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août 2005
Ce document est à usage exclusif et non collectif des clients AFNOR ADN.
Toute mise en réseau, reproduction et rediffusion, sous quelque forme que ce soit,
même partielle, sont strictement interdites.
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ADN
Pour : IANOR
le 20/5/2010 - 16:59
ADN pour : IANOR le 20/5/2010 - 16:59
ICS : 21.060.10
Corrections
Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, avenue Francis de Pressensé — 93571 Saint-Denis La Plaine Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.fr
M BORGNET UTN
M COLOMBET CETIM
M DEBATTISTA EDF
M GHENO DACRAL
M GREFF GFD
M LEVESQUE MECANINDUS
M MITON POTAIN
M PEURIERE CTDEC
M RENEVIER AFNOR
M ROSSAND UGIVIS
M RYAN CTICM
M THOMAS GFD
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—3— NF EN 14399-3:2005
Avant-propos national
La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises
de même domaine d'application mais non identiques est la suivante :
ISO 148
Version française
Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme
européenne.
Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues
auprès du Centre de Gestion ou auprès des membres du CEN.
La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans
une autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et
notifiée au Centre de Gestion, a le même statut que les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,
Belgique, Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie,
Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni,
Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.
CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
© CEN 2005 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN 14399-3:2005 F
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Sommaire
Page
Avant-propos ...................................................................................................................................................... 3
Introduction ........................................................................................................................................................ 4
3 Vis ....................................................................................................................................................... 6
4 Écrous .............................................................................................................................................. 12
Bibliographie .................................................................................................................................................... 20
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Avant-propos
Le présent document (EN 14399-3:2005) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 185 «Éléments de fixa-
tion mécaniques filetés et non filetés et accessoires», dont le secrétariat est tenu par DIN.
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit
par entérinement, au plus tard en septembre 2005, et toutes les normes nationales en contradiction devront être
retirées au plus tard en septembre 2005.
Le présent document comprend une bibliographie.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Chypre, Danemark,
Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg,
Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède
et Suisse.
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Introduction
Le présent document sur la boulonnerie de construction reflète la situation européenne, où deux solutions coexis-
tent concernant la façon d’obtenir la ductilité nécessaire dans les ensembles vis+écrous+rondelle(s). Ces deux
solutions s’appuient chacune sur un système différent : Le système HR et le système HV, voir Tableau 1. Ces
deux systèmes sont éprouvés, et il revient généralement aux experts responsables des constructions en acier de
choisir l’un ou l’autre.
Il est toutefois important pour les performances de l’ensemble, d’éviter tout mélange des éléments des deux
systèmes. C’est pourquoi les vis et les écrous des deux systèmes sont normalisés chacun dans une seule et
même partie de la présente Norme européenne et que le marquage de tous les éléments d’un même système est
identique.
Ensemble Ensemble
Vis+Écrou+Rondelle(s) Vis+Écrou+Rondelle(s)
Système HR Système HV
Marquage HR HV
Marquage H H
Les ensembles boulonnés précontraints sont très sensibles aux différences de fabrication et de lubrification. Il est
donc important que les éléments constitutifs d’un ensemble soient fournis par un seul fabricant qui est toujours
responsable du bon fonctionnement de l’ensemble.
Pour la même raison, il est important que le revêtement de ces éléments soit sous la maîtrise d’un seul fabricant.
Outre les caractéristiques mécaniques de chacun des constituants, la fonction d’un tel ensemble implique que la
précontrainte exigée soit atteinte lorsque l’ensemble est serré selon une méthode de serrage appropriée. C’est la
raison pour laquelle une méthode d’essai a été prévue pour vérifier l’aptitude des éléments à la mise en précon-
trainte et démontrer que l’ensemble remplit correctement sa fonction.
Il convient de noter que, par rapport à l’ISO 272, les surplats (série large) des diamètres M12 et M20 ont été portés
respectivement à 22 mm et 32 mm. Ces modifications se justifient pour les raisons suivantes.
Dans les conditions particulières auxquelles sont soumis les boulons de construction, les contraintes de compres-
sion s’exerçant sous la tête de la vis ou sous l’écrou pour le diamètre M12 peuvent devenir trop importantes pour
le surplat de 21 mm, notamment si la rondelle est excentrée par rapport à l’axe de la vis.
Pour le diamètre M20, un surplat de 34 mm est très difficile à fabriquer. La cote modifiée de 32 mm s’explique
principalement pour des motifs économiques mais il convient de noter également que le surplat de 32 mm est déjà
de pratique courante en Europe.
Pour l'instant, les normes de produit EN 14399-3 à EN 14399-6 sont les seules Normes européennes qui respec-
tent les prescriptions générales de l’EN 14399-1. Cependant, des normes de produit à venir sur :
— les boulons ajustés ;
— les boulons à tête fraisée ; et
— les rondelles indicatrices de précontrainte,
pour l'utilisation comme boulons de construction à haute résistance aptes à la précontrainte sont en cours de
préparation.
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1 Domaine d'application
Le présent document, avec l’EN 14399-1, spécifie les prescriptions applicables aux vis et aux écrous des boulons
pour construction à haute résistance du système HR, à surplat de série large, de diamètre de filetage de M12
à M36 et de classes de qualité 8.8/8 et 10.9/10, utilisables dans les assemblages précontraints.
Les ensembles vis et écrous conformes au présent document ont été conçus de manière à permettre une précon-
trainte d’au moins 0,7 fub × As 1) conformément à l’ENV 1993-1-1 (Eurocode 3) et à obtenir la ductilité principale-
ment par allongement plastique de la vis. Pour ce faire, les éléments doivent avoir les caractéristiques suivantes :
— hauteur d’écrou conforme au style 1 (voir EN ISO 4032) ;
— longueur filetée de la vis conforme à l’ISO 888.
Les ensembles vis et écrous assemblés conformes au présent document comportent des rondelles conformes à
l’EN 14399-5 (sous l’écrou uniquement) ou à l’EN 14399-6.
NOTE Il est important de s’assurer que les boulons sont utilisés de façon correcte afin d’obtenir un résultat satisfaisant.
Pour les recommandations relatives à une bonne utilisation, se référer à l’ENV 1090-1.
La méthode d’essai de l’aptitude à la mise en précontrainte est spécifiée dans l’EN 14399-2.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les réfé-
rences datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document
de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
EN 10045-1, Matériaux métalliques — Essais de flexion par choc sur éprouvette Charpy — Partie 1 :
Méthode d'essai.
EN 20898-2, Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation — Partie 2 : Écrous avec charges d'épreuve
spécifiées — Filetage à pas gros (ISO 898-2:1992).
EN 26157-1, Éléments de fixation — Défauts de surface — Partie 1 : Boulons, vis et goujons d'usage général
(ISO 6157-1:1988).
EN ISO 898-1, Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation en acier au carbone et en acier allié —
Partie 1 : Vis et goujons (ISO 898-1:1999).
EN ISO 4759-1, Tolérances des éléments de fixation — Partie 1 : Vis, goujons et écrous — Grades A, B et C
(ISO 4759-1:2000).
1) fub est la résistance nominale à la traction (Rm) et As est la section résistante de la vis.
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ISO 261, Filetages métriques ISO pour usages généraux — Vue d'ensemble.
ISO 965-2, Filetages métriques ISO pour usages généraux — Tolérances — Partie 2 : Dimensions limites pour
filetages intérieures et extérieures d'usages généraux — Qualité moyenne.
ISO 965-5, Filetages métriques ISO pour usages généraux — Tolérances — Partie 5 : Dimensions limites pour
filetages intérieurs pour assemblages avec des filetages extérieurs galvanisés à chaud de position de tolérance
maximale h avant galvanisation.
3 Vis
Légende
a Filetage incomplet u ≤ 2 P
b 15° à 30°
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b (ref.) d)
30 34 38 42 46
e)
— 40 44 48 52
f)
— — — — 65
dw g) g) g) g) g)
max.
s max. 22 24 27 30 32
(à suivre)
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Tableau 2 — (suite)
Dimensions en millimètres
l ls et lg h) j)
ls lg ls lg ls lg ls lg ls lg
nom. min. max. min. max. min max. min. max. min. max. min. max.
(à suivre)
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Tableau 2 — (suite)
Dimensions en millimètres
P c) 2,5 3 3 3,5 4
b (ref.) d)
50 54 60 66 78
e)
56 60 66 72 84
f)
69 73 79 85 97
dw g) g) g) g) g)
max.
s max 36 41 46 50 60
min 35 40 45 49 58,8
(à suivre)
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Tableau 2 — (fin)
Dimensions en millimètres
ls lg ls lg ls lg ls lg ls lg
nom. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max.
30 28,95 31,05
35 33,75 36,25
40 38,75 41,25
45 43,75 46,25
190 186 194 115 130 109 124 100,5 118 86 106
200 196 204 125 140 119 134 110,5 128 96 116
NOTE Les longueurs courantes sont définies par les longueurs ls min et lg max.
a) Pour les vis galvanisées à chaud, les dimensions s’appliquent avant galvanisation.
b) Diamètres non préférentiels.
c) P est le pas du filetage.
d) Pour les longueurs lnom ≤ 125 mm.
e) Pour les longueurs 125 mm < lnom ≤ 200 mm.
f) Pour les longueurs lnom > 200 mm.
g) dw, max = sréel
h) lg, max = lnom – b
ls, min = lg, max – 5P
j) Lorsque ls, min calculé par la formule h) est inférieure à 0,5 d, sa valeur doit être prise égale à 0,5 d et lg, max = ls, min + 3P.
Ces vis avec des filetages courts figurent au-dessus de la ligne en trait gras.
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Matériau Acier
Tolérance 6 g a)
Filetage
Normes internationales ISO 261, ISO 965-2
Essai EN 10045-1
Autres à convenir e)
a) La classe de tolérance spécifiée s’applique avant galvanisation à chaud. Les vis galvanisées à chaud sont
destinées à être assemblées avec des écrous à filetage majoré.
b) La position de l’éprouvette dans la vis pour l’essai Charpy avec entaille en V doit être telle que spécifié dans
l’EN ISO 898-1.
c) Dans le cas des vis de classe de qualité 10.9, l’attention est attirée sur la nécessité de prendre en compte le risque
de fragilisation par l’hydrogène lors du choix de la méthode appropriée de traitement de surface (par exemple
nettoyage et revêtement), voir les normes de revêtement correspondantes.
d) «Brut de fabrication» signifie finition normale avec un dépôt résiduel d’huile résultant de la fabrication.
e) D’autres types de revêtements peuvent être convenus entre le client et le fabricant dans la mesure où ils
n’affectent pas les caractéristiques mécaniques ou fonctionnelles. Les revêtements de cadmium ou d’alliage de
cadmium ne sont pas autorisés.
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Légende
1 Marque d’identification du fabricant de l’ensemble
4 Écrous
Légende
a 15° à 30°
b 110° à 130°
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Filetage d M12 (M14) b) M16 (M18) b) M20 M22 M24 M27 M30 M36
da max. 13 15,1 17,3 19,5 21,6 23,7 25,9 29,1 32,4 38,9
min. 12 14 16 18 20 22 24 27 30 36
dw max. d D d d d d d d d d
min. 20,1 21, 86 24,9 27,70 29,5 33,3 38,0 42,8 46,6 55,9
e min. 23,91 27,12 29,56 32,95 35,03 39,55 45,20 50,85 55,37 66,44
min. 10,37 12,1 14,1 15,1 16,9 18,1 20,2 22,5 24,3 29,4
mw min. 8,3 9,7 11,3 12,1 13,5 14,5 16,2 18,1 19,5 22,4
c max. 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
min. 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4
s max. 22 24 27 30 32 36 41 46 50 60
t 0,38 0,42 0,47 0,52 0,58 0,63 0,72 0,80 0,87 1,05
a) Pour les écrous galvanisés à chaud, les dimensions s’appliquent avant galvanisation.
b) Diamètres non préférentiels.
c) P est le pas du filetage.
d) dw, max = sréel.
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Matériau Acier
Autres à convenir d)
a) Pour les valeurs de charge d’épreuve, voir 4.3 ; toutes les autres caractéristiques mécaniques conformément à
l’EN 20898-2.
b) Sauf pour la tolérance de perpendicularité de la face d’appui, voir la tolérance t du Tableau 4.
c) «Brut de fabrication» signifie finition normale avec un dépôt résiduel d’huile résultant de la fabrication.
d) D’autres types de revêtements peuvent être convenus entre le client et le fabricant dans la mesure où ils
n’affectent pas les caractéristiques mécaniques ou fonctionnelles. Les revêtements de cadmium ou d’alliage de
cadmium ne sont pas autorisés.
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Classe de qualité
Section résistante
nominale du mandrin 8 10
Filetage d’essai normalisé
Classe de tolérance Classe de tolérance
d As
6H ou 6AZ 6H ou 6AZ
NOTE Les valeurs de charges d’épreuve sont basées sur les contraintes suivantes :
— pour les écrous de classe de qualité 8 : 1 000 N/ mm2 ;
— pour les écrous de classe de qualité 10 : 1 160 N/ mm2.
Si l’on doit réceptionner les écrous en fonction de leurs valeurs de dureté, les limites correspondantes sont celles
du Tableau 7.
Classe de qualité 8, classe de tolérance 6H comme spécifié dans l’EN 20898-2 pour la classe de qualité 8
Classe de qualité 10, classe de tolérance 6H ou 6AZ comme spécifié dans l’EN 20898-2 pour la classe de qualité 10
Classe de qualité 8, classe de tolérance 6AZ, 260 HV à 353 HV (24 HRC à 36 HRC)
avec galvanisation à chaud
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Légende
1 Marque d’identification du fabricant de l'ensemble.
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6 Rondelles associées
Les boulons (vis + écrous) conformes au présent document doivent être assemblés avec des rondelles conformes
à l'EN 14399-5 (sous l’écrou uniquement) ou à l'EN 14399-6.
7.1 Généralités
Les caractéristiques fonctionnelles du boulon (vis + écrou + rondelle(s)) définies ci-dessous doivent être respec-
tées conformément à l’essai d’aptitude à l’emploi de l'EN 14399-2.
Quatre filets complets (en plus des filets en prise) doivent rester apparents entre la surface d'appui sous l'écrou
et la partie non filetée de la tige.
NOTE Pour de plus amples informations sur ces caractéristiques fonctionnelles, voir l'EN 14399-2.
Les écrous, vis et rondelles doivent présenter une lubrification appropriée et suffisante afin d’assurer l’absence de
grippage lors du serrage de l’assemblage, et l’obtention de la précontrainte requise.
7.2 Valeur individuelle maximale de la précontrainte dans la vis (Fbi max) pendant l’essai
La formule de calcul est la suivante :
Fbi max ≥ 0,9 fub × As
où :
fub est la résistance nominale à la traction (Rm) ;
As est la section résistante nominale de la vis.
7.3 Angle de rotation (∆Θ1) de l’écrou (ou de la vis) à partir de la précontrainte 0,7 fub × As et
jusqu’à la précontrainte Fbi max
Les valeurs définies dans le Tableau 8 s’appliquent.
Longueur de serrage
∆Θ1
∑t
a)
min.
∑t <2d 90°
6d≤ ∑t ≤ 10 d 150°
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7.4 Angle de rotation (∆Θ2) de l’écrou (ou de la vis) décrit à partir de la précontrainte 0,7 fub × As
et le point où Fbi redescend à 0,7 fub × As
Les valeurs de ∆Θ2 définies dans le Tableau 9 s’appliquent.
Longueur de serrage
∆Θ2
∑t
a)
min.
∑t <2d 210°
6d≤ ∑t ≤ 10 d 270°
7.5.2 Valeur moyenne du coefficient k (km) et coefficient des variations des valeurs de k (Vk) pour la
classe K2
La valeur moyenne du coefficient k est donnée par :
∑ ki
k m = i-------------
=1 -
n
avec
Mi
k i = ---------------
-
Fp × d
où :
Mi est la valeur individuelle du couple appliqué ;
Fp est la précontrainte spécifiée dans la vis ;
d est le diamètre nominal du boulon.
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Pour le coefficient de variation des valeurs de k (Vk), la formule de calcul est la suivante :
s
V k = ------k-
km
où :
2
k – k
sk est l’écart-type : s k =
∑ i m
----------------------------------
n–1
Lorsque km et Vk sont requises, les valeurs suivantes s’appliquent :
0,10 ≤ km ≤ 0,23
Vk ≤ 0,10
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Bibliographie
[1] ENV 1090-1, Exécution des structures en acier — Partie 1 : Règles générales et règles pour les bâtiments.
[2] ENV 1993-1-1, Eurocode 3 : Calcul des structures en acier — Partie 1-1 : Règles générales et règles pour
les bâtiments.
[3] EN ISO 4032, Écrous hexagonaux, style 1 — Grades A et B (ISO 4032:1999).
[4] EN ISO 4753, Éléments de fixation — Extrémités des éléments à filetage extérieur métrique ISO
(ISO 4753:1999).
[5] ISO 272, Éléments de fixation — Produits hexagonaux — Dimensions des surplats.
[6] ISO 888, Boulons, vis et goujons — Longueurs de tige nominales, et longueurs filetées des boulons d'appli-
cation générale.