MANSER - Mantenimiento y Servicios PDF

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL

PERÍODO ACADÉMICO: SEPTIEMBRE/2018 - FEBRERO/ 2019
MANSER
PROGRAMA DE SEGURIDAD
INTEGRANTES:
Jairo Israel Chango Peñafiel
Michael Steven Pilamunga Carrera
Alan Jhoel Sánchez Mera
Ángel klever Quisintuña Toalombo
Docente:
Ing. Edisson Jordán
INDICE
1.- Título:....................................................................................................................................... 2
2.- Objetivos: ................................................................................................................................. 2
2.1.-OBJETIVO GENERAL: .................................................................................................... 2
2.2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS: .......................................................................................... 2
3.- Resumen: ................................................................................................................................. 2
4.-Palabras clave: .......................................................................................................................... 2
5.-Introducción .......................................................................................................................... 3
6.-Materiales y Metodología ..................................................................................................... 4
7.- Marco teórico ........................................................................................................................... 6
..................................................................................................................................................... 18
..................................................................................................................................................... 18
..................................................................................................................................................... 18
..................................................................................................................................................... 19
..................................................................................................................................................... 19
..................................................................................................................................................... 19
..................................................................................................................................................... 19
8.- Resultados y Discusión .......................................................................................................... 22
PROGRAMA DE SEGURIDAD ............................................................................................ 22
EMPRESA MANSER ............................................................................................................ 22
10.- Recomendaciones: ............................................................................................................... 39
11.- Referencias Bibliográficas: .................................................................................................. 39
11.- Anexos: ................................................................................................................................ 40
1.- Título:
Programa de Seguridad Industrial en La Empresa MANSER.
2.- Objetivos:
2.1.-OBJETIVO GENERAL:
Diseñar un programa de seguridad industrial en la empresa MANSER de la ciudad de
Ambato para disminuir el número de accidentes.
2.2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS:

▪ Investigar el grado de seguridad que existe en la empresa MANSER.
▪ Analizar los posibles riesgos en los procesos de producción en la empresa
MANSER
▪ Realizar el programa de seguridad que ayudara a prevenir riesgos o accidentes.
3.- Resumen:
La presente investigación tiene como propósito realizar una evaluación de los principales
riesgos u accidentes laborales que se originan en la empresa MANSER además de tomar
como prioridad la protección de la integridad física y psicológica de las personas, de la
producción y maquinaria de la empresa. Por lo tanto, se pone en consideración la siguiente
propuesta de un plan de seguridad industrial esperando ofrecer soluciones óptimas para
mejorar el nivel y calidad del trabajo antes, durante y después de sus actividades.
4.-Palabras clave:
• Seguridad Industrial
• Programa de seguridad
• Reglamento de SART
• Ley 333 del IESS
• Riesgos
• Accidente
• Peligro
5.-Introducción
La vida cotidiana está rodeada de peligros, en todo lugar, desde la casa al trabajo, en los
lugares de esparcimiento, de educación y en todo lugar donde nos encontremos aún, tal
vez más, en el trayecto a ellos. Los peligros se desarrollan en virtud del avance
tecnológico que agobia día a día [1].
Los peligros, los riesgos, representan una probabilidad de sufrir un accidente o contraer
una enfermedad. Por ello, saber reconocer los riesgos es la base de nuestro desarrollo de
vida [1].
En los últimos treinta años, la salud en los trabajadores y las medidas para la disminución
de los accidentes se ha desarrollado aceptablemente en la mayoría de los países
industrializados, sin que esto quiera decir que han resuelto todos sus problemas al
respecto, pero han avanzado de manera trascendente en aspectos como la implantación
del servicio de salud en el trabajo y en las empresas, la formación de recursos humanos
dedicados a esta área del conocimiento, la promulgación de leyes y normas para regir de
modo más justo el desempeño del trabajo[2].
En 1970 se publica en E.U.A. “La ley de seguridad e Higiene Ocupacional “cuyo objetivo
es asegurar en lo máximo posible que todo hombre y mujer que en esta nación trabaje en
lugares seguros y saludables, lo cual permitirá preservar nuestros cuerpos. Esta ley es
posiblemente el documento más importante que se ha emitido a favor de la seguridad y
la higiene, ya que cubre con sus reglamentos, requerimientos con casi todas las ramas
industriales, los cuales han sido tomados por muchos otros países[3].
Respecto a la seguridad en el ámbito laboral, el protagonismo lo tiene el personal. Por

esta razón, es necesario que en toda la empresa se transmita una “cultura de seguridad y
prevención de riesgos”, que conduzca a alcanzar altos niveles de productividad y una
consecuente eficiencia en su gestión total. Para que la práctica en materia de salud y
seguridad laborales consiga estos objetivos, son necesarias la colaboración y la
participación de los empleadores y de los trabajadores en programas de salud y seguridad,
y se deben tener en cuenta distintas cuestiones relativas a la medicina laboral, la higiene
industrial, la toxicología, la formación, la seguridad técnica, la ergonomía, la psicología,

etc [4].
La seguridad Industrial actualmente tiene un importante auge en las empresas, sin

embargo, anteriormente no era vista como una necesidad, es decir, no se tomaba en cuenta
al hombre como elemento básico de todo engranaje productivo. Si bien las grandes
empresas emplean una infraestructura física de seguridad bastante avanzada y sofisticada,
a nivel humano la conciencia de la importancia de la seguridad, la responsabilidad y
valoración de sus resultados, es suficiente. Así, el objetivo común de esta es el bienestar
del hombre mediante un esfuerzo racionalizado y humanizado, de flexibilidad y
seguridad [5].
La empresa de MANSER debe cumplir con sin número de condiciones exigidas por las
normas y reglamentos de seguridad, para mantener un ambiente de trabajo seguro e
higiénico, debe tener un plan mínimo de seguridad que ha sido establecido con el fin de
prevenir los riesgos de accidentes del trabajo o enfermedades profesionales que pudieran
afectar a los trabajadores y contribuir así a mejorar y aumentar la seguridad de la empresa.
La empresa deberá proporcionar un lugar de trabajo libre de accidentes, poner a

disposición del trabajador los equipos de seguridad, la gerencia debe estar consciente de
que no puede hacer cumplir las reglas de seguridad, ni asegurar el empleo de protectores
si no cuenta con el apoyo de los trabajadores.
6.-Materiales y Metodología
a) Los equipos y elementos que se utilizaron en el proyecto son:
Cámara fotográfica Apuntes

Análisis de Riesgo Diagramas
Computadora Normativas
b) Metodología:
La realización de este proyecto se fundamenta en un trabajo grupal; utilizando como base

la investigación de campo puesto que fue realizada en las instalaciones de la empresa
MANSER y bibliográfica mediante el reglamento del SART estableciendo aspectos
fundamentales y de suma importancia para este tipo de talleres, además de una
investigación formativa, en donde se combinaron los conocimientos teóricos adquiridos
con la práctica requerida, de manera que se contribuya a un trabajo autónomo y
de aprendizaje de los alumnos.
7.- Marco teórico
Seguridad Industrial:
Es un aspecto muy importante que las empresas
deben considerar si desean establecer un sistema
de Gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo
exitoso, beneficiando no solo a la Organización
sino cuidando la integridad de los trabajadores,
algunas recomendaciones básicas para tener en
cuenta cuando se desarrolla las tareas cotidianas o
no tanto en el trabajo, empresa, campo, club, lugar
de esparcimiento etc.
Es así como se mencionan una serie de recomendaciones o sugerencias que las empresas
pudieran adoptar como pilares de desarrollo en el aspecto de la seguridad de sus
trabajadores, pudiendo además establecer procedimientos documentados a partir de los
mismos, a fin de ir consolidando el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
El decálogo relacionado a la seguridad industrial implica los siguientes aspectos:
1. El orden y la limpieza son imprescindibles para mantener los estándares de
seguridad, se debe gestionar y colaborar en conseguirlo.
2. Corregir o dar aviso de las condiciones peligrosas e inseguras que impliquen
riesgo de un accidente
3. No usar máquinas o vehículos sin estar autorizado para ello.
4. Usar las herramientas apropiadas y cuidar su conservación. No improvisar en el
uso de herramientas. Al terminar el trabajo dejarlas en el sitio adecuado.
5. Utilizar en cada tarea los elementos de Protección Personal. Mantenerlos en buen
estado
6. No quitar sin autorización ninguna protección o resguardo de seguridad o señal
de peligro.
7. Todas las heridas requieren atención, no minimizar la gravedad. Acudir al servicio
médico o botiquín.
8. No hacer bromas en el trabajo, ni distraer a otro personal.
9. No improvisar, seguir las instrucciones y cumplir las normas.
10. Prestar atención al trabajo que se está realizando, estar concentrados en lo que se
hace.
FACTORES QUE AFECTAN A LA SEGURIDAD

Existen varios factores básicos para que se produzcan los accidentes, mediante una
investigación en el lugar de trabajo se puede determinar cómo ocurren los accidentes y
como pueden ser evitados en el futuro.
Factor Humano
Factor Material
Factor Maquinaria y
Herramienta
Factor de Movimiento
Ambiente Físico Del Trabajo
Factor de Espera
Factor de Servicios
Factor de Flexibilidad
Equipos de protección personal (EPP)

• Utilizar el equipo de protección personal tanto en los trabajos en la empresa como
en su casa.
• Si se observa alguna deficiencia en el EPP, ponerlo enseguida en conocimiento
del supervisor de seguridad o del encargado del tema.
• Mantener el equipo de seguridad en perfecto estado de conservación y cuando esté
deteriorado pedir que sea cambiado por otro.
• Llevar ajustadas las ropas de trabajo; es peligroso llevar partes desgarradas,
sueltas o que cuelguen, sobre todo donde haya equipos o maquinarias con piezas
en movimiento expuestas.
• En trabajos con riesgos de lesiones en la cabeza, utilizar el casco.
• Si se ejecuta o presencia trabajos con proyecciones, salpicaduras,
deslumbramientos, etc. utilizar gafas de seguridad.
• Si hay riesgos de lesiones para los pies, no dejar de usar calzado de seguridad.
• Cuando se trabaja en alturas colocarse el arnés de seguridad.
• Ante la posibilidad de inhalar productos químicos, nieblas, humos gases debemos
• Proteger las vías respiratorias.
• Cuando no pueda mantener una conversación sin alzar a la voz a un metro de
distancia significa q los niveles de ruidos pueden perjudicar los oídos. Utilice
protección Auditiva.
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
Orden y limpieza
• Mantener siempre limpio y ordenado el puesto de trabajo

• No dejar materiales alrededor de las máquinas. Colocarlos en lugar seguro y
donde no estorben el paso.
• Recoger todo material que se encuentre “tirado” en el piso del área de

trabajo que pueda causar un accidente.
• Guardar ordenadamente los materiales y herramientas. No dejarlos en
lugares inseguros.
• No obstruir los pasillos, escaleras, puertas o salidas de emergencia.
Programa de Seguridad
El programa de seguridad "es el conjunto de Objetivos, acciones y metodologías en

materia de promoción, prevención y vigilancia de la seguridad en el trabajo."
Este debe ser elaborado para que sea una guía en lo que se refiere a la gestión de Seguridad
de la empresa, es decir, los pasos que deben ser dados por la empresa para mantener la
Seguridad y la Salud Laboral.
metodologías
acciones
Objetivos
Un programa de seguridad no es más que un subsistema de gestión. Al igual que otros

programas de gestión, el programa de seguridad está integrado por unos procedimientos,
normas y estrategias complementarios, y al igual que otros programas de gestión, un

programa de seguridad se mide por su rendimiento, esto es, por su eficacia en la reducción
de accidentes y de las pérdidas resultantes.
El programa de seguridad debe producir unos beneficios complementarios consistentes

en la reducción de los daños y de los padecimientos en el lugar de trabajo (resultantes de
las lesiones y enfermedades crónicas y agudas) y en la consiguiente reducción de las
cargas financieras que los accidentes irrogan a la organización. Para conseguir estos
resultados, en un buen programa de seguridad se sigue la orientación general de todas las
técnicas de gestión consistente en la fijación de objetivos, la supervisión del
comportamiento y la corrección de desviaciones. Este criterio se aplica a una gama
bastante extensa de actividades sociales, incluidos el organigrama, los procesos
productivos y el comportamiento de los trabajadores.
Toda empresa, establecimiento, explotación deberá diseñar una política y elaborar e

implementar un Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo, específico y adecuado a
sus procesos, el cual deberá ser presentado para su aprobación ante el Instituto Nacional
de Prevención, Salud y Seguridad Laboral, sin perjuicio de las responsabilidades del
empleador o empleadora en la ley.
Elementos del Programa de Seguridad
1. Declaración de Política
Compromiso de asegurar la ejecución de las diferentes actividades en condiciones
óptimas de HSI, considerando los riesgos asociados al tipo de operación, con el objeto de
garantizar la integridad física de los trabajadores, proteger las instalaciones y evitar
riesgos a las propiedades de terceros y al ambiente Designar y apoyar al Órgano de
Seguridad Laboral de las empresas, que reportando al nivel más alto, deberá asesorar,
soportar, facilitar, planificar y controlar todo lo relacionado con el programa. Asegurar el

estricto cumplimiento de leyes, reglamentos, normas y procedimientos relacionados con
la HSI.
2. Selección y empleo de personal
Realización de examen médico preocupacional – Experiencia y conocimiento del trabajo
a ejecutar.
3. Adiestramiento – Inducción – Adiestramiento Operacional – Adiestramiento en
Higiene y Seguridad Industrial
4. Motivación – Participación del personal ejecutivo – Reuniones en el sitio de
trabajo – Eventos y campañas especiales – Distribución periódica de información –
Reconocimientos públicos al personal – Establecimientos de concursos y competencias
5. Ingeniería - Aplicación de normas de diseños de seguridad a nuevos proyectos e
instalaciones existentes – Metodología de construcción y normas de seguridad aplicables
a trabajos específicos de mantenimiento – Evaluación de la confiabilidad de equipos
6. Inspecciones de Seguridad Industrial – Inspecciones periódicas – Inspecciones
intermitentes – Inspecciones especiales
7. Evaluaciones de Higiene Industrial - Reconocimiento, evaluación y control de los
riesgos para la salud - Análisis de los ambientes de trabajo en cuanto a procesos,
materiales, equipos, productos, horarios de trabajo y número de trabajadores. Determinar
magnitud de exposiciones molestas para trabajadores y público. - Poner en práctica las
medidas correctivas tomando en cuenta las Normas dictadas al efecto (Ruido, Calor y
frío, Ventilación, Radiaciones ionizantes, Radiaciones no ionizantes, Iluminación,
Concentraciones ambientales y Ergonomía)
8. Reglas, Normas y Procedimientos – Los trabajadores deberán contar con
información escrita sobre las reglas (carácter mandatorio permanente), las Normas (base
técnica) y los Procedimientos (fundamentados en el conocimiento y la experiencia) – Las
Normas y los Procedimientos deberán mantenerse actualizados – Las Reglas, las Normas
y los Procedimientos se establecerán en conjunto con los Supervisores
9. Equipos de Protección Personal – Cuando no se pueda eliminar el riesgo en su
fuente de origen ni pueda aislarse suficientemente la fuente, se recurre al uso de los
equipos de protección personal.
10. Investigación y Análisis de Accidentes Todos los accidentes e incidentes deberán
ser investigados mediante la evaluación objetiva de los hechos y el establecimiento de
recomendaciones o planes de acción a fin de determinar sus causas y evitar su repetición
11. Estadísticas Se deberá llevar un control estadístico de accidentes de trabajo y
enfermedades profesionales de manera de disponer información sobre índices de
frecuencia y severidad.
12. Asistencia Médica - Atención de primeros auxilios - Control médico de lesionados

- Control médico preventivo y curativo de enfermedades profesionales.
Descripción del proceso de trabajo
Debe describir de forma precisa las etapas del proceso productivo, la forma de
organización del trabajo, así como los objetos y los medios involucrados en cada una,
entre otros aspectos: maquinarias, equipos, materia prima, sustancias utilizadas,
subproductos y sobrantes, desechos generados, disposición final de los mismos, impacto
ambiental, organización y división técnica del trabajo, organigrama, diagrama de flujo,
descripción de las etapas del proceso, división de las áreas y departamentos, puestos de
trabajo existentes, herramientas utilizadas, tipo de actividad, empresas contratistas y la
relación entre ellos.
Igualmente, debe identificar los procesos peligrosos detectando las condiciones asociadas
al objeto de trabajo, medio de trabajo y a la organización y división del trabajo, que
pueden causar daño al trabajador durante el desarrollo de las actividades laborales
(proceso de trabajo) por etapas, considerando: procesos peligrosos, condiciones
inseguras, número de trabajadores expuestos a los procesos peligroso y daños que pueda
generar a la salud de los mismos.
Política de Seguridad y Salud Laboral
La Política de Seguridad y Salud Laboral, o Política de Seguridad e Higiene del Trabajo,

es una declaración del compromiso del patrono (empresa, institución, asociación civil,
etc.) para asegurar un ambiente de trabajo seguro y saludable a sus trabajadores como un
medio para el adecuado desenvolvimiento de sus facultades físicas y mentales. Así
mismo, contiene los lineamientos generales que regirán la acción en materia de
prevención de accidentes y enfermedades ocupacionales a corto y mediano plazo.
La Política de Seguridad y Salud Laboral debe responder a las características y

necesidades del patrono y ser revisada periódicamente para realizar los ajustes
pertinentes.
En este sentido, el empleador o patrono debe establecer por escrito los lineamientos
mínimos siguientes:
1. Compromiso de asegurar la ejecución de las diferentes actividades en condiciones

óptimas de Higiene y Seguridad Laboral, considerando los riesgos asociados al tipo de
operación, con el objeto de garantizar la integridad física de los trabajadores, proteger las
instalaciones y evitar riesgos a las propiedades de terceros y al ambiente.
2. Designar o apoyar al Órgano de Seguridad Laboral de la empresa, que, reportando
al nivel más alto, deberá asesorar, soportar, facilitar, planificar y controlar todo lo
relacionado con el Programa de Seguridad y Salud Laboral.
3. Asegurar el estricto cumplimiento de leyes, reglamentos, normas y
procedimientos relacionados con la Higiene y Seguridad Laboral.
Planes de trabajo para abordar los diferentes riesgos y procesos peligrosos
Debe diseñar planes de trabajo que respondan a los procesos peligrosos identificados,
según lo establecido en los puntos anteriores. En cada uno de los planes defina claramente
los siguientes aspectos: Objetivos, metas y alcance; frecuencia de ejecución de las
actividades; personal involucrado y responsabilidades en cada una de las actividades;
procedimiento de ejecución de actividades previstas en el plan, especificando las acciones
a ser desarrolladas desde los puntos de vista preventivo, correctivo, predictivo y
divulgativo; y formularios e instrumentos para la ejecución de las actividades.
Los planes de trabajo para abordar los diferentes riesgos y procesos peligrosos deben
incluir, al menos, los siguientes:
➢ Información y capacitación permanente

➢ Procesos de inspección
➢ Monitoreo y vigilancia epidemiológica de los riesgos y procesos peligrosos.
➢ Monitoreo y vigilancia epidemiológica de la salud de las trabajadoras y los
trabajadores
➢ Monitoreo y vigilancia de la utilización del tiempo libre de las trabajadoras y los
trabajadores
➢ Reglas, normas y procedimientos de trabajo seguro
➢ Dotación de equipos de protección personal
➢ Atención preventiva en salud de las trabajadoras y trabajadores.
➢ Planes de contingencia y atención de emergencias
➢ Recursos económicos precisos para la consecución de los objetivos propuestos
➢ Ingeniería y ergonomía
➢ Cualquier otro que considere necesario.
Riesgos en la industria
RIESGO
Es la vulnerabilidad que
pueden sufrir las personas o
cosas, ante un posible o
potencial daño o perjuicio,
afectando la integridad de
ellas, y particularmente, para
el medio ambiente
Riesgos
Riesgos Físicos Riesgos Biológicos
Ruido. Presiones. Químicos Riesgos
Riesgos Exposición a
Temperatura. Polvos. Vapores. Psicosociales:
Mecánicos: Son material
Iluminación. Líquidos. factores
producidos por biológico que
Vibraciones Disolventes relacionados con
maquinarias, puede conllevar
equipos, a adquirir el contenido del
herramientas, trabajo,
etc condiciones
ambientales,
aspectos
organizativos
•Un tablero
eléctrico es mal
estado al tener
electricidad
existe el peligro
de sufrir un
choque
eléctrico[2].
•Algo muy
común es un
piso encerado,
existe el peligro
de resbalar y
caer si pasamos
muy cerca del
piso.
PELIGRO
•Es una situación
que se
caracteriza por
la viabilidad de
un suceso que
produce daño o
perjuicios sobre
las personas o
cosas [2].
Leyes Laborales del Ecuador
La ley del IESS (Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social) posee una serie de
normas, la cuales se deben cumplir adecuadamente para un mejor desenvolvimiento
de los trabajadores que realicen sus actividades dentro de una empresa.
Uno de los principales puntos importante que tiene esta ley es verificación y
planeación del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo de la empresa u
organización se ajuste al diagnóstico.
También se trata de la verificación de la integración-implementación del sistema de

gestión de seguridad y salud en el trabajo en el sistema de gestión de seguridad u
organización.
Decreto 2393 Decisión 584 Resolución 957

• Art. 11.-Adoptar las • Art. 13.-Los empleadores
medidas necesarias para el •Art. 13.-En aquellas empresas
deberán propiciar la que no cuenten con un Comité
cumplimiento de las participación de los trabaja- de Seguridad y Salud en el
recomendaciones dadas por dores y de sus Trabajo, por no alcanzar el
el Comité de Seguridad y representantes en los número mínimo de
Salud, Servicios Médicos o organismos paritarios trabajadores establecido para
Servicios de Seguridad. existentes para la elabora- este fin en la legislación
ción y ejecución del plan nacional correspondiente, se
integral de prevención de designará un Delegado de
Seguridad y Salud en el Trabajo.
riesgos de cada empresa. Dicho Delegado será elegido
Asimismo, deberán democráticamente por los
conservar y poner a trabajadores, de entre ellos
disposición de los mismos.
trabajadores y de sus
representantes, así como de
las autoridades
competentes, la
documentación que
sustente el referido plan.
Son las fallas,

olvidos, errores u
omisionesque
hacen las personas
al realizar
untrabajo, tarea o
actividad
También se
pudieran poner en
riesgo de sufrir un
ACTOS presentan al
desobedecer
practicas o
accidente
INSEGUROS procedimientos
correctos
OCASIONAN EL96%
DE LOS ACCIDENTES
 Considerado como una de las más fuertes causas de accidentes en el campo laboral, debido a
la posición, asumida por los trabajadores hacia las normas de prevención de accidentes y
enfermedades profesionales.
ACTOS
INSEGUROS
Trabajar sin equipo de

protección personal
•permitir a la gente
trabajar sin los EPP
•Bloquear o quitar
dispositivos de seguridad.
•Conectar un número
interminable de aparatos
electrónicosa un Pasarse un alto/hablar
multicontacto -el peor por teléfono cuando
vamosmanejando/no
utilizar el cinturón de
seguridad.
•Derramar
materiales/aceites en el
piso -y no limpiar
•Jugar o hacer bromas
durante actividades –
laborales-
COCONDICIONES
INSEGURAS
• Pasillos, escaleras y puertas

obstruidas Son las instalaciones, equipos
• Pisos en malas condiciones detrabajo, maquinaria y
herramientas que NO están en
• Maquinaria sin anclaje condiciones de ser usados y de
adecuado realizar el trabajo para el cual
• Maquinaria sin paros de fueron diseñadas o creadas
Emergencia
Suciedad y desorden en el
área de trabajo
Cables energizados en mal Que ponen en resgo de sufrir
estado (expuestos, rotos, una ccidente a la o las personas
pelados) que las ocupan.
Herramientas rotas o
deformadas
ENFERMEDAD
PROFESIONAL
Las actividades
Que se
especifiquen en
el cuadro que se
apruebe
Provocada como
consecuencia de
la accion de
elementos y
sustancias que se
indiquen en
dicho cuadro Enfermedad contraida a
para cada consecuencia del trabajo
enfermedad
profesional.
ejecutado por cuenta
ajena
8.- Resultados y Discusión
PROGRAMA DE SEGURIDAD
EMPRESA MANSER
Febrero del 2002

HISTORIA
Manser, nace en la ciudad de Ambato entra al mercado de reparación de carrocerías de
autobuses de la marca CEPEDA. El señor Manuel Altamirano de la mano de su esposa e
hijos decide iniciar su pequeño negocio, contando además con el apoyo incondicional,
quien hasta en ese momento fue su jefe durante 35años, el señor Medardo Cepeda,
fundador, propietario y gerente de Carrocerías Cepeda.
En el 2010 La gran demanda en el mercado para que la empresa brinde sus servicios, hizo
crecer notablemente la actividad económica de la empresa, por lo que vio la necesidad de
una mejora continua en diferentes aspectos.
Cambiar y ampliar instalaciones, alta gama de productos y negociar directamente con

fábricas del Ecuador, procurando siempre satisfacer las necesidades y expectativas de los
clientes de diferentes cooperativas
ORGANIGRAMA
VISION
Satisfacer las necesidades que se presentan ante cualquier circunstancia; respetando
siempre el criterio de nuestros clientes permitiendo orientarles y asesorarles de forma
profesional y experta, a través de calidad y niveles de excelencia mediante una amplia
gama de insumos, con personal altamente calificado, lo cual garantiza eficacia y
eficiencia en cada uno de nuestros servicios.
MISION
Ser una empresa competitiva y líder en el mercado nacional, reconocida por su prontitud,
diligencia y energía en la prestación de servicios y atención al cliente, ofrecer servicios
de mantenimiento y reparación de todo tipo de carrocerías, incentivando el compromiso
de sus colaboradores con la empresa, buscando un crecimiento tanto nacional e

internacional y desarrollo constante de la organización y su entorno; para mantenernos
como una empresa rentable, productiva y socialmente responsable para el crecimiento y
desarrollo del país.
ANALISIS FODA EMPRESA MANSER

FORTALEZAS DEBILIDADES
• Terreno propio y espacio libre para • No posee un plan estratégico de la
la ampliación. industria.
• Experiencia capacidad y eficiencia • No dispone de un manual de
en la dirección del taller por parte funciones.
del propietario. • No cumple un plan de capacitación
• Producción de mercadería en para los empleados.
forma permanente. • Poca publicidad para el negocio.
• Modernización e innovación en • No dispone de un almacén para el
maquinaria. expendio del producto.
• Recursos económicos suficientes
para la ampliación del taller.
OPORTUNIDADES AMENAZAS
• Oferta permanente de materia • Pérdida de clientes por
prima por parte de proveedores. necesidades insatisfechas.
• Proveedores conceden plazos para • Imitación de diseños en materia
el pago de la materia prima. prima de mala calidad.
• Promoción permanente de • Hacinamiento produce
maquinaria con tecnología de enfermedades respiratorias por
punta. emanación de pelusa.
VALORES
✓ Liderazgo: ferviente sentido del deber y gran entusiasmo.

✓ Colaboración: potenciar el talento colectivo.
✓ Integridad: ser transparentes.
✓ Rendir cuentas: ser responsables.
✓ Pasión: estar comprometidos con el corazón y con la mente.
✓ Diversidad: contar con una amplia gama de insumos y personal competente.
✓ Calidad: búsqueda de la excelencia.
PROCESOS DE PRODUCCIÓN
Proceso de Reconstrucción de una Carrocería.
El proceso de reconstrucción está contemplado por áreas definidas, las mismas que tienen
procesos en línea, mientras tanto que otros trabajan de forma independiente optimizando
el tiempo de producción para después acoplarse al proceso general.
Descripción de los Procesos de Reconstrucción de una Carrocería.
A continuación, se detallan cada uno de los procesos que deben llevarse a cabo para la
reconstrucción de una carrocería:
Proceso N°01: Planificación de la Reconstrucción.
✓ Documentación y registro de archivos para el ingreso del bus.
✓ Creación de la Proforma tanto para la empresa como para el seguro con el que se
encuentre afiliado el bus.
✓ Análisis de materiales y materia prima para la reconstrucción.
✓ Verificación de los materiales disponibles en el Departamento de Bodega.
✓ Solicitud de los materiales y materia prima escasos en la empresa.
✓ Elaboración de la reconstrucción por secciones.
✓ Revisión y aprobación para la reconstrucción.
✓ Distribución y Asignación de Orden de Trabajo por secciones según la
planificación.
✓ Control y seguimiento de tiempos de elaboración en los procesos.
✓ Verificación de daños y posibles mal armado en los procesos de reconstrucción.
✓ Finalización y entrega del bus.
Proceso N°02: Desmantelamiento de carrocerías
✓ Inspección tramo a tramo de la carrocería especialmente en láminas y chasis.
✓ Listado de materiales a reparar.
✓ Utilizar guantes gafas y cascos de protección.
✓ Iniciar el desmantelamiento del daño.
✓ Retirar los materiales dañados de menor a mayor afectación.
✓ Utilizar maquinas especializadas para facilitar el desarmado.
✓ Ubicar los desperdicios del desmantelamiento en el área de chatarra.
Proceso N°02: Fabricación de Estructura Metálica
✓ Corte de tubos estructurales en la tronzadora.
✓ Corte de tubos estructurales con la amoladora.
✓ Corte de perfiles en la tronzadora.
✓ Corte de perfiles con la amoladora.
✓ Doblado de perfiles mediante la ayuda de la dobladora.
✓ Doblado de tubos estructurales mediante el combo y dobladora de acuerdo al área
afectada y el tipo de carrocerías que se encuentre.
✓ Desengrasado y fosfatado de tubos y perfiles.
✓ Armado y unión de los materiales a la carrocería con soldadoras.

Proceso N°03: Montado y Fabricación de molduras con Fibra de Vidrio
✓ Preparación de la Resina más los aditivos.
✓ Recortar pliegos de fibra de vidrio.
✓ Aplicar cera gel coat al molde para evitar la unión de estos elementos.
✓ Aplicación de Fibra de vidrio y Resina con sus aditivos al molde.
✓ Dejar secar la moldura.
✓ Desmontaje y limpieza de la moldura.
✓ Llevar al proceso de ensamblaje para el montaje respectivo.
✓ Realizar cortes para acoplar al diseño de la carrocería.
✓ Unir mediante pernos y tuercas con la ayuda de llaves mecánicas.
Proceso N°04: Preparación de Materiales para Forrado de estructura Metálica
✓ Preparación de plancha de acero (corte a mano) mediante la ayuda de tijera
eléctrica y plasma.
✓ Preparación de la plancha para la unión con la carrocería.
✓ Utilizar guantes, gafas y mascarilla para protección personal.
✓ Limpiar el área de unión y aplicar los líquidos tanto en la lámina como en la
estructura y se procede aplicar el sikaflex.
✓ Utilizar tronzadora y taladro de mano, desarmador eléctrico, remachadoras para
unir la estructura con el forro.
✓ Forrado exterior de estructura metálica.
✓ Ensamble de ángulos para guardafangos.
✓ Colocación de cajuelas y guardafangos.
✓ Ensamble de compuertas.
✓ Colocación de puertas y compuertas.
✓ Forrado interior de estructura metálica.
Proceso N°05: Pintado de carrocería.
✓ Preparación de pulido con amoladora
✓ ligado de puntos de suelda.
✓ lijado y masillado
✓ Remasillado y desengrasado
✓ Primer y fondo de relleno.
✓ Corrección de poros mediante masillado y lijado.
✓ Pintura base primer color.
✓ Pintado mediante franjas.
✓ Barniz Deltron D894 con sus componentes: catalizador 803 y tiñer 807.
✓ Lijado y pintado de partes pequeñas y cajuelas.
Proceso N°07: Reconstrucción de Canastillas, asientos y vidrios.
✓ Preparación de material, armado de canastillas (alineado, soldado, pulido y
sellado)
✓ Tapizado de canastillas, colocado de tapas y luces individuales de lectura

✓ Colocación de canastillas y asientos, forrado de pisos y gradas y sellado
✓ Preparación de corosil y damasco
✓ Colocación de piso y cabina, sellado
✓ Preparación de materiales (cortados con sierra de mano y tronzadora)
✓ Colocación de tableros, tortuga y división, sellado
✓ Preparación de materiales
✓ Colocación de vidrios, parabrisas y espejos
✓ Ensamble de accesorios, realización de instalaciones eléctricas, conexión de
módulos
Proceso N°08: Entrega final de la Reconstrucción de la carrocería.
✓ Revisión externa de la carrocería
✓ Revisión interna de la carrocería
✓ Inspección de funcionamiento de las partes de la carrocería con sus respectivas
conformidades
✓ Registro en la hoja de inspección final de la carrocería con los resultados
obtenidos.
DIAGRAMA DE ALARMA CONTRA INCENDIOS
INICIO
DETECCIÓN DEL ACTIVACIÓN DE LA

INCENDIO / AUTOMÁTICA ALARMA
EMERGENCIA
MANUAL
ACTIVACIÓN MANUAL DE LA ACTIVACIÓN DEL PLAN

ALARMA Y/O DAR LA VOZ DE DE EMERGENCIA
ALERTA
FIN
POLITICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
MANSER, cuya actividad económica es la Reparación de carrocerías de vehículos

automotores que genera a consecuencia de sus actividades administrativas y operativas
está preocupada en forma permanente por la seguridad y la salud de sus trabajadores por
tal razón la Empresa, se compromete:
• Cumplir con la legislación vigente aplicable tanto en el código de trabajo como
en lo que se refiere a Higiene y Seguridad, así como con los compromisos
adquiridos con las partes interesadas.
• Gestionar y prevenir los riesgos, laborales, de salud, ambientales y de calidad que
se generan como parte de las actividades del trabajo ejecutado, tomando en cuenta
considerados como significativos, Riesgos Ergonómicos, Psicosociales, Físicos,
Químicos y Mecánicos.
• Promover, la creación de una cultura basada en el compromiso con la seguridad,
la salud y el ambiente, mediante la continua información y supervisión de las
tareas propias de la ejecución de los trabajadores solicitados.
• Comunicar y promover la adopción de estos compromisos a sus colaboradores.
• Compromiso de optimizar los recursos económicos, técnicos, y humanos
• Mejora continua en seguridad, salud de los trabajadores
• Brindar un ambiente en calidad de Higiene y Seguridad, orientados a mejorar el
bienestar de sus empleados.
• Propiciar y apoyar un mejoramiento continuo de sus procesos y del personal de la
empresa en materia de Higiene y Seguridad a través de capacitaciones.
• Asignar los recursos necesarios, humanos, financieros o de otra índole, para
fortificar la gestión en Higiene y Seguridad de la empresa.
RAZON SOCIAL Y DOMICILIO:

MANSER, empresa ubicada en la Provincia de Tungurahua, Cantón Ambato, Huachi
Grande, Paso lateral y Camino Real s/n
ACTIVIDAD ECONOMICA:
✓ Cambio de parabrisas.
✓ Servicio de enderezada.
✓ Servicio de pintura
✓ Servicio de reformas.
✓ Mantenimiento de todo tipo de carrocerías
✓ Cambio de ventanas y accesorios
✓ Venta de repuestos para todo tipo de carrocerías
✓ Reparación de carrocerías colisionadas nacionales o internacionales.

OBJETIVOS:
✓ Estar a la vanguardia en los productos que comercializamos.

✓ Tener el mayor surtido en los productos que manejamos para distinguirnos de la
competencia y dar un valor agregado a nuestros clientes.
✓ Explorar nuevos mercados y nuevos clientes.
✓ Tomar decisiones a largo plazo, para que la empresa siga creciendo de manera
competitiva y siga presente a través de los años.
✓ Proporcionar a nuestros clientes seguridad, confianza, lealtad y un servicio
eficiente y profesional.
ANÁLISIS DE RIESGOS
CÉLULA DE INFORMACIÓN
GENERALIDADES
Empresa: Mantenimiento y servicio Manser
Planta: Huachi
Área: Producción
Zona: Reducida
Proceso: Mantenimiento, venta y reparación
Equipo:
SUMINISTROS CARACTERÍSTICAS
SI • Alimentación trifásica de 220 para las máquinas
Energía Eléctrica
Agua SI • Utiliza agua potable para el aseo de los operadores

Aire SI • Aire comprimido usado para las máquinas
Hidráulica NO
Vapor NO
Mecánica SI • Proceso de corte de moldes de medias
ANÁLISIS DE LA ZONA
• Área: Producción
• Superficie: 600 m2
• Limpieza: Cada día 20 minutos antes de acabar su jornada de trabajo.
• Acceso: Tiene un espacio reducido para realizar los procesos, presenta
dificultades para el traslado de materiales en el área de trabajo.
• Espacio: Las tareas no se realizan con comodidad, debido a que el espacio de
trabajo es estrecho ya que en el mimo Galpón se realiza el mantenimiento
restauración y pintura de las carrocerías.
• Iluminación: Natural por la mañana y luz artificial en las tardes y noches para
iluminar a los trabajadores.
• Indicaciones: Las señalizaciones de seguridad están ubicadas en un sitio correcto,
pero el tamaño de la señalética no es el adecuado.
• Movimiento de Materiales: Existe un espacio reducido dentro de la misma área
de trabajo debido a la desorganización de los operarios.
• Extinguidores: Cuentan con varios extinguidores, los cuales están ubicados en
lugares acordes en caso de incendio.
• Guardas: Se encuentran ubicadas para brindar protección a los operadores que
usan maquinaria.
• Protecciones: Existen equipos de protección personal tales como: mandiles,
gafas, mascarillas; pero los cuales no cuentan con especificaciones adecuadas para
el trabajo específico del trabajador.
• Barandales y Pasamanos: No cuentan con pasamanos en ningún sitio de la
fábrica.
ANÁLISIS DE RIESGOS
• Descargas Eléctricas: Hay algunos cables para conexión de maquinaria que están
colocados de manera no adecuada lo que podría provocar un accidente.
• Quemaduras: Sin presencia de quemaduras.
• Impactos Varios: El área donde existe traslado de materiales se encuentra
desordenado.
• Cortaduras y Excoriaciones: Sí se producen, debido a la imprudencia de los
trabajadores ya que no usan su EPP en esto sucede en momento de cambio de
parabrisas.
• Gases y humos: Si se produce vapor, debido a la presencia de planchas
industriales a las que el operador está expuesto durante 8 horas diarias.
• Polvos: Existe acumulación de polvo que se genera de los desechos en el
tratamiento de la materia prima.
• Ruidos: Se determinó un ruido de cerca de 80 dB.
• Vibraciones: Existe presencia de vibración cuando se trabaja en la zona de
montacargas al momento del ensamblaje. Estas vibraciones inciden en la salud
laboral de los trabadores del área de trabajo.
• Energía Radiante: Sin presencia de energía radiante.
• Líquidos Peligrosos: Ácidos corrosivos y químicos para la preparación de la fibra
de vidrio.
• Daños a terceros: Ocurre cuando los operarios piden ayuda a sus compañeros.
Pero algunos operarios son de diferentes áreas y no cuentan con adecuada
capacitación y al momento de apoyar a sus compañeros, se olvidan de normas de
seguridad adecuadas a cada proceso, y generan accidentes inoportunos.
AREA DE PREVENCIÓN
RUTA DE EVACUACIÓN
MAPA DE RIESGOS
TÍTULO: CÓDIGO: RT-01

IDENTIFICACION Y EVALUACION FECHA: 02/12/2018
INICIAL DE RIESGOS. VERSIÓN: 01
Elaborado por: Ing. Michael Pilamunga EVALUACIÓN

Provincia: Tungurahua Cantón:
AMBATO Parroquia: Huachi Grande
Paso Lateral s/n y Camino Real. A UNA
Localización: CUADRA DEL NUEVO TERMINAL INICIAL
TERRESTRE, CASA DE TRES PISOS DE
COLORES ROJO VINO Y BLANCO
Teléfono: 033067521 – 032441973 –
0999261576 – 0983055098
Email: manser.carrocerias@gmail.com
Puesto de trabajo: Carrocería Manser Periódica
N° de Trabajadores Hombres 10 Mujeres 1
• Acata las disposiciones del
jefe de área y realiza los
procesos de armado, Estimación de Riesgo
ensamblaje, soldado de
cada una de las partes que
Actividades conforman la carrocería.
• Mantiene un proceso de
elaboración de materiales
necesarios para la
producción.
• Realiza el proceso
preparación de pintura para
la reconstrucción final.
# Identificativo Probabilidad Consecuencias
B M A LD D ED T TO MO I IN
1 Caída de personas al mismo o distinto nivel 1 1 1
2 Caída de objetos en altura por desplome o 1 1 1
derrumbamiento.
3 Caída de objetos en manipulación. 1 1 1
4 Caída por objetos desprendidos. 1 1 1
5 Pisadas sobre objetos. 1 1 1
6 Choques contra objetos móviles e inmóviles. 1 1 1
7 Golpes o cortes por objetos no en caída. 1 1 1
8 Proyección o suspensión de fragmentos o 1 1 1
partículas.
9 Atrapamiento por o entre objetos y 1 1 1
herramientas.
10 Explosión.
11 Incendio.
12 Accidentes causados por seres vivos.
13 Atropellos o golpes con vehículos.
14 Atrapamiento por o entre objetos 1 1 1
15 Ruidos 1 1 1
16 Incendios
17 Explosiones
18 Estrés Termico
19 Contactos Termicos
20 Contactos Termicos directos e indirectos
21 Exposicion a radiaciones ionizantes
22 Exposicion a radiaciones no ionizantes 1 1 1
23 Vibraciones 1 1 1
24 Iluminaciones 1 1 1
25 Exposicion a gases y vapores
26 Exposicion a aerosoles liquidos 1 1 1
27 Exposicion de sustancias de limpieza 1 1 1
28 Exposicion de sustancias nocivas o toxicas
29 Exposicion a virus
30 Exposicion a bacterias 1 1 1
31 Parasitos
32 Exposicion a Hongos
33 Exposicion a Derivados organicos
34 Exposicion a insectos 1 1 1
35 Exposicion a animales: aracnidos 1 1 1
serpiente, perros
36 Dimensiones del puesto de trabajo 1 1 1
37 Sobre esfuerzo fisico/ sobre tension 1 1 1
38 Sobrecarga 1 1 1
39 Posturas forzadas 1 1 1
40 Movimientos repetitivos 1 1 1
41 Confort acustico 1 1 1
42 Confort termico 1 1 1
43 Confort luminico 1 1 1
44 Calidad de aire 1 1 1
45 Operadores de PVDs
46 Carga Mental
47 Contenido de trabajo 1 1 1
48 Organización del trabajo 1 1 1
49 Distribucion del trabajo 1 1 1
50 Definicion de Rol 1 1 1
51 Supervicion y Participacion 1 1 1
52 Actos delincuenciales
53 Autonomia
54 Interes por el trabajo 1 1 1
55 Relaciones personales 1 1 1
Probabilidad(P) Consecuencias(C) Nivel de Riesgo (N.R)
B: Baja LD: Ligeramente T: Trivial
M: Media Dañin TO: Tolerable
A: Alta D: Dañino MO: Moderado
ED: I: Importante
Extremadamente
IN: Intolerable
Dañino
RESPONSABLE DEL REGISTRO Nombre: Cargo: Firma: Fecha
actualización
IMPLANTACION DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD EN LA INDUSTRIA

MANSER
1) Detectar de forma inmediata las condiciones subestándares y los actos

subestándar en las diferentes áreas de la empresa.
Condiciones Subestándar
La empresa se ubica dentro de la planificación industrial de la cuidad de Ambato por lo
cual cuenta con factores externos controlados, además no se presenta un alto riesgo por
factores del ambiente por el motivo que no se configuran para poner en riesgo a los
trabajadores.
El factor de iluminación es de riesgo ya que la empresa MANSER utiliza luz natural en
todas sus instalaciones, pero en los turnos de la noche utiliza luz artificial, lo cual no
garantiza la iluminación adecuada para procesos de preparación de mantenimiento y
ensamblaje.
Actos Subestándar
En el área de pintura lo hacen en un lugar semi abierto en donde se forma nieblas y los
trabajadores no usan equipos te protección esto es un acto peligroso dado por la
irresponsabilidad de los gerentes y desinterés del personal de trabajo lo que puede causar
una enfermedad profesional.
2. Verificar el tipo de proceso y la labor que desempeña cada una de las personas
que trabajan en el área.
Lo observado en la empresa MANSER empieza desde la llegada del material, preparación

del material, enderezada, mantenimiento, pintura y acabados.
Proceso de rectificada de la estructura
1.- Se recibe la carrocería chocada volcada con alteraciones en el chasis
2.- Se selecciona el modelo de carrocería es decir sea interprovincial o urbano a rectificar.
3.- Teniendo ya la estructura completa empieza los acabados dese la pulida hasta la pintura
en polvo.
4.- Se procede a la entrega del producto y se analiza si es del agrado del cliente.
3.-Detectar los riesgos potenciales que se deriva de los procesos, el equipo y la

maquinaria del área.
Proceso de Ensamblaje y rectificada

Al realizar la estructura esta precede de soldadura para todas las uniones correspondientes
en los que se debe utilizar los cascos para evitar afecciones a la vista que nos puede
ocasionar como: la irritación, arco a los ojos etc.
Proceso de pintura
Una vez terminada la estructura empieza la pintada del mismo, empezando por pulir todos
los defectos y partes de la soldadura con mal aspecto para el proceso de pintura en polvo
y acabados de esta.
4.-Verificar los factores humanos, administrativos y de organización que intervienen
directamente en el incremento de los riesgos.
Existen factores que intervienen directamente en el aumento de riegos que pueden llegar
a causar accidentes dentro de la industria, es por eso por lo que se deberá verificar los
factores que intervienen directamente en la causa de accidentes. A continuación, se

describirán los factores humanos, administrativos y de organización encontrados en la
fábrica.
a) Factores humanos.
Los accidentes dentro de una industria son originados comúnmente por las personas que
trabajan dentro de esta ya que la mayoría de los trabajadores son imprudentes y lo toman
todo a la ligera haciendo caso omiso a la seguridad industrial.
➢ La imprudencia de los trabajadores más antiguos al momento de realizar los
procesos en diferente área especialmente en las de ensamblaje y preparación de
material.
➢ El desorden al momento de iniciar el turno de trabajo incrementa el riesgo por la
razón que no se concentran en los procesos.
➢ La falta de conocimiento del uso de equipamiento de seguridad especialmente en
el área de pintura y acabados.
b) Factores administrativos.
En la empresa MANSER se evidencio que el proceso de obtención de máscaras contra
los gases tóxicos de pintura lo hacen en un área cerrada formando nieblas en donde están
propuestas por más de dos horas, esto ocasiona que el trabajador en ese periodo labore
sin protección ocasionando un alto riesgo de enfermedades pulmonares.
5.- Plantear soluciones alternas y realizar un estudio de factibilidad
Proceso de recepción de materia prima
La solución aplicable es la compra de un vehículo pick-ups con plataforma para carga
similar a un montacargas, pero trasladado de forma manual.
Proceso de estructurado
Para cuidar y proteger la salud de los trabajadores sería una posible alternativa verificar
que cada trabajador utilice los implementos de seguridad necesarios para cada proceso a
realizar.
Proceso ensamblaje
Para el proceso de ensamblaje se debe utilizar personal capacitado para el manejo de
montacargas con su respectiva licencia y que en el área no solo dependa de uno sino de
dos personas altamente capacitas para el manejo de esta maquinaria.
Proceso pintura
La solución es evitar que el polvo que se produce al pulir y al ocupar todos estos tipos de
químicos para el proceso de pintado teniendo siempre en cuenta os implementos de
protección desde sus mascarillas hasta los guantes y orejeras.
6. Continuar o actualizar el registro de información del programa de seguridad y
las inspecciones periódicas de las áreas en cuestión.
La empresa “MANSER” cuenta con un plan de seguridad y este es actualizado cada dos
años completamente, pero este año el programa fue actualizado en pequeñas partes por el
comité de seguridad. Los ejes principales de este plan son controlas los accidentes por
corte y las enfermedades profesionales causadas por las posturas inadecuadas.
En plan de seguridad continua con estos ejes colocando nuevos instrumentos,
protecciones y reglamentos para controlar estos riesgos además se centra en una política
de compañerismo y calidad esto conlleva a reducir de forma más rápida dicha
problemáticas para mejorar la calidad de trabajo y aumento de productividad.
El mercado textil siempre está en constante evolución tanto de forma industrial como las
normativas de calidad y seguridad, al igual las leyes económicas de nuestro país se
renuevan constantemente y para competir en el mercado se debe crear un producto de
calidad cumpliendo todas las normativas para eso se debe realizar el plan basándose en
continuar los ejes y cumpliendo normativas.
7. Informar a las personas involucradas sobre: sugerencias, modificaciones,
urgencias, acciones y etapas del programa por implantar.
En el plan de seguridad centra puntos informativos sobre las políticas de seguridad como
también al inicio de cada jornada el jefe de seguridad conjunto con el de mantenimiento
realizan intervenciones de los riesgos a los que se somete y el uso de la maquinaria o
protecciones dependiendo el área, la meta de ellos es que cada trabajador conozca
directamente las normas y reglamentos de seguridad implantados en la empresa.
Cada vez que se realizan modificaciones urgentes se realizan pequeñas capacitaciones
instruyendo la modificación como también en cada sector existe un encargado de
seguridad para que los operadores informen de cualquier situación riesgosa, las
capacitaciones de los operadores se los realiza por lo menos dos veces al año además de
dar conferencias motivadoras.
8. Evaluar la eficacia de las acciones implantadas y discutir sus beneficios.
Luego de haber aplicado las respectivas modificaciones de acuerdo a las áreas de
producción, se necesitara verificar los resultados y analizarlos en una mesa de dialogo,
con la presencia de los altos directivos de la fábrica como son el gerente y sus ayudantes,
así también con la presencia del comité de seguridad y representantes de los trabajadores,
la observación desde otro punto de vista que no sea interno de la empresa ayudara en gran
parte a mejorar las condiciones inseguras dentro de los procesos de construcción,
identificando todos los posibles riesgos que los colaboradores de la Industria estén
expuestos al realizar su trabajo.
•Se realizó un programa para la empresa Mantenimiento y servicio Manser, tomando en
cuenta los diferentes riesgos, problemas, accidentes que pueden ocurrir dentro de ésta,
tratando de solucionar cada uno de los problemas con ideas innovadoras.
•Se investigó que la empresa estudiada posee una serie de problemas que pueden llegar a
ser perjudiciales para los trabajadores que laboran dentro de la misma, estos problemas
se refieren principalmente a: transporte, incendio, gases, vías de circulación.
•Se planificó el programa de seguridad teniendo en cuenta los diferentes puntos
importantes y tomando las precauciones adecuadas en la visualización de cada problema
que sufre la empresa
10.- Recomendaciones:
▪ Para la realización del programa de seguridad se debe visitar la empresa por lo

menos varias veces para conocer el desempeño de los trabajadores desempeñan
en cada uno de los procesos, además observando si los trabajadores usan el equipo
de protección personal adecuado para cada proceso.
▪ Para observar lo riesgos que pueden ocurrir dentro de la empresa es determinar si
los trabajadores tienen la capacitación debida para el uso de las máquinas que se
ocupan en dichos procesos.
▪ Para cuidarnos de los procesos peligrosos que ocurren dentro de la empresa es
necesario, una vez ingresados en la fábrica, usar el debido equipo de protección
personal adecuado para evitar algún tipo de accidente.
11.- Referencias Bibliográficas:
[1] L. C. Daniel, «Repositorio Ingenierías,» Apuntes msa, 23 abril 2006. [En línea].
Available:
http://www.modeladoeningenieria.edu.ar/mei/repositorio/catedras/msa/apuntes/Capitulo_02.pdf.
[Último acceso: 21 abril 2014].
[2] D. Mosquera Martínez, «A. Scribd,» Producciones Scribd, 25 Octubre 2011. [En línea].
Available: http://es.scribd.com/doc/58119109/RES-CD-333-REGLAMENTO-SART. [Último
acceso: 31 Mayo 2014].
[3] A. S. Gavilanes, «C. Blogspot Corporation,» Producciones Blogspot, 3 Marzo 2010. [En
línea]. Available: http://norma-ohsas18001.blogspot.com/2012/02/seguridad-e-higiene-
industrial.html. [Último acceso: 30 Mayo 2014].
[4] P. Heredia, «MilBoots,» Producciones MilBoots, 10 Febrero 2008. [En línea].
Available: http://milboots.com/index.html. [Último acceso: 28 Mayo 2014Fondo de prevención
y atención de emergencias ‐ FOPAE, “Metodologías de análisis de riesgo” (2012), (en línea)
disponible en:
http://www.fio.unicen.edu.ar/usuario/segumar/Laura/introduccion.htm
[5]Montoya E., “Historia del análisis de riesgos”, (2012), (en línea) disponible en:
http://gerenciaudosucre.blogspot.com/2011/03/introduccion-la-higiene-y-seguridad.html
[6]Oswaldo Hugo, “Decreto 2393 (En resumen)” (en línea) disponible en:
http://timerime.com/es/evento/2425850/La+ley+de+seguridad+e+Higiene+Ocupacional/
[7]http://www.rionegro.com.ar/diario/la-necesidad-de-alcanzar-una-cultura-de-seguridad-y-
prevencion-352135-9708-nota.aspx.
11.- Anexos:

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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL

Programa de Seguridad Industrial en La Empresa MANSER.

2.2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Respecto a la seguridad en el ámbito laboral, el protagonismo lo tiene el personal. Por

industrial, la toxicología, la formación, la seguridad técnica, la ergonomía, la psicología,

La seguridad Industrial actualmente tiene un importante auge en las empresas, sin

La empresa deberá proporcionar un lugar de trabajo libre de accidentes, poner a

Cámara fotográfica Apuntes

Análisis de Riesgo Diagramas

La realización de este proyecto se fundamenta en un trabajo grupal; utilizando como base

7.- Marco teórico

FACTORES QUE AFECTAN A LA SEGURIDAD

Ambiente Físico Del Trabajo

Equipos de protección personal (EPP)

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

• Mantener siempre limpio y ordenado el puesto de trabajo

• Recoger todo material que se encuentre “tirado” en el piso del área de

El programa de seguridad "es el conjunto de Objetivos, acciones y metodologías en

Un programa de seguridad no es más que un subsistema de gestión. Al igual que otros

normas y estrategias complementarios, y al igual que otros programas de gestión, un

El programa de seguridad debe producir unos beneficios complementarios consistentes

Toda empresa, establecimiento, explotación deberá diseñar una política y elaborar e

soportar, facilitar, planificar y controlar todo lo relacionado con el programa. Asegurar el

12. Asistencia Médica - Atención de primeros auxilios - Control médico de lesionados

Política de Seguridad y Salud Laboral

La Política de Seguridad y Salud Laboral, o Política de Seguridad e Higiene del Trabajo,

La Política de Seguridad y Salud Laboral debe responder a las características y

1. Compromiso de asegurar la ejecución de las diferentes actividades en condiciones

Planes de trabajo para abordar los diferentes riesgos y procesos peligrosos

➢ Información y capacitación permanente

Leyes Laborales del Ecuador

También se trata de la verificación de la integración-implementación del sistema de

Decreto 2393 Decisión 584 Resolución 957

Son las fallas,

Trabajar sin equipo de

• Pasillos, escaleras y puertas

8.- Resultados y Discusión

Febrero del 2002

Cambiar y ampliar instalaciones, alta gama de productos y negociar directamente con

de sus colaboradores con la empresa, buscando un crecimiento tanto nacional e

ANALISIS FODA EMPRESA MANSER

✓ Liderazgo: ferviente sentido del deber y gran entusiasmo.

✓ Armado y unión de los materiales a la carrocería con soldadoras.

✓ Tapizado de canastillas, colocado de tapas y luces individuales de lectura

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