JUSTIFICACIÓN

Se realizará la fabricación de una trituradora de PET, debido a que en la actualidad

hay una gran problemática con tema de los platicos, diariamente se consumen
botellas, materiales que están elaborados por la principal clasificación de platicos
de reciclado; PET, PEAD, PVC PEBD, PP, PS. Estos materiales son desechados si
ya no tienen una vida útil para el poseedor o su uso es inapropiado para una
actividad, terminan siendo un residuo.
México es un pais que en su alimentación incluye demasiado consumo de bebidas
embotelladas ya sea refresco, jugos, leche, agua, entre otras bebidas provocando
una controversia con la cantidad de basura que se genera diariamente, los residuos
no son solamente botellas de PET si no que se destacan los siguiente: material
orgánico, papel/ cartón, pañales, vidrio, aluminio, fierro, ropa vieja, ente otros
residuos inorgánicos.
Se necesita un cambio para mejorar nuestro medio ambiente y la mejor manera de
contribuir es reciclando cantidades significante de PET, existe la costumbre que al
consumir un producto y se termine su uso directamente vaya a un contenedor o su
poseedor se deshace del material sin pensar que daño está ocasionando al medio
ambiente si no lo clasifica y desecha correctamente.
La fabricación de una trituradora necesita un buen diseño especial el cual nos
asegure que cualquier botella de PET pueda ser triturada a un tamaño aceptable
para la venta, mostrando una presentación de hojuelas la cual una industrial de
platico se encargara de su reproducción de otro material.
Cada parte que compone a la trituradora es un componente especial para provocar
un buen corte y un buen tiempo de corte, se tendrá que recolectar las botellas de
PET y se inducirá dentro de la trituradora y el diseño de las aspas generara a tener
un corte optimo con las hojuelas de PET.
RESUMEN

El sistema de reciclaje de residuos en México se desarrolló desde la década de 1960, gracias

al sector informal, es decir los llamados “pepenadores”. En el año 2000 se creó ECOCE, una
unión de 75 refresqueros, embotelladores y envasadores mexicanos; esta empresa
recicladora se comprometió a recuperar un 36.5% de las botellas de PET. Sin embargo, el
reciclaje de PET se calcula en 50 mil toneladas por año. Estos altos contenidos de desechos
han orillado a buscar soluciones para disminuir la cantidad de desechos y varias instituciones
se han encargado de buscar otras soluciones

El reciclado mecánico es el sistema de valorización más habitual para el PET, consiste en

una serie de etapas o procesos a los que el material es sometido, para su limpieza y
procesado, sin que exista, en principio, un cambio químico en la estructura, cuando se trata
de reciclado mecánico de PET es muy importante tener en cuenta cual es el origen del
residuo), cuál va a ser la aplicación a la que va a ser destinada.

El proceso comenzara con la recolección de botellas de PET se inspeccionará y se

clasificará para que esta pueda ser triturada, se tendrá una cantidad de desechos los cuales
puede ser la etiqueta de la botella y la tapa si es que permanece con la botella, estos mismos
serán recolectados y clasificados.
Las botellas que se encuentren limpias y en buenas condiciones pasaran directamente a un
contenedor ya previamente etiquetado para identificar a nuestra materia prima.

El triturador básicamente se compone de una boca de entrada más o menos grande, que
permite el acceso a las piezas de plástico y que está preparado para evitar, en la medida de
lo posible, proyectar piezas al exterior.
Un motor incorpora varias cuchillas que gracias a la potencia y velocidad de giro, cortan y
trituran las piezas de plástico.

Existen muchos tipos de trituradores, con diferentes tamaños, potencias y velocidades.

Elegir entre uno y otro dependerá del tipo de material que vayamos a querer triturar.
Una vez que tenemos todos los trocitos de plástico separados según material y limpios, se
procede a su reciclaje mediante la fabricación de nuevos productos.