DIMENSIONAMIENTO DE UN IC DE TUBOS Y CORAZAS

Modelos de cálculo
A continuación, se describen los modelos de cálculo necesarios para el dimensionamiento de IC de tubos y
corazas (Kern 1998):

Condiciones del proceso requeridas:

DATOS DE LOS FLUIDOS DE TRABAJO

Alimento Fluido de servicio
 
Flujo másico (kg/s)
mf mc
Temperatura entrada (°C) f c
T e T e

Temperatura salida (°C) f c

T s T s

Temperatura promedio T
f f
T
c c

(°C) T  T
f e s
T 
cT e s
m m
2 2
Conductividad térmica ki ko
(W/m°C)
Viscosidad (kg/s.m) µi µo
Densidad (kg/m3) ρi ρ0

Capacidad calorífica Cpi Cpo

(J/kg°C)
Difusividad térmica αi αo

Datos geométricos del IC de tubos y corazas

Tubería interna Carcaza

Conductividad térmica Ktubería

(W/m°C)
Diámetro interno (m) Di D2

Diámetro externo (m) D0

Número de tubos NT

Longitud tubos (m) L

Programa Ingeniería de Alimentos, Facultad de Ciencias Farmacéuticas y Alimentarias, Universidad de Antioquia

Elaborado por los profesores: Gelmy Ciro Gómez y Camilo Agudelo Cuartas
Arreglo

Número de pasos Np

Espaciado tubos (PT) PT B

Y espaciado deflectores (B)
Coeficiente de Rf,i Rf,0
2
incrustación (m °C/W

1. Flujo de calor requerido y flujo másico requerido para el fluido frio o caliente
Con el balance de energía se puede calcular el flujo másico requerido para el fluido de servicio o la
temperatura de salida de uno de los fluidos

 Sin cambio de fase


 
Q  mc C po T e  T s  m f C pi T s  T e
c c

 f f

 Con cambio de fase (condensadores y calderas)
 
Q  mv   m f C pi T s  T e  f f

Dónde: Q es el flujo de calor (J/s), Tce y Tcs s o n l a s temperaturas del fluido

caliente
 a la entrada y a la salida de la sección (°C),
f y mc son los flujos másicos del fluido frio y caliente
f f son las temperaturas del fluido frío a la entrada y a la salida, m
Te yTs
(kg/S), Cp es la capacidad calorífica de ambos fluidos (J/kg°C).

2. Calcular la temperatura media logarítmica

 
 T  T 
Tml  1 2
 xF
 ln  T1 

 T 2


Dónde: ΔT1 diferencia de temperaturas entre los dos fluidos a la entrada del intercambiador de calor y ΔT 2 diferencia de
temperaturas entre los dos fluidos a la salida del intercambiador de calor.

Factor de corrección:
Tecoraza  Tscoraza P
Tstubos  Tetubos
R  tubos tubos Tecoraza  Tetubos
Ts  Te

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Realizar la lectura del factor de corrección en los siguientes gráficos (correspondiente a la configuración
geométrica del IC).

3. Determinación de las áreas de transferencia de calor y de flujo en un solo tubo

De la tabla 1 tomar los datos de diámetros internos y externos de los tubos de acuerdo a la configuración
geométrica dada.

- Área de TC al exterior del tubo interior ATC0  D0 L

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 Di2
- Área de flujo interna del tubo interior Ai 
4
4. Suponer un valor de coeficiente global de TC teniendo en cuenta los datos reportados en la Tabla
2.
Con el valor de UD supuesto realizar una primera aproximación del área de diseño del IC requerida para el
flujo de calor calculado en el punto 1.

Q
AD 
U D Tml
Dónde: Q es el flujo de calor requerido (W), UD es el coeficiente global de transferencia de calor de diseño (W/m2 °C), ΔTml es la
temperatura media logarítmica (°C).

5. Determinación del número de tubos requeridos para el sistema

AD
NT 
ATC 0

6. Determinación de configuración geométrica del IC de tubos y corazas

Seleccionar de las Tablas 3 y 4 el diámetro interno de la coraza y especificar la primera propuesta de IC de
tubos y corazas con la siguiente información:

- Tipo de intercambiador
- Tipo de tubos
- Longitud de los tubos
- Número de tubos
- Tipo de arreglo
- Diámetro de la coraza
Evaluar si el IC seleccionado en el paso anterior es el adecuado para transferir el calor deseado. Para esto se
debe determinar el coeficiente global de TC y recalcular el calor para ver cuán cercano esta al requerido.

7. Determinación de las áreas de flujo y diámetros equivalentes

Di2 NT
- Área total de flujo para las tuberías internas Ai 
4 Np
PT  D0 
- Área de flujo de la carcaza Ac  BD2
PT

  D 2 
7.1 Diámetro equivalente 4 PT2   o  
 4 
- Arreglo cuadrado Dequ  
D0
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  
  2
4 0.43xPT2   Do
8  
 
 
- Arreglo triangular
Dequ
 D0 
 2 

Dónde: Ai es el área de flujo (m2) al interior del tubo, NT es el número de tubos, Np es el número de pasos del fluido por los tubos,
Ac es el área de flujo (m2) en la coraza, Di y D0 es el diámetro interno y externo de los tubos interiores, y D2 es el diámetro interno
de la coraza, PT es la distancia centro a centro de los tubos (m), B es el espaciado de los deflectores y Deq es el diámetro equivalente

El diámetro equivalente se puede leer también en la siguiente tabla para los arreglos típicos en IC de tubos
y corazas

8. Cálculo de la velocidad de masa


mf
8.1 Tubo interior Gi 
Ai

m
8.2 Tubo exterior (ánulo) Gc  c
Ac
 
Dónde: Gi y Gc es la densidad de flujo másica global al interior del tubo y en la coraza (kg/s.m2), respectivamente y m f y m c
es el flujo másico del fluido frio y caliente (kg/s), respectivamente.

9. Cálculo del número de Reynolds y de Prant

Di Gi c p i i
9.1 Tubo interior Re i  y Pri 
i ki
DequGc c p o o
9.2 Carcaza Re o  y Pro 
o ko
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10. Estimación del coeficiente de transferencia de calor por convección utilizando números
adimensionales:
Nuki
 Tubo interior hi 
Di
1 0.14
 0.33  D   3  i 
Régimen laminar (Re < 2300) Nu  1,86Re  Pr   i   
0.33
-
  L    w 

- Régimen en transición y turbulento (Re>2300) y sin cambio de fase

0.14
 
Nu  0.023Re 
0.8
Pr n  i  n=0.4 para calentamiento fluido y n=0.3 para enfriamiento fluido
 w 
 Carcaza
- Régimen en transición y turbulento (2000<Re>106) y sin cambio de fase
0.14
hD 0.33   
Nu  0 equ  0.0266Re  Pr   i 
0.805

k0  w 

- Fluido con cambio de fase (condensación vapores)

 K 3 g    w   0.37Cpo Tv  Tw 
0.25

h0  0.725 o o 0 
 Do  w Tv  Tw  

Dónde: hi y ho es el coeficiente individual de transferencia de calor al interior del tubo y en el ánulo (W/m2°C), respectivamente,
ko es la conductividad térmica del fluido (W/m °C), L longitud de los tubos, Dequ es el diámetro equivalente (m), λ entalpia de
vaporización del fluido caliente (Kcal/kg), ρo y ρw es la densidad del fluido y en la pared, µ, g es la gravedad (m/s2), Tw y Tv la
temperatura estimada de la pared de la placa y la del vapor (°C),

11. Cálculo del coeficiente global de diseño (UD)calculado

r 1 r  r
 A0 RT  0   0 R f ,i   0 ln  ro   R f ,o 
1 1
 k  i
UD ri hi  ri r h0

12. Comparar el valor calculado de UD con el valor supuesto en el punto 4

U D asumido
U D calculado
Sí está entre 0.995 y 1.05, el valor se considera aceptable, sino, el UD calculado pasa a ser el

supuesto en el punto 4 y se vuelve a repetir todo el procedimiento hasta que se cumpla esta condición.

13. Determinar el flujo de calor requerido por el sistema seleccionado

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 
Q  ADU D Tml
Dónde: Q es el flujo de calor requerido (W), UD es el coeficiente global de transferencia de calor de diseño (W/m2 °C), ΔTml es la
temperatura media logarítmica (°C).

BIBLIOGRAFÍA

Kern, D.Q 1998. Procesos de transferencia de calor. Trigésima reimpresión, México. Editorial Continental,
S.A. de C.V.

TABLA 1. DATOS DE TUBOS PARA CONDENSADORES E INTERCAMBIADORES DE

CALOR

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 Fuente: Kern, D.Q. 199
Tabla 2. Valores representativos de los coeficientes totales de TC en los intercambiadores de calor

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TABLA 3. DISPOSICIÓN DE LOS ESPEJOS DE TUBOS. ARREGLO EN CUADRO

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 Fuente: Kern, D.Q. 1998

TABLA 4. DISPOSICIÓN DE LOS ESPEJOS DE TUBOS. ARREGLO TRIANGULAR

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Elaborado por los profesores: Gelmy Ciro Gómez y Camilo Agudelo Cuartas
 Fuente: Kern, D.Q. 1998

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