LAMINACIÓN

LAMINACIÓN (Rolling)

TEMARIO En la laminación el espesor del material de trabajo se

 Laminación plana reduce por la acción de dos rodillos opuestos que giran
Descripción para jalar el trabajo y comprimirlo entre ellos.
Análisis
 Laminación de perfiles • Laminación plana
Descripción El material no experimenta variación en el ancho
 Otras operaciones de laminación • Laminación de perfiles
Perforación (para obtener tubos sin costura) Se emplean rodillos acanalados
Laminación de anillos • Otras operaciones de laminación
Laminación de roscas
Laminación de engranajes Perforación (para obtener tubos sin costura)
Laminación de anillos
Laminación de roscas y engranajes

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LAMINACIÓN DE METALES
1 Cuchara
METAL ROLLING 2 Basculador hidráulico
3 Plataforma de la cámara
de refrigeración
4 Plataforma de los rodillos
de extracción
Planchón 5 Calentador
6 Artesa
7 Lingotera
8 Plataforma de colada
Colada continua
o lingotes Palanquilla 9 Zona de refrigeración
secundaria
10 Rodillos de extracción
11 Máquina de curvado
Tocho 12 Enderezador
13 Soplete oxiacetilénico
Diversos procesos de laminación
plana y de forma. Fuente: Kalpakjian Máquina típica de colada continua

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Typical cross section and dimensional characteristics

Forma intermedia laminada Forma final laminada

SLAB (Planchón)
Always oblong
Mostly 50-230 mm (2-9 in) thick
Mostly 610-1520 mm (24-60 in) wide Tocho

BLOOM (Tocho)
Square or slightly oblong
Mostly in the range 150 mm  150 mm (6 in  6 in) Planchón
to 300 mm  300 mm (12 in  12 in)

BILLET (Palanquilla)
Mostly square Palanquilla
Mostly in the range 50 mm  50 mm (2 in  2 in)
to 125 mm  125 mm (5 in  5 in)
Figura 19.2 (Groover)
Fuente: Tlusty [USS] Algunos de los productos de acero obtenidos por laminación.
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1
 19.1.1 Laminado plano y su análisis
LAMINACIÓN PLANA

Rodillo

A rolling mill for hot flat rolling.

Dirección del flujo de trabajo
The steel plate is seen as the
glowing strip in lower left corner.
(Photo courtesy of Bethlehem Steel)

Trabajo
Una caja de laminación plana en
caliente.
La plancha de acero se aprecia
Figura 19.1 (Groover)
como una tira brillante en la
Proceso de laminación, específicamente laminación plana.
esquina inferior izquierda.

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LAMINACIÓN PLANA
Análisis de la laminación plana

Consideraremos el caso de una plancha de ancho b

cuyo espesor se reduce de h1 a h2 N
Reducción de espesor (draft): h = h1 - h2
Para bajas relaciones entre ancho y espesor y bajos b1 h2
coeficientes de fricción se puede presentar un ligero h1 b2
incremento en el ancho del material a la salida. Esto
se conoce como ensanchamiento lateral (spreading). v1 v2
En este caso, las velocidades a la entrada, v1 y a la
salida, v2 están relacionadas por:
h1 b1 v1 = h2 b2 v2
En la laminación plana el ancho no varía
b1 = b2 = b

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La velocidad periférica del rodillo, vN es mayor que la

vN
velocidad de entrada, v1 y menor que la velocidad de N (rpm)
salida, v2. El plano en que la velocidad de la plancha
es igual a la velocidad del rodillo se conoce como 
R = radio del rodillo
plano neutro en la laminación. p = presión del rodillo

El deslizamiento entre los rodillos y el material de h1 h2

trabajo puede medirse por el deslizamiento delantero
(forward slip), sf dado por: v2
v1
L
v2 - vN
sf = ———— vN L = longitud de
vN contacto
Laminación plana
Ver figura 19.3 (Groover)

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2
Deformación equivalente en la laminación plana Fuerza de laminación

La fuerza ideal de laminación puede expresarse como:


Fd = p L b

h1 h2 donde:
p = presión de laminación
v2 L = longitud de contacto del rodillo con la plancha
v1
(longitud proyectada del arco de contacto)
b = ancho del material
Usualmente se aproxima por la relación: L  R  h (9-39) Schey
h 1h 2
l
n

(6.38) Kalpakjian
  (19.11) Groover

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Laminación en caliente
Presión de laminación
El material no experimenta endurecimiento por
En la laminación plana la presión de laminación p deformación y el esfuerzo de fluencia en caliente
depende de la temperatura de deformación y de la tasa
está dada por: de deformación unitaria.
p = 1,15 Y Y
Temperatura ambiente

donde Y es el esfuerzo de fluencia del material. Y  C  m (18.4) 400°C

800°C
1200°C

Se pueden presentar dos casos, según el proceso

se realice en frío o en caliente.

0,1 1,0 10 102 103 104
velocidad de deformación unitaria (s-1)

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Laminación plana en caliente Para considerar la fricción en la laminación plana

En este caso el esfuerzo de fluencia se determina a
partir de la tasa promedio de deformación unitaria
(velocidad de deformación unitaria), dada por:
(9-40) Schey
(6.45) Kalpakjian
se puede emplear la relación:
F = Kf Fd
Donde Fd es la fuerza ideal de laminación plana y
Kf es el factor multiplicador de la fuerza por efecto
de la fricción para el caso de deformación plana,
dado por la expresión:

y el esfuerzo de fluencia se obtendrá de: μ L

K 1
2 h
hm es el espesor medio de la zona deformada, y
 el coeficiente de fricción entre el rodillo y la
plancha.

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3
Fuerza de laminación Potencia requerida para la laminación

ver (19.9)
L/ 2
F
1,15 ver (19.10)

Fig. 19.4 Variación típica de presión a lo

largo de la longitud de contacto en la
laminación plana. La presión pico se
localiza sobre el plano neutro. El área
bajo la curva representada por la N
ecuación 19.9 es la fuerza de
laminación F.
Se asume una distribución uniforme de la presión de
laminación sobre la proyección del arco de contacto.

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Condición de ingreso de la plancha a los rodillos

Para la distribución asumida la fuerza resultante se
encontrará centrada en la longitud L, y el momento de torsión Para que la plancha pueda ser arrastrada por los
ejercido sobre cada rodillo será: rodillos se requiere que exista fricción entre ellos,
debiendo cumplirse la condición:
T = 0,5 F ∙ L
 > tg 
La potencia de accionamiento de los dos rodillos estará dada
por: Donde  es el ángulo de contacto del rodillo.
P = 2T∙
De la condición anterior se establece un límite para la
Si los rodillos giran a una frecuencia rotacional N, la
máxima reducción de espesor posible, hmax dada por:
velocidad angular,  será:
=2N hmax = 2 R
y la potencia de accionamiento de los dos rodillos será: Donde R es el radio del rodillo.
P = 2T∙ = 2N∙F∙L

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Condición de ingreso de la plancha a los rodillos Máxima reducción posible por consideración de fricción


  tg 
p sen   p cos 
para valores pequeños de 

 p cos   p sen  sen   tg 
p sen   p cos  p p

  tg 
L R h h
Schey (9-38)
  sen    
R R R
p p

hmax = 2 R (9-38b) Schey

(6.46) Kalpakjian
(19.8) Groover

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4
Máxima reducción posible por consideración de fricción Ejercicio de aplicación
Laminación de una plancha
Material con Y = 600 0,3 (N/mm2)
Espesor inicial = 12,0 mm

  tg  Espesor final = 11,0 mm
p sen   p cos 
para valores pequeños de  Ancho = 900 mm
Diámetro de los rodillos = 260 mm
sen   tg  Frecuencia rotacional = 144 rpm
p p
Coeficiente de fricción = 0,15

Determinar:
a) la fuerza de separación entre los rodillos;
hmax = 2 R (9-38b) Schey b) la potencia requerida por el proceso;
(6.46) Kalpakjian c) la eficiencia de conformado;
(19.8) Groover d) el nuevo límite de fluencia del material reducido.

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La deformación equivalente será: Longitud de contacto:

L

1
3
0
1
2
1
1

1
1
,
4
m
m
1 1
2 1

 ︵  ︶ 
l
n

0
,
0
8
7

 
  
 
Espesor medio:
1
2
1
1
h

1
1
,
5
m
m
y el esfuerzo medio de fluencia: 
2
m

 
6
0
0
0
,
0 ,
8 3
7
0
,
3
Y

2
2
1
,
8
N
/
m
m
2


1
0
m

 
 Factor multiplicador de la fuerza por efecto de la
fricción:
1 1
1
,
4 ,
presión de laminación:
K

1
0
,
5
0
,
1
5

1
,
0
7
4
1
5
f

   
p
1
,
1
5
2
2
1
,
8
2
5
5
N
/
m
m
2

  

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Determinación de la potencia:
y el valor de la fuerza real será:
1 6
4 0
4
P
2
N
F
L
2

2
8
1
0
0
,
0
1
1
4

4
8
3
k
W

         (b)
F
K
p
L
b
1
,
0
7
4
2
5
5
1
1
,
4
9
0
0
2
8
0
9
,
9
1
0
N
3
f

         
La eficiencia de conformado se define como
F

F f

1 K

1 0
iF
d
e
a
l

0
,
9
3
1

9
3
,
1
%
K
F

1
,
7
4

      (c)
r
e
a
l

F = 2810 kN (a)


El nuevo límite de fluencia del material endurecido será:

0
,
3

2
Y

6
0
0
0
,
0
8
7

2
8
8
,
4
N
/
m
m
2

   (d)

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5
 19.1.2 Laminación de perfiles
Aplicación adicional
Si el deslizamiento delantero es de 3,2%, ¿cuál será el Se emplea para obtener perfiles dados como vigas,
volumen de material procesado por día de 8 horas útiles? canales, ángulos, rieles, barras y varillas.

velocidad periférica del rodillo: El proceso se realiza pasando el material de trabajo a

través de rodillos acanalados con la forma deseada.
v

D
N

0
,
2
6
0
1
4
4
1
1
7
,
6
m
/
m
i
n
N

       El diseño de la secuencia de pasadas y los rodillos

velocidad de salida de la plancha: correspondientes se conoce como diseño de pases de
v

1
,
0
3
2
1
1
7
,
6
1
2
1
,
3
m
/
m
i
n
laminación.
2

    Debe lograrse una deformación uniforme a través de las

y el volumen procesado por día será: secciones transversales de cada reducción.
 Se utilizan rodillos horizontales y verticales para lograr
V / t = 121,3 × (0,9 × 0,011) × (8 × 60) = 576,4 m3 / día una reducción consistente del material de trabajo.

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Laminación de perfiles Laminación de perfiles

(a)

(b)

(c)
Figura 9-42 (Schey) La elongación no uniforme puede conducir
al agrietamiento debido a esfuerzos secundarios de tracción.

Figura 1
Fig. 1 Deformación no uniforme en la laminación de un perfil:
Análisis de una pasada de laminación usado en la calibración de
(a) secciones inicial y final, rodillos de rieles (los esquemas 1 a 5 ilustran el material en líneas
(b) dos zonas de la sección consideradas como placas separadas, discontinuas y el rodillo, en líneas llenas, para varias posiciones en
(c) dirección del flujo lateral de metal. (Altan et al.) la zona de deformación.

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Laminación de perfiles Laminación de perfiles

Breakdown pass
sequences

a) box passes
b) diamond-diamond
series
c) diamond-square a) Leader pass
series
d) oval-square series b) Finishing pass
(Polukhin et al.) (a) (b) (Polukhin et al.)

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6
 19.1.3 Cajas de laminación (Rolling mills)
Laminación de perfiles
Existen varias configuraciones de cajas de laminación que
permiten atender una variedad de aplicaciones y problemas
técnicos en los procesos de laminación.

• DÚO (Two-high)
- reversible
- no reversible
• TRÍO (Three-high)
Pass sequence for the
• CUARTO (Four-high)
rolling of channels
• DE RODILLOS MÚLTIPLES (Cluster)
(con respaldo: 6, 12, 20 rodillos)
a) beam rolling method
• PLANETARIO (Planetary)
b) butterfly method • UNIVERSAL
(a) (b) (Polukhin et al.) (rodillos horizontales y verticales)
Mención a los trenes de laminación (Tandem rolling mills)

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TORNILLO

BASTIDOR

CELDA DE
CARGA

SOPORTE DE
RODILLOS LOS RODILLOS
DE TRABAJO

Figura 19.5 (Groover) Configuraciones de cajas de

A typical rolling mill housing. This particular laminación: a) dúo, b) trío, c) cuarto, d) rodillos con
Esquema de una caja housing is for a large four-high mill with rolls
dúo de laminación 24" and 56" dia. and 88" barrel. [C. W. Starling] respaldo y e) trenes de laminación (en tándem).

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A large reversing four-high mill rolling stainless steel. [C.W. Starling] Cluster (Sendzimir) mill.
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7
 LAMINACIÓN

A Sendzimir mill with a 1.2.3.4. roll arrangement. The mill stand only is Laminador trío
shown, with no coiling equipment. [C. W. Starling]

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LAMINACIÓN

Mesa oscilante
A planetary mill showing the planetary roll assembly withdrawn,
as for roll changing. [C. W. Starling]

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Etapas de laminación de una sección en H.

A modern high-speed five-stand tinplate mill. [C. W. Starling]
Stages in shape rolling of an H section.

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8
19.2 Otros procesos relacionados con la laminación Perforado rotatorio para fabricación de tubos

 Al comprimir diametralmente un cilindro se generan

Algunos otros procesos de deformación volumétrica usan
rodillos para formar las piezas de trabajo.
Estas operaciones incluyen:
• Perforación con rodillos (Roll piercing)
 Se emplea para obtener tubos sin costura de
paredes gruesas.
 También se conoce como perforado rotatorio de
tubos o proceso Mannesmann.
• Laminación de anillos (Ring rolling)
• Laminación de roscas (Thread rolling)
• Laminación de engranajes (Gear rolling)
esfuerzos radiales de tracción en el centro.
 Si la compresión es lo suficientemente alta se forma una
grieta interna en la sección.
 Este efecto se aprovecha en el perforado de cilindros
aplicando esfuerzos de compresión mediante dos rodillos
cuyos ejes se orientan en un ángulo pequeño ( 6°) con
respecto al eje del tocho que le imparten un movimiento
axial conjuntamente con la rotación.
 Un mandril en la parte central conforma el agujero
controlando el tamaño y el acabado de la perforación
obtenida.

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OTRAS OPERACIONES RELACIONADAS CON LA LAMINACIÓN

Laminación de anillos
LAMINACIÓN DE PERFORACIÓN
(Roll piercing)  Los anillos son importantes elementos de
construcción que van desde llantas de acero para
ferrocarriles hasta anillos rotatorios de motores de
Fuerza de
compresión reacción y pistas de rodamientos.
Esfuerzo de  El material de partida para un anillo laminado es una
tracción palanquilla perforada por alguna técnica adecuada y
que es posteriormente laminada reduciendo su
espesor y aumentando su diámetro.
 Los anillos de gran tamaño usualmente se laminan en
caliente, pero los más pequeños, especialmente los
Ver Figura 19.8 de Groover
de menor sección transversal, se laminan en frío.
Disposición de los rodillos de laminación Mannesmann
para producir tubos sin costura.

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OTRAS OPERACIONES RELACIONADAS CON LA LAMINACIÓN

Laminación de roscas
LAMINACIÓN DE ANILLOS
(Ring rolling)
 La laminación de roscas se emplea para la producción
masiva de componentes con roscas externas como pernos
y tornillos.
(1)  La mayoría de las operaciones se realiza por trabajo en
1)
frío.
 Las herramientas son de dos tipos:
• De dados planos, con movimiento alternativo.
• De dados cilíndricos con movimiento giratorio.
(2)  Las velocidades de producción son muy altas,
alcanzándose hasta 8 partes por segundo para pernos y
tornillos pequeños.
Figura 19.7 (Groover)
Laminación de anillos: (1) inicio, (2) proceso terminado.

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9
 LAMINACIÓN DE ROSCAS
Laminación de roscas

Ventajas de las roscas laminadas respecto a las

mecanizadas

1) Mejor utilización del material.

2) Roscas más fuertes debido al endurecimiento por
trabajado.
3) Superficies más lisas.
Figura 19.6 (Groover)
4) Mejor resistencia a la fatiga debido a los esfuerzos
Laminación de roscas con dados planos:
de compresión introducidos por el laminado. 1) inicio del ciclo
2) fin del ciclo.

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LAMINACIÓN DE ROSCAS

Rosca mecanizada Rosca laminada

(a) (b)

(a) Thread rolling with flat dies.

Laminación de roscas con dados planos. Comparación entre una rosca mecanizada
(b) Thread rolling with round dies in single-feed process. y una rosca laminada.
Laminación de roscas con dados cilíndricos.

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Rosca mecanizada
Rosca mecanizada Rosca laminada

Rosca cortada Rosca laminada

Comparación entre una rosca mecanizada

y una rosca laminada.
Rosca laminada

Comparación entre una rosca mecanizada y una rosca laminada.

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10
 Laminación de roscas

Hardness distribution in thread Material flow in thread rolling

after thread rolling.Thread M8.
(Flujo del material en la
Material: chrome-vanadium
laminación de roscas)
steel, hardened. Rolling dies and workpiece during the rolling process.
Core hardness HV 0.1 - 340 (Rollwalztechnik Abele + Höltich GmbH works, Engen, Germany)
[ Tomado de Tschätsch]

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Laminación de engranajes
Laminación de engranajes

 La industria automotriz es un importante usuario de

estos productos.
 La instalación para el laminado de engranajes es
similar a la del laminado de roscas, excepto que las
características de la deformación se orientan
paralelamente al eje (o en ángulo en el caso de
engranajes helicoidales).
 Las ventajas del laminado de engranajes con
respecto al mecanizado son similares a las del
laminado de roscas: altas velocidades de producción, (a) (b)
mejor resistencia a la fatiga y menor desperdicio de a) Comparación entre el infeed rolling y el through-feed rolling.
material. b) Interrelaciones durante la laminación de engranajes.
[Tschätsch]

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Laminación de engranajes LAMINACIÓN

Resumen
 Laminación plana
Descripción
Análisis
 Laminación de perfiles
Descripción
 Otras operaciones de laminación
Perforación (para obtener tubos sin costura)
Laminación de anillos
Laminación de roscas
Laminación de engranajes
(a) (b)
a) "Rollex" two roll machine.
b) The working area of a two-die machine.
(Profiroll Technologies, Bad Düben, Germany)
¿Preguntas? ¿Comentarios?
[ Tomado de Tschätsch]

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