ESTIMACIÓN DE COSTOS

. Referencia: Plant Design and Economics for Chemical Engineers (4th Edition). Peters and
Timmerhaus. Capitulo 6 Preparar un resumen

I. ESTIMACIÓN DE COSTOS
El ingeniero químico tiene que ser consciente de los muchos diferentes tipos de costos involucrados
en procesos de fabricación.
1.1. FLUJO DE CAJA PARA OPERACIONES INDUSTRIALES
Fuente de capital: préstamos, emisiones de acciones, bonos emisiones y otras fuentes de
financiamiento, incluido el flujo de efectivo neto devuelto.
El beneficio resultante es 𝑖𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜 − 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 − 𝑑𝑒𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 sujeto a impuestos; destinado a
nuevas inversiones, dividendos o reembolso de la inversión presente.
1.2. FACTORES QUE AFECTAN LA INVERSIÓN Y COSTOS DE PRODUCCIÓN
El ingeniero debe mantener actualizado las fluctuaciones de precios, políticas de empresa,
las regulaciones gubernamentales y otros factores que afectan los costos.
1.2.1. FUENTES DE EQUIPAMIENTO
Empleo de equipo inactivo o comprar maquinaria de segunda mano. Cuando se dan las
especificaciones a los fabricantes, se aumentan las posibilidades de un bajo costo estimado
si el ingeniero no pone demasiado estrictas limitaciones en el diseño.
1.2.2. FLUCTUACIONES EN LOS PRECIOS
El ingeniero químico debe mantenerse actualizado sobre las fluctuaciones de precios y
salarios (revisión del mes y trabajo publicado por la oficina de estadísticas laborales de
Estados Unidos; esta publicación ofrece información actualizada sobre precios actuales y los
salarios para diferentes tipos de industrias).
1.2.3. POLÍTICAS DE EMPRESA
Deben considerarse las políticas de la empresa con referencia a los sindicatos, porque éstos
afectarán a cargas de trabajo extraordinarias y el tipo de trabajo que pueden hacer los
operadores u otros empleados; tienen un efecto directo sobre el costo total de los equipos
instalados.
1.2.4. TIEMPO DE OPERACIÓN Y TASA DE PRODUCCIÓN
El costo total por unidad de producción se mantiene cerca de un mínimo ya que los costos
fijos se utilizan para la medida.
1.2.5. POLÍTICAS GUBERNAMENTALES
Las políticas gubernamentales con respecto a ganancias de capital y ganancias bruto
impuestos deben entenderse cuando se determinan los costos; los cambios en las leyes y las
alteraciones en la situación económica nacional y empresarial requieren una constante
vigilancia para mantener las condiciones óptimas de costo.
1.3. INVERSIONES DE CAPITAL
El capital necesario para abastecer la fabricación y las instalaciones de la planta se llama la
inversión de capital fijo, mientras que la necesaria para la operación de la planta se denomina
capital de trabajo. La suma de la inversión de capital fijo y el capital de trabajo se conoce
como la inversión de capital total. La porción de capital fijo puede subdividirse aún más en
inversión de capital de fijo de fabricación y los de no fabricación de inversión de capital fijo.
1.4. ESTIMACIÓN DE LA INVERSIÓN DE CAPITAL
Una lista de verificación de artículos que cubren una nueva instalación es una ayuda
invaluable para hacer una completa estimación de la inversión en capital fijo (costos directos
e indirectos).
1.4.1. TIPOS DE ESTIMACIONES DE COSTO DE CAPITAL
1. Estimación de relación - estimación 30%
2. Estimación factorizada - estimación 30%
3. Estimación de autorización de presupuesto; estimación de alcance - estimación 20%
4. Estimación de control del proyecto - estimación 10%
5. Estimación del contratista - estimación 5%
Cabe señalar que las estimaciones de preconcepción pueden utilizarse para proporcionar una
base para solicitar y obtener un crédito de capital de gestión de compañía.
1.5. ÍNDICES DE COSTO
Un índice de costo es simplemente un valor de índice para un punto dado en el tiempo que
muestra el costo en ese momento en relación con un determinado tiempo base.
𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 = 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑜𝑟𝑖𝑔𝑖𝑛𝑎𝑙 ( )
𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑜𝑏𝑡𝑢𝑣𝑜 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑜𝑟𝑖𝑔𝑖𝑛𝑎𝑙

Los índices comunes permiten estimaciones bastante precisas si el tiempo período

involucrado es menos de 10 años.
El más común de estos índices es la industria todos Marshall y Swif y equipos para la
industria de proceso de índices, el índice de construcción del Engineering News-Record,
el Nelson-Farrar índice de construcción refinería, y el índice de costo de la planta de
Ingeniería Química.
1.6. FACTORES DE COSTO EN CAPITAL INVERSION
Basado en un estudio cuidadoso de Bauman y sus asociados más datos adicionales e
interpretaciones de otras fuentes.
1.6.1. EQUIPOS COMPRADOS
 El método más preciso para determinar los costos de los equipos de proceso es
obtener ofertas firmes de los fabricantes o proveedores.
 Valores de costos del archivo de órdenes de compra anteriores.
1.6.2. ESTIMACIÓN DE COSTOS DE EQUIPOS POR ESCALAMIENTO
Si se conoce el costo de una unidad determinada en una capacidad, el costo de una unidad
similar con X veces la capacidad del primero es aproximadamente (X)0.6 veces el costo de la
unidad inicial.

𝑐𝑎𝑝. 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑞𝑢𝑖. 𝐴 0.6

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 𝐴 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 𝐵 ( )
𝑐𝑎𝑝. 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑞𝑢𝑖. 𝐵
La ecuación anterior indica que una gráfica log-log de capacidad versus el costo del equipo
para un tipo dado de equipo debe ser una línea recta con un pendiente igual a 0.6. En general,
el concepto de costo capacidad no debería utilizarse más allá de una gama de diez veces de
la capacidad, y debe tenerse cuidado para asegurarse de que las dos piezas de equipo son
similares en cuanto a tipo de construcción, materiales de construcción, temperatura y presión
gama de funcionamiento y otras variables pertinentes.
1.6.3. INSTALACIÓN DEL EQUIPO COMPRADO
Los análisis de los costos totales instalados de los equipos en una serie de plantas típicas de
la química indican que el costo de los equipos comprados varía de 65 a 80% del costo de
instalación dependiendo de la complejidad del equipo y el tipo de planta en la que el equipo
está instalado. Los costes de instalación para el equipo, por lo tanto, se estiman que varían
de 25 a 55 por ciento de los costos de equipo adquirido.
1.6.4. COSTES DE AISLAMIENTO
Los gastos de aislamiento de equipos y aislamiento de tuberías son a menudo se incluyen en
los encabezados respectivos de costos de instalación de equipos y costos de tubería.
1.6.5. INSTRUMENTACIÓN Y CONTROLES
El costo total de instrumentación depende de la cantidad de control requerida y puede
ascender de 6 a 30 por ciento de la compra para todo el equipo. Las computadoras se usan
comúnmente con controles y tienen el efecto de aumentar el costo asociado a los controles.
1.6.6. TUBERÍA
Dado que la tubería de la planta de proceso puede correr tan alto como el 80 por ciento del
costo de los equipos comprados o el 20 por ciento de las inversiones de capital vinculado.
1.6.7. INSTALACIONES ELÉCTRICAS
El costo de las instalaciones eléctricas es de 10 a 15 por ciento del valor de todos equipos
comprados. Sin embargo, esto puede variar hasta el 40 por ciento de costo del equipo
adquirido para una planta de proceso específica.
1.6.8. EDIFICIOS QUE INCLUYEN SERVICIOS
Son gastos de mano de obra, materiales y suministros involucrados en la construcción de los
edificios conectados con la planta. Se incluyen gastos de fontanería, calefacción, iluminación,
ventilación y servicios similares.
1.6.9. MEJORAS DE PATIO
El costo de las mejoras de patio para plantas químicas se aproxima a 10 20 por ciento del
costo del equipo comprado. Esto es equivalente a aproximadamente 2 a 5 por ciento de la
inversión de capital fijo.
1.6.10. INSTALACIONES DE SERVICIO
Varía de 30 a 80 por ciento del costo del equipo comprado con 55 por ciento que representa
un promedio para una planta normal de procesamiento de fluidos sólidos. En términos de
inversión de capital, generalmente varía de 8 a 20 por ciento con 13 por ciento Considerado
como un valor medio.
1.6.11. TIERRA
Ascienden de 4 a 8 por ciento del costo del equipo comprado o 1 a 2 por ciento de la inversión
de capital total.
1.6.12. INGENIERÍA Y SUPERVISIÓN
Aproximadamente el 30 por ciento del costo de equipo perseguido u 8 por ciento del costo
directo total de la planta de proceso.
1.6.13. GASTOS DE CONSTRUCCIÓN
Promedia aproximadamente el 10 por ciento del costo total directo para la planta.
1.6.14. HONORARIOS DEL CONTRATISTA
2 al 8 por ciento del costo directo de la planta o del 1,5 al 6 por ciento del costo de inversión
de capital fijo.
1.6.15. CONTINGENCIAS
5 al 15 por ciento de los costos directos e indirectos de la planta. se utilizan comúnmente, y
el 8 por ciento se considera un valor promedio razonable.
1.6.16. GASTOS DE INICIO
8 a 10 por ciento de la inversión de capital fijo
1.6.17. MÉTODOS PARA ESTIMAR LA INVERSIÓN DE CAPITAL
A. ESTIMACIÓN DE ARTÍCULOS DETALLADOS
Se intenta reafirmar la mayor parte de la estimación como sea posible mediante la
obtención de cotizaciones de proveedores y proveedores. Debido a los extensos datos
necesarios y las grandes cantidades del tiempo de requerido para preparar una
estimación de ítem detallada.
B. ESTIMACIÓN DE COSTO DE LA UNIDAD

Donde:
𝐶𝑛 = 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑎 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙
𝐸 = 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎𝑑𝑜
𝐸𝐿 = 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎𝑑𝑜
𝑓𝑥 = 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙, 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑗𝑒𝑚𝑝𝑙𝑜, 𝑓𝑝 = 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎
𝑀𝑥 = 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑒𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠
𝑓𝑦 = 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑜 − ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑀𝐿′ = ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜
𝑓𝑒 = 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑔𝑒𝑛𝑖𝑒𝑟í𝑎
𝐻𝑒 = ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑔𝑒𝑛𝑖𝑒𝑟í𝑎
𝑓𝑑 = 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑏𝑢𝑗𝑜 𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝑑𝑛 = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑜𝑠 𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
𝑓𝐹 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑟𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑜 𝑐𝑎𝑚𝑝𝑜 𝑠𝑖𝑒𝑚𝑝𝑟𝑒 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟 𝑞𝑢𝑒 1
C. PORCENTAJE DEL COSTO DEL EQUIPO ENTREGADO
Este método para la estimación de la inversión de capital fijo o total requiere la
determinación del costo del equipo entregado. Los demás elementos incluidos en el costo
directo total de la planta, luego se estiman como porcentajes del costo del equipo
entregado.

Donde:
𝑓1 , 𝑓2 , … = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑚𝑢𝑙𝑡𝑖𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎𝑠, 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑, 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑟𝑢𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛, 𝑒𝑡𝑐
𝑓𝐼 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑖𝑛𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜 𝑠𝑖𝑒𝑚𝑝𝑟𝑒 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟 𝑞𝑢𝑒 1
D. "LANG" FACTORES PARA LA APROXIMACIÓN DEL CAPITAL INVERTIDA
 donde los tres factores de costo de instalación son, a su vez, definidos por las siguientes
tres ecuaciones:

y los diversos parámetros se definen en consecuencia:

𝐸 = 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑢𝑛𝑎 𝑏𝑎𝑠𝑒 𝑓. 𝑜. 𝑏.
𝑓𝐼 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑖𝑛𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜 𝑠𝑖𝑒𝑚𝑝𝑟𝑒 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟 𝑞𝑢𝑒 1 (𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑠𝑒 𝑡𝑜𝑚𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑜 1.4)
𝑓𝐹 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑚𝑝𝑜
𝑓𝑝 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎
𝑓𝑚 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑜𝑠 𝑚𝑖𝑠𝑐𝑒𝑙á𝑛𝑒𝑜𝑠, 𝑖𝑛𝑐𝑙𝑢𝑦𝑒𝑛𝑑𝑜 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠
𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑎𝑖𝑠𝑙𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑟𝑢𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠, 𝑓𝑢𝑛𝑑𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠, 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑒𝑠𝑡𝑟𝑢𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎𝑙, 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑟𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛,
𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒𝑎𝑑𝑜, 𝑝𝑖𝑛𝑡𝑢𝑟𝑎, 𝑦 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑒𝑡𝑒 𝑦 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑣𝑖𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑚𝑝𝑜.
𝐸𝑖 = 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 𝑦𝑎 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑡𝑖𝑜
𝐴 = 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑖𝑛𝑐𝑟𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑒𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑎 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖ó𝑛
𝑒 = 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 (𝑚𝑒𝑛𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑖𝑛𝑐𝑟𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑒𝑎𝑐𝑖ó𝑛)
𝑓𝑣 = 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑏𝑢𝑞𝑢𝑒𝑠 𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑚𝑝𝑜 (𝑚𝑒𝑛𝑜𝑠 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑖𝑛𝑐𝑟𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑒𝑎𝑐𝑖ó𝑛)
𝑝 = 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑚á𝑠 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟 (𝑚𝑒𝑛𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑖𝑛𝑐𝑟𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑒𝑎𝑐𝑖ó𝑛)
𝑡 = 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑐𝑢𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑜𝑟𝑟𝑒 (𝑚𝑒𝑛𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑖𝑛𝑐𝑟𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑒𝑎𝑐𝑖ó𝑛)
E. FACTOR DE POTENCIA APLICADO A LA RELACIÓN DE CAPACIDAD DE LAS
PLANTAS
relacionan el capital fijo inversión de una nueva planta de proceso para la inversión de
capital fijo de similares plantas construidas previamente por una relación exponencial de
potencia.
F. COSTO DE INVERSIÓN POR UNIDAD DE CAPACIDAD
Una estimación de orden de la magnitud de la inversión de capital fijo para un proceso
dado puede obtenerse entonces multiplicando el costo de inversión apropiados por unidad
de capacidad por la capacidad de producción anual de la planta propuesta.
G. RIESGOS DE ROTACIÓN
"tasa de rotación"
𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑏𝑟𝑢𝑡𝑎𝑠
𝑡𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 =
𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 𝑓𝑖𝑗𝑜
1.7. ORGANIZACIÓN PARA LA PRESENTACIÓN DE ESTIMACIONES DE INVERSIÓN DE
CAPITAL DE COMPARTIMENTACIÓN
Cada parte identificada se trata como una unidad separada para obtener el costo total de la
inversión directamente relacionado con el mismo.
1.8. ESTIMACIÓN DEL COSTO TOTAL DEL PRODUCTO
Generalmente se divide en las categorías de costos de fabricación y gastos generales. Los
costes de fabricación son también conocidos como operación o de producción. Otra
subdivisión de los costos de fabricación depende algo de la interpretación de los costos
directos e indirectos.
La mejor fuente de información para el uso en las estimaciones del costo total del producto
es datos de proyectos similares o idénticos.
1.9. COSTOS DE PRODUCCION DIRECTOS
1.9.1. MATERIAS PRIMAS
Estos valores son publicados regularmente en revistas como el Chemical Marketing Reporter
(anteriormente el Oil, Paint, and Reportero de drogas). Los gastos de transporte o flete deben
incluirse en los costos de materia prima, por lo general están en el rango de 10 a 50 por ciento
del costo total del producto.
1.9.2. LABOR OPERATIVA
La mano de obra por lo general equivale a alrededor del 15 por ciento del costo total del
producto.
1.9.3. SUPERVISIÓN DIRECTA Y TRABAJO DE OFICINA
Promedia alrededor del 15 por ciento del costo de la mano de obra.
1.9.4. UTILIDADES
La utilidad se puede comprar a tarifas predeterminadas de una fuente externa, o el servicio
puede estar disponible dentro de la compañía, para los procesos químicos ordinarios
ascienden a 10 a 20 % del costo total del producto.
1.9.5. MANTENIMIENTO Y REPARACIONES
Se estima como el 85 por ciento de al 100 por ciento de su capacidad un 75 por ciento de
tasa y 75 por ciento de al 100 por ciento de su capacidad un 50 por ciento del tipo de operación
de funcionamiento.
1.9.6. SUMINISTROS DE OPERACIÓN
El costo anual para este tipo de fuentes es 15 por ciento del total de costos de mantenimiento
y reparaciones.
1.9.7. CARGOS DE LABORATORIO
Puede tomarse del 10 al 20 por ciento de la mano de obra operativa.
1.9.8. PATENTES Y REGALÍAS
Oscila del 0 al 6 por ciento del total costo del producto, el ingeniero debe usar el juicio porque
las regalías varían con tales factores como el tipo de producto y la industria.
1.9.9. CATALIZADORES Y DISOLVENTES
Dependen de la especificidad de los procesos de fabricación elegidos
1.10. CARGOS FIJOS
Como aproximación aproximada, estos cargos ascienden a alrededor del 10 al 20 por ciento
del costo total del producto.
1.11. COSTOS DE LA PLANTA
El costo de la planta de productos químicos representa alrededor del 50 al 70 por ciento del
gasto total por mano de obra operativa, Supervisión, y mantenimiento.
1.12. COSTES ADMINISTRATIVOS
Los costos administrativos pueden ser aproximados de 20 a 30 por ciento de la mano de obra
operativa.
1.13. DISTRIBUCIÓN Y COSTOS DE COMERCIALIZACIÓN
Estos costos para la mayoría de las plantas químicas están en el rango de 2 a 20 por ciento
del costo total del producto.
1.14. COSTOS DE INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO
incluyen sueldos y salarios para todo el personal directamente relacionado con este tipo de
trabajo, fijo y operativo, gastos por toda la maquinaria y equipos involucrados, costos por
materiales y Suministros, gastos generales directos, y varios gastos. En la industria química,
estos costos representan aproximadamente del 2 al 5 por ciento de cada dólar de ventas.
1.15. FINANCIACIÓN
Las tasas de interés anuales ascienden a 5 a 10 por ciento del valor total del capital prestado
1.16. GASTOS DE INGRESO BRUTO
El ingreso total menos el costo de producción total da las ganancias brutas realizadas por la
operación de producción particular.
1.17. CONTINGENCIAS
Esto puede lograrse mediante la inclusión de un factor de contingencia equivalente a 1 a 5
por ciento del costo total del producto.