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FACULTAD DE INGENIERIA
INFORME TECNICO
INTEGRANTES:
2019- (1)
Introducción
El Concreto es el material fundamental con el cual Ingenieros, arquitectos, constructores y
trabajadores vinculados con el sector de la construcción, diseñan y elaboran las obras
concebidas para el desarrollo de nuestras ciudades y su infraestructura. Esta constituidos por
diferentes materiales, los cuales debidamente dosificados y mezclados se integran para
formar elementos monolíticos, que proporcionan resistencia y durabilidad a las estructuras,
dependen en su aplicación y en su evaluación, de un adecuado conocimiento de sus
constituyentes y de sus propiedades físicas y químicas, las cuales deben ser estudiadas y
analizadas según los parámetros de control de calidad para cada situación. El concreto puede
ser definido pues, como la mezcla de un material aglomerante (normalmente en nuestro
medio cemento PORTLAND hidráulico), unos agregados inertes, agua y eventualmente
aditivos y/o adiciones, que al endurecer forman una masa dura y compacta, la cual después
de cierto tiempo tiene como propiedad fundamental ser capaz de soportar grandes esfuerzos
de compresión
1. El hormigón per se con relaciones a/c bajas (entorno a relaciones a/c cercanas a 0.25)
exhibe este comportamiento. Los granos de cemento que no se hidratan en fases posteriores
y en presencia de agua generan el CSH que inicialmente no se produce.
HORMIGON AUTOCURADO
El término curado del hormigón significa todos aquellos procedimientos dedicados a facilitar
la hidratación del cemento. Los condicionantes básicos son el control del tiempo de curado,
la temperatura y las condiciones de humedad inmediatamente después de la fabricación de la
mezcla de hormigón.
1.- Tiempo
2.- Humedad
Su influencia en la resistencia alcanzada por el hormigón es evidente. Así, dada una relación
agua/cemento, tras los primeros 180 días, la resistencia obtenida en un hormigón sometido a
condiciones de humedad es tres veces superior a la que se obtiene bajo condiciones de aire
de curado (Portland Cement Association, 1968 [12]). Además, probablemente como
resultado de las microfisuras producidas en la zona de transición causadas por la retracción
por secado, aparece una ligera caída en la resistencia para elementos de poco espesor al estar
sometidos a condiciones de aire seco. El porcentaje de agua perdida en el hormigón justo
después de su fabricación depende no sólo de la relación superficie/volumen del mismo sino
también de la temperatura, humedad relativa y velocidad del aire en el ambiente.
3.- Temperatura
En el lado contrario tenemos los hormigones curados en verano o en climas tropicales, los
cuales es de esperar que den valores de resistencia elevados a cortas edades pero una
resistencia última inferior al mismo hormigón curado en invierno o en climas más fríos. En
la industria de productos de hormigón prefabricado, se utiliza un curado de vapor para
acelerar el desarrollo de la resistencia y permitir así el desmoldeo de las piezas al poco tiempo
de ser fabricadas. En elementos mayores, donde no hay un control de la temperatura, durante
mucho tiempo la temperatura interna del hormigón ofrece valores muy superiores a los de la
temperatura ambiental. En consecuencia, comparando resistencias con muestras curadas en
laboratorio y a temperatura normal, el hormigón in situ dará una resistencia elevada a cortas
edades pero inferior a largo plazo.
Los dos objetivos del curado son evitar la pérdida de humedad y controlar la temperatura del
hormigón durante el periodo de tiempo necesario para alcanzar los niveles deseados de
resistencia. De esta manera aseguramos una baja permeabilidad que permite no sólo mejorar
la resistencia a compresión, a flexión, a la abrasión, reducir la porosidad y la fisuración, o
mejorar la calidad de la zona más superficial para proteger frente a la corrosión, sino también
aumentar considerablemente la durabilidad de la estructura de hormigón.
Cuando la temperatura del ambiente es baja, debemos proteger el hormigón de las heladas
mediante mantas aislantes. La relación de resistencia ganada puede ser acelerada mediante
un curado del hormigón con la ayuda de vapor, espirales de calor, o paneles calentados
eléctricamente.
Aunque el mecanismo de actuación no está claro, estudios recientes intentan dar una
explicación al respecto. En este sentido, Gowripalan et al. (1999) [14] expone que la continua
evaporación de la humedad tiene lugar en la superficie más expuesta debido a la diferencia
de los potenciales químicos entre las fases líquida y vapor. Los polímeros añadidos en la
mezcla, principalmente forman enlaces hídricos con las moléculas de agua reduciendo así el
potencial químico de las moléculas que a su vez reduce la presión de vapor. En consecuencia
disminuimos la evaporación producida en la superficie. Las conclusiones del estudio afirman
que los valores de absorción y porosidad obtenidos mediante el autocurado de una muestra
de hormigón son comparables con los correspondientes mediante membranas que impiden la
desecación o técnicas de curado basadas en el riego de la superficie durante tres días
El curado del concreto, está establecido por la Norma American Concrete Institute ACI, y lo
exige, con el fin de garantizar que los elementos colados, alcancen la resistencia especificada
por el ingeniero calculista, sin embargo, las practicas constructivas que se observan en los
diferentes proyectos a nivel mundial, se ha detectado que la practica de esta normatividad en
la obra es deficiente, razón por la cual los especímenes que se toman de muestra y que son
cuidados en condiciones especiales, NO son el reflejo del elemento en sitio.
Esto indica que mientras que un especimen está alcanzando una resistencia del 100% f´c,
porque ha estado en inmersión de agua durante 28 días, el elemento en el proyecto puede
estar llegando al 60% o 70% por las deficiencias en los sistemas de curado, porque las
estructuras no se comportan como se diseñan sino como se construyen.
Para comprender la importancia del curado, es necesario entender como el concreto adquiere
resistencia, y para ello trataremos de explicarlo de la siguiente manera:
B. La resistencia del concreto está determinada por la relación Agua / Cemento (A/C)
C. La relación A/C, considera que las partículas de cemento, serán hidratadas por la cantidad
de agua estimada, es decir se estima que cada partícula o grupo de partículas de cemento,
están asociadas a una partícula o grupo de partículas de agua.
E. Al quedar partículas sin tener como hidratarse, quiere decir que no van a formar parte de
la cadena que permitirá soportar los cargas para los cuales está diseñado.
Lo que se busca entonces con el curado es que el agua de diseño del concreto no se pierda,
sino que logre su objetivo de brindar hidratación a cada partícula de cemento, para que
reaccionen la mayor cantidad de partículas de cemento logrando formar una barrera lo
suficientemente fuerte como para resistir los esfuerzos a compresión para los cuales fueron
diseñados.
Previendo estas deficiencias que se presentan en las obras, bien sea por las malas practicas
constructivas, o por dificultades del entorno para conseguir agua e hidratar constantemente
la estructura, Cemex ha desarrollado un producto de ultima tecnología, que permite al
concreto auto-hidratarse, garantizando que la mayoría de las partículas de cemento se
hidraten alcanzando la resistencia especificada y disminuyendo la fisuración por contracción
plástica hasta en un 80%.
Esto lo logra, gracias a la tecnología Hidratium, que permite generar la hidratación de las
partículas de manera paulatina, controlando los calores de hidratación y permitiendo que el
proceso de maduración del concreto no se realice de manera abrupta, sino de manera
secuencial, creando un microclima en cada una de las partículas de cemento y logrando su
mayor desempeño en la generación de cadenas de resistencia.
Este concreto es ideal para estructuras como tanques, piscinas, colados masivos, etc,
estructuras que se requiera de alguna manera controlar el calor de hidratación, disminuir la
posibilidad de fisuración y concreto a la vista.
NUEVA TECNOLOGÍA
Para resolver este problema de construcción, el microbiólogo holandés Hendrik Jonkers ha
creado un nuevo tipo de hormigón auto-curador con bacterias. Esta nueva forma de concreto
presenta cápsulas que contienen bacterias y lactato de calcio. Las bacterias están inicialmente
inactivas hasta el momento en que las cápsulas sean activadas, esto debido a las grietas que
permitan al aire o al agua para pasar a través. La bacteria será capaz de producir piedra caliza
y rellenar las grietas en unas pocas semanas, evitando que el aire o el agua lleguen a la
estructura metálica del edificio y así, ampliar su vida útil.
El microbiólogo ha estado trabajando en este proyecto desde el 2006. Uno de sus retos fue
encontrar las bacterias correctas que soportarán el duro y alcalino ambiente del hormigón.
Encontró su respuesta en dos especies diferentes: Bacillus pseudofirmus y Sporosarcina
pasteurii. Ahora, su siguiente paso es hacer que este material sea aún más accesible para
todos. En la actualidad, el hormigón auto-curado o bioconcreto representa un costo más alto
en comparación con el hormigón común. Sin embargo, Jonkers está trabajando en
alternativas para el componente de lactato de calcio, el cual es uno de los componentes más
caros en su fórmula. Actualmente está trabajando en reemplazar este componente con azúcar
sin comprometer la dureza del hormigón.
Conclusiones
1.-El autocurado de los hormigones puede ocurrir en condiciones ambientales naturales no estando
limitada a condiciones controladas en laboratorio.
2. Las fisuras del hormigón sujetas a presencia de agua exhiben capacidad para autosellarlas a lo
largo del tiempo.
3. El ancho de la fisura juega un papel fundamental en los mecanismos de autocurado del hormigón,
limitándose este proceso a anchuras comprendidas en el rango 0.05 - 0.15 mm.
4. Tanto para hormigones con bacterias como para los que no las tienen, la presencia de agua juega
un papel fundamental en el autocurado del mismo. 5. En los procesos de autocurado, los ratios de
generación de cristales de CaCO3 y de geles de silicato de calcio depende tanto del ancho de fisura
y de la presencia de agua como del tipo de cemento.
Bibliografía
ACI. 318-77 Building Code Requirements for Reinforced Concrete American Concreter
Institute,
Detroit 1977. ACI Committee 363 State of the Art Repor High-Streng Concrete. ACI Journal
8181 (4), pp. 364-411 .
https://blog.bulldozair.com/es/concreto-que-se-cura-solo