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INFORME DE LABORATORIO
LABORATORIO DE SOLDADURA
LUGAR: ISFIM
GRUPO EJECUTOR:
2018-2
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA LAB. DE ING.
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA MECÁNICA I
CONTENIDO
1. Objetivos ........................................................................................... 3
2. Fundamento Teórico ........................................................................3
3. Equipo y materiales..........................................................................9
4. Procedimiento ................................................................................ 11
5. Cuestionario…………………………………………………….… 12
............................................................................................................. 11
6. Aplicaciones ................................................................................... 14
7. Observaciones y Conclusiones .................................................... 15
8. Referencias ..................................................................................... 15
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FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA MECÁNICA I
1. OBJETIVOS
• Demostrar la importancia del proceso de soldadura en la actualidad.
• Conocer los elementos de seguridad empleados en el proceso de soldadura.
• Identificar y diferenciar, los distintos procesos de soldadura tales como soldadura
Autógena, de arco eléctrico, MIG y soldadura de resistencia.
• Conocer los diferentes elementos y aplicaciones que componen estos procesos de
soldadura.
2. FUNDAMENTO TEÓRICO
Soldadura por resistencia eléctrica
Este tipo de soldadura se basa en el efecto Joule: el calentamiento se produce
al pasar una corriente eléctrica a través de la unión de las piezas. El calor
desprendido viene dado por la expresión:
Q = 0,24 x I2 x R x. t
Siendo:
Q = calor (en calorías).
I = intensidad de corriente eléctrica (en amperios). R =
resistencia (en ohms) al paso de la corriente eléctrica. t =
tiempo (en segundos).
Este tipo de soldadura por puntos tiene gran importancia en la industria moderna, sobre
todo en chapa fina. Se emplea en la fabricación de carrocerías de automóviles,
electrodomésticos (por ejemplo, heladeras), y en las industrias eléctrica y de juguetería.
Existen algunas variantes de la soladura por puntos: por puntos individuales, por puntos
múltiples, bilateral, unilateral, etc.
Por costura:
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La soldadura eléctrica por costura se basa en el mismo principio que la soldadura por
puntos, pero en este caso las puntas de los electrodos se sustituyen por rodillos, entre
los cuales y, presionadas por el borde de éstos, pasan las piezas a soldar.
La idea de la soldadura por arco eléctrico, a veces llamada soldadura electrógena, fue
propuesta a principios del siglo XIX por el científico inglés Humphrey Davy, pero ya en
1885 dos investigadores rusos consiguieron soldar con electrodos de carbono. Cuatro
años más tarde fue patentado un proceso de soldadura con varilla metálica. Sin
embargo, este procedimiento no tomó importancia en el ámbito industrial hasta que el
sueco Oscar Kjellberg inventó, en 1904, el electrodo recubierto. Su uso masivo comenzó
alrededor de los años 1950.
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Elementos
Esquema.
• Plasma: está compuesto por electrones que transportan la corriente y que van del
polo negativo al positivo, de iones metálicos que van del polo positivo al negativo, de
átomos gaseosos que se van ionizando y estabilizándose conforme pierden o ganan
electrones, y de productos de la fusión tales como vapores que ayudarán a la
formación de una atmósfera protectora. Esta misma alcanza la mayor temperatura
del proceso.
• Llama: es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura que éste,
formada por átomos que se disocian y recombinan desprendiendo calor por la
combustión del revestimiento del electrodo. Otorga al arco eléctrico su forma cónica.
• Baño de fusión: la acción calorífica del arco provoca la fusión del material, donde
parte de éste se mezcla con el material de aportación del electrodo, provocando la
soldadura de las piezas una vez solidificado.
• Electrodos: son varillas metálicas preparadas para servir como polo del circuito; en
su extremo se genera el arco eléctrico. En algunos casos, sirven también como
material fundente. La varilla metálica va recubierta por una combinación de materiales
que varían de un electrodo a otro. El recubrimiento en los electrodos tiene diversas
funciones, que pueden resumirse en las siguientes:
• Función eléctrica del recubrimiento
• Función física de la escoria
• Función metalúrgica del recubrimiento
Soldadura a Gas
Tanto el oxígeno como el gas combustible son alimentados desde cilindros, o algún
suministro principal, a través de reductores de presión y a lo largo de una tubería de
goma hacia un soplete. En este, el flujo de los dos gases es regulado por medio de
válvulas de control, pasa a una cámara de mezcla y de ahí a una boquilla. El caudal
máximo de flujo de gas es controlado por el orificio de la boquilla. Se inicia la combustión
de dicha mezcla por medio de un mecanismo de ignición (como un encendedor por
fricción) y la llama resultante funde un material de aporte (generalmente acero o
aleaciones de zinc, estaño, cobre o bronce) el cual permite un enlace de aleación con la
superficie a soldar y es suministrado por el operador del soplete.
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3. EQUIPO Y MATERIALES:
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UNI-FIM
4- PROCEDIMIENTO
5- CUESTIONARIO
Para construir un silo, de planchas de acero, para almacenar granos de trigo/maíz,
arroz, etc.
Determine:
MEDICIONES Página 11
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2+1.31 = 3.31 m
Almacenará: arroz
Base lateral:
Lateral = 20
planchas
MEDICIONES Página 12
UNI-FIM
1 1
𝑉 = 2 × (𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜)2 × 𝐿 = 2 × (1.6)2 × 9.526 × 103 = 12193.28 𝑐𝑚3
MEDICIONES Página 13
UNI-FIM
5. El consumo de energía eléctrica, para soldar el silo, siendo 2.5 el factor tiempo.
Para una operación de soldadura con arco eléctrico se utilizara una corriente de
300 A y voltaje de 32 voltios.
6- APLICACIONES
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UNI-FIM
7- OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES
8- REFERENCIAS
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UNI-FIM
[1] http://es.m.wikipedia.org/wiki/Soldadura%C3%B3n
[2] http://es.m.wikipedia.org/wiki/Arco_Electrico
[3] http://es.m.wikipedia.org/wiki/Soldadura_TIG
MEDICIONES Página 16