DEPARTAMENTO DE ELÉCTRICA Y

ELECTRÓNICA

CARRERA DE INGENIERÍA
MECATRÓNICA

LABORATORIO DE REDES INDUSTRIALES

GUÍA DE PRÁCTICA

Integrantes:
Jonathan Correa
Pablo Zúñiga
Andrés Solís

SANGOLQUÍ ECUADOR
2019
 UNIDAD N° 1

GUÍA DE PRÁCTICA N°1.3

1. Tema: Desarrollo de historical trends, alarmas y grupos de alarmas en

INTOUCH y conexión con el PLC S7-300

2. Fecha límite de entrega:

Preparatorio: 26 de abril 2019 Informe: 03 de mayo 2019

3. Documentación a entregar
Trabajo preparatorio
Entregar en formato impreso y digital, en un archivo tipo pdf.

4. Objetivos
 Desarrollar un HMI que involucre varios elementos de programación que le den
un enfoque más completo sobre los recursos del HMI.
 Diseñar y configurar un HMI que tenga historical trend y alarmas para dar un
mayor nivel de seguridad y servicios en la operación de sistemas HMI.
 Desarrollar la solución del problema planteado a través de la combinación del
desarrollo de la solución en el PLC y su vínculo con el usuario a través del HMI.
 Establecer los fundamentos de los criterios de diseño y normas de diseño de
HMI.

5. Materiales
 1 PLC Siemens S7-300.
 1 Módulo de Entradas/Salidas Discretas.
 1 Computador Personal, con instalación de TIA PORTAL, DASDirect e
Intouch
 1 Fuente de alimentación +24 VDC
 Cables de Red Punto a Punto

6. Procedimiento
 Establecer los diseños de las ventanas del HMI
 Desarrollar las ventanas del HMI
 Configurar la conexión del HMI con el PLC
 Establecer el proyecto con la configuración del PLC
 Desarrollar la solución en TIA PORTAL
 Cargarla en el PLC y comprobar el funcionamiento con el HMI
7. Preguntas
Describa el procedimiento para la creación de alarmas y grupos
de alarmas
Un sistema de alarma es un elemento de seguridad pasiva. Esto significa que no
evitan una situación anormal, pero sí son capaces de advertir de ella, cumpliendo
así, una función disuasoria frente a posibles problemas.

Por ejemplo:

La intrusión de personas.
Inicio de fuego.
El desbordamiento de un tanque.
La presencia de agentes tóxicos.
Cualquier situación que sea anormal para el usuario. Son capaces de reducir el
tiempo de ejecución de las acciones a tomar en función del problema presentado,
reduciendo así las pérdidas.

Sin embargo, como su uso aún no está debidamente generalizado, cada año
continúan produciéndose numerosos incidentes, con daños humanos y materiales
causados por la falta de una oportuna detección. Estos sistemas de alarmas
pueden contener los siguientes elementos:
 Central de alarma
 Batería y cargador
 Consola de activación/desactivación
 Cableado o vinculación inalámbrica
 Alarma
 Avisador telefónico
 Pulsadores de pánico/asalto
 Detectores
Y para un grupo de alarmas todas conectadas a un solo central de alarma

¿En qué caso recomendaría el uso de historical trends?

Se usa este gráfico para explorar la relación a lo largo del tiempo de los niveles y
tendencias en las tasas de cualquier fenómeno o variable que cambie en el
tiempo.
Son bien útiles para planificar y evaluar un proceso ya que es una forma sencilla
de visualizar resultados y datos.

¿Qué normas existen para el diseño de HMI y utilizó alguna?

Al desarrollar pantallas HMI, Se está tratando de captar la esencia de la máquina
o del proceso, no solo publicando variables o graficando mecanismos de control.
En este sentido, la retroalimentación operacional es vital para un diseño eficiente
de una pantalla HMI. En este artículo, recopilamos algunas recomendaciones
que le permitirán lograr un buen diseño de pantallas HMI.
La norma que rige el diseño de las HMI es la ANSI/ISA-88.
¿Qué criterios de diseño empleo en el diseño del HMI, que
colores utilizó y porqué?, como distribuyo los espacios?
• Mantenga el HMI simple: Es importante hacer una interfaz simple y centrada
en el operador. Evite hacer el display demasiado técnico, y recuerde que un HMI
bien diseñado es auto-explicativo y de fácil comprensión. Además, cuando
diseñe las diferentes pantallas de su sistema HMI, trate de mantener la misma
distribución y diseño en todas ellas.

• Piense en el flujo: Es esencial contar con un enfoque claro de diseño para el

HMI. Decida cómo los bloques de visualización fluyen naturalmente y cómo las
secciones deben estar agrupadas para el operador. Para esto, puede utilizar la
jerarquía funcional propuesta por el estándar ANSI/ISA-88.

• Use displays del tamaño adecuado: No trate de ahorrar utilizando un HMI más
pequeño, ni de meter demasiados datos en una sola pantalla. Al contrario,
dimensione cada pantalla de acuerdo a la cantidad de información importante
que debe ver el operador.

• Revise el diseño con personal de la planta: Converse sobre las notificaciones de

estado, eventos, alertas y alarmas que deben programarse, tanto desde la
perspectiva de una acción audiovisual como desde una respuesta operacional.

• Haga copias de seguridad de trabajo periódicamente: Antes de implementar las

mejoras o cambios, las copias de seguridad son especialmente importantes.

• Visualice el proceso: Los gráficos en la interfaz deben ilustrar el proceso de

producción en la planta para proporcionar una mejor visualización a los
operadores, dándoles un sentido de la acción que se requiere.

• Solo datos esenciales: Simplifique el control y seguimiento del proceso

mediante la selección de la información esencial de la base de datos del proceso
para el historiador. Esto reducirá la carga en el sistema y evitará que se congele o
falle. No olvide la necesidad de mantenimiento y asegúrese de programar copias
de seguridad periódicas.

• Consejos de diseño: Un buen diseño, sobre todo cuando el HMI debe transmitir
información de un vistazo o desde la distancia, requiere el uso cuidadoso de la
distribución gráfica, del color y del contenido. Recuerde que si su diseño no es
adecuado, el operador no ve una alarma y se pierde dinero o, peor aún, alguien
se lesiona.

• Estrategia para las alarmas: Las alarmas deben emplearse para las condiciones
que requieren intervención y deben tener una acción correctiva clara asociada a
cada una. Cualquier otro evento no debería ser una alarma.

¿Qué otros lenguajes de programación, aparte del Ladder, tiene el PLC que
utilizó y describa brevemente sus principales características y normas?
 Un lenguaje de programación es un lenguaje formal diseñado para expresar
procesos que pueden ser llevados a cabo por máquinas como puede ser un
ordenador. En el caso de los PLCs, los lenguajes de programación para los
surgieron junto al mismo tiempo que la aparición del primer PLC, en 1968. Así
se explica porque no se utilizaron para este fin lenguajes de programación de
alto nivel como Pascal y C y, en su lugar, se emplearon otros lenguajes más
simples y fáciles de entender, como podremos ver a continuación. Fue la tercera
parte del estándar IEC 61131, el que consideró estos lenguajes para la
programación de los PLCs. Este estándar se ha designado como IEC 61131-3
aunque solía ser designado como IEC 1131, antes de que el sistema de
numeración cambiase por la comisión internacional electrotécnica. De este modo
se definieron los siguientes cinco lenguajes:

 Diagrama de Funciones Secuenciales (SFC) – un lenguaje de bloques de

funciones secuenciales;
 Diagrama de Bloques de Funciones (FBD) – un lenguaje de diagramas de
bloques secuenciales;
 Diagramas de Tipo Escalera (LАD) – un lenguaje de diagramas de relés
(denominado de tipo escalera);
 Texto Estructurado (ST) – un lenguaje de alto nivel como el del tipo de texto
estructurado (similar a C y, sobre todo a Pascal);
 Lista de instrucciones (IL o STL) – lenguaje de tipo ensamblador con uso de
acumuladores.

En resumen, los lenguajes de programación para PLC son de dos tipos, visuales y
escritos. Los visuales (SFC, FBD y LAD) admiten estructurar el programa por medio de
símbolos gráficos, similares a los que se han venido utilizando para describir los
sistemas de automatización, planos esquemáticos y diagramas de bloques. Sin embargo,
los escritos (ST e IL o STL) son listados de sentencias que describen las funciones a
ejecutar. Los programadores de PLC poseen formación en múltiples disciplinas y esto
determina que exista diversidad de lenguajes. Los programadores de aplicaciones
familiarizados con el área industrial prefieren lenguajes visuales, por su parte quienes
tienen formación en electrónica e informática optan, inicialmente por los lenguajes
escritos.

Bibliografía:
Gabriel, L. C. (2008). DISEÑO DE UN SISTEMA DE ALARMAS INALÁMBRICAS IP
PARA LA BRIGADA DE CABALLERÍA BLINDADA No 11 “GALÁPAGOS” EN
LA CIUDAD DE RIOBAMBA. Ambato.
Moncada, J. A. (29 de 12 de 2017). seguridadenamerica. Obtenido de
https://www.seguridadenamerica.com.mx/noticias/articulos/14191/diseno-
avanzado-de-sistemas-de-alarma-y-detecciOn
PAC. (2011). Controladores Industriales Inteligentes. IEEC.