dispone de una segunda rejilla, si el cálculo estructural lo especifica.
5. Se vierte el hormigón.
6. Una vez fraguado, y que el hormigón haya alcanzado una resistencia del
80%, se procede al tensado de los tendones
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Los tendones son estirados a través de
una gata hidráulica que reaccionan contra
la propia pieza de hormigón, y comienza a
observarse el exceso de cable.
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5.6 SISTEMA ADHERIDO POSTENSADO
Se diferencia en el recubrimiento del Tensor (vaina), que posteriormente al
tensado, es rellenado con un mortero que asegura la protección del tensor de
acero y la adherencia al resto de la estructura, este sistema es más seguro que el
sistema no adherido, pues el tensado no dependerá exclusivamente de sus
anclajes, sino también de la adherencia de su superficie
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El contenido del agua será el mínimo necesario para que la lechada pueda
bombearse adecuadamente, pero la relación agua-cemento en peso no será
mayor que 0.45. No se podrá emplear agua para incrementar la fluidez de la
lechada si aquella fue disminuida por retraso en su colocación.
1 - Placa de cuñas
2 - Placa de apoyo
3 - Tensor
4 - Punto De Rotura
5 - Tubo primario de inyección
6 - Distanciador
7 - Lechada de cemento, dentro de ducto corrugado
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Lechadoras Neumáticas de Pistón: Diseñadas
para inyectar lechada de cemento a presión con
sistemas de filtros en línea y dispositivos
lubricadores incorporados, los cuales protegen al
equipo utilizado en faenas mineras y grandes obras.
CONCLUSIONES
Con este método se minimizan materiales en un 40% en concreto y un 75%
en fierro, alcanzando altas resistencias en tiempos cortos.
Son utilizados por lo general en puentes con grandes dimensiones.
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6- USOS DEL CONCRETO POSTENSADO.
El sistema nace para ser utilizado principalmente en obras viales, donde claros
mayores y estructuras más esbeltas desean ser utilizadas y aplicadas.
El empleo de concreto postensado suele reducirse a estructuras sometidas a
grandes cargas y con grandes separaciones entre apoyos, en las cuales la
reducción del coste de los materiales compensa el aumento de la complejidad de
ejecución.
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Losas con presfuerzo bidireccional
Diafragmas de puentes
Vigas hiperestáticas
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Cascarones
Tanques de agua
Losas:
La característica de las losas pretensadas es que salva grandes luces y
pueden auto soportarse.
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Puentes Construidos por Voladizo:
Para rigidizar la fase ya construida y para resistir las flexiones y cortantes
en la fase de servicio.
Puentes Empujados:
Para unir dovelas entre si y para resistir las flexiones y cortantes durante el
empuje.
Centros Comerciales.
Combinación eficiente de pisos
de estacionamiento con pisos
comerciales y salas de cine.
Inclusión de mezzanines sin
sacrificar alturas gracias a la
esbeltez de los entrepisos.
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Aulas para Escuelas y Universidades.
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7- BIBLIOGRAFÍA
-Concretos de cemento Pórtland Thomas D. Larson.
-http://civilgeeks.com/2011/12/24/concreto-pretensado/
-http://www.edingaps.com/soluciones_constructivas/
-http://www.construaprende.com/tesis01/11-conceptos-basicos/113-clasificacion-y-
tipos.html
-http://procedimientosconstruccion.blogs.upv.es/tag/hormigon-pretensado/
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