Pop009 Procedimiento de Soldadura Por Fusion de Varilla Continua PDF

OPERACIÓN POP009
SOLDADURA DE VARILLA CONTINUA POR

Pág. 1 de 41
FUSION CON UNIDAD FIRE BLADE
SOLDADURA DE VARILLA
CONTINUA POR FUSION CON
UNIDAD FIRE BLADE
Elaboró / Actualizó Aprobó
Firma
Nombre Uldarico Bocanegra Juan Carlos Moreno

Cargo Jefe de Operaciones Gerente General
Fecha: Octubre 29 de 2018 Versión: 10

Documento impreso no controlado
Documento controlado en la red interna de la empresa
OPERACIÓN POP009
Pág. 2 de 41
1. OBJETIVO
Establecer los pasos y lineamientos a seguir para la operación de soldadura por fusión con el
equipo Fire Blade, con el propósito de realizar las soldaduras siguiendo los procedimientos y
parámetros de los fabricantes de varilla continua teniendo en cuenta las diferentes propiedades
de los materiales.
2. ALCANCE
Este procedimiento de trabajo aplica para la ejecución de actividades de soldadura para varilla
continua en campo, la cual se puede efectuar entre varillas de bombeo, entre pines y varillas de
diferentes diámetros y materiales.
3. DEFINICIONES
 Soldadura por Fusión con Fire Blade: es el proceso mediante el cual se obtiene la
unión de dos metales por fusión; obteniéndose las mismas propiedades mecánicas,
tanto en la junta como en la base del metal.
 Varilla Continua: consiste de una gran cantidad de acero, fabricado en acero especial,
embobinado de varios tamaños y medidas, soldados extremo con extremo para producir
suficiente varilla para una sarta. Posteriormente es sometida a deformación en caliente
para obtener la forma deseada (redonda o semi elíptica) y a tratamiento térmico para
obtener la tenacidad, temple, tamaño de grano y estructuras deseadas.
 Sarta de Varilla: es el conjunto de unidad, ya sea convencional o continua, que posee
un pozo de levantamiento artificial, reciprocante o de cavidad progresivas, utilizadas
como mecanismo de transmisión para la extracción de crudo.
 Tratamiento Térmico: procedimiento al que es sometido un material, bajo condiciones
de Temperatura y Tiempos controlados, para modificar las propiedades mecánicas de
los mismos.
 Prueba de Tinte Penetrante: es un ensayo no destructivo que se le realiza a las juntas
soldadas para verificar la presencia o ausencia de defectos en la unión soldada, como
grietas superficiales ó discontinuidades cerca o en la superficie de la misma, aplicando
el tinte penetrante rojo en la superficie soldada y luego aplicando una película de
revelador blanco, este intensificará el color rojo en las áreas donde existan
irregularidades.
 Tiza Indicadora de Temperatura: es una tiza que sirve como indicador de temperaturas
en °C o °F en el proceso de soldadura por fusión. Este indicador se coloca sobre la
superficie donde se esté aplicando el tratamiento térmico y este se evapora al llegar a la
temperatura descrita en la tiza.
 Equipo Fire Blade: Maquina diseñada para realizar el proceso de soldadura por forja, la
cual tiene como función la soldadura de Pin End en los extremos de la sarta de varilla
continua, reparación y soldadura de empalme de una o más sartas de varilla continua.

OPERACIÓN POP009
Pág. 3 de 41
4. RESPONSABILIDADES
Es responsabilidad del Supervisor:
 Garantizar que el equipo tenga la preparación inicial que requiere y que se cumplan
todos los lineamientos descritos en el presente documento.
 Cumplir las pautas de seguridad establecidas en el procedimiento de trabajo.
 Garantizar la disponibilidad de todos los elementos y herramientas señaladas en el
presente procedimiento de trabajo estén disponibles.
 Garantizar que las pruebas finales de calidad realizadas a la soldadura salgan óptimas
para asegurar que el proceso realizado.
 Realizar seguimiento al diligenciamiento por parte del soldador del formato FOP003
Soldadura por Fusión y validar la calidad del procedimiento aplicado.
El técnico soldador es responsable de:
 Ejecutar correctamente el procedimiento establecido de acuerdo al tipo de varilla

continua a soldar.
 Garantizar mayor confiabilidad en la preparación e instalación del equipo.
 Velar la adecuada aplicación de las instrucciones de trabajo indicadas en este
procedimiento.
 Reportar la existencia de anomalías en los equipos.
 Velar por el buen funcionamiento del equipo, realizando su inspección diaria y el
mantenimiento preventivo con fin de garantizar su operatividad.
 Respetar las normas de seguridad indicadas en el procedimiento de trabajo.
 Realizar el análisis de seguridad en el trabajo (AST) antes de cada operación y verificar
las condiciones propias del área.
 Diligenciar el formato FOP003 Soldadura por Fusión con la información de acuerdo al
procedimiento aplicado.
 Mantener el equipo señalizado acorde a la resolución 1609 de 2002
 Inspeccionar diariamente el vehículo y sus componentes

OPERACIÓN POP009
Pág. 4 de 41
5 PLANEACIÓN
5.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
5.1.1 REFERENCIAS NORMATIVAS
 Coordinar con el cliente el tipo de servicio a realizar, grado de la varilla continua

presente en la sarta, estado mecánico, diligenciar y firmar documentos HSEQ (AST,
Permiso de trabajo con su respectivo certificado de apoyo).
 Validar el plan de emergencia (MEDEVAC) en sitio en caso de accidentes o derrames.
 Control de documentación, datos y registros según instructivo PGI010.
 Transporte de mercancías peligrosas (Resolución 1609 de 2002)
5.2 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
 Unidad Flush By Truck y TMX (de acuerdo a la operación realizada)

 Equipo especial de soldadura Fire Blade.
 Medidor de atmosferas o calibrado y vigente
 Sierra tronzadora con disco de 14”. 25.000 R.PM.
 Pulidora 11.00 r.p.m.
 Motor tool
 Herramienta de impacto cuadrante ¾”.
 Herramienta de Impacto cuadrante ½”.
 Boquilla para tratamiento térmico modelo Sencilla (S).
 Boquilla para tratamiento térmico modelo Doble (D).
 Boquilla para enfriamiento por aire comprimido.
 Cilindro para oxígeno.
 Cilindro para acetileno.
 Reguladores para oxígeno y acetileno.
 Atrapa llamas.
 Lima plana bastarda.
 Calibrador pie de rey digital (vernier).
 Generador eléctrico.
 Compresor de aire con regulador.
5.2.1 Materiales e Insumos
 Disco de corte abrasivo de 14”.

 Disco abrasivo flexible grano 60 de 2”.
 Disco de corte abrasivo de 5”.
 Disco de lija flexible Nº 120 de 5”
 Lija grano 120.

OPERACIÓN POP009
Pág. 5 de 41
 Tiza indicadora de temperatura.

 Desengrasante.
 Tinte penetrante.
 Debelador o revelador de tinte penetrante.
 Grasa a base de cobre.
 Trapos.
 Oxígeno y Acetileno requerido para las soldaduras a realizar.
5.3 CONSIDERACIONES DE HSEQ.
5.3.1 Entrega de turno.
Cuando las operaciones se extiendan y se haga necesario el uso de una cuadrilla de relevo se
debe hacer entrega del turno a través de una charla pre-operacional, en la que se mencionan entre
otros aspectos: detalles de las actividades que se realizaron, todas las novedades que se
presentaron durante el proceso, las actividades pendientes, lista de materiales entregados por el
cliente, esto se debe evidenciar en el formato de “Registro de asistencia”, la reunión la lideraran
los operadores o el supervisor de turno. Formatos a utilizar FOP001 Formato de Entrega de Turno
y FGH002 Registro de Asistencia. En el caso de presentarse una entrega de turno entre 2
soldadores se debe realizar entrega del formato FOP003 Soldadura por Fusión diligenciado con
toda la información de las soldaduras realizadas.
Revisar el Análisis de Trabajo Seguro (ATS), Soldadura por Fusión y discutir las posibles
variaciones de las actividades, determinar los riesgos y peligros existentes estableciendo los
controles y barreras para eliminarlos o reducirlos. Realizar divulgación a todo el personal
involucrado en la actividad asegurando la participación y entendimiento por parte de cada uno
de ellos.
NOTA: Asegurar disponibilidad en la operación de un medidor de atmosferas calibrado

con su registro de calibración vigente. Realice el monitoreo antes y durante todo el
proceso de soldadura consignando los datos en el permiso de trabajo y/o formato
establecido.
a) Cumplir con normas, políticas y procedimientos de la organización.

b) Informar inmediatamente en caso de cualquier anomalía o desviaciones en las rutas de
desplazamiento al superior inmediato.
c) Inspección diaria de todas las partes del vehículo.
d) Abstenerse de conducir si el vehículo presenta condiciones mecánicas deficientes o
alteraciones.
e) Informar oportunamente cualquier condición que pueda producir incidentes.
f) Uso obligatorio de los cinturones de seguridad parte delantera y posterior del vehículo.
g) Portar todos los elementos de protección personal obligatorios:
• Guantes para manipular cargas
• Peto en Carnaza
• Casco de seguridad

OPERACIÓN POP009
Pág. 6 de 41
• Mangas en Carnaza
• Gafas con protección UV
• Careta Facial
• Botas de seguridad
• Guantes de Carnaza
• Overol o ropa de trabajo y chaqueta en denim
• Protección auditiva.
h) Efectúe un reconocimiento previo de riesgos y asegúrese que todas las personas

involucradas conocen los riesgos implícitos y las acciones de control a la operación.
i) Para manejar cargas siga las siguientes instrucciones:
• 0 – 20 Kg – Una persona
• 20 – 40 Kg – Dos personas
• 40 Kg – Usar ayuda mecánica
j) Todos los días deben realizarse charlas de seguridad y pre operacionales.
k) Realizar el respectivo análisis de seguridad en el trabajo (AST).
l) En caso de presentarse un incidente, repórtelo al superior inmediato.
m) No haga bromas durante la operación.
n) No ingiera bebidas alcohólicas.
o) No es permitido fumar.
p) Se deben cumplir las normas de tránsito y la política de seguridad vial.
q) Se debe portar los siguientes documentos:
 Licencia de conducción
 Cédula de ciudadanía
 Carné de identificación empleado TTP
 Carné ARP
 Carné de la operadora (si aplica).
r) Dar cumplimiento a los programas en HSEQ que se tienen establecidos en TTP.

s) Tener disponibilidad en el sitio de todas las MSDS de los productos químicos que se
utilicen en la operación.
t) Tener disponibilidad en el área donde se realice el proceso de soldadura de mínimo 2
extintores cargados tipo ABC y operativos alrededor del equipo.
5.3.2 Peligros, Riesgos y Controles Mayores
La totalidad de riesgos identificados para este procedimiento se encuentran identificados en la

matriz FGI032 MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS. A continuación, se relacionan los
riesgos mayores (categorizados como Medios y Altos).
RIESGO PELIGRO CONSECUENCIAS VALORACIÓN CONTROLES

Señalización de unidad y
Golpes o choques Lesión aguda AT.
del área. Sistema de
Mecánico con herramientas Golpes, lesiones, Medio
Mejora Continua para
y/o equipos laceraciones
reporte de condiciones

OPERACIÓN POP009
Pág. 7 de 41
inseguras. Uso de EPP.

Programa de SBC.
Inspección pre operación
de herramientas y/o
equipos. Orden y aseo.
Elaborar ATS.
Elaborar plan de izaje.
Uso de EPPs. Operador
brazo certificado.
Lesión aguda AT.
Uso de Inspección pre operación
Golpes,
herramientas de herramientas y/o
contusiones,
Mecánico mecánicas (izaje de Medio equipos. Charla de
fracturas, muerte,
cargas (Carreto con seguridad. Manila para
proyección de
brazo hidráulico) guía de cargas. Uso de
partículas.
aparejos en buen estado.
Certificación del brazo
hidráulico.
Inspección de Equipo de
Levante (luz Negra),
certificación de elementos
de izaje de carga. Uso de
Lesión aguda AT. EPP, conocimiento de
Golpes, fracturas, aseguramiento de cargas
Mecánico Caída de objetos Alto
contusiones, y manejo de
heridas. herramientas manuales.
Mantener área libre de
obstáculos. Divulgar
Boletines de Prevención
Caída de Objeto
Inspección del área de
Lesión aguda AT. trabajo. Uso de EPP,
Caída a nivel de Golpes, reporte de actos y
Locativo Medio
piso contusiones, condiciones inseguros.
fracturas. Mantener vías de acceso
libres de obstáculos
Uso de Lesión aguda AT.
Inspección de equipos y
herramientas Golpes,
herramientas. Charlas de
Mecánico manuales (llaves, contusiones, Medio
manejo de herramientas.
mangueras, heridas, fracturas,
Uso de EPP.
acoples amputaciones.
Aseguramiento de las
condiciones de los
Lesión aguda AT.
Incendio, Explosión, cilindros. Normas de
Quemaduras,
Equipos seguridad IOP008. Uso
impactos por
Tecnológico presurizados, Medio de EPP. Inspección de
objetos
Cilindros de atmosferas. Señalización
proyectados,
oxígeno y acetileno. de cilindros. Inspección
muerte.
de equipos y
herramientas
Política Transito,
Lesión aguda AT.
Transporte y Seguridad
Desplazamientos Golpes,
Vial. IOP001
urbanos, entre contusiones,
Transito Medio Gerenciamiento de viajes.
ciudades - Vía fracturas,
Inducción /Re inducción
pública. amputaciones,
HSEQ.
muerte.
FGI 016 Formato

OPERACIÓN POP009
Pág. 8 de 41
Gerenciamiento de viaje.
Capacitación manejo
defensivo. Pruebas de
alcohol en aliento.
Señalización de áreas.
Espacios
Reunión SIMOPS.
reducidos,
Verificación de espacios,
operaciones Lesión aguda AT.
líneas de peligros, radios
concurrentes o Golpes,
Locativos Medio de movimiento de
simultáneas. contusiones,
equipos, personal y
Operaciones donde fracturas.
herramientas. Roles y
intervienen varias
funciones claramente
compañías
definidas. Uso de EPP.
Inspecciones a
Manipulación de
herramientas.
herramientas, Lesión aguda AT.
Capacitación en manejo
equipos y diferentes Golpes,
de herramientas y
Mecánico materiales y contusiones, Medio
prevención de
elementos (piezas heridas, fracturas,
accidentes. Uso de
a soldar, pulidora, amputaciones
elementos de protección
esmeril)
personal.
Mantenimiento de
equipos de soldadura.
Señalización. Protocolos
de seguridad. Charlas pre
operacionales.
Contacto con Lesión crónica EP. Campañas de cuidado de
Físico superficies Quemaduras, Medio manos. Consulta del
calientes heridas. manual de seguridad.
Garantizar el
mantenimiento de
equipos de soldadura.
Uso de elementos de
protección personal.
5.3.3 Consideraciones Básicas de Gestión Ambiental
 Cumplir con el programa de separación de residuos sólidos establecido.

 Contar con equipos para atención de contingencia ambiental.
 Proteger las fuentes hidrográficas.
 Proteger la fauna y flora de la zona
 Verificar la vigencia de la Técnico- mecánica de la unidad Fire Blade
 Garantizar la ejecución del mantenimiento preventivo del vehículo donde se transporta el
equipo Fire Blade.
Los aspectos e impactos asociados a este procedimiento se pueden encontrar en la matriz FGI002
MATRIZ DE ASPECTOS E IMPACTOS. A continuación, se relacionan los aspectos e impactos
categorizados como significativos.

OPERACIÓN POP009
Pág. 9 de 41
ASPECTO IMPACTO SIGNIFICANCIA CONTROLES

Separación de residuos en la
Aumento de residuos a fuente. Procedimiento Manejo
Significativo
manejar y/o disponer Integral de Residuos. Charlas
de sensibilización. Campañas
Plan de emergencias.
Incendio, explosión Afectación a comunidad,
Significativo Brigadas. Charlas de
aire por fuga de gas.
sensibilización. Campañas
Contaminación y/o
Significativo Brigadas. Charlas de
alteración del aire
sensibilización. Campañas
Manejo de Cilindros de Afectación a comunidad, Brigadas. Charlas de
Significativo
Gas aire por fuga de gas. sensibilización. Campañas.
Instructivo IOP008
Transporte de Cilindros de Afectación a comunidad, Brigadas. Charlas de
Significativo
Gas aire por fuga de gas. sensibilización. Campañas.
Instructivo IOP008
5.4. PROCEDIMIENTO
El operador del equipo Fire Blade antes de iniciar con el proceso de soldadura de varilla
continua debe asegurar la realización de las siguientes actividades:
1. Verificar limpieza de acoples de mangueras de oxígeno y acetileno, incluyendo atrapa

llamas.
2. Comprobar funcionamiento de manómetros y perilla de regulación de oxígeno y

acetileno. (El mal funcionamiento de los reguladores no permitirá la mezcla adecuada
del oxígeno y acetileno para generar el calor requerido para la soldadura).
3. Inspeccionar posibles fugas de oxígeno y acetileno. (La presencia de fugas aumentan el

riesgo de conatos de incendio durante las operaciones).
4. Limpiar acoples de la manguera de aire del compresor.
5. Verificar funcionamiento normal del regulador de aire a presión. (La mala regulación de
aire no permitirá el debido enfriamiento de la varilla, generando fallas en la soldadura).
6. Limpiar o retirar obstrucciones de la boquilla de enfriamiento con aire a presión. (Alguna
obstrucción no permitirá el enfriamiento adecuado de la varilla).
7. Limpiar y verificar el desplazamiento libre del eje de desplazamiento de la mordaza

móvil. (El desplazamiento del eje con partículas generara desgaste prematuro del eje
cromado).

OPERACIÓN POP009
Pág. 10 de 41
8. Limpiar cualquier tipo de residuo o partículas grasas de la superficie de las mordazas.

(Las impurezas grasas de la superficie de la mordaza no permitirá el agarre adecuado
de la varilla, dejándola deslizar durante el force en la soldadura).
9. Limpiar con grata los tornillos de las mordazas y aplicar grasa a base de cobre.
10. Retirar los residuos de soldadura o solidos presentes en el eje de rotación o
posicionamiento de la tronzadora. Verificar que este no tenga juego. (El desplazamiento
de la tronzadora con el eje con suciedad desgastará el eje y no permitirá realizar cortes
de la varilla totalmente verticales, evitando la errónea alineación de las juntas a soldar).
11. Limpiar con el limpiador de boquillas los orificios de la antorcha o Burning Head. (La
suciedad en las boquillas evitará que la combustión de la mezcla de oxígeno y acetileno
no sea la adecuada).
12. Verificar que el pin end debe tener como máximo 14” de largo y un mínimo de 12” para
el agarre adecuado en las mordazas.
13. Verificar que las mordazas estén libres de sucio y los tornillos debidamente lubricados
con grasa a base de cobre.
14. Verificar que se encuentren todas las tizas requeridas teniendo en cuenta las
temperaturas aplicadas al proceso de soldadura y a la varilla.
15. Verificar que los tanques de almacenamiento de aire comprimido estén debidamente
presurizados a 120 psi y la válvula cerrada. Verificar que el regulador de la presión de la
salida del aire este instalado y en funcionamiento.
16. Verificar que el material de los pines sea acorde al material de la varilla a soldar o
equivalente. (Compatibilidad de materiales según fabricante).
17. Verificar la disponibilidad y operatividad de las boquillas requeridas para el tratamiento

térmico de la junta soldada según apliquen. (Boquillas Doble o Sencilla).
18. Verificar que las botellas de Oxígeno y Acetileno y todos los productos químicos se
encuentren rotulados con sus respectivas MSDS.
19. Verificar que se encuentre disponible en sitio la matriz de compatibilidad de productos

químicos.
Realice el monitoreo de los gases presentes en el área de la operación con el

medidor de atmosferas o explosimetro antes y durante el proceso de soldadura.
Cerciórese que el pozo en intervención y los adyacentes estén completamente
asegurados con el fin de prevenir la emanación de gases
.

OPERACIÓN POP009
Pág. 11 de 41
COMPONENTES DEL EQUIPO FIRE BLADE
1. Mordazas
2. Percutor
3. Boquilla de enfriamiento con aire
4. Compresor de aire
5. Tronzadora o cortadora eléctrica
1. Motor a gasolina
2. Bomba de compresión
3. Cilindros de almacenamiento de aire comprimido
4. Caja de herramientas
5. Manguera de aire con boquilla de enfriamiento

OPERACIÓN POP009
Pág. 12 de 41
1. Tronzadora o Cortadora Eléctrica

2. Manifold de Oxígeno y Acetileno
3. Toma Corriente 110 V
4. Mordaza Fija
5. Antorcha o Burning Head
6. Mordaza Móvil
7. Eje móvil para forcé
8. Percutor
1. Cilindros de Oxigeno y acetileno

2. Generador eléctrico
3. Caja de herramientas
4. Mesa de soldadura por fusión
5. Caja de herramientas del vehículo
6. Trípode o soporte para Varilla Continua
7. Señalización de seguridad

OPERACIÓN POP009
Pág. 13 de 41
5.4.1 LINEAMIENTOS A SEGUIR EN EL PROCESO DE SOLDADURA PARA LOS

SIGUIENTES TIPOS DE VARILLA CONTINUA: PROROD®, COROD® (Continuous
Rod) & MOORE® (Endless Rod).
 Ajustar el recorrido de las mordazas según la junta a soldar. Ver Figura 1.
FIGURA 1.
Tabla aplicable para todos los tipos de varilla
ABERTURA DE DISTANCIA FINAL

CORTE EN DISTANCIA FINAL
DIÁMETRO MANDÍBULAS MANDÍBULAS
CADA ENTRE MANDÍBULAS
VARILLA (ANTES DEL POSTERIOR A LA
EXTREMO POSTERIOR AL CORTE
CORTE) FUSION
13/16”-7/8” 6” 11/16” 4 5/8” 3 3/16”
1” 6 1/8” 11/16” 4 ¾” 3 3/16”
1 1/8” 6 5/16” 11/16” 4 15/16” 3 3/16”
1 3/16” 6 1/2” 11/16” 5 1/8” 3 3/16”
 La línea suplidora de aire para enfriar debe estar conectada. Asegurarse que la válvula del
reservorio de aire este cerrado y que los tanques de almacenamiento estén con su presión
adecuada de 120 PSI. Drenar el tanque eliminando el agua almacenada en el sistema.
 Verificar que los cilindros se encuentren con no menos de 200 psi de oxígeno y 60 psi de
acetileno en su contenido con el fin de prevenir que durante el proceso de fusión de la
varilla se apague la llama por la ausencia de oxigeno o acetileno. Realizar la regulación de
las presiones de salida así: 40 psi de oxígeno y 15 psi de acetileno. Ver Figura 2.
FIGURA 2.
AJUSTES PRESION DE SALIDA DE LOS GASES
OXIGENO 40 psi
ACETILENO 15 psi
MEZCLADOR DE GAS FULL OPEN
 Colocar los extremos de la varilla en las mordazas previamente limpias, retire la grasa, cera
o crudo presente en está usando un limpiador removedor para pruebas no destructivas, con
el fin de prevenir el deslizamiento de la varilla en las mordazas durante la fusión.
 Enfrentar y nivelar los dos extremos de cada varilla garantizando que estos queden iguales
es decir a la mitad de las mordazas. Proceda ajustar los 8 tornillos de las mordazas con la
pistola de impacto de ½” o con el volvedor de forma manual.

OPERACIÓN POP009
Pág. 14 de 41
1 2
3 4
 Asegúrese que el protector esté instalado en el eje o cilindro de la mesa para prevenir el
daño cuando se realicen el corte.

OPERACIÓN POP009
Pág. 15 de 41
 Con la sierra tronzadora realizar los cortes en ambos extremos de la varilla, estos cortes no
deben ser mayores a 11/16” en cada extremo. Ver Figura 1. Mueva la sierra tronzadora
completamente a la izquierda para cortar el extremo de la varilla izquierda y luego a la
derecha para cortar el extremo derecho. Asegúrese de que los cortes son rectos.
NOTA: Verifique que los espaciadores estén dando la longitud de corte requerida de 11/16”
Soporte de sierra de corte
(en posición derecha)
Espaciador

OPERACIÓN POP009
Pág. 16 de 41
 Rectificar y pulir ambos extremos de las juntas de varilla a soldar con una lima plana
bastarda y lija grano 120. Elimine las rebabas y los puntos azules que queden en las caras
de ambos extremos de la varilla después del corte. Las caras de las varillas deben quedar
bien pulidas sin huellas y sin ralladuras.
 Aplicar limpiador removedor para pruebas no destructivas en ambos extremos de las

juntas de la varilla a soldar, para remover cualquier contaminante, grasa u otro residuo.
Tener extrema precaución al momento de limpiar con el trapo de no dejar residuos de
algodón o pelusa.
 Ponga los extremos de las varillas en contacto con un poco de presión usando el
percutor o pistola de impacto. Verifique la alineación vertical y horizontal de las dos
varillas unidas con un borde recto.
 Verificar el perfecto alineamiento vertical y horizontal del enfrentamiento de las varillas y
ajustar por medio de la perilla de alineación. Garantice que la unión es una línea recta

OPERACIÓN POP009
Pág. 17 de 41
 Si la varilla no está alineada en la orientación vertical, primero separe los extremos de la

varilla, afloje el perno de sujeción de la mordaza izquierda, gire la “perilla” en el sentido de
las agujas del reloj para mover la mandíbula izquierda hacia abajo o hacia la izquierda para
mover la mandíbula hacia arriba, luego apriete ¾ de pulgada el perno de sujeción de la
mandíbula izquierda cuando la varilla está alineada.
 Verificar alineación horizontal. Use un martillo de bronce y "golpee" la varilla de forma lateral
para alinear o use el ajuste horizontal en la mandíbula si el equipo Fire Blade tiene esta opción.
 Junte los extremos de la varilla de tope activando la pistola de impacto en el extremo del barril.
 Con un marcador, marque una línea en la varilla contra el borde exterior de ambas mordazas
de soldadura, para verificar que la varilla no se haya deslizado una vez finalizada la soldadura.

OPERACIÓN POP009
Pág. 18 de 41
Nota: La mordaza debe quedar bien ajustada contra la varilla, de lo contrario esta se
deslizará dando lugar a problemas en la calidad de la soldadura debido a la mala
penetración de los dos materiales.
 Asegúrese de que el compresor de aire esté encendido y tenga una presión mínima de 120 psi.
Si el compresor de aire no funciona, NO PROCEDA, no se puede realizar la soldadura.
 Abra la válvula del Manifold al máximo (full open)

OPERACIÓN POP009
Pág. 19 de 41
 Ajuste el quemador o antorcha en el soporte vertical. Verifique que la presión de oxígeno (40
psi) y acetileno (15 psi) es la adecuada (Ver Figura 2). Abra la válvula del acetileno y encienda
el quemador, obteniendo una "Llama carburizadora" hasta conseguir un cono azul".
 La longitud de la llama debe ser tal que cuando las dos llamas opuestas se encuentren estas
se doblen hacia los lados aproximadamente 5/8”.
Llama Apropiada
 Antes de continuar, asegúrese de que todas las llamas (4 arriba y 4 abajo) estén a la misma
altura y no parpadeen. Si las llamas no tienen la misma altura o están parpadeando, cierre la
válvula del Manifold para apagar la llama, apague las botellas de oxígeno y acetileno, limpie las
boquillas del quemador y comience nuevamente el proceso.
 Coloque el quemador sobre la varilla para verificar la alineación entre el quemador y la varilla.
Si el quemador necesita estar centrado en el plano X/Y, ajuste el perno en el conjunto del
quemador más cercano a la mordaza de la soldadora. Si el quemador necesita estar centrado
en el plano Z, ajuste el perno en la parte inferior del punto de pivote del quemador.

OPERACIÓN POP009
Pág. 20 de 41
Ajuste
plano X/Y
Ajuste en plano Z
 Iniciar el proceso de soldadura colocando en el centro de la junta a soldar la llama del

quemador o antorcha. comience a calentar los extremos de la varilla de manera uniforme
moviendo la llama de lado a lado aproximadamente ¼” a cada lado de los extremos de la
varilla.

OPERACIÓN POP009
Pág. 21 de 41
 Una vez que los extremos de la varilla comiencen a ponerse rojos/anaranjados, active la pistola
de impacto durante 2 segundos para asegurarse de que los extremos de la varilla estén
firmemente unidos.
 Continúe calentando hasta que la superficie de la varilla comience a formar charcos y suelte
gotas desde la parte inferior, luego acople el Pistola de impacto para iniciar el proceso de forja.
 Continúe calentando durante la forja, asegurándose de que la llama esté colocada detrás (en la
base) del bulbo de la soldadura, manteniendo la llama en posición durante 2 segundos (para
todos los diámetros de la varilla), luego cambie al otro lado del bulbo de soldadura durante
otros 2 segundos.
 Luego repita el movimiento de la llama hacia adelante y hacia atrás (2 segundos) en cada lado
hasta que el interruptor de apagado automático desactive la pistola de impacto o se alcance la
posición de mordaza cerrada de 3-3/16” de acuerdo a la regleta de referencia.

OPERACIÓN POP009
Pág. 22 de 41
Posición alterna del quemador / llama durante la forja

OPERACIÓN POP009
Pág. 23 de 41
 Cambie la posición de la válvula del Manifold a la posición "Cerrado".
 Verifique que las marcas realizadas para identificar el deslizamiento en la varilla aún estén en
el mismo lugar y no se hayan movido. Si alguna de estas marcas NO se encuentra en el mismo
lugar después de la soldadura, corte la soldadura (3" en cada lado) y comience nuevamente el
proceso de soldadura.
NOTA: Cuando se identifique una marca corrida, indica que se ha producido un

deslizamiento de la varilla en la mordaza durante el forjado/soldadura y la soldadura
probablemente tiene una fusión incompleta y podría fallar.
 (Ver tabla de referencia para soldadura de varilla continua con equipo Fire Blade).
Inmediatamente después de la soldadura, enfríe la soldadura lo más rápido posible usando el
conjunto de la boquilla de enfriamiento de aire. Gire las boquillas alrededor del área de la
soldadura y mueva las boquillas de lado a lado, aplicando aire agresivamente a todas las áreas
que estén brillando de color naranja.
 Continúe aplicando aire hasta que la temperatura de la soldadura alcance menos de 260 ° C.
Verifique la temperatura verificando el área de soldadura con un Tempilstick de 260 ° C.
Cuando se ve una marca con forma de tiza (del Tempilstik) y no una mancha de fundido, se ha
alcanzado una temperatura inferior a 260 ° C.

OPERACIÓN POP009
Pág. 24 de 41
ADVERTENCIA: No retrase el comienzo del proceso de enfriamiento, una vez completada

la fusión. El proceso debe ser continuo y sin interrupción.
 Antes de retirar la varilla de las mordazas, verificar la distancia entre las mordazas la cual
debe ser de 3-3/16” para cualquier diámetro y grado de varilla. Ver Figura 1.
 Tomar medida del diámetro de la cresta o recalque de la soldadura, esta debe ser como
mínimo el doble del diámetro de la varilla. Si la calibración da por debajo del doble del

OPERACIÓN POP009
Pág. 25 de 41
diámetro de la varilla, se deben verificar nuevamente los recorridos de las mordazas y

repetir la soldadura.
 Inspeccione visualmente la soldadura que no tenga defectos o variación del aspecto física
incluyendo dobles.
Nota: Si alguna de estas condiciones no se logra, cortar la soldadura y realizar una

nueva.
 Desenroscar y quitar los (8) tornillos con las mordazas superior utilizando la pistola de
impacto de ½”. Retirar la junta soldada de las mordazas hasta los soportes de varilla.
 Realizar el proceso de esmerilado y pulido. Corte el recalque (cresta) con esmeril o pulidora
angular y disco de corte 5”. No tocar con el disco de corte el cuerpo de la varilla. Finalizar el
proceso de eliminar restos de recalque de soldadura mediante esmerilado
longitudinalmente.
 Pulir la soldadura un máximo de +0.020” sobre el diámetro nominal. Utilicé un calibrador pie
de rey para verificar. No es aceptable pulir por debajo del diámetro nominal.

OPERACIÓN POP009
Pág. 26 de 41
NOTA: Si se aplica demasiada fuerza durante el esmerilado, el material puede

recalentarse y perder resistencia. No aplique demasiada presión mientras esté
esmerilando o no provoque alteración del color del material.
 El aspecto final de la superficie de la soldadura debe estar bien pulida con lija de rueda
grano 120. Rectifique el área de la soldadura longitudinalmente a lo largo de la varilla para
obtener el pulido final. Asegúrese de eliminar todas las marcas de esmerilado
(especialmente las marcas de esmerilado transversales) y de que la arista en la unión de la
varilla se haya pulido.
Nota: Marcas de surcos de esmerilado no son admisibles y pueden conducir a una falla
en el pozo. No se puede cortar la soldadura con Oxi-corte.
 Realizar prueba de tinte penetrante en la soldadura para verificar si hay defectos en la

superficie (grietas) para lo cual siga las siguientes instrucciones:
 Enfríe el área de soldadura. Si el área de soldadura a inspeccionar aún está caliente por
el pulido, aplique aire con el conjunto de la boquilla de enfriamiento de aire para que el
área de soldadura esté lo suficientemente fría como para tocarla. (20 a 30 segundos de
enfriamiento por aire deben ser adecuados)
NOTA: El área de soldadura a inspeccionar debe estar entre 4°C y 65°C (40°F a 140°F)
antes de aplicar un penetrante de tinte líquido. Temperaturas más bajas espesan el
penetrante y son necesarios tiempos de penetración más prolongados. Temperaturas
más altas pueden llevar a la descomposición del penetrante del tinte).

OPERACIÓN POP009
Pág. 27 de 41
 Limpie el área de soldadura a inspeccionar con un paño limpio para asegurar que el
área de soldadura esté limpia y seca.
 Rocíe en el área de soldadura para inspeccionar con líquido penetrante. Asegúrese de

cubrir toda el área de soldadura y en el material de base en ambos lados de la
soldadura adecuadamente.
 Deje por un lapso de 2 minutos que el líquido penetrante penetre en el material antes de
retirarlo de la superficie.
 Limpie el líquido penetrante en la superficie con un paño limpio humedecido con un

limpiador / disolvente como el limpiador de frenos. Es posible que deba limpiar con un
paño limpio y humedecido 2 o 3 veces para asegurarse de que todo el líquido
penetrante se retire de la superficie.
NOTA: NO rocíe el limpiador (limpiador / solvente) directamente en el área de la

soldadura, ya que puede eliminar el líquido penetrante de posibles defectos.

OPERACIÓN POP009
Pág. 28 de 41
 Agite bien el tarro o lata del revelador. Sostenga la lata de 20 a 30 cm (8 a 12 pulgadas)

de la superficie y rocíe una película delgada y uniforme sobre toda el área de soldadura.
(Se debe secar formando una neblina blanca).
 Deje el revelador actuando por un tiempo mínimo de 5 minutos.
 Inspeccione el área de soldadura en busca de defectos de la superficie (grietas) o

imperfecciones (use una luz de trabajo de mano si es necesario), aparecerán en rojo
como una línea o un punto. Vea el ejemplo a continuación.
 Si aparece alguna indicación, la soldadura se debe cortar y rehacer.

 Si no hay indicaciones, limpie el revelador y continúe.
 Realizar tratamiento térmico del revenido utilizando la boquilla tipo sencilla o doble según
el tipo de varilla. La boquilla del revenido sencilla es para 1536 grados, la boquilla del
revenido doble es para 4120/4320/4330 grados). (Ver tabla de referencia para soldadura de
varilla continua con equipo Fire Blade).
 Luego desconecte las mangueras de Oxy-Acetileno de la conexión rápida de la válvula del

Manifold y conéctelas a la parte inferior del cuerpo de la antorcha de mano.
Cuerpo Antorcha

OPERACIÓN POP009
Pág. 29 de 41
 Aplicar la tiza indicadora de temperatura según el tipo de varilla. (Ver tabla de referencia
para soldadura de varilla continua con equipo Fire Blade).
 Con los mismos ajustes del regulador de oxígeno y acetileno en los tanques, encienda el
quemador con un chispero. Luego ajuste y regule la llama utilizando las válvulas en el
cuerpo del soplete hasta que las llamas de acetileno (azul) queden espaciadas
aproximadamente al diámetro de la varilla, con esto se conseguirá que el diámetro de la
varilla este totalmente abarcada por el cono azul de las llamas. (Por ejemplo, el espacio
entre las puntas de las llamas debe ser de aproximadamente 1 " para una varilla de 1" de
diámetro).
 Calentar el área de soldadura con el quemador del revenido, manteniendo la posición de la

llama centrada con la línea de fusión mientras gira la antorcha para asegurar un
calentamiento uniforme alrededor de la soldadura (cuando termine el revenido, debería
verse incluso el azulado alrededor de la soldadura).
 Recorra el área de la soldadura con la tiza térmica seleccionada de vez en cuando durante
la operación de calentamiento. (NOTA: mantenga la llama alejada del área de soldadura al
verificar con la tiza térmica).
 Cuando se haya alcanzado la temperatura nominal (templado), la tiza térmica dejará una
mancha líquida, oscura y distinta. DETENGA la aplicación de calor y apague el quemador
de temple.

OPERACIÓN POP009
Pág. 30 de 41
Mancha liquida oscura

indica temp. de
templeado en la
soldadura.
 Deje reposar la soldadura- varilla durante 5 a 10 minutos después del revenido. Luego,
enfríe con aire el área de la soldadura utilizando el conjunto de la boquilla de enfriamiento
de aire para que esté fría al tacto antes de manipular o mover la varilla.
 La soldadura ahora está lista para ser corrida o almacenada.
TABLA DE REFERENCIA PARA SOLDADURA DE VARILLA CONTINUA CON

EQUIPO FIRE BLADE
Post
Fabricante Producto Tipo de Enfriamiento Tipo de Pines Compatibles
acero a 260°C calentamiento Boquilla
(°C)
Pro-Rod 620C 1536 Enfriamiento 371 Sencillo Pro Rod 620C, Corod D, DR,
por aire AOT/Norris 54, Axelson S-67
Weatherford D, DR 1536 Enfriamiento 371 Sencillo Pro Rod 620C, Corod D, DR,
por aire AOT/Norris 54, Axelson S-67
Pro-Rod 750N 4320 Enfriamiento 593 Doble Pro-Rod 750N, Corod DWR/DOR,
por aire AOT/Norris 75
Pro-Rod 780M 4120 Enfriamiento 593 Doble Pro-Rod 780M, Corod DE, DER,
Weatherford DE, DER 4120 Enfriamiento 593 Doble Pro-Rod 780M, Corod DE,
por aire DER, AOT/Norris 78
Weatherford DL, DLR 4130 Enfriamiento 593 Doble Pro-Rod 780M, Corod DL,
por aire DLR, AOT/Norris 78
Pro-Rod 800C 1536 Enfriamiento 371 Sencillo Pro-Rod 800C
por aire
Pro-Rod 960M 4120 Enfriamiento 371 Doble Pro-Rod 960M, Corod SER,
Weatherford SE, SER 4120 Enfriamiento 371 Doble Pro-Rod 960M, Corod SE,
por aire SER, AOT/Norris 96

OPERACIÓN POP009
Pág. 31 de 41
Pro-Rod 970N 4330 Enfriamiento 371 Doble Pro-Rod 970N, Corod SWR/SOR,
Weatherford SM, SMR 4130 N/A 371 Doble Corod SM, SMR, AOT/Norris
96
Weatherford SWR 4320 Enfriamiento 316 Sencillo Corod SWR
por aire
**IMPORTANTE: Al soldar pines tipo AOT / Norris con pines Pro-Rod:
● Pro-Rod 970N con AOT/Norris 97 – Enfriar con aire y usar el procedimiento de revenido normal (371ºC con boquilla doble)
● Todos los demás grados Pro-Rod son compatibles con AOT/Norris grado (Gr. 54, 75, 78, 96) – consultar el temple en el
procedimiento Pro-Rod con AOT / Norris"
5.4.2 LINEAMIENTOS A SEGUIR EN EL PROCESO DE SOLDADURA PARA VARILLA

CONTINUA PROROD CON VARILLA AOT / NORRIS
Enfriamiento por aire: Para cualquier soldadura de varilla continua AOT / Norris Sucker Rod a
Pro-Rod ™, el area de la soldadura debe ser enfriada con aire.
 Inmediatamente después de la soldadura, enfríe la soldadura lo más rápido posible usando

el conjunto de la boquilla de enfriamiento de aire. Gire las boquillas alrededor del área de
soldadura y mueva las boquillas de lado a lado, aplicando aire agresivamente a todas las
áreas que estén brillando de color naranja. Continúe aplicando aire hasta que la
temperatura de la soldadura alcance menos de 260° C. Verifique la temperatura, revisando
el área de soldadura con una tiza de soldadura de 260° C. Cuando se ve una marca con
forma de tiza (de la tiza de soldadura) y no una mancha fundida, se ha alcanzado una
temperatura inferior a 260 ° C.
Proceso de templado: Use únicamente la antorcha de temple solo para calentar el material de
la varilla de bombeo AOT / Norris a la varilla continua Pro-Rod.
 Recubra previamente el lado Pro-Rod de la soldadura (como se muestra en la siguiente

imagen) con la tiza térmica correspondiente. (Ver tabla de referencia para soldadura de
varilla continua con equipo Fire Blade). Por ejemplo, si estuviera soldando Pro-Rod 960M
con AOT / Norris 96, usaría la tiza térmica de soldadura a 371° C)

OPERACIÓN POP009
Pág. 32 de 41
Línea de fusion
fusionfusión Tiza indicadora
AOT / Norris Pro-Rod
 Use la boquilla sencilla en el área de la soldadura de la varilla AOT / Norris (como se

muestra en las siguientes imágenes) hasta que la tiza térmica se derrita en el lado Pro-Rod
de la soldadura.
Línea de fusión
AOT / Norris Pro-Rod
Área objetivo
para templar
la llama.

OPERACIÓN POP009
Pág. 33 de 41
Derretido
ido
6 GENERACION DE REPORTES DE SOLDADURA Y VALIDACION DE LA PRESTACION

DEL SERVICIO
Se realiza la prueba de rigor para determinar la calidad de la soldadura, así:
 Prueba de tinta penetrante (NDT) para identificar crack o fisuras superficiales.

 Se diligencia el reporte de soldadura por fusión con la información técnica del procedimiento
aplicado, en el formato FOP003 Reporte de soldadura por fusión.
7 REGISTROS
CÓDIGO REGISTRO
FGH002 REGISTRO DE ASISTENCIA
FOP001 FORMATO DE ENTREGA DE TURNO.
FOP003 FORMATO REPORTE DE SOLDADURA POR FUSION

OPERACIÓN POP009
Pág. 34 de 41
8 ANEXOS
Anexo 1 Carta de Comparación e Grados de Varilla
Anexo 2 Formado Reporte Soldadura por Fusión

OPERACIÓN POP009
Pág. 35 de 41
GESTIÓN DE OPERACIONES
FOP003
SOLDADURA POR FUSIÓN
FECHA: COMPAÑÍA: CAMPO: POZO:
FIRE BLADE #: TIPO DE SERVICIO: GRADO VARILLA: DIAMETRO: CARRETO No.:
PARAMETROS TÉCNICOS
SOLDADURA 1 SUPERVISOR: SOLDADOR:
UBICACIÓN SOLDADURA: LONG. ABERTURA MORDAZA: DISTANCIA INICIAL MORDAZA:
LONG PIN A SOLDAR: OD/PIN/GRADO: DISTANCIA FINAL MORDAZA:
DIMENSIONES FINALES DE LA SOLDADURA TRATAMIENTO TERMICO
OD SOLDADURA: PRUEBA MAGNAFLUX: ENFRIADO 260ºC/500ºF : 260ºC SI NO
OD FINAL DE SOLDADURA POSTERIOR AL ESMERILADO: TIPO DE BOQUILLA: TEMP TRATAMIENTO TERMICO:
OBSERVACIONES:
REPRESENTANTE DEL CLIENTE REPRESENTANTE TTP WELL SERVICES
NOMBRE: NOMBRE:
FIRMA: FIRMA:
Fecha: 26 de Junio de 2014 Version: 0

OPERACIÓN POP009
Pág. 36 de 41
Anexo 3. Componentes y Accesorios del Fire Blade

OPERACIÓN POP009
Pág. 37 de 41

OPERACIÓN POP009
Pág. 38 de 41

OPERACIÓN POP009
Pág. 39 de 41


Pop009 Procedimiento de Soldadura Por Fusion de Varilla Continua PDF

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Pop009 Procedimiento de Soldadura Por Fusion de Varilla Continua PDF

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

OPERACIÓN POP009

SOLDADURA DE VARILLA CONTINUA POR

Elaboró / Actualizó Aprobó

Nombre Uldarico Bocanegra Juan Carlos Moreno

Fecha: Octubre 29 de 2018 Versión: 10

Fecha: Octubre 29 de 2018 Versión: 10

Es responsabilidad del Supervisor:

El técnico soldador es responsable de:

 Ejecutar correctamente el procedimiento establecido de acuerdo al tipo de varilla

Fecha: Octubre 29 de 2018 Versión: 10

5.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

5.1.1 REFERENCIAS NORMATIVAS

 Coordinar con el cliente el tipo de servicio a realizar, grado de la varilla continua

5.2 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

 Unidad Flush By Truck y TMX (de acuerdo a la operación realizada)

5.2.1 Materiales e Insumos

 Disco de corte abrasivo de 14”.

Fecha: Octubre 29 de 2018 Versión: 10

 Tiza indicadora de temperatura.

5.3 CONSIDERACIONES DE HSEQ.

5.3.1 Entrega de turno.

NOTA: Asegurar disponibilidad en la operación de un medidor de atmosferas calibrado

a) Cumplir con normas, políticas y procedimientos de la organización.

Fecha: Octubre 29 de 2018 Versión: 10

h) Efectúe un reconocimiento previo de riesgos y asegúrese que todas las personas

r) Dar cumplimiento a los programas en HSEQ que se tienen establecidos en TTP.

5.3.2 Peligros, Riesgos y Controles Mayores

La totalidad de riesgos identificados para este procedimiento se encuentran identificados en la

RIESGO PELIGRO CONSECUENCIAS VALORACIÓN CONTROLES

Fecha: Octubre 29 de 2018 Versión: 10

inseguras. Uso de EPP.

Fecha: Octubre 29 de 2018 Versión: 10

5.3.3 Consideraciones Básicas de Gestión Ambiental

 Cumplir con el programa de separación de residuos sólidos establecido.

Fecha: Octubre 29 de 2018 Versión: 10

ASPECTO IMPACTO SIGNIFICANCIA CONTROLES

1. Verificar limpieza de acoples de mangueras de oxígeno y acetileno, incluyendo atrapa

2. Comprobar funcionamiento de manómetros y perilla de regulación de oxígeno y

3. Inspeccionar posibles fugas de oxígeno y acetileno. (La presencia de fugas aumentan el

4. Limpiar acoples de la manguera de aire del compresor.

7. Limpiar y verificar el desplazamiento libre del eje de desplazamiento de la mordaza

Fecha: Octubre 29 de 2018 Versión: 10

8. Limpiar cualquier tipo de residuo o partículas grasas de la superficie de las mordazas.

17. Verificar la disponibilidad y operatividad de las boquillas requeridas para el tratamiento

19. Verificar que se encuentre disponible en sitio la matriz de compatibilidad de productos

Realice el monitoreo de los gases presentes en el área de la operación con el

Fecha: Octubre 29 de 2018 Versión: 10

COMPONENTES DEL EQUIPO FIRE BLADE

Fecha: Octubre 29 de 2018 Versión: 10

1. Tronzadora o Cortadora Eléctrica

1. Cilindros de Oxigeno y acetileno

Fecha: Octubre 29 de 2018 Versión: 10

5.4.1 LINEAMIENTOS A SEGUIR EN EL PROCESO DE SOLDADURA PARA LOS

 Ajustar el recorrido de las mordazas según la junta a soldar. Ver Figura 1.

ABERTURA DE DISTANCIA FINAL

Fecha: Octubre 29 de 2018 Versión: 10

Fecha: Octubre 29 de 2018 Versión: 10

Fecha: Octubre 29 de 2018 Versión: 10

 Aplicar limpiador removedor para pruebas no destructivas en ambos extremos de las

Fecha: Octubre 29 de 2018 Versión: 10

 Si la varilla no está alineada en la orientación vertical, primero separe los extremos de la

Fecha: Octubre 29 de 2018 Versión: 10

Fecha: Octubre 29 de 2018 Versión: 10