MEJORAMIENTO DE LA MAQUINA REDONDEADORA DE SAL

ISABELA MEJIA SERNA

MATEO SANTACOLOMA MURILLO
CARLOS DANIEL TORO GALVEZ

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL
MANIZALES, COLOMBIA
2018
MEJORAMIENTO DE LA MAQUINA REDONDEADORA DE SAL

ISABELA MEJIA SERNA

MATEO SANTACOLOMA MURILLO
CARLOS DANIEL TORO GALVEZ

DOCENTES
PAULA CRISTINA CUELLAR SOARES
SANTIAGO RUIZ HERRERA
SANDRO BÁEZ PIMIENTO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL
MANIZALES, COLOMBIA
2018

2
Tabla de Contenido
INTRODUCCIÓN. .......................................................................................................................................................6
OBJETIVOS. ...............................................................................................................................................................7
OBJETIVO GENERAL ..............................................................................................................................................7
OBJETIVO ESPECÍFICO ...........................................................................................................................................7
ALCANCE ...................................................................................................................................................................8
1. PRESENTACIÓN EMPRESA Y ÁREA DE TRABAJO. ..............................................................................................9
1.1. NOMBRE, UBICACIÓN. ..............................................................................................................................9
2. SITUACIÓN PROBLEMÁTICA. ......................................................................................................................... 10
2.1. IDENTIFICACIÓN SITUACIÓN PROBLEMÁTICA. ...................................................................................... 10
2.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA. ........................................................................................................... 12
3. DISEÑO DE LA MAQUINA REDONDEADORA .................................................................................................. 13
3.1. ANALISIS DE CONDICIONES DE OPERACIÓN .......................................................................................... 13
3.2. CALCULOS DISEÑO DE LAS PIEZAS ......................................................................................................... 14
3.3. DISEÑO DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA ....................................................................................... 17
3.4. PROCEDIMIENTO DE USO Y PRESUPUESTO ........................................................................................... 19
3.4.1 Procedimiento de uso............................................................................................................................ 19
3.4.1 Presupuesto ........................................................................................................................................... 19
REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA ...................................................................................................................................... 20
ANEXOS.................................................................................................................................................................. 22
MEDIDAS GUARDA DE SEGURIDAD ................................................................................................................... 22

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Tabla de ilustraciones
Ilustración 1 Ubicación Laboratorio materiales metálicos .......................................................................................9
Ilustración 2 Espuma metálica............................................................................................................................... 10
Ilustración 3 Máquina redondeadora de sal ........................................................................................................... 12
Ilustración 4Máquina redondeadora fijada en su puesto de trabajo....................................................................... 13
Ilustración 5 diseño cubierta .................................................................................................................................. 14
Ilustración 6 dimensiones cubierta ........................................................................................................................ 14
Ilustración 7 Vista frontal y trasera máquina redondeadora de sal ....................................................................... 17
Ilustración 8 Vista superior izquierda y derecha máquina redondeadora de sal .................................................... 17
Ilustración 9 Vista superior trasera máquina redondeadora de sal ........................................................................ 18

4
Tablas
Tabla 1 Presupuesto a invertir ............................................................................................................................... 19

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INTRODUCCIÓN.

El propósito fundamental de este proyecto es aplicar los conocimientos adquiridos en el taller de

procesos industriales y aportar al laboratorio de materiales avanzados de la Universidad Nacional de
Colombia sede Manizales con la mejora y adecuación de una máquina redondeadora de sal, la cual
facilitara la realización de espumas metálicas elaboradas en dicho laboratorio, las espumas metálicas
son materiales metálicos muy porosos, relativamente isotrópicos, con una distribución aleatoria de los
poros dentro de la estructura..
El documento consta inicialmente de una descripción y presentación general de la empresa en donde se
desarrolla el proyecto, es decir, el laboratorio de materiales metálicos avanzados de la universidad
nacional sede Manizales, se identifica y se plantea una situación problemática presentada allí, en este
caso la ineficacia de una máquina que homogenice el tamaño y la forma de la sal marina con el fin de
obtener granos simétricos y ser utilizados en la fabricación de espumas metálicas.
Se expone el objetivo general y los objetivos específicos que permiten tener claro las finalidades del
proyecto y la situación problemática inicial con el fin de realizar un proyecto consolidado y solventar
la problemática identificada.

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 OBJETIVOS.

OBJETIVO GENERAL

Mejorar y adecuar la maquina redondeadora de granos de sal del laboratorio de materiales metálicos
avanzados, para lograr redondear a gran exactitud la sal marina, además de regular e inspeccionar
diferentes factores que afecten en su tamaño, controlando el tiempo y el paso de corriente, aportando
mayor exactitud en el proceso de fabricación de las espumas metálicas.

OBJETIVO ESPECÍFICO

 Aplicar los conocimientos adquiridos en la asignatura para mejorar el proceso realizado por la
máquina, ganando una mayor eficacia y eficiencia.
 Concebir y diseñar por medio de los cálculos adecuados un mayor control de las diferentes
variable que pueden afectar el funcionamiento de la máquina redondeadora de sal.
 Implementar los diferentes cálculos realizados en la máquina redondeadora de sal para obtener
una mayor exactitud del proceso, mejorando la eficacia y eficiencia de la misma.
 Operar la maquina redondeadora de sal de la mejor manera, logrando un diseño más funcional y
seguro para el operario.

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 ALCANCE

La intención de este proyecto es realizar las modificaciones necesarias al actual sistema redondeador
de sal para lograr una mayor eficiencia de este sistema, obteniendo como resultado partículas de sal
parcialmente redonda, con una mayor exactitud y homogeneizada. Previamente ya se han hecho los
análisis correspondientes para dar solución a cada uno de los inconvenientes que presenta este sistema,
estos análisis nos llevaran a desarrollar de una forma ideal este proyecto y culminarlo con éxito, dando
solución al problema que se planteó inicialmente.
Se logrará una mejora del 40% en el porcentaje de redondeado que van a tener las partículas de sal con
respecto a las que se están logrando actualmente, además de reducir la intensidad de sonido que emite
el motor.

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 1. PRESENTACIÓN EMPRESA Y ÁREA DE TRABAJO.

A continuación se expone diferentes detalles de la empresa en la cual se va a realizar el proyecto del

Taller de Ingeniería de Procesos Industriales, es decir, la mejora de la maquina redondeadora de sal.

1.1.NOMBRE, UBICACIÓN.
La empresa en la cual se realizará el proyecto del Taller de Ingeniería de Procesos Industriales es el
Laboratorio de Materiales Metálicos avanzados que se encuentra en la Universidad Nacional de
Colombia sede Manizales, ubicada en el Km 9 vía al Aeropuerto La Nubia. Este laboratorio fue
creado por medio del Consejo de Facultad de Ingeniería y Arquitectura de la Universidad Nacional de
Colombia sede Manizales en la sesión del 6 de septiembre del año 2016 a petición del profesor
Sandro Báez Pimiento.

El laboratorio inicialmente se encontraba en el bloque Q en las aulas 104 y 101 del campus la Nubia
de la Universidad Nacional de Colombia sede Manizales, ver ilustración 1, Sin embargo se hizo una
solicitud de espacio para el laboratorio en el bloque O, la cual fue aprobada el 8 de septiembre del
2016 y se asigna el espacio identificado “O-101” en el campus la Nubia.

Ilustración 1 Ubicación Laboratorio materiales metálicos

Fuente: https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/f/f0/UNAL-Campus_La_Nubia-
Manizales.png

9
 2. SITUACIÓN PROBLEMÁTICA.

La situación problemática del proyecto del Taller de Ingeniería de Procesos Industriales básicamente es
la ausencia de una máquina redondeadora de sal eficaz y eficiente para la Universidad Nacional de
Colombia sede Manizales.

2.1. IDENTIFICACIÓN SITUACIÓN PROBLEMÁTICA.

El mundo contemporáneo sugiere alternativas innovadoras en la fabricación de nuevos materiales, lo

cual ha puesto a las personas en la tarea de identificar, mejorar, diseñar nuevos materiales que faciliten
y renueven las diferentes tareas que se desarrollan hoy en día. En los últimos años, las investigaciones
sobre materiales y su estructura han tomado un gran giro, se están buscando materiales que sean
livianos pero de alta resistencia, como los huesos, la caña o la madera, estos materiales tienen una
característica en común: su alto nivel de porosidad con una alta rigidez y con bajo peso específico.
Teniendo en cuenta lo anterior y las nuevas alternativas en materiales, la Universidad Nacional de
Colombia - Sede Manizales, está desarrollando un material que cumple con las características
mencionadas, llamado: Espumas Metálicas.

Las espumas metálicas son materiales metálicos muy porosos, relativamente isotrópicos, con una
distribución aleatoria de los poros dentro de la estructura como se observa en la ilustración 2. Los
poros pueden ser abiertos o cerrados según su forma de fabricación, y dependiendo de la estructura de
los poros se obtienen diferentes propiedades, como alta rigidez, bajo peso específico, gran aislamiento
acústico y propiedades térmicas, gracias a esto se han convertido en un material de ingeniería.

Ilustración 2 Espuma metálica.

Fuente: http://www.wikiwand.com/es/Espuma_met%C3%A1lica

10
En el laboratorio de materiales metálicos avanzados de la Universidad Nacional de Colombia - sede
Manizales, se comenzó a realizar espumas metálicas para identificar diversas aplicaciones, por medio
de pruebas. El proceso de fabricación de las espumas se hace mediante una solidificación de la sal en
un molde para obtener una estructura con huecos, el proceso comienza con la fundición de un metal, el
cual se vierte en un molde atrapando la sal. Al estar solidificado se hace un proceso de disolución de la
sal, con lo cual se obtiene la espuma metálica con una forma según el molde y con poros abiertos.

Lo deseable para hacer las espumas es que sus poros sean simétricos, es decir, que sean circulares, el
problema central radica en la estructura asimétrica de la sal, debido que se busca obtener granos de sal
con un alto grado de simetría. Los granos de sal asimétricos afectan de cierto modo el funcionamiento
de las espumas metálicas, pues sus poros son de diferentes dimensiones y densidades. Los granos de
sal que son simétricos y de un tamaño un poco reducido generan una mayor proporcionalidad a la
espuma metálica gracias a su organización estructural homogénea, produciendo una mayor resistencia
al impacto, mayor capacidad de absorción de energía que una distribución aleatoria con poros más
grandes.

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 2.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.

El problema se centra en modificar las partículas de sal hasta lograr que queden lo más redondas
posible. Con este propósito, es necesario fabricar una máquina redondeadora, basada en un molino de
bolas, la cual va a desgastar la sal marina, logrando formas y tamaños muy similares, casi que idénticos
y conseguir la mayor homogeneidad posible.

En el laboratorio de materiales metálicos avanzados de la Universidad Nacional de Colombia - sede

Manizales, se cuenta con una máquina redondeadora de sal, ver ilustración 3, sin embargo, su
funcionamiento no es el más óptimo para realizar el proceso, con base a esto, surgen algunas
dificultades causantes del problema, principalmente el desconocimiento de la eficiencia de la máquina.

La ineficiencia en el redondeamiento de sal ocurre por la falta de estudios y experimentación de la

máquina, además de otros factores que la afectan de manera indirecta pero que son parte directa del
proceso. Igualmente no se cuenta con datos precisos para obtener los granos deseados, como la
velocidad que se transfiere a través de la máquina, el tiempo necesario, la cantidad de sal para un
proceso más eficiente. Por otro lado esta no genera algunas cuestiones de seguridad que pueden poner
en riesgo a la persona que va a operarla.

La máquina posee otros problemas indirectos como la interferencia auditiva que tiene, por el alto nivel
de ruido que genera su motor, no cuenta con un interruptor de corriente, ni un temporizador para
terminar el proceso en el tiempo indicado.

En general, no se tienen los datos experimentales que permitan tener un acercamiento a la eficiencia de
la máquina y el proceso como tal.

Ilustración 3 Máquina redondeadora de sal

Fuente: Foto tomada por autores

12
 3. DISEÑO DE LA MAQUINA REDONDEADORA

En esta fase se describe y diseña la estructura más adecuada para el funcionamiento de la maquina
redondeadora, tomando algunas especificaciones de seguridad, además se observa los diferentes
cálculos de variables para la operación correcta de la máquina.

3.1. ANALISIS DE CONDICIONES DE OPERACIÓN

La máquina redondeadora de sal que se encuentra en la Universidad Nacional de Colombia sede
Manizales, tiene una estructura física formada, con unas dimensiones 50 cm de ancho, 53,3 cm de largo
y 32 cm de alto, está fijada a la mesa en un lugar optimo en el laboratorio de Materiales Metálicos,
cerca enchufes con diferentes voltajes 110 y 220 voltios (V), ver ilustración 4. El motor con el que
opera, funciona en ambos voltajes, sin embargo actualmente trabaja con un voltaje de 110 y una
velocidad de 1740 revoluciones por minuto (rpm), la velocidad que emite el motor debe ser reducida o
controlada para tener un funcionamiento más óptimo.

Ilustración 4Máquina redondeadora fijada en su puesto de trabajo

Fuente: foto tomada por autores.

La máquina redondeadora de sal es realizada con base a un sistema mecánico, compuesto por un
sistema reductor de poleas de correas, con una polea motriz de 3 pulgadas y una polea conducida de 10
pulgadas, que reduce la velocidad al 30 %, no obstante, se busca disminuir la velocidad del motor por
lo menos al 20% para que el movimiento transmitido por la polea conducida al eje no sea tan súbito y
ayude a los cilindros a mantener una posición adecuada y buena precisión en su movimiento, además se
observó la necesidad de cambiar la polaridad del motor, con el fin de modificar el sentido del giro de
las poleas, debido que con la velocidad que se trasmite al primer eje, expulsa al cilindro del lugar donde
debe funcionar, generando pérdidas en el movimiento transmitido.

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 3.2.CALCULOS DISEÑO DE LAS PIEZAS

Con el fin de generar una mayor seguridad en el manejo e implementación de la máquina redondeadora
de sal, se realizó el diseño de una cubierta que protege la máquina y al operario cuando esta está en
funcionamiento. Para la cubierta se asume una altura de 35 centimetros (cm), dónde se incluye la
distancia entre la base de los ejes hasta el contenedor y un margen de seguridad, que garantiza evitar el
rozamiento de la cubierta con el contenedor, además tiene un ancho de 50 centimetros (cm) y un largo
de 53,3 centimetros (cm).
El diseño de la cubierta se realizó con el propósito de obtener un diseño funcional y bajo en costos, este
diseño se observa en la ilustración 5.

Ilustración 5 diseño cubierta

Fuente: Diseño realizado por autores en autocad 3D

A continuación se muestran los calculos necesarios para la ralización de la cubierta con sus diferentes
dimensiones, como se muestra en la ilustración 6.

Ilustración 6 dimensiones cubierta

Fuente: Diseño realizado por autores en autocad 2D

Se asume una altura base de 10 centimetros (cm), antes de generar la inclinación de 60.
Altura total = 35 cm Altura base = 10 cm
ℎ𝑓 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 − 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑏𝑎𝑠𝑒
ℎ𝑓 = 35 𝑐𝑚 − 10 𝑐𝑚 = 25𝑐𝑚
14
Se asume una distancia en cada lado de 14,4 centimetros (cm), desde la esquina, formando un triangulo
rectangulo con las siguientes mediciones:
Base= 14,4 cm
Altura= 25 cm
Ángulos= 90°, 60°, 30°.
25 𝑐𝑚
𝑠𝑒𝑛(60°) =
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑
25 𝑐𝑚
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 =
𝑠𝑒𝑛(60°)
Longirud= 28,7 cm

Con el fin de reducir la velocidad transmitida por el motor a los ejes 1740 revoluciones por minuto
(rpm), se pensó en modificar el tamaño de las poleas, reducir la polea motriz de 3 a 1,5 pulgadas y la
polea conducida aumentar el tamaño de 10 a 14 pulgadas.
VPC = Velocidad polea conducida
𝑉𝑃𝑀 × 𝐷𝑃𝑀
𝑉𝑃𝐶 =
𝐷𝑃𝐶
La velocidad de la polea conducida es de 522 revoluciones por minuto (rpm) cuando es trabajada con
las poleas de diametro de 3 y 10 pulgadas, como se muestra en la ecuación (1), Al realizar la
modificacion podemos observar que la velocidad disminuye notablemente a 186 revoluciones por
minuto (rpm), como se muestra en la ecuación (2).
3 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠×1740 𝑟𝑝𝑚
𝑉𝑃𝐶 = = 522 𝑟𝑝𝑚 (1)
10 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠

1,5 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠×1740 𝑟𝑝𝑚

𝑉𝑃𝐶 = = 186 𝑟𝑝𝑚 (2)
14 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠

La velocidad de la polea conducida va a ser la misma velocidad del eje y los rotores que soportan el
contenedor.
Para calcular la velocidad con la que gira el contenedor, se calculan los centimetros por minuto que
hace girar el rotor al contenedor.
Diámetro rotores= 4,7 cm
Perímetro= 𝜋 × diámetro
Perímetro= 𝜋 × 4.7𝑐𝑚 =14,8 cm

15
Al conocer su perímetro (14,8 cm) y la velocidad de los rotores (186 rpm), se calcula los centímetros
por minuto que se mueve el contenedor.
14,8 𝑐𝑚 × 186 𝑟𝑝𝑚 = 2746 𝑐𝑚 × 𝑟𝑝𝑚
El valor hallado se divide en el perímetro del contenedor, para obtener la velocidad del contenedor
como se muestra en la ecuación (3).

Diámetro contenedor= 15,4 cm

Perímetro= 𝜋 × diámetro
Perímetro= 𝜋 × 15,4 =48 cm
𝑐𝑚 × 𝑟𝑝𝑚
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑜𝑡𝑒𝑛𝑒𝑑𝑜𝑟 = (3)
𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜
2746
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑜𝑡𝑒𝑛𝑒𝑑𝑜𝑟 = = 56 𝑟𝑝𝑚
48
Con el fin de estimar la potencia necesaria del motor por hora de funcionamiento, se realizó los
siguientes cálculos.
Se conoce la potencia del motor que es igual a 2 caballos vapor (cv) por hora.
1 cv = 0,7457 Kw
0,7457 Kw
2 𝑐𝑣 × = 1,4914 𝐾𝑤
1 𝑐𝑣
Al realizar el cálculo de la potencia que consume el motor de la máquina redondeadora de sal, se
concluye que la potencia necesaria del motor es 1,4914 Kw por hora de funcionamiento.

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 3.3. DISEÑO DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA

A continuacion se presentaran algunas imaganes acerca de las nuevas alternativas para implementar en
la maquina redondeadora de sal.
Las nuevas alternativas son las siguientes:
 Guarda de seguridad, protege los contenedores.
 Correas de agarre en los ejes.
 Puesto de control, un regulador de voltaje y un controlador de tiempo.

En las ilustraciones 7, 8 y 9 se observarán las diferentes vistas de la maquina redondearora, elaboradas

en un software 3D llamado inventor.

Ilustración 7 Vista frontal y trasera máquina redondeadora de sal

Ilustración 8 Vista superior izquierda y derecha máquina redondeadora de sal

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 Ilustración 9 Vista superior trasera máquina redondeadora de sal

Fuente: Diseño realizado por los autores en inventor.

Anexo medidas de la guarda de seguridad y video de ensamble de las piezas de la máquina redoneadora
de sal.

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 3.4. PROCEDIMIENTO DE USO Y PRESUPUESTO

3.4.1 Procedimiento de uso

Para que el funcionamiento de la máquina redondeadora de sal sea optimo, se alista la máquina y luego
se procede a poner los contendores, se debe asegurar que los ejes estén fijos por medio de tornillos
prisioneros a las medidas justas, se verifica que la polea y los contenedores estén en buen estado y
cumplan todos requerimientos necesarios.
La sal se vierte en los contenedores, con una cantidad aproximada de 4.7 kg cada uno, se colocan los
dos contenedores sobre los rotores asegurándose que encajen perfectamente sobre las correas, una vez
los contenedores estén bien ubicados se procede a ubicar el tercer contenedor sobre estos, rectificando
que el engrane de las correas sea correcto.
La cubierta se coloca en la posición adecuada (cerrada) por motivos de seguridad y se procede a
conectar el motor al tomacorriente, el motor es encendido con el interruptor y se programa el tiempo
que se requiere, este dependerá del tamaño deseado de las partículas de sal.
Al finalizar el proceso se debe desconectar el motor por cuestiones de seguridad, se retira la cubierta y
se remueven los contenedores.

3.4.1 Presupuesto

A continuación en la tabla 1, se mostrara la lista de materiales a utilizar para el mejoramiento de la

máquina redondeadora de sal y sus respectivos precios en el mercado.

Tabla 1 Presupuesto a invertir

Elementos precio
Timer $36.000
Metro de acrílico de 3mm de espesor $180.000
Poleas $10.000
Bisagras $10.000
Lijas $2.000
Tornillos $5.000
Silicona $5.000
TOTAL $248.000

Fuente: Tabla realizada por autores.

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 4. IMPLEMENTACIÓN MÁQUINA REDONDEADORA DE SAL

La implementación de la máquina redondeadora de sal consta de unas etapas y pasos, en la elaboración

y seguimiento de estos, se presentaron algunos inconvenientes que fueron solucionados de la mejor
manera, como son descritos a continuación.
4.1. CONSTRUCCIÓN
La máquina redondeadora de sal consta de una estructura metálica en ______, un sistema mecánico
conformado por un motor que trabaja con diferentes voltajes, una polea conductora y conducida de 3 y
10 pulgadas de diámetro respectivamente, además cuenta con 3 ejes sujetos a la estructura metálica, los
cuales son el soporte para los 3 cilindros de acrílico.
A continuación se observa el diagrama sinóptico, el cual ilustra el ensamble y la fabricación de las
piezas de la máquina redondeadora de sal.
4.1.1 Diagrama sinóptico

4.2. ENSAYOS PRELIMINARES

Los primeros ensayos realizados en la máquina redondeadora de sal, nos ayudaron a identificar algunas
cuestiones de funcionamiento que no favorecían al proceso, como el giro de rotación transmitido al
primer eje desalineaba al primer contenedor (AGREGAR FOTOMNUMEROEJES NUMERO
CONTENEDORES), para corregir esta situación, se cambió la polaridad del motor, cambiando el
sentido del giro del motor.

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 REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

[1] Espumas metálicas protegerían a ocupantes de vehículos, 2017. Agencia de noticias [online],
[2] IRAUSQUÍN CASTRO, IGNACIO ALEJANDRO, 2012,
Tesis_Ignacio_Alejandro_Irausquin_Castro.pdf. Docs.google.com [online]. 2012. [Accessed 10
September 2018]. Available from: https://docs.google.com/viewerng/viewer?url=https://e-
archivo.uc3m.es/bitstream/handle/10016/15003/Tesis_Ignacio_Alejandro_Irausquin_Castro.pdf
[3] IRAUSQUÍN CASTRO, IGNACIO ALEJANDRO, 2012, Caracterización mecánica de
espumas metálicas y su aplicación en sistemas de absorción de energía. E-
archivo.uc3m.es [online]. 2012. [Accessed 10 September 2018]. Available from: https://e-
archivo.uc3m.es/handle/10016/15003
[4] GUTIÉRREZ-VÁZQUEZ, J. and OÑORO, J., 2018, Espumas de aluminio. Fabricación,
propiedades y aplicaciones. Revistademetalurgia.revistas.csic.es [online]. 2018.
[Accessed 29 September 2018]. Available from:
http://revistademetalurgia.revistas.csic.es/index.php/revistademetalurgia/article/view/136/134

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 ANEXOS

MEDIDAS GUARDA DE SEGURIDAD

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