UNIDADES 1, 2 Y 3: PASO 5 - PLANTEAR ESTRATEGIAS PARA LA MEJORA

CONTINUA DE LA ORGANIZACIÓN (EVALUACIÓN FINAL POR PRUEBA

OBJETIVA ABIERTA)

YESSICA ALEJANDRA CARDENAS CAICEDO

COD: 1.114.820.358

Trabajo individual.

Grupo: 212023-57
TUTORA DEL CURSO
NATALIA MOLINA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

GESTIÓN DE LA CALIDAD
PALMIRA VALLE DEL CAUCA
 2018

EMPRESA: BAVARIA S.A

PROCESO RELACIONADO
Proceso crítico del SCM- parte crítica del Supply Chain Management.

TIPO DE PROCESO:
PROCESO DE APOYO
Preparación del manejo de los retornos, en aras de que dentro del Supply Chain
se trabajen procesos de mejoramiento y cumplimiento a los requerimientos del
cliente, de modo que se eliminen los retornos.z

DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

Una vez se genera un retorno se ve afectado la imagen del producto que se fabrica
dentro de la empresa a su vez afecta la imagen de la empresa, por ello es importante
la implementación de mecanismos que ayuden a disminuir y por ultimo eliminar de
raíz los retornos causados por los clientes.

Requerimientos de los clientes para un optimo servicio y productos de calidad,

retorno del producto por parte del cliente que no cumple con la gestión de calidad,
entregas, cumplimiento.

INDICADOR - MÉTRICA – CÓMO SE MIDE EL PROBLEMA

Este proceso conlleva a que la compañía tenga una ventaja competitiva y

sostenible.
ESTADO ACTUAL – VALOR ACTUAL DEL INDICADOR DEL PROBLEMA

La obtención del indicador se desarrolla mediante una evaluación acerca de los

siguientes puntos donde es calificado de 1-5 y de esta manera se trabaja sobre las
falencias, buscando alternativas para una solución a corto-mediano y largo plazo
Control Retorno: La empresa Bavaria S.A. implementaría un organismo de control
estadístico para reconocer el comportamiento de los retornos causados, en aras de
evaluar las fallas presentadas, determinar las causas del retorno y finalmente
eliminar estas contrariedades en el proceso.
VARIABLES INVOLUCRADAS (CUALITATIVAS Y CUANTITATIVAS)

Referente a la parte cualitativa, impide trabajar de forma más segura,

involucrando y limitando las entregas satisfactoriamente, se retrocede al análisis de
inspección en los procesos anteriores para analizar donde se presentó la falla y
realizar la corrección pertinente. La devolución del producto genera costo de no
calidad lo cual afecta las finanzas e inventarios, tiempo invertido y genera disgusto
e inconformidad por parte del cliente.

Referente a términos cuantitativos, este logra ver reflejado en el aumento de costos

de producción, tiempos y sobre todo no garantía en la calidad del producto ya que
hay productos con fallas de calidad y son devueltos.

Existe un desgaste en el personal para verificar nuevamente cada proceso.

Retroceso y perdida de tiempo en los procesos.