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MARCONI” – BARI
CORSO SERALE PROGETTO SIRIO
Dispensa a cura del Prof. D. Piperis - ITIS “G. Marconi” - Bari - Corso Serale Progetto “Sirio”
PROBLEMA
Sia dato un motore ad accensione comandata a quattro tempi e a quattro cilindri che sviluppa la
potenza effettiva di 25,75 kW al regime di 4800 giri/min. In figura è riportato il diagramma del
ciclo indicato e inoltre si conoscono:
rapporto corsa/alesaggio C/D = 0,95
lunghezza della biella L = 110 mm
peso degli organi che realizzano il moto alterno: Ga = 4 N
Calcolare le principali dimensioni del motore (corsa dei pistoni, diametro dei cilindri, raggio di
manovella, rapporto caratteristico µ). Dimensionare la biella la cui sezione deve avere la forma a
doppia T. La biella è realizzata in acciaio al Ni-Cr avente r = 800 N/mm 2
p (MPa)
4
pmax = 3,9 MPa
1
0,75
V ·10-6 (m 3 )
0
Per prima cosa bisogna determinare la corsa dei pistoni e il diametro del cilindro che dipendono
dalla p mi del motore. Infatti, la p mi è uguale, per definizione, al rapporto tra il lavoro indicato
(uguale all’area netta del ciclo indicato) e la cilindrata:
p
Lin
pmi
V
Vc
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Inoltre, detta Vt la cilindrata complessiva, il lavoro effettivo Leff si calcola con la formula
seguente:
4 N eff 4 N eff
Leff = Vt ∙ pmi ∙ m = Neff ∙ t = Neff ∙ 4 C = da cui: V = .
2C n 2n 2 p mi n m
La pmi si ricava graficamente nel modo seguente: si determina prima l’area (in mm2) del ciclo
indicato sovrapponendogli della carta millimetrata trasparente e poi si divide quest’area per la base
(in mm) del diagramma; si ottiene così una lunghezza che letta sulla scala della pressione dà la
misura della pmi ). Supponiamo pertanto che la pmi = 0,8 MPa, di conseguenza si ha:
4 25750
Vt = 0,000958 m 3 = 0,958 dm 3
4800
2 800000 0,84
60
Il motore è a 4 cilindri e la cilindrata per ciascun cilindro Vc vale:
Vt 0,958
Vc= = 0,24dm 3 =240 cm 3
4 4
Infine, essendo noto il rapporto corsa/alesaggio del cilindro, si ha:
C
= 0,95 (allungamento)
D
D2 C 6,51cm 65mm
Vc = C = 240 cm3
4 D 6,85cm 69mm
Conseguentemente:
C
r= = 32,5 mm (raggio di manovella)
2
l 110
μ= = =3,385 (lunghezza di biella/raggio di manovella)
r 32,5
Dimensioniamo la biella a compressione (trascurando le forze alternate d’inerzia):
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D2 0,0685 2
Fmax= pmax∙ = 3900000∙3,14 ∙ 14365 N
4 4
Assumendo per motori veloci un grado di sicurezza dinamico n = 10 si ha:
σam= r
800
80 N/mm 2
n 10
l’area della sezione retta della biella necessaria per resistere al carico di compressione
(compressione semplice) è:
Fmax 14365
A= = 179,56 180mm 2
max 80
Per determinare la geometria della sezione riferiamoci allo schema seguente:
A= BH-2bh
A= (2b+s)(h+2s)-bh=2bh+4bs+sh+2s 2 -2bh=4bs+sh+2s 2 s
s
Si assume che h=2s e b= pertanto si ha: H
2 h
A 180
2s 2 2s 2 2s 2 A s 6mm
6 6 Y
s
H 24mm; h 12mm
per cui:
B 12mm; b 3mm b s b
Ricalcoliamo l’area effettiva della sezione di biella: B
Y
Calcoliamo i momenti d’inerzia:
1 1 h s
2
12 12 2 2 X X
1 1 3
Jy= h s 3 2 s B 3 s 4 1944mm 4
12 12 2
Il raggio d’inerzia vale:
J min 1944 Y
ρmin= 3
A 216
l0 110
λ= 36,7
min 3
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Calcoliamo il grado di sicurezza:
Fr 152289
10,68
F max 14258
Accettabile perché compreso tra 8 15 per motori veloci.
Dopo aver verificato la biella a carico di punta, verfichiamola a presso-flessione in posizione di
quadratura.
l r
90
α
PMS PMI
x
C x
Calcoliamo la forza che agisce sulla biella tenendo conto della la forza d’inerzia. Per prima cosa
determiniamo l’angolo di manovella .
sen
Sappiamo che
sen
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Fi = -m·ac = - 0,4 1,1 0,0216 7,8 2 r cos cos 2 =
2 1
2 3
2
4800 1
= - 0,524∙ 2 0,0325 cos 73,42 3,359 cos(2 73,42) 296 N
60
La forza risultante è:
F= F - Fi =2803- 296= 2507N
2 2
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