Introducción: El acero Q460NH generalmente fabricado por laminación en frío) es un

tipo de acero resistente a la intemperie

que se usa para una variedad de construcciones soldadas, empernadas y remachadas, por
ejemplo, marco de acero
Estructuras, puentes, tanques, contenedores, sistemas de escape, vehículos de construcción
y
Equipos con exposición prolongada a un ambiente marino.

Las Inclusiones en el acero se consideran un subproducto indeseable pero inevitable de la

desoxidación y desulfuración del acero.
Corrosión localizada: debemos entender que las inclusiones de Al2O3 provocan un tipo
de corrosión en específico el cual es la corrosión localizada. ; La corrosión localizada en las
estructuras expuestas de manera prolongada a ambientes marinos es el tipo de corrosión
menos deseado pero inevitable y acompañado de una taza local alta. Puede provocar
pequeñas perdidas estructurales y una alta probabilidad de un fallo temprano.

Método experimental:
Las muestras que se utilizaron estaban hechas con un acero calmado. El cual es
simplemente un acero que fue desoxidado completamente previo a la colada. Se pulieron
mecánicamente con lijas de carburo de silicio hasta lija 4000 y pulido con una pasta de
diamante de 1 μm. Finalmente, los especímenes fueron
Enjuagado ultrasónicamente en etanol.

Para evitar la posible influencia del

Proceso de pulido mecánico algunas muestras se prepararon con un sistema de pulido
iónico de alta precisión el cual es usado para obtener especímenes observables en el
microscopio óptico de barrido.
Al2O3

Tiene un efecto negativo en el craqueo inducido por hidrógeno del acero de la tubería.

INMERSION:
Prueba de inmersión
Las pruebas de inmersión son un método eficaz para observar la morfología de la corrosión
en La superficie de un material [29-31]. Se llevaron a cabo una serie de pruebas de
inmersión para Investigar el mecanismo de corrosión localizado inducido por inclusiones.
Las muestras fueron sumergidas en una solución simulada durante 5 min, 30 min y 72 h. La
composición de la La solución fue la misma que la de las películas líquidas finas formadas
en atmósfera húmeda. en la Isla Xisha en el Mar de China Meridional. La solución
simulada consistió en 0.1% en peso. NaCl, 0,05% en peso de Na2SO4 y 0,05% en peso de
CaCl2 [32]. Después de la prueba de inmersión y antes. Observando la morfología de la
corrosión, se eliminó el óxido usando una solución que contenía HC y
hexametilentetramina [33]. Finalmente, los ejemplares fueron lavados con alcohol y
Agua des ionizada y luego secada con aire presurizado.

Caracterización de la muestra y observación de la morfología de corrosión:

FIG. 1
A qui podemos ver una micrografías tomadas con el microscopio óptico se barrido SEM.
Donde se observan inclusiones así como grupos de inclusiones. Después de varios análisis
se encontró que la inclusión tiene forma irregular.
Con tamaños que varían entre 2 y 7 micrómetros. Se encontraron pequeñas migro fisuras
entre las inclusiones y la matriz. Estas micro grietas puedes aparecer durante el proceso de
laminación cuando no existe una deformación uniforme del acero y la inclusión. Ya que el
índice de deformación del acero es mayor que el de la inclusión. Además la diferencia del
coeficiente de expiación termina también puede ser un causante de estas micro fisuras.

FIG. 2

En este caso utilizaron la técnica llamada KAM el cual es un mapeo que proporciona una
medida cualitativa de la Deformación plástica local.
El color azul muestra las áreas de más bajo De formación, el verde y el rojo muestran las
áreas de mayor deformación. Desde el kam El mapa puede verse que una mayor
deformación se distribuye alrededor de LAS INCLUSIONES DE Al2O3.

FIG. 3

Se realizaron pruebas CSAFM para obtener más información sobre la

Características electroquímicas asociadas a homogeneidades superficiales locales. Se
determinó que en comparación con la matriz metálica la inclusión de acero tiene mala
conductividad. Por lo tanto se puede descartar la existencia de par galvánico entre le
inclusión y la matriz.

FIG. 4

En este trabajo se realizaron una serie de pruebas de inmersión para rastrear el inicio de las
fosas. Con la ayuda del microscopio óptico de barrido se puede observar que después de 5
minutos la matriz alrededor de la inclusión se ah corroído ligeramente. Además se pudo
establecer que los micro fisuras iniciaban en las esquenas afiladas o los protuberantes
límites de la inclusión. Después de 30 minutos como se muestra en la figura la corrosión es
en la matriz de mayor. Y se observa que esta avanza de manera vertical haciendo mas
profundo la cavidad.

FIG. 5
La morfología de un pozo formado durante la prueba de inmersión de 30 minutos antes y
después la eliminación de la oxidación de la superficie se muestra