CATEDRA DE RESISTENCIA DE MATERIALES – FACULTAD DE INGENIERIA - UNNE Mayo 2017 - Ing.

Teresa Spellmeyer
¿Como diseñamos
un elemento de
máquina, un
bastidor o
cualquier pieza
mecánica para
que no falle?
 Concepto de falla
Cualquier condición o situación que hace que un
elemento o pieza deje de cumplir satisfactoriamente con
la función para la cual fue diseñado.

 Causas de las fallas:

◦ Propiedades del material, de su estructura interna y de
su resistencia a los esfuerzos.
◦ Modo de actuar de las cargas: estáticas (aplicación lenta
y mantenida en el tiempo), dinámicas de impacto
(aplicación súbita) o de fatiga (aplicación repetida en el
tiempo)
◦ Geometria de la pieza: introduce concentradores o
grandes esbelteces
◦ Ambiente de servicio: temperatura, corrosión, desgaste.
 Falla estructural: cuando se ha agotado la resistencia del
material.
◦ Por rotura (elástica o fractura)
◦ Por deformaciones excesivas (elásticas o plásticas)
◦ Por inestabilidad (pandeo o abolladura)
◦ Por termofluencia (deformación plástica por altas
temperaturas)
◦ Por cargas dinámicas (fatiga o impacto)

 Falla funcional:
◦ Desgaste, corrosión, cavitación, fatiga superficial, etc.
 Ocurre cuando el material cede y
se deforma, una vez alcanzado el
limite elástico del material.
 Mecanismo de falla por fluencia:
se debe al deslizamiento de las
planos cristalográficos causados
por los esfuerzos cortantes,
acompañados por distorsión en
la forma de la pieza.
 La rotura es precedida por
deformaciones plásticas
apreciables (zona de estricción)
 Superficie de rotura en forma de
copa y cono, con planos de falla
a 45º  Falla por max
 La causa de la falla es atribuible
a que los esfuerzos tangenciales
máximos(max) superan la
resistencia del material (Sys).
 Ocurre cuando el material se
fractura (se divide
fisicamente), al alcanzar el
limite ultimo del material
 Mecanismo de falla por clivaje:
separación de los planos
cristalográficos.
 La rotura es repentina y sin
aviso, en ausencia de
deformaciones plásticas
 Superficie de rotura es lisa y
perpendicular a los esfuerzos
de tracción Falla por max
 La causa de la falla es
atribuible a que los esfuerzos
normales máximos(max) que
superan la resistencia del
material (Su).
 Fractura frágil a lo largo de
una soldadura de un
recipiente a presión

Fractura frágil de un
recipiente a presión
durante prueba hidraulica
Buque tanque de la Segunda Guerra Mundial se partió en dos mientras
estaba atracado en el muelle para ser puesto en servicio – atribuible a
la propagación inestable de grieta
 Las teorías de falla son modelos que intentar predecir la
causa o magnitud física asociada a la falla, en estados
complejo de esfuerzos, cuando el valor de estas
magnitudes alcanzan el valor limite obtenido en el
ensayo de tracción.

 Magnitudes físicas asociadas a la falla

◦ DUCTIL Tensiones Tangenciales

Energía de distorsión
Tensiones octaédricas

◦ FRAGIL Tensiones Normales

Deformaciones axiales
Fricción interna
  Tensión equivalente: convierte cualquier
estado de esfuerzos en un punto, en un solo
valor que puede ser comparado con la
resistencia del material obtenida de un
ensayo de tracción.
Sy o Su
σy
σ2
tyx
tyz
txy (eq)
σx
tzy
tzx σ1
σz txz σ3

ESTADO COMPLEJO DE ESTADO DE TENSIONES

ESFUERZOS PRINCIPALES
TENSION
 ( eq )  1 ; 2 ; 3   Sy ó Su EQUIVALENTE
ENSAYO DE
TRACCIÓN SIMPLE
 Teoría de los Máximos Esfuerzos Tangenciales
(Tresca – Guest)

 Teoría de la Energía de Distorsión

(Von Mises)
 La falla ocurre cuando los esfuerzos tangenciales máximos del
estado complejo de esfuerzos, alcanzan el valor de la resistencia
del material a los esfuerzos tangenciales, obtenido del ensayo de
tracción simple.
 max estado
  maxensayo
complejo tracción

 Para estado espacial de tensiones

Sy
 eq    1   3 

 Para estado plano de tensiones
 1   max ;  2  0 ;  3   min
Sy
 eq    max   min 

  La falla ocurre cuando la energía de distorsión del estado
complejo de esfuerzos, alcanzan el valor de la energía de
distorsión obtenida del ensayo de tracción simple.

1       2     2     3 2 
u Destado  u Densayo
u Destado 1 2 2 3 1
complejo 6E
complejo traccion Sy Sy u Densayo 
1     Sy 2
traccion 3E
 Para estado espacial de tensiones

 eq   1
2
 1   2    2   3    1   3  
2 2 2
 Sy

 Para estado plano de tensiones
 1   max ;  2  0 ;  3   min
Sy
 eq    max
2
  min
2
  max   min 

 Teoría de Máximos Esfuerzos Normales
(Ranquine)

 Teoría de la fricción interna

◦ Teoria de Morh
◦ Teoria de Mohr – Coulomb
◦ Teoria de Mohr Modificado
 Comportamiento de los materiales frágiles:
◦ Fractura a tracción: se considera causado por el
esfuerzo normal máximo.
◦ Fractura a compresión: se considera causado por una
combinación de esfuerzos de compresión y esfuerzos de
corte.

◦ Materiales frágiles uniformes

 Algunos materiales forjados
(aceros para herramientas endurecidos)  𝑆𝑢𝑐 ≅ 𝑆𝑢𝑡

◦ Materiales frágiles no uniformes

 Metales fundidos (fundición gris)  𝑆𝑢𝑐 > 3 𝑎 4 𝑆𝑢𝑡
 Materiales colados  𝑆𝑢𝑐 > 𝑆𝑢𝑠 > 𝑆𝑢𝑡
 La falla ocurre cuando los esf. Normales máximos (tensiones
principales) del estado complejo de esfuerzo, alcanza el valor de
la resistencia del material a los esfuerzos normales máximos del
ensayo de tracción o compresión simple.

 max ó  1  Sut

 min ó  3  Suc
 Tensión equivalente

Sut
 eq    max 

Suc
 eq    min 


Mohr traza una envolvente de
falla tangente a los círculos de
falla de tracción, corte y
compresión.
La envolvente de falla o
curva intrínseca resulta
ser una propiedad del
material.

La falla ocurre cuando el circulo

principal del estado de tensiones
complejo resulta tangente a la
envolvente de falla
Coulomb reemplaza la
curva intrínseca de falla
de Mohr por una recta
tangente a los círculos
de falla de tracción y
compresión.
  B2C2  B1C1 B3C3  B1C1
B3 
B2 OC2  OC1 OC3  OC1
B1

O
3 1
Suc C3 C2 C1 Sut


1 3  ut  uc  ut
 
2 2  2 2
 ut 1 3  uc  ut
 
2 2 2 2
1 3
 1
 ut  uc
  Para estado plano de tensiones

 1   max ;  2  0 ;  3   min

( A)  max   min  0   max  Sut

(B)  max  0   min   max   min  1

Sut Suc
A
(C ) 0   max   min   min  Suc

C
  Para estado plano de tensiones

 1   max ;  2  0 ;  3   min

( A)  max   min  0   max  Sut

 min
(B)  max  0   min  1   max  Sut
 max
 min Suc  Sut     min
(C )  max  0   min 1  max  1
 max Suc  Sut Suc

(D) 0   max   min    S Suc  Sut Sut   min

 max  
Suc  Sut  Suc  Sut 
min uc
 Para estado espacial de tensiones

1   Suc  2  Sut   DOWLING

C1     1   2      1   2  encontró una
2   Suc   expresión para la
tensión equivalente
1   S  2  Sut  
C2     2   3   uc    2   3 
2   Suc  
1   Suc  2  Sut  
C3     3   1      3   1 
2   Suc  

 eq   MAX  1 ; 2 ; 3 ; C1 ; C2 ; C3 
Sut
 eq  
