Expo. Gas-1

UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO
FACULTAD INTEGRAL DEL NORTE
PLANTA PROPILENO POLIPROPILENO

PROYECTO
INTEGRANTES:
Nelzi Mendieta Colque 212095730
Ines Mamani Montero 215095464
Bernardina Antezana Cano 210027592
Lilia Gonzales Fierro 214088626
Agustin Meja Garito 214075672
Sheila Renjipo Arandia 208014837
Santa Cruz – Bolivia

UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE
MORENO
FACULTAD INTEGRAL DEL NORTE
PLANTA PROPILENO POLIPROPILENO

PROYECTO
INTEGRANTES:
Nelzi Mendieta Colque 212095730
Ines Mamani Montero 215095464
Bernardina Antezana Cano 210027592
Lilia Gonzales Fierro 214088626
Agustin Meja Garito 214075672
Sheila Renjipo Arandia 208014837
AGRADECIMIENTOS
A Dios por permitirnos culminar este trabajo, cumplir con una de nuestras metas, bendecirnos
con el amor, cariño y apoyo de las personas que son pilares fundamentales en nuestras vidas.
A los compañeros por las sugerencias realizadas, los momentos compartidos, este proceso fue muy
satisfactorio.
A la Universidad Autónoma Gabriel Rene Moreno facultad Integral del Norte F.I.NOR. Por
acogernos en sus predios, formarnos como profesionales, en especial a la Carrera de INGENIERIA
PETROLERA por el conocimiento y las enseñanzas impartidas.
Un agradecimiento singular al Ing. Eduardo Alba por sus orientaciones académicas, paciencia,
tiempo, motivación que han sido esenciales en el enriquecimiento de nuestra investigación.
I
DEDICATORIA
A nuestros queridos padres por el apoyo, sacrificio, consejos, cuidados y compresión

brindados en todo el proceso de nuestra formación.
II
INDICE DEL CONTENIDO
AGRADECIMIENTOS ............................................................................................. I
DEDICATORIA ...................................................................................................... II
INDICE DEL CONTENIDO ..................................................................................................... III
INTRODUCCION ................................................................................................................... V
CAPITULO I ........................................................................................................................... 1
1.1. .........................................................................................................................ANTECEDENTES. 2
1.2. ......................................................................................... PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. 2
1.3. .............................................................................................. PREGUNTA DE INVESTIGACION. 3
1.4. .................................................................................................................................. OBJETIVOS 3
1.4.1. OBJETIVO GENERAL. ................................................................................. 3
1.4.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS. .......................................................................... 4
1.5. ........................................................................................................................... JUSTIFICACIÓN 4
1.6. ........................................................................................ VIABILIDAD DE LA INVESTIGACIÓN. 5
1.7. .................................................................................................. DELIMITACIÓN DEL ESTUDIO. 6
1.8. .......................................................................................................................... METODOLOGIA 6
CAPITULO II .......................................................................................................................... 7
2.1. ........................................................................................................... ESTUDIO DE MERCADO. 8
2.1.1. DEMANDA: ............................................................................................... 8
2.1.2. DEMANDA NACIONAL .............................................................................. 9
2.1.3. PRECIOS DE POLIPROPILENO.................................................................. 10
2.2. ........................................................................................ OFERTA POLIPROPILENO AMERICA 11
2.3. .............................................................................................OPORTUNIDADES PARA BOLIVIA 12
III
2.4. ................................................................................................................................. INGENIERIA 13
2.4.1. POLIPROPILENO...................................................................................... 13
2.4.2. POLIPROPILENO HOMOPOLÍMERO. ....................................................... 14
2.4.3. RAMDOM COPOLIMERO ........................................................................ 14
2.4.4. COPOLÍMERO DE BLOQUE PROPILENO-ETILENO ................................... 15
2.5. .............................................................................................................................PROPIEDADES 15
2.6. ....................................................................................................... TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN 16
2.6.1. TAMAÑO DE LA PLANTA......................................................................... 16
2.6.2. PROCESO PRODUCTIVO DEL PROPILENO. ............................................. 20
2.7. .............................................................................. PROCESO PRODUCTIVO POLIPROPILENO 30
2.8. .......................................................................................................................... LOCALIZACIÓN. 38
2.8.1. MACRO LOCALIZACIÓN: ......................................................................... 38
2.8.2. MICRO LOCALIZACIÓN............................................................................ 38
2.9. ......................................... COSTOS DE PREINVERSION E INVERSION Y FINANCIAMIENTO. 39
2.9.1. INGRESOS ESTIMADOS: .......................................................................... 40
2.9.2. COSTO DE PRODUCCIÓN: ....................................................................... 41
2.9.3. ESTADO DE RESULTADOS: ...................................................................... 42
2.9.4. FLUJO NETO DE FONDOS: ...................................................................... 44
CONCLUSIONES. ................................................................................................................. 47
RECOMENDACIONES.......................................................................................................... 49
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................... 50
ANEXOS .................................................................................................................................. Error!
IV
INTRODUCCION
Bolivia es uno de los mayores productores de gas licuado de petróleo (GLP)

del continente sudamericano, los hidrocarburos se constituyen en la principal
fuente de recursos económicos de nuestro país a través de la exportación de los
mismos.
El presente trabajo se enfoca principalmente en la simulación de la planta

de propileno ubicado en el departamento de Tarija, localidad de Yacuiba dentro de
la provincia de Gran Chaco. La planta de propileno se alimentará de propano,
materia prima que proviene de la Planta de Separación de Líquidos “Carlos
Villegas”; permitirá la manufactura de productos en base de polipropileno,
generación de fábricas, producción de envases plásticos, tuberías, nylon, sacos
de tejidos (saquillos) y bolsas para productos industriales.
El polipropileno es uno de los polímeros más versátiles y de bajo

costo en la industria. Sus aplicaciones varían desde productos como
películas utilizadas en el embalaje de alimentos para refrigerios, hasta
elementos de mayor valor, como aparatos de uso doméstico, productos
electrónicos y partes automotrices. Las simulaciones computacionales de
procesos productivos en la industria química constituyen una herramienta
muy útil para el desarrollo de los procesos pues aprovechan la rapidez del
cálculo de un ordenador para entregar resultados de forma instantánea. En
una industria en constante cambio como lo es la industria de los
combustibles, la habilidad para predecir rápidamente que pasara si se
modifican una o más variables de proceso es fundamental a la hora de
controlar adecuadamente los procesos especialmente de aquellos que
tendrían altos costos. (Calle, 2016).En la última década, los plásticos han
liderizado el mundo de los materiales. La versatilidad en los procesos de
transformación y su elevado número de aplicaciones hacen que el
polipropileno sea la poliolefina por excelencia en todo el mundo y la que
registra el mayor índice de crecimiento para la fabricación de plásticos.
V
VI
Preparación Y Eval. De Proyectos PET-236 .
CAPITULO
I
1
1.1. ANTECEDENTES.
El presente proyecto surge como parte de los objetivos de

industrialización de los recursos Hidrocarburífero y del Gas Natural que la
EBIH viene realizando en estudios de Visualización con el propósito de
dejar de ser un país exportador de materias primas a ser un país
exportador de productos con valor agregado, como se establece en los
lineamientos del Plan Nacional de Desarrollo.
La instalación de las Plantas separadoras de Líquidos en Rio Grande
y el Gran Chaco permitirá el abastecimiento de GLP y Gasolina
principalmente al mercado interno, reduciendo el déficit en estos productos
y su consecuente importación.
Por otro lado, la instalación de plantas separadoras es un hito

importante en el proceso de industrialización del Gas Natural, porque
permiten la separación de componentes del gas como ser metano, etano,
propano, butano, y otros, con los que se puede desarrollar la industria
petroquímica.
Es por esta razón que YPFB está en proceso de completar las
distintas etapas para el desarrollo del proyecto de Etileno - Polietileno
para la producción de Polietileno a partir del Etano producido en la planta
de separación de Gran Chaco, con una capacidad de 600.000 TMA de
polietileno.
Como parte de los proyectos de desarrollo de la Petroquímica a
partir del Gas Natural, la EBIH plantea la implementación de una planta de
Propileno - Polipropileno en la zona del Gran Chaco tomando en cuenta la
disponibilidad de contar como materia prima Propano producido en la
planta de separación y en el proceso de industrialización obtener como
producto final Polipropileno.
1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
En Bolivia es necesario desarrollar una industria Petroquímica para darle

un valor agregado a los productos derivados del hidrocarburo, sobre todo a los de
alta demanda como son: propileno, que en los últimos años se ha convertido una
materia prima muy solicitada por los productores de polipropileno, la industria
2
textil, fabricantes de plásticos. Actualmente esta materia prima se

comercializa en otros países de manera exclusiva, y lo que se pretende es
presentar con la construcción de esta PLANTA DE PROPILENO –
POLIPROPILENO es activar la economía nacional y darle mayor valor
agregado.
La presente investigación se realiza un estudio de las cadenas productivas

de la industria petroquímica, la reactivación económica de la región suroeste; y
para fines específicos del dicho investigación, en la construcción de la planta de
propileno y polipropileno.
En la actualidad en nuestro país existe una demanda muy alta de propileno

por la parte de productos de diversos materiales, principalmente polímero, la cual
es satisfecha por las empresas plásticas, tuberías PVC, etc. Mediante la obtención
de dicho material, como país llegamos a ofrecer una materia prima con una
desventaja competitiva por los consumidores.
Al iniciar las operaciones de una de las primeras plantas que se construirá

en Bolivia, donde se producirá el Propileno, compuesto primario de suma
importancia para la producción de plásticos de gran demanda en la actualidad
tanto en el mercado interno como externo, convirtiéndolo así un componente
petroquímico de gran necesidad. Además de ser materia prima para la producción
de otros compuestos petroquímicos (principalmente polímeros).
1.3. PREGUNTA DE INVESTIGACION.
¿Cuáles son las viabilidades para la implementación de una Planta de

Producción de Propileno - Polipropileno a partir de la producción de Propano de la
Planta de separación de Gran Chaco?
1.4. OBJETIVOS
1.4.1. OBJETIVO GENERAL.
3
Analizar la viabilidad para la implementación de una Planta de

Producción de Propileno - Polipropileno a partir de la producción de
Propano de la Planta de separación de Gran Chaco.
1.4.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.
El estudio de visualización para el proyecto de la Planta Propileno -

Polipropileno tiene los siguientes objetivos específicos:
 Identificar el mercado objetivo para el proyecto.

 Buscar información sobre las posibles importaciones y exportaciones del
propileno-polipropileno en otros países.
 Identificar las tecnologías para la producción de Propileno y Polipropileno.
 Identificar la alternativa más viable para la localización del proyecto.
 Estimar la capacidad de producción de la planta y los requerimientos de
materia prima.
 Estimar los costos de inversión para el proyecto.
 Estimar los ingresos del proyecto.
 Determinar la viabilidad técnica y económica del proyecto.
 Detallar los beneficios que fortalecerán la industria petroquímica, mediante
la construcción de la planta propileno – polipropileno.
1.5. JUSTIFICACIÓN
La tendencia en el mundo es el desarrollo de la industria

petroquímica a partir del Gas Natural debido al incremento de reservas de
este producto y menor precio relativo respecto al petróleo. Se prevé que en
los próximos 20 años se desarrolle nuevas tecnologías para el
aprovechamiento del Gas Natural como materia prima de la industria
Petroquímica.
Entre los principales productos de la petroquímica por su amplio uso y
aplicación, se encuentran las producciones de Polímeros como ser el Polietileno,
Polipropileno, PVC etc. Si bien tradicionalmente estos productos se han obtenido
de la industria petroquímica del petróleo, en los últimos años se ha
4
desarrollado la tecnología para obtener estos productos de los

componentes del Gas Natural.
El segundo polímero con mayor consumo a nivel mundial después del

Polietileno es el Polipropileno con un 20% de participación y se estima que el
consumo a nivel mundial para el 2015 sea de 66 MM ton/año con un crecimiento
anual promedio de 6.5% siendo los mayores consumidores de este material China,
EEUU y Europa. Se estima un consumo en Latino América para el 2015 de 3.3
MM ton/año
En Bolivia se estima un consumo de Polipropileno para el 2015 de 20.000

ton/año con un crecimiento del 4.5% anual que representan 26.64 MM de
$us/año, recursos que saldrán fuera del país por concepto de importaciones de
este material.
El presente proyecto pretende Industrializar el Gas Licuado de Petróleo

(GLP), más específicamente el Propano, producido en la planta de separación de
Líquidos del Gran Chaco para obtener Propileno y Polipropileno para atender la
demanda nacional y exportar los excedentes de este producto generando ingresos
para el País, evitando la fuga de divisas.
Adicional al propano obtenido en la planta de separación de líquidos, en el

proyecto de Etileno, Polietileno que tiene programado instalar YPFB, se generará
volúmenes adicionales de Propileno que pueden ser aprovechados en el proyecto
de Propileno, Polipropileno.
De la misma forma, con la implementación de este proyecto se pretende

potenciar el desarrollo de la industria del plástico en el país, que muchas veces
tienen que pagar costos elevados de importación de materia prima, factor que
hace menos competitivo al sector frente a productos importados de países que
tienen un costo menor en la materia prima.
1.6. VIABILIDAD DE LA INVESTIGACIÓN.
 Viabilidad de recursos humanos:
5
La elaboración de la presente investigación es viable porque cuenta

con el tiempo y ambientes necesarios para llevar acabo nuestro trabajo de
investigación.
 Viabilidad de recursos financieros:
Se cuenta con los recursos financieros necesarios para llevar a cabo

dicha investigación
 Viabilidad de recursos materiales:
Contamos con los materiales adecuados y factibles para la impresión

y el internet para la búsqueda de información acerca de nuestra
investigación.
1.7. DELIMITACIÓN DEL ESTUDIO.
 Delimitación Espacial.
PLANTA DE PROPILENO Y POLIPROPILENO se encuentra ubicada

en la localidad del Palmar Chico, en el municipio de Yacuiba del
departamento de Tarija.
 Delimitación Temporal.
Para el desarrollo de esta investigación se investigara desde el 13 de

abril del 2018 donde se firmó el contrato e inauguró el proyecto (planta de
propileno – polipropileno).
1.8. METODOLOGIA
La metodología que se va aplicar para la implementación de la planta

de producción de Polipropileno, es la siguiente:
 Recopilación de información
 Realizar el estudio de visualización del proyecto
 Ejecutar la Ingeniería Conceptual
 Ejecutar la Ingeniería Básica
 Ejecutar la Ingeniería Procura y Construcción
6
CAPITULO
II
7
2.1. ESTUDIO DE MERCADO.
2.1.1. DEMANDA:
A pesar de la reciente crisis, la Industria del Plástico ha mantenido en todo

el mundo un crecimiento constante que se refleja en las cifras de aumento del
consumo de todo tipo de materiales plásticos. El consumo global creció de 1.5
millones de toneladas en el año 1950 a 250 millones de toneladas en el 2010 con
una ligera caída en el año 2009, y se prevé que llegará a 330 millones en el 2015.
(prezi, 2015)
El crecimiento anual promedio se estima será de 6.5% para los

próximos cinco años. La zona con mayor potencial de crecimiento se
encuentra en los países en desarrollo del continente Asiático (excluyendo
Japón), lo que representa alrededor del 37% del consumo global.
Los diferentes tipos de Polietilenos en el mundo representan el 32%,

el Polipropileno (PP), el 20%, seguido por el PET, con el 8%; el Policloruro
de vinilo (PVC), con el 13%, el Poliestireno (PS), con el 7%, los
Copolímeros de estireno (ABS , SAN, ASA), Termofijos, con 10% y los
plásticos de ingeniería y de especialidad, con el 6%.
Para el 2007 el consumo de Polipropileno fue de 50 Millones de

Toneladas y se espera que el consumo de PP para el 2015 sea de 66
Millones, donde Latinoamérica consumirá aproximadamente 3.3 Millones.
En la siguiente gráfica se muestran los porcentajes de consumo y el
crecimiento para el 2015.
8
Ilustración 1 Consumo Global de plásticos

2.1.2. DEMANDA NACIONAL
Importación anual de Polipropileno a Bolivia para el 2011 fue de 16.491

toneladas métricas.
Polipropileno importado en tm
18,000.00
16,000.00
14,000.00
12,000.00
10,000.00
8,000.00 Polipropileno importado en TM
6,000.00
4,000.00
2,000.00
-
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
El promedio de precios manejados en los últimos 3 años fue de 1,66

$us/TM. En la siguiente gráfica se muestran los precios por año.
9
Precio $us/TM
2.00
1.50
1.00
POLIPROPILENO
0.50
-
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
Gráfico 1 Precio referencial de PP en los últimos 10 años.
Para la proyección de la demanda se utilizó el método de la regresión lineal,

con un coeficiente de correlación de 0.97 que mejor estimará la proyección. Es
así, que la demanda nacional de polipropileno crecerá a una tasa anual de 4.5%.
Para el 2015 se tendrá un requerimiento de casi 20.000 toneladas. (SCRIBD, s.f.)
30,000.00
25,000.00
20,000.00
15,000.00
10,000.00
5,000.00
-
2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Polipropileno importado en TM Proyección de demanda
Gráfico 2 Demanda Proyectada al 2020 en TM.
2.1.3. PRECIOS DE POLIPROPILENO
En el gráfico se muestra el precio del polipropileno al cierre de la jornada .

El índice de precio se presenta con la línea roja y la media móvil de 20 días en
azul. Los precios de polipropileno estuvieron entre 1,136 $us/TM en Junio y 1,332
10
$us/TM en Julio, este último mes subió un 2% respecto a Junio.
Gráfico 3 Evolución del precio de polipropileno en el último año
Un dato interesante de análisis es el precio del polipropileno coreano que se

encuentra entre 1,650 $us/TM y 1,700 $us/TM.
2.2. OFERTA POLIPROPILENO AMERICA
En América existen las siguientes plantas productoras de Polipropileno:
 Colombia -> Propilco

 Argentina -> Petroken
 Argentina -> Cuyo
 Brasil + EEUU -> Braskem
 Brasil -> Nova Petroquímica
 México -> Indelpro
 Venezuela -> Propilven
 Chile -> Petroquim
La capacidad instalada total de las plantas es de 3.459.000 TM/año.
11
Capacidad instalada de producción en América Latina
1,050,000
1,200,000
1,000,000 690,000
800,000 625,000
500,000
600,000
400,000 200,000 144,000 120,000 130,000
200,000
-
Gráfico 4 Capacidad instalada en Latinoamérica por empresas:
En América la planta líder con mayor capacidad es Braskem. Con la

adquisición del negocio de polipropileno de Dow Chemical, Braskem tiene
actualmente una capacidad de 1.050.000 de toneladas métricas al año. La
estrategia de mercado de la empresa es consolidar el liderazgo en PP en
los Estados Unidos y fortalecer la actuación en Europa.
Las plantas con menor capacidad de producción, se concentran

primero en abastecer el requerimiento nacional interno de polipropileno,
como es el caso de Propilven en Venezuela, que distribuye el 100% de su
producción al mercado interno.
2.3. OPORTUNIDADES PARA BOLIVIA
 La demanda de Polipropileno a nivel mundial tiene una tasa de crecimiento

aproximada de 6.5%. El nivel de consumo aumentará y se estima que
Latino América tenga un consumo de 3.3 millones de toneladas métricas
para el 2015.
 En América existe una capacidad elevada de producción de polipropileno.
Sin embargo, la comercialización de este material está orientado al
mercado nacional de cada planta, al mercado en EEUU y Europa.
12
 En Bolivia existe una demanda de Polipropileno a la fecha de 16.491

toneladas anuales y se estima un crecimiento paulatino para los próximos
años del 4.5%.
Para un estudio más completo, se recomienda determinar específicamente

el mercado de Polipropileno en América Latina, y realizar un estudio más a fondo
de la estrategia de mercado de cada planta, así como los precios de polipropileno
manejados para su comercialización.
2.4. INGENIERIA
2.4.1. POLIPROPILENO
El polipropileno (PP) es un polímero termoplástico, parcialmente cristalino,

que se obtiene de la polimerización del propileno (o propeno). El nombre químico
según IUPAC es poli (1-metiletileno) y su fórmula química es: -(C3H6)-n
La macromolécula de polipropileno contiene aproximadamente entre

10.000 a 20.000 unidades monoméricas. (Wikipedia La Enciclopedia Libre,
2018)
Ilustración 2 Formula de Polímero Polipropileno
En la cadena principal de átomos de carbono del polipropileno cuelgan

grupos metilos a uno u otro lado de ésta. La alternancia de estos grupos metilos
definen la tacticidad del polímero y por tanto sus propiedades físicas. Si los grupos
metilos están alineados a un lado de la cadena se denomina isotáctico, si están de
forma alternada sindiotáctico y si están de forma aleatoria se considera atáctico.
13
Ilustración 3 Tacticidad del Polipropileno
Solamente el polipropileno isotáctico posé el comportamiento

fisicoquímico para ser utilizado como plástico. Por lo que se utiliza la
estereoespecificidad de la catálisis Zigler Natta para realizar la
polimerización de este material, aunque se ha logrado aumentar la
cristalinidad mediante la utilización de catálisis con metalocenos.
Existen 3 tipos de polipropilenos comerciales:
2.4.2. Polipropileno Homopolímero.
Es un polipropileno con un índice de isotacticidad de entre el 92% al

99%. La resistencia al impacto y la rigidez es directamente dependiente a la
fracción de atáctica e isotáctica. Éste es un material que tiene una buena
resistencia a la temperatura.
2.4.3. Ramdom Copolimero
Este material es obtenido mediante la polimerización de polipropileno con

etileno o con olefinas mayores. El copolímero generalmente representa entre el
1,5 a 6 % del producto. Éste tipo de material a diferencia del PP homopolímero
14
ofrece un mejor comportamiento al esfuerzo y una claridad mayor ya que

debido a su morfología le es más complicado cristalizarse por lo que tiene
un comportamiento amorfo.
2.4.4. Copolímero de Bloque Propileno-Etileno
Es un copolímero de propileno y etileno donde debido a la morfología

presentada posee propiedades elastoméricas. Esto se debe que
morfológicamente se generan encapsulamientos de polietileno dentro de
una fase de polipropileno. Este material tiene entre 5-25% de etileno.
(Wikipedia La Enciclopedia Libre, 2018)
2.5. PROPIEDADES
Las propiedades del polipropileno, como la de todos los polímeros,

dependen de muchas variables entre las que se encuentran el grado de
cristalinidad, el tipo de polimerización, etc. Aquí se detallan algunas propiedades a
fines ilustrativos. La mayoría de ellas corresponden a PP isotáctico obtenido
mediante catalizadores Ziegler-Natta. El PP isotáctico cristaliza en forma
helicoidal, con tres grupos –CH3 por paso. Es lineal, altamente cristalino, de alto
peso molecular y sin insaturaciones. Presenta propiedades análogas al PE, pero el
grupo –CH3 aumenta la rigidez de la cadena (mayor temperatura difusión) e
interfiere la simetría molecular. Su densidad se encuentra en torno a 0.90 g/cm 3, lo
que lo hace el más ligero de los plásticos importantes. Los polímeros comerciales
son 90-95% isotáctico, aunque actualmente se han llegado a PP con un 99% de
índice de isotacticidad. En su estructura isotáctica, el PP tiene una cristalinidad de
60-70%.Su alta cristalinidad le proporciona una elevada resistencia a la tracción,
rigidez y dureza. La elevada relación de resistencia a peso resultante es ventajosa
para muchas aplicaciones .Es más transparente que el PE por ser más parecidas
las densidades de la parte cristalina (0.94) y la amorfa (0.85).
15
Su temperatura de transición vítrea es de -16ºC, su temperatura de

fusión varía entre 168-176ºC y su temperatura de degradación es de 286ºC.
El elevado punto de fusión permite que las piezas bien moldeadas sean
esterilizables y el polímero conserva una alta resistencia a la tracción a
temperaturas elevadas. La resistencia al impacto a baja temperatura es un
tanto sensible a las condiciones de fabricación y ensayo. La estructura
morfológica es compleja: presenta cuatro tipos de esferulitos. En el punto
de transición dominante α, a 0ºC, se vuelve frágil. Para salvar el problema
de la fragilidad, se hace ampliamente uso de Copolímeros, tanto aleatorios
como de bloque, de propileno con etileno. Los Copolímeros de bloques son
los más resistentes al impacto y se utilizan en aplicaciones de moldeo por
inyección. Para conservar la transparencia en las aplicaciones para
películas, se emplean los Copolímeros al azar, mientras que para
filamentos se utiliza casi exclusivamente el homopolímero. Posee
excelentes propiedades eléctricas, el carácter químico inerte y la resistencia
a la humedad típica de los polímeros de hidrocarburos. Se halla
completamente libre de cuarteamiento por tensiones ambientales. No
obstante, es inherentemente menos estable al calor, la luz y los ataques
oxidantes que el PE y debe estabilizarse con antioxidantes y absorbentes
de luz ultravioleta para que su procesado y comportamiento a la intemperie
2.6. TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN
sean satisfactorios.
2.6.1. TAMAÑO DE LA PLANTA
Para determinar el tamaño de la Planta de Propileno - Polipropileno

se analizaron factores como las proyecciones de demanda en el contexto
nacional, regional e internacional. También se tomó en cuenta factores
como el tamaño de plantas instaladas en la región de Sud América y la
posibilidad de contar con materia prima proveniente de la planta de
separación de líquidos Gran Chaco.
Según el análisis de mercado, la capacidad instalada en los países de la
región y el consumo de Polipropileno están balanceados, siendo Braskem de
Brasil y Propilco de Colombia empresas con una capacidad instalada que excede
16
la demanda interna y que les permite exportar sus excedentes. La

producción de las otras empresas en la región de Sud América
prácticamente está dedicada al consumo interno del país en el que se
encuentran. Por otro lado, el crecimiento del consumo del polipropileno es
alentador y las perspectivas de demanda especialmente de la región de
Asia-Pacifico permiten afirmar que el contexto de mercado es favorable.
En el siguiente cuadro se puede observar el tamaño de planta de las

diferentes empresas de la región:
PAIS EMPRESA CAPACIDAD MERCADO

APROX INSTALADA S QUE
MTMA ABASTECE
Braskem
Interno y
Brasil Nova 1050
Externo
Petroquímica
Interno y
Colombia Propilco 405
Externo
Petroquen
Argentina 230 Interno
Cuyo
Chile Petroquim 120 Interno
Venezuel
Propilven 144 Interno
a
17
En base a las experiencias en otros países se considera adecuado

un tamaño de planta de 200.000 ton año para la planta Propileno –
Polipropileno que permitirá cubrir el 100% de las importaciones de este
material y tener excedentes para exportación.
 MATERIA PRIMA
El propileno es un componente insaturado orgánico con formula

C3H6.
Ilustración 4 2D estructura de propileno
El propileno comercial es un material incoloro, inflamable y con alto

nivel de volatilidad. Existen tres grados de propileno.
 Grado Polímero 99.5% de pureza

 Grado Químico 90-96% de pureza
 Grado de refinado 50-70% de pureza
El proceso principal de producción de este compuesto es a través de
sub producto del la refinación del petróleo, o de la producción de etileno
mediante steam cracking. Pero también puede ser producido mediante
deshidrogenación, metathesis o desde el gas de síntesis.
Estos tres grados de propileno comercial son utilizados para
diferentes aplicaciones.
 Uso térmico en GLP

 Aumenta el octanaje de la gasolina
 Polipropileno
 Acrilonitrilo
 Oxido de Propileno
 Cumeno
18
Las posibles fuentes de materia prima en Bolivia para la producción de

Propileno son: las Plantas Separadoras de Líquidos que actualmente se está
construyendo en nuestro país que producirá GLP (60% de propano y 40 %
butano), la planta de Etileno Polietileno cuyo proyecto está desarrollando YPFB
donde se usará una tecnología de crakeo de vapor y en la que se obtiene
Propileno como subproducto.
Otra posible fuente de Propileno son las torres de destilación de las

refinerías de Petróleo, donde la producción de Propileno es muy pequeña que no
permite la instalación de una planta de polipropileno debido a problemas de
escala.
Por tanto la principal fuente para generar el polipropileno es el propano

producido en las Plantas de Separación de Rio Grande y Gran Chaco. Como se
observa en siguiente tabla la producción de GLP (60% Propano, 40% Butano)
para el 2014 será aproximadamente de 3.215,13 TMD:
Tabla 1 Producción aproximada de GLP el 2014
A continuación se observa la demanda proyectada para el 2014 de GLP.
19
Tabla 2 Demanda aproximada de GLP el 2014
Por lo mostrado anteriormente se concluye que el GLP disponible

será aproximadamente de 2.165,13 TMD si solo se desea satisfacer la
demanda interna y aproximadamente de 925,13 TMD si se concreta la
intención de importación de GLP de parte de la República de Argentina.
En el siguiente cuadro se puede observar la disponibilidad de materia

prima para el proyecto Propileno – Polipropileno tomando en cuenta los
compromisos de venta a Argentina.
Tabla 3 Disponibilidad de Materia Prima
DISPONIBIL CANT GLP CANT CANT

IDAD DE GLP TMD PROPANO (60%) PROPANO
TMD TMA
SIN
EXPORTACION 2165,13 1299,08 467,67 M
ARGENTINA
CON
EXPORTACION A 925,13 555,08 199,83 M
ARGENTINA
2.6.2. PROCESO PRODUCTIVO DEL PROPILENO.
20
Las principales fuentes de propileno son el craqueo térmico en fase de

vapor de hidrocarburos y los procesos de conversión de refinería (principalmente
FCC). Sin importar la magnitud, en todos estos casos el propano es un
subproducto de los procesos de manufactura de otros productos, tales como el
etileno en el caso del craqueo con vapor y de la gasolina en el caso del craqueo
catalítico. Como mencionamos, la disponibilidad de propileno está determinada
principalmente por la demanda de los productos principales. El propileno también
puede ser producido como producto principal mediante deshidrogenación,
metathesis o desde el gas de síntesis.
Globalmente la mayor cantidad de propileno se produce de gas natural

licuado o naftas mediante cracking con vapor. Este proceso es optimizado por el
valor de los co-productos del polipropileno por lo que la producción de éste varía
según las condiciones económicas.
En las plantas de purificación de olefinas, el propileno es obtenido de la

destilación del mix C3, propileno, propano y otros C3.Mientras que en las
refinarías estos procesos son muy limitados y se puede comparar con los de
steam cracking a partir de etano.
El aumento de la demanda a partir de los años ’80, especialmente por la

expansión del polipropileno, superó la disponibilidad de las fuentes clásicas y
motivó el desarrollo de un proceso dedicado exclusivamente a producir propano,
así fue cómo surgieron procesos alternativos como la deshidrogenación de
propano, Metathesis de olefinas , Metanol a Propileno,High Severity FCC, Olefin
Cracking.
21
Ilustración 5 Propileno de diferentes fuentes.
Methathesis de olefina .Conocido como desproporcionamiento, es

una reacción reversible entre etileno y butenos donde el doble enlace es
roto y se forma propileno y luego reformado a propileno. El Buteno debe ser
convertido a partir del etileno.
Metanol a Polipropileno. Este tipo de proceso se origina a través de

la formación de gas de síntesis del metano de ahí a metanol y de ahí a
etileno y propileno. Este proceso también produce agua como subproducto.
Para realizar este proceso es necesario altas cantidades de metanol.
High Severity FCC. Este es un grupo de tecnologías que trabaja usando

tecnologías transicionales bajo condiciones de alta temperatura para así
22
maximizar el monto de propileno obtenido, pero disminuyendo la producción

de otros productos. Este proceso se utiliza preferencialmente con parafinas,
generando otros tipos de co productos.
Cracking de olefinas. Son un conjunto de tecnologías que convierte

olefinas C4-C8 en propileno y en pequeños montos de etileno. Esta tecnología se
la puede utilizar como unidad auxiliar de FCC o del cracking de Vapor.
Deshidrogenación de Propano. Es un proceso catalítico de tipo selectivo

que convierte propano en propileno e hidrógeno. Este proceso tiene un
rendimiento cercano al 85% y se reutiliza el hidrogeno en la misma reacción.
C3H8 ⇌ C3H6+H2
Ilustración Deshidrogenación de Propano
La deshidrogenación del propano es una reacción de equilibrio endotérmica

que se lleva a cabo en presencia de un catalizador de un metal pesado o noble
como platino o cromo.
Este proceso es altamente selectivo, el rendimiento global de propileno es

de alrededor de 90%. Aumentos en la temperatura y disminuciones de la presión
aumentan el rendimiento como indica el principio de Le Chatellier. Sin embargo, el
aumento de la temperatura genera pirólisis del propano y formación de coque que
desactiva el catalizador. Por lo que las condiciones operativas típicas son presión
cercana a la atmosférica y temperaturas entre 500-700ºC. Existen numerosas
tecnologías de deshidrogenación de propano la diferencia básica entre ellas es el
tipo de catalizador que usan. Algunas de ellas son:
23
Tabla 2 Tecnologías para deshidrogenación de propano
A continuación se hará una Descripción de los Procesos de

Obtención del Propileno a partir del Propano por Deshidrogenación:
TECNOLOGIA STAR
El Proceso STAR (Steam Active Reforming) produce propileno como

materia prima para polipropileno, óxido de Polipropileno, acrilonitrilo y otros
derivados del Propileno y Butilenos como materia prima del metil butil
(MTBE), isooctano, polibutilenos y otros derivados del butileno.
Alimentación: Gas Licuado de Petróleo (GLP) de campos de Gas,

condensados de gas de campos y refinerías
Productos: Propileno (grado polímero o grado químico), isobutileno;

n-butileno, Hidrógeno de alta pureza (H2 ) puede ser producido como un
subproducto.
Descripción:
La alimentación de materia prima se combina con materia prima de

recirculación y vapor generado internamente, después de ser precalentada
la alimentación, es enviada a los reactores. Esta sección consiste en un
reactor tubular de lecho fijo intercambio de calor (Uhde Reformer)
conectado en serie con un reactor adiabático de Oxidación de lecho fijo
(reformador de tipo secundario). En el reformador, la reacción endotérmica
de deshidrogenación se lleva a cabo mediante un catalizador de metal
noble.
24
En el reactor de oxidación adiabático, parte del hidrógeno del producto

intermedio que sale del reformador, es selectivamente convertido en aire por la
adición de oxígeno, formando vapor. Esta reacción es seguida por la
deshidrogenación sobre el mismo catalizador de metal noble. La conversión
selectiva de H2 en el una reacción exotérmica en el reactor de oxidación,
incrementa el rendimiento de la producción de olefinas en cuanto a espacio
tiempo y provee calor a los siguientes procesos de des hidrogenación
endotérmica. La reacción se lleva a cabo a temperaturas entre 500 ºC - 600 ºC y a
una presión de 4 – 6 bar.
El reformador Uhde cuenta con un sistema patentado colector de frio a la

salida para mejorar su fiabilidad. El sistema de recuperación de calor utiliza el
calor de proceso para la generación de vapor de alta presión, precalentamiento de
la alimentación y también provee el calor necesario para la sección de
fraccionamiento.
Después del enfriamiento y la separación por condensación, el producto es

comprimido secuencialmente, los compuestos más ligeros son separados y las
olefinas son separadas de las parafinas no convertidas en la sección de
fraccionamiento.
Además de los compuestos ligeros, que son usados internamente como

combustible, las olefinas son el principal producto. Hidrógeno de alta pureza (H2)
pude ser recuperado opcionalmente de los compuestos ligeros en la sección de
separación de gases.
Factores Económicos: Los datos de consumos típicos para la producción

propileno de grado polímero) son mostrados a continuación (por tonelada métrica
de propileno, incluyendo la producción de oxígeno y todo el vapor requerido):
 Propano, kg/ton métrica 1.200

 Combustible, GJ/ton métrica 6.4
 Agua de Enfriamiento m3/ton métrica 220
25
 Energía Eléctrica, kWh/ton métrica 180
Ilustración 6 Proceso Star para obtención de Propileno
Plantas Comerciales
Dos Plantas comerciales que usan el proceso STAR para des

hidrogenación de isobutano a isobutileno han sido encomendadas en
Estados Unidos y Argentina. Más de 60 reformadores Uhde y 25
reformadores secundarios han sido construidos alrededor del mundo. En el
2010 se inauguró una planta de Propileno, Polipropileno en la costa de
Egipto, proyecto desarrollado por la empresa Uhde empleando la tecnología
STAR con una capacidad de producción de 350 M ton/año de propileno y
polipropileno con una inversión aproximada de 680 MM de $us.
TECNOLOGIA CATOFIN
Aplicación: Tecnología para la des hidrogenación del propano (o

isobutano) para producir propileno de alta pureza (o isobutileno). El proceso
CATOFIN usa catalizadores patentados especialmente formulados por la
empresa Süd -Chemie
Descripción: El sistema de reacción CATOFIN consiste en reactores de
lecho fluido conectados en paralelo y un sistema de regeneración por aire. Los
reactores trabajan en un ciclo que consiste en reacción, regeneración, y
26
evacuación /purga. Varios reactores son usados de tal manera que el

sistema de alimentación de producto y sistema de regeneración de aire
opere en forma continua.
La alimentación de propano fresco es combinada con alimentación de la

parte inferior del depurador (6), vaporizado, hasta alcanzar la temperatura de
reacción en el intercambiador de calor, (1) y es alimentado a los reactores (2). La
reacción se lleva a cabo en condiciones de vacío para maximizar la transformación
del propano y la selectividad de olefinas.
Después del enfriamiento, el gas proveniente del reactor es comprimido y

enviado a la sección de recuperación, donde los gases inertes, hidrógeno e
hidrocarburos livianos, son separados del flujo del reactor y el C 4 y los
compuestos más pesados son eliminados. Los componentes de etano, propano y
propileno son enviados a la sección de purificación donde pasan por un des
etanizador y un separador que separa el propileno del propano que no reaccionó.
El propano es reciclado hacia los reactores.
Después de un periodo de operación, la alimentación a uno de los reactores

es interrumpida y el reactor es calentado/regenerado. El
calentamiento/regeneración, el aire regenerado y calentado es a través de los
reactores. La regeneración de aire, sirve para restaurar el perfil de temperatura del
lecho a sus condiciones iniciales y adicionalmente para quemar el coke de la
catálisis. Cuando el calentamiento /regeneración es completado, el reactor es
vaciado para su siguiente período de trabajo.
Rendimiento y Calidad del Producto. El propileno producido por el proceso

Catofin, es normalmente usado en la producción de polipropileno, donde se
requiere una pureza de propileno mayor a 99.95%. El consumo de propano
(100%) es de 1.17 mt por tonelada métrica de propileno.
Factores Económicos: Si se dispone grandes cantidades de Gas

Licuado de Petróleo (GLP) de bajo valor, proceso CATOFIN es la manera
27
más económica de transfórmalo en productos de mayor valor. Las unidades con

capacidades grandes (la más grande instalada a la fecha es de 455,000 TMA de
propileno) minimiza la inversión y el costo por tonelada métrica de producto.
Ilustración 7 Proceso CATOFIN para obtención de Propileno
Experiencia: Este año la empresa CB&I se adjudicó un proyecto

para la producción de Propileno a partir del propano usando la tecnología
CATOFIN en la ciudad de Ningbo, Zhejiang provincia de China. La planta
tendrá una capacidad de producción de 500.000 ton/año y se estima que
entrará en operación el 2015.
TECNOLOGIA oleflex
Aplicación: Para producir Propileno grado polímero a partir de

propano usando el Proceso OLEFLEX en un complejo de producción de
Propileno.
Descripción: El complejo consiste en una sección de reactores, sección de
regeneración continua de catálisis (CCR), sección de separación de producto y
sección de fraccionamiento. Cuatro reactores de flujo radiante son usados para
alcanzar una óptima conversión y selectividad en la reacción endotérmica. La
actividad catalítica en mantenida por la continua regeneración catalítica. El flujo de
28
salida del reactor en comprimida, secada y enviada a un sistema de

separación criogénico. Vapor de hidrogeno es recuperado a
aproximadamente 90% mol de pureza. Las olefinas producidas en la
reacción son enviadas a un proceso selectivo de hidrogenación donde
dieno y acetilenos son eliminados. La corriente de propileno es enviada a
un des etanizador donde compuestos ligeros son separados antes de
ingresar al separador de propano y polipropileno. El propano separado es
reciclado para ser mezclado con la alimentación de propano fresco y ser
enviado al reactor
Ilustración 8 Proceso OLEFLEX para obtención de Propileno
Rendimiento: El rendimiento aproximado de Propileno a partir del propano

es del 85 % en peso. El rendimiento del hidrógeno es cercano al 3.6 % en peso de
la alimentación.
Economía: La empresa Americana, Gulf Coast basa su capacidad de

producción en una unidad de 350.000 TMA de Propileno grado polímero. Las
utilidades son netas tomando en cuenta que todos los compuestos ligeros son
utilizados como combustibles.
29
 Inversión Total en el proyecto 210M $us

 Requerimiento por Ton de Propyleno:
 Electricidad 200 kWh
 Agua, Refrigeración 50 m3
 Catalizador y costos químicos 14 $us/tm
Plantas Comerciales: Once unidades Oleflex están en operación

para producir propileno e isobutileno. Seis de estas unidades producen
propileno. Estas unidades representan 1.25 millones de TMA de propileno
Tres unidades adicionales de propileno están en diseño y construcción.
Licenciador: UOP LLC
2.7. PROCESO PRODUCTIVO POLIPROPILENO
La polimerización del propileno da como resultado un polímero que se

denomina Polipropileno. Este proceso de polimerización se realiza mediante
adición. Para que el material tenga la utilidad necesaria este debe ser isotáctico.
Por tal motivo existen dos tipos de cinéticas de reacción. Una mediante la
utilización de catalizadores Ziegler Natta que aumentan la esteroespecificidad y
mediante la utilización de metalocenos que pueden aumentar el peso molecular
del polímero generando materiales con mejores propiedades mecánicas.
(Cientificos.com, 2005)
Existen diferentes procesos industriales de polimerización, los más

básicos son:
Polimerización en Masa (bulk). Es el proceso en el cual se

introduce al reactor el monómero y el iniciador sin estar disuelto en ningún
material. Proporciona material con alto grado de pureza. Por otro lado es
difícil de controlar debido al exagerado calor generado y el aumento
excesivo de la viscosidad pudiendo generarse la gelificacion.
Polimerización en Suspensión. En este tipo de proceso se utiliza el agua

como medio de reacción y el monómero se dispersa en agua. La polimerización
30
genera aumento de calor que es absorbido por la fase acuosa.

Posteriormente el polímero se separa que es unos procesos bastante
sencillos. Este proceso requiere agitación continua.
Polimerización en fase gaseosa. No contiene un disolvente en el reactor

ya que el proceso se realiza en un estado gaseoso. Este tipo de polimerización
permite una mejor utilización de los catalizadores Ziegler-Natta
Polimerización Híbrido. Es un proceso en el cual combinan la tecnología

de suspensión y en fase gas.
A continuación se presenta las alternativas de polimerización y sus

tecnologías.
Tabla 3Alternativas de polimerización y sus tecnologías
31
Tabla 4 Diagrama de Alternativas Tecnológicas de

Polimerización de PP
Después de realizar una evaluación del uso de las tecnologías se ha

observado que las más utilizadas en Sud América son:
Tabla 5 Tecnologías más utilizada en Sud América
Una nueva tecnología que se está utilizando con mucho éxito en las
plantas de Pacifico-Asia es la de Spherizone de LyondellBasell.
32
SPHERIPOL- LyondellBasell
Este proceso de polimerización es realizado en etapas, la primera en dos

reactores de tipo tubular LOOP en los cuales se introduce el propileno. La
circulación del material se realiza mediante una bomba axial donde alcanza alta
velocidad impidiendo su adherencia en las paredes del reactor. Este tipo de
reactor mejora el área de transferencia de calor por unidad volumen mejorando el
control de la temperatura evitando la gelacion. Este proceso se realiza a una
temperatura de entre 65º C y 80ºC y la presión de 3,4 x 106 PA. Con este tipo de
polimerización se puede obtener Homopolímero y Copolímeros de Bloque. El
propileno y el polipropileno no isotáctico es recogido y re alimentado tanto en el
reactor loop como en el reactor de fase de gas. Este proceso puede utilizar
propileno con 94% o con propileno de 99.5% de pureza.
El proceso de polimerización es continuo y se basa en un catalizador

superactivo que puede ser Ti/MgCl2, un alquilaluminio, un donador de
electrones).
La segunda etapa se realiza en un rector de lecho fluidizado de gas en el

cual se preparan los Copolímeros o se aumenta el peso molecular para mejorar
las propiedades mecánicas del material. El material se obtiene en partículas
esféricas de un diámetro de 1,5 y mm con una distribución estrecha. Este material
polimérico es lavado con vapor de agua para desactivar los catalizadores .El
secado se realiza con nitrógeno.
El 50 % de la producción de polipropileno en el mundo con más de 100

licencias son Spheripol .Esta tecnología tiene más de 40 años de desarrollo en el
mercado y actualmente se encuentra en su tercera generación de catálisis que
tiene un rendimiento de hasta 97% en polipropileno isostáticos.
El proceso HYPOL de Mitsui es un proceso de polimerización cuyo

proceso es parecido al Spheripol ya que es un proceso hibrido en masa y
33
en gas. Utiliza como una primera etapa un conjunto de reactores loop donde se
produce la polimerización en masa y un reactor donde la reacción se efectúa en
un lecho fluidizado de gas.
Ilustración 9 Diagrama simplificado proceso Spheripol
SPHERIZONE- LyondellBasell
Es el proceso de última generación que consiste en el uso de un reactor

multizona que produce polipropileno de alto performance y novel poliolefinas. El
uso de un solo reactor con diferentes zonas, a diferencia de 2 en la tecnología
Spheripol, permite tener un polímero con una gama de propiedades determinadas
por una homogeneidad en el peso molecular. (Lyondellbasell, s.f.)
34
Ilustración 10 Diagrama simplificado proceso Spheripol
Una de las características importantes de este tipo de proceso es que

produce partículas esféricas de polímero directamente en el reactor. Esto se debe
a que el proceso se realiza en un reactor loop que tiene dos zonas de reacción
que tienen una dinámica de fluido distinta. El monómero que va reaccionando se
mueve a través de una corriente gaseosa pasando por las dos zonas.
Posteriormente pasa a otro reactor en fase gas donde se aumenta el peso
molecular para mejorar las propiedades del material. Al igual que en el proceso
Spheripol al salir del primer reactor como en el segundo se hace una recuperación
del propileno no reaccionado para re ingresarlo por lo que el rendimiento de
conversión aumenta. Al acabar el proceso es necesario separar el catalizador
mediante un ciclón de separación.
UNIPOL-Dow Chemical
35
Éste es un proceso de polimerización en fase gas basado en un

proceso de agitación mecánica bajo un lecho fluidizado. Este proceso es
simple y genera productos de buena calidad.
Ilustración 11 Diagrama simplificado proceso Unipol
Este proceso se divide en 3 áreas: purificación y reacción;

desgasificación y peletización; recuperación de monómero.
Generalmente el monómero contiene impurezas tales como agua,

oxígeno, alcoholes los cuales son nocivos para el catalizador, por lo que se
los pasa por un proceso de purificación a través de un tamizador molecular.
El proceso de reacción consiste en un reactor de lecho fluidizado, un

compresor de gas y un enfriador. Para este fin se utiliza un catalizador
Ziegler Nicholls específicamente tetracloruro de titanio que se mantiene
almacenado en estado líquido, posteriormente en el momento de la
polimerización estará en estado gaseoso. Las condiciones de reacción son
de < 88ºC y < 40 atm. El gas es impulsado de abajo hacia arriba
generando el ambiente necesario para la polimerización.
El gránulo de polímero es removido del reactor hacia unos tanques de

descargo y mandado unos tanques de almacenamiento donde los residuos
purgados son agitados en otro tanque con nitrógeno y mandados al sistema de
36
alimentación de monómero. La resina se pelletiza en unas extrusoras que

tiene una capacidad acorde al tamaño de la planta.
NOVOLEN-CB&I Lummus
Es un proceso de polimerización basado en agitación mecánica del

monómero en un lecho fluidizado gaseoso. Este proceso se divide en 3 áreas:
purificación y reacción; desgasificación y peletización; recuperación de monómero.
El propileno, etileno y otros comonómeros son necesarios en este proceso,

hidrógeno también es adherido para controlar el peso molecular. Las condiciones
de polimerización son definidas según las propiedades del polímero a producir
pero está aproximadamente entre 70-80 ºC y 30-40 Bar
El proceso de polimerización es exotérmico por lo que es necesario un

sistema de enfriamiento mejorado a través de un reactor de evaporación de gas.
Al producto hay que separarlo del monómero no reaccionado que será re
introducido en el proceso junto con los catalizadores. El gas debe ser recuperado
mediante unas torres de absorción de gas o mediante condensación.
Ilustración 12 Diagrama simplificado proceso Unipol
37
2.8. LOCALIZACIÓN.
2.8.1. MACRO LOCALIZACIÓN:
El complejo Petroquímico para la Producción de Propileno,

Polipropileno estará ubicado en las cercanías de la Planta Separadora de
Gran Chaco, porque ésta proveerá el propano para ser industrializado para
obtener propileo, polipropileno.
Esta ubicación coincide con la idea constituir un polo petroquímico en el

Gran Chaco, del departamento de Tarija. (YPFB Corporación, s.f.)
La Macro Localización preliminar para el proyecto de la Planta de

Propileno Polipropileno es la siguiente:
 Departamento: Tarija
 Provincia: Gran Chaco
 Municipio: Yacuiba
2.8.2. MICRO LOCALIZACIÓN
Una vez establecida la Macro Localización se analizó los siguientes

factores para determinar la posible Micro Localización para el Proyecto:
 Proximidad de la Materia Prima

 Disponibilidad de Recursos hídricos
 Disponibilidad de Terreno
 Acceso a vías de comunicación
 Zona de bajo impacto ambiental
 Distancia a zonas Urbanas
En base al análisis de estos factores se debe determinar la

microlocalización en el estudio de Ingeniería Conceptual.
38
2.9. COSTOS DE PREINVERSION E INVERSION Y

FINANCIAMIENTO.
En el siguiente cuadro se detallan los costos estimados de Pre Inversión e

Inversión para la Planta de Propileno – Polipropileno en función a inversiones
similares alrededor del mundo cuyos valores fueron actualizados mediante la
metodología de correlación de costos:
Tabla 6 Costos estimados de Pre Inversión e Inversión para una planta

de Propileno-Polipropileno
COSTO DE INVESION MM $US

Ti
Pla Pl Pla Plant empo
Concepto nta 1 anta 2 nta 3 a 4 Mar Aproxi
Egipto India EEUU Rojo mado
Ingeniería 1, 8
Conceptual 1,5 5 1,5 1,5 meses
Unidad de 42 26 282.1 3
Propileno 250 M TMA 0.81 0.02 6 6 meses
Unidad de 3
Polipropileno 200 M 21 16 300.4 6 meses
TMA 4.16 6.70 3
Costo Total 461 63 42 584.1
Planta M $us .1 6.46 8.23 0
Los costos de inversión fueron calculados en base datos de plantas

construidas en el mundo y se calculó el costo en base a su capacidad de
producción.
El detalle de Costos de Inversión se lo puede ver en el siguiente Cuadro:
39
2.9.1. INGRESOS ESTIMADOS:
En los el siguiente cuadro se detallan los ingresos estimados para el

proyecto, considerando el precio a Julio de 2012.
Tabla 7 Ingresos estimados para el proyecto Planta Propileno-

Polipropileno
CANTIDAD
PRECIO INGRESOS
DE
PRODUCTO ESTIMADO TOTALES $us
PRODUCCION
$us/ton /AÑO
TMA
POLIPROPIL
1.332 200.000 266.4 MM
ENO
40
En el estudio de ingeniería conceptual se debe realizar un análisis de

sensibilidad en función a la variación de los precios en el mercado del
polipropileno.
2.9.2. COSTO DE PRODUCCIÓN:
En el siguiente cuadro se muestra los Costos Estimados de Producción

para el Proyecto Propileno, Polipropileno.
Para el costo de materia prima se usó el precio promedio del GLP

importado el año 2011 que es de 1281.96 $us /ton. Con este costo se estimó el
costo del Propano en base a una composición del GLP y el precio mínimo de
materias primas para ser industrializadas que permite la reglamentación. Con
estas consideraciones se tiene un precio estimado de Materia Prima para el
proyecto de 385 $us /ton (Precio del Propano).
41
2.9.3. ESTADO DE RESULTADOS:
En el siguiente cuadro se Presenta el Estado de resultados

Esperado para el Proyecto.
ESTADO DE RESULTADOS MM de $us

A A A A A A
ño 1 ño 2 ño 3 ño 4 ño 19 ño 20
INGRESOS
2 2 2 2 2 2
Ingresos por Ventas 66,40 66,40 66,40 66,40 66,40 66,40
2 2 2 2 2 2
(-) IVA 5,57 5,57 5,57 5,57 5,57 5,57
42
2 2 2 2 2 2
Ventas Netas 40,82 40,82 40,82 40,82 40,82 40,82
COSTOS
9 9 9 9 9 9
Materia Prima 3,29 3,29 3,29 3,29 3,29 3,29
9 9 9 9 9 9
Costos de Servicios ,16 ,16 ,16 ,16 ,16 ,16
6 6 6 6 6 6
Costos de Mantenimiento ,93 ,93 ,93 ,93 ,93 ,93
Costos de Suministros de 0 0 0 0 0 0
Operación SO ,69 ,69 ,69 ,69 ,69 ,69
9 9 9 9 9 9
Costos de Mano de Obra MO ,16 ,16 ,16 ,16 ,16 ,16
Costos para trabajos 0 0 0 0 0 0
Supervisión Directa ,73 ,73 ,73 ,73 ,73 ,73
Costo de cargos de 0 0 0 0 0 0
laboratorio ,46 ,46 ,46 ,46 ,46 ,46
3 3 3 3 3 3
Costos para patentes ,66 ,66 ,66 ,66 ,66 ,66
Costos Generales de 3 3 3 3 3 3
Fabricación CGF ,36 ,36 ,36 ,36 ,36 ,36
Costos para costos de 1 1 1 1 1 1
administración ,83 ,83 ,83 ,83 ,83 ,83
Costos para distribución y 3 3 3 3 3 3
venta ,66 ,66 ,66 ,66 ,66 ,66
Costos para investigación y 5 5 5 5 5 5
desarrollo ,49 ,49 ,49 ,49 ,49 ,49
Costo de depreciación de 3 3 3 3 3 3
maquinaria 7,59 7,59 7,59 7,59 7,59 7,59
0 0 0 0 0 0
Costo de tasas locales ,00 ,00 ,00 ,00 ,00 ,00
43
1 1 1 1 1 1
Costos de seguros ,39 ,39 ,39 ,39 ,39 ,39
1 1 1 1 1 1
COSTO TOTAL 77,41 77,41 77,41 77,41 77,41 77,41
6 6 6 6 6 6
Utilidad Bruta 3,41 3,41 3,41 3,41 3,41 3,41
1 1 1 1 1 1
IUE 25% 5,85 5,85 5,85 5,85 5,85 5,85
4 4 4 4 4 4
UTILIDAD NETA 7,56 7,56 7,56 7,56 7,56 7,56
El cuadro completo del Estado de Resultados esperado para el

proyecto, se lo puede encontrar en la sección anexos.
2.9.4. FLUJO NETO DE FONDOS:
En el siguiente cuadro se presenta el Flujo Neto de Fondos para el

Proyecto Propileno – Polipropileno.
FLUJO NETO DE FONDOS MM $us

A Año A A A A A
ño 0 1 ño 2 ño 3 ño 4 … ño 19 ño 20
FUENT
ES
Utilidad 47,5 4 4 4 4 4
Neta 6 7,56 7,56 7,56 7,56 7,56
Depreci 37,5 3 3 3 3 3
ación 9 7,59 7,59 7,59 7,59 7,59
USOS
Amortiz
ación
Inversió -
44
n 576,38
Flujo - 85,1 8 8 8 8 8
Neto 576,38 5 5,15 5,15 5,15 5,15 5,15
1
TIR 3,6%
VAN 1
(11%) 48,58
El cuadro completo de Flujo neto de Fondos se lo puede encontrar en la

sección Anexos.
45
CAPITULO
III
46
CONCLUSIONES.
El polipropileno es un polímero semi cristalino que se obtiene de la

polimerización de propileno que puede ser obtenido tanto del petróleo, gas natural
o metanol. Actualmente el país importa el 100 % de este material y se encuentra
entre los principales productos de importación del país. A nivel Sud Americano
existe una autosuficiencia entre oferta y demanda donde la mayoría de los países
tiene como objetivo satisfacer su demanda interna a excepción de Brasil y
Colombia. Pero existe una buena tendencia de crecimiento a nivel mundial
especialmente impulsada por el consumo de Asia-Pacifico que puede ser
considerada como una oportunidad.
Existen diferentes tecnologías para obtener Propileno, pero debido a la

situación de productor de gas natural de nuestro país la más importante es la de
deshidrogenación de Propano que se obtendrá de las plantas separadoras de
líquidos existentes en el país.
Para realizar este proceso químico se tienen las siguientes tecnologías.
 Oleflex de UOP,
 Catofin de Air Products And Chemicals
 STAR de Philips Petroleum.
Una vez obtenido el propileno existen diferentes tecnologías para la

producción de polipropileno siendo las más importantes a nivel mundial y
sudamericano:
 SPHERIPOL- LyondellBasell
 SPHERIZONE- LyondellBasell
 HYPOL-Mitsui
 UNIPOL-Dow Chemical
 NOVOLEN-CB&I Lummus
47
Después de haber realizado un análisis de las tecnologías, demanda

y producciones semejantes en otros países de Sud América proponemos
una planta con una Producción de 150.000 Toneladas por Año cuya
alternativa de localización es la provincia Gran Chaco cerca de la
separadora de líquidos de Gran Chaco.
48
RECOMENDACIONES.
En el estudio de Ingeniería Conceptual se debe realizar un estudio de

Mercado profundo, identificando el mercado meta para el proyecto, identificando
las capacidades por producción de las plantas de América Latina su estrategia de
comercialización, se debe identificar la demanda insatisfecha tanto en EEUU,
China y la región Asia –Pacifico.
En el estudio de Ingeniería Conceptual se debe establecer el costo de

producción de la planta y el costo del producto en el mercado meta, puesto que el
producto puede no ser competitivo por razones de costos de trasporte.
Se debe analizar la situación con proyecto o sin proyecto, la conveniencia

de exportar el GLP o industrializarlo en una planta de Polipropileno.
En Sud América, ninguna empresa usa la tecnología de Des-Hidrogenación

de Propano para la obtención del propileno, principalmente debido a que no se
está usando una tecnología exclusiva para producir propileno, si no, se lo obtiene
como un sub producto de la refinación del petróleo.
En el estudio de Ingeniería Conceptual se debe Determinar el tamaño

óptimo del proyecto en función de factores como mercado, tecnología elegida y
disponibilidad de materia prima y costo de producción.
49
BIBLIOGRAFÍA
Cientificos.com. (15 de 8 de 2005). PROCESOS DE FABRICACIÓN DE

POLIPROPILENO. Obtenido de Cientificos.com:
https://www.textoscientificos.com/polimeros/polipropileno/fabricacion
Lyondellbasell. (s.f.). Polypropylene (PP) Technologies. Obtenido de

Lyondellbasell: https://www.lyondellbasell.com/en/products-
technology/technology/polypropylene-technologies/
prezi. (1 de 9 de 2015). Estudio de Mercado (demanda) de polipropileno. Obtenido

de prezi: https://prezi.com/1rfmdcapzuvm/estudio-de-mercado-demanda-de-
polipropileno-para-la-elabor/
SCRIBD. (s.f.). Mercado Global Del PP y El Polipropileno. Obtenido de SCRIBD:

https://es.scribd.com/doc/94242043/Mercado-Global-Del-PP-y-El-
Polipropileno
Wikipedia La Enciclopedia Libre. (29 de 5 de 2018). Polipropileno. Obtenido de

Wikipedia La Enciclopedia Libre: https://es.wikipedia.org/wiki/Polipropileno
YPFB Corporación. (s.f.). YPFB lanza licitación internacional para la ingeniería de

la Planta de Polipropileno. Obtenido de YPFB Corporación:
https://www.ypfb.gob.bo/en/14-noticias/573-ypfb-lanza-licitaci%C3%B3n-
internacional-para-la-ingenier%C3%ADa-de-la-planta-de-polipropileno.html
50

Expo. Gas-1

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Expo. Gas-1

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO

FACULTAD INTEGRAL DEL NORTE

PLANTA PROPILENO POLIPROPILENO

Santa Cruz – Bolivia

FACULTAD INTEGRAL DEL NORTE

PLANTA PROPILENO POLIPROPILENO

A nuestros queridos padres por el apoyo, sacrificio, consejos, cuidados y compresión

INDICE DEL CONTENIDO ..................................................................................................... III

1.2. ......................................................................................... PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. 2

1.3. .............................................................................................. PREGUNTA DE INVESTIGACION. 3

1.4. .................................................................................................................................. OBJETIVOS 3

1.4.1. OBJETIVO GENERAL. ................................................................................. 3

1.4.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS. .......................................................................... 4

1.5. ........................................................................................................................... JUSTIFICACIÓN 4

1.6. ........................................................................................ VIABILIDAD DE LA INVESTIGACIÓN. 5

1.7. .................................................................................................. DELIMITACIÓN DEL ESTUDIO. 6

1.8. .......................................................................................................................... METODOLOGIA 6

2.1. ........................................................................................................... ESTUDIO DE MERCADO. 8

2.1.1. DEMANDA: ............................................................................................... 8

2.1.2. DEMANDA NACIONAL .............................................................................. 9

2.1.3. PRECIOS DE POLIPROPILENO.................................................................. 10

2.2. ........................................................................................ OFERTA POLIPROPILENO AMERICA 11

2.3. .............................................................................................OPORTUNIDADES PARA BOLIVIA 12

2.4.2. POLIPROPILENO HOMOPOLÍMERO. ....................................................... 14

2.4.3. RAMDOM COPOLIMERO ........................................................................ 14

2.4.4. COPOLÍMERO DE BLOQUE PROPILENO-ETILENO ................................... 15

2.6. ....................................................................................................... TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN 16

2.6.1. TAMAÑO DE LA PLANTA......................................................................... 16

2.6.2. PROCESO PRODUCTIVO DEL PROPILENO. ............................................. 20

2.7. .............................................................................. PROCESO PRODUCTIVO POLIPROPILENO 30

2.8. .......................................................................................................................... LOCALIZACIÓN. 38

2.8.1. MACRO LOCALIZACIÓN: ......................................................................... 38

2.8.2. MICRO LOCALIZACIÓN............................................................................ 38

2.9. ......................................... COSTOS DE PREINVERSION E INVERSION Y FINANCIAMIENTO. 39

2.9.1. INGRESOS ESTIMADOS: .......................................................................... 40

2.9.2. COSTO DE PRODUCCIÓN: ....................................................................... 41

2.9.3. ESTADO DE RESULTADOS: ...................................................................... 42

2.9.4. FLUJO NETO DE FONDOS: ...................................................................... 44

ANEXOS .................................................................................................................................. Error!

Bolivia es uno de los mayores productores de gas licuado de petróleo (GLP)

El presente trabajo se enfoca principalmente en la simulación de la planta

El polipropileno es uno de los polímeros más versátiles y de bajo

El presente proyecto surge como parte de los objetivos de

Por otro lado, la instalación de plantas separadoras es un hito

En Bolivia es necesario desarrollar una industria Petroquímica para darle

textil, fabricantes de plásticos. Actualmente esta materia prima se

La presente investigación se realiza un estudio de las cadenas productivas

En la actualidad en nuestro país existe una demanda muy alta de propileno

Al iniciar las operaciones de una de las primeras plantas que se construirá

1.3. PREGUNTA DE INVESTIGACION.

¿Cuáles son las viabilidades para la implementación de una Planta de

1.4.1. OBJETIVO GENERAL.

Analizar la viabilidad para la implementación de una Planta de

1.4.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.

El estudio de visualización para el proyecto de la Planta Propileno -

 Identificar el mercado objetivo para el proyecto.

La tendencia en el mundo es el desarrollo de la industria

desarrollado la tecnología para obtener estos productos de los

El segundo polímero con mayor consumo a nivel mundial después del

En Bolivia se estima un consumo de Polipropileno para el 2015 de 20.000

El presente proyecto pretende Industrializar el Gas Licuado de Petróleo

Adicional al propano obtenido en la planta de separación de líquidos, en el

De la misma forma, con la implementación de este proyecto se pretende