REGLA DE SENOS

Las reglas de senos son patrones que permiten materializar ángulos con muy elevada
precisión, mediante el auxilio de patrones longitudinales.
Además de esta primera misión específica es metrología dimensional, las reglas de
senos pueden utilizarse también como elementos auxiliares en la medida de ángulos,
en el trazado angular de referencias y en la calibración de otros instrumentos de medida
como niveles, etc…
La regla de senos está formada por una pieza de sección rectangular, generalmente de
acero, sobre la que se fijan, en alojamientos a tal efecto, dos cilindros de igual diámetro
a una distancia L de forma que sus ejes paralelos entre sí y a igual distancia de la
superficie opuesta que es un patrón de planitud.
La regla de senos se suelen fabricar con valores nominales desde 100 mm hasta
500mm y deben emplearse para la formación de ángulos entre 0° y 45°, pues valores
superiores su imprecisión aumenta significativamente.

Principio de medida
Se dice que es una medida indirecta ya que el valor de la misma se obtiene por medición
de distancias y cálculo de una relación trigonométrica. En el caso de la regla de senos,
el principio de medida consiste en calcular el valor de un determinado ángulo a partir
de la función trigonométrica seno en un triángulo construido sobre una superficie de
acotación.

Esquema y características
Una regla de senos está constituida de las siguientes partes principales:
 Barra de acero: Se trata de una barra metálica prismática rebajada y apoyada en ambos
extremos sobre dos cilindros de igual diámetro siendo la parte superior de la regla
paralela al plano tangente de los dos cilindros. Esta barra posee gran resistencia al
desgaste y gran robustez, estando cuidadosamente rectificada. Con el fin de aligerarla
se suelen practicar agujeros a través de su cuerpo.
 Cilindros: los dos cilindros por los que está compuesta la regla senos son de igual
diámetro. Hacen contacto con las superficies de los rebajes por dos de
sus generatrices a 90º, estando atornillados a la barra. Los centros de los cilindros se
encuentran sobre una línea exactamente paralela al eje de la barra y a sus superficies
superior e inferior. La distancia conocida L entre los centros de los dos cilindros hace
las funciones de la hipotenusa del triángulo rectángulo.
 Bloques patrón longitudinales: También denominados calas o galgas, sobre los que se
apoyan los cilindros y que proporcionan las alturas H1 y H2 en el caso de que se utilicen
dos bloques o la altura H1 en caso de que se utilice un solo bloque.

Las características principales que mejor definen la precisión de una regla o barra de
senos son la igualdad y redondez de sus cilindros, así como la planitud de la superficie
libre exterior y el paralelismo entre los rodillos.
Con el fin de no cometer un error excesivo en el ángulo buscado debido a los errores
propios de los bloques patrón longitudinales utilizados no deben obtenerse ángulos
mayores de 45º con estos instrumentos.

D. R. LOPEZ P. INVESTIGACION F.N.I.

METROLOGIA REGLA DE SENOS 04.19
 Para medir o controlar un ángulo se debe apoyar la base de los cilindros sobre una
combinación de bloques patrón convenientemente colocados sobre un plano de
referencia. El ángulo que forma la superficie de la barra con respecto a la base de
referencia vendrá dado por: senα=(H-h)/L Cuando solo se realice una única combinación
de bloques patrón, es decir, cuando uno de los rodillos se apoye sobre el plano de
referencia la relación será:

senα=H/L

Aplicaciones
La utilización de la regla de senos puede ser para la fabricación de utillaje, realización
de ajustes en máquinas herramienta y en general operaciones que requieran gran
precisión en la medida. Existen además otros instrumentos basados en el principio de
medida de este instrumento como pueden ser la mesa de senos.

D. R. LOPEZ P. INVESTIGACION F.N.I.

METROLOGIA REGLA DE SENOS 04.19
CALIBRADORES PASA – NO PASA
Dispositivos diseñados para verificar las dimensiones de una parte en sus límites de tamaño
superior e inferior, de acuerdo con las tolerancias especificadas por las normas.

Este es uno de los métodos más rápidos para medir roscas externas y consiste en un par de anillos
roscados pasa-no pasa.

Estos calibres se fijan a los límites de la tolerancia de la parte. Su aplicación simplemente es

atornillarlos sobre la parte. El de pasa debe entrar sin fuerza sobre la longitud de la rosca y el de no
pasa no debe introducirse más de dos hilos antes de que se atore.

Estos calibres sólo indican si la parte inspeccionada está dentro de tolerancia a no (atributos). Ellos
no especifican cual es el tamaño real de la parte roscada; para ello se hace necesario usar alguno
de los métodos antes descritos.

También hay calibres roscados pasa-no pasa para la inspección de roscas internas. Estos trabajan
bajo el mismo principio de pasa y no pasa; en este caso, el calibre de no pasa entrará una vuelta
cuando más, pero no otra. Este es quizá el método más práctico para medir roscas internas, ya que
aunque existen instrumentos que proporcionan datos variables, éstos no están disponibles para los
diámetros más pequeños.

Los calibradores se usan para comprobar dimensiones externas tales como diámetro, anchura,
grosor y superficies similares. Los calibradores de anillos se emplean para revisar diámetros
cilíndricos. Para una aplicación determinada, generalmente se requieren un par de calibradores,
uno de pasa y el otro de no pasa, cada calibrador es un anillo cuya abertura se maquina a uno de
los límites de tolerancia del diámetro de la parte. Para facilidad de manejo, la parte exterior del
anillo está moleteada. Los dos calibradores se distinguen por la presencia de un surco alrededor de
la parte externa del anillo no pasa.

Calibrador pasa no pasa de contacto para medir el diámetro. El calibrador límite más común que se
utiliza para verificar diámetros de orificios es el calibrador de inserción. El calibrador consta de una
manija a la cual se conectan dos piezas cilíndricas precisamente asentadas (insertos) de acero
endurecido, como en la figura 3.56. Los insertos cilíndricos funcionan como os calibradores de pasa
y no pasa. Otros dispositivos similares al calibrador de inserción incluyen los calibradores de
ahusamiento, que consta de un inserto ahusado para verificar orificios con aguzamientos; y los
calibradores roscados, con los que se verifican las roscas internas en las partes

.Calibrador pasa no pasa de contacto.

Estos calibradores son fáciles de usar y el tiempo requerido para completar una inspección casi
siempre es menos al que emplea un instrumento de medición. Su desventaja es que se obtiene
muy poca información del tamaño real de la parte; solo indican si el tamaño esta dentro de la
tolerancia.