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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú, Decana de América)

FACULTAD DE QUÍMICA, INGENIERÍA QUÍMICA

Escuela Académico-Profesional de
Ingeniería Química
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE OPERACIONES UNITARIAS

LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA II

DESTILACIÓN

PROFESOR : Ing. Teófilo Meneses

ALUMNOS : Bernal Celis Marcelo Juan 12070138


Cortez Chavez Pedro Joshua 13070036
Salvatierra Ortiz Luis Omar 13070201
Terreros Anibal 13070202

FECHA DE
REALIZACIÓN : 28 de Abril del 2017
Laboratorio de Ingeniería Química II 2
Destilación de una mezcla binaria

Índice

RESUMEN 5
INTRODUCCIÓN 6
PRINCIPIOS TEÓRICOS 7
DETALLES EXPERIMENTALES 18
TABULACIÓN DE DATOS Y RESULTADOS 19
DISCUSIÓN DE RESULTADOS 22
CONCLUSIONES 23
RECOMENDACIONES 24
BIBLIOGRAFÍA 25
APÉNDICE 26
EJEMPLO DE CÁLCULO 26
GRÁFICOS 30
Laboratorio de Ingeniería Química II 3
Destilación de una mezcla binaria

RESUMEN

Se realizó la practica de Destilación a reflujo total con el objetivo de determinar el


numero minimo de etapas de destilación teóricas para destilar una mezcla de alcohol
al 2.6%. Las condiciones de trabajo fueron de 756mmHg de presión y 23.5 C.
La práctica se realizó en una columna empacada, cuyas dimensiones son 63cm de
diametro y 85cm de alto, trabajando a una presión de reboiler de 4psi y un flujo de
agua en el condensador de 20. Se midieron las temperaturas en el tope, en el fondo
y en la alimentación cada 5 minutos por una hora obteniendo un producto de 90.84%
y 1.59% molar de etanol en el tope y fondo respectivamente. Posteriormente se
aplicó los métodos de Ponchon Savarit y de McCabe Thiele en la determinación de
platos teóricos
Se obtuvo 7.7 x1010 y 5.3 x1010 por los métodos de Ponchon Savarit y McCabe
Thiele respectivamente.
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Destilación de una mezcla binaria

NTRODUCCIÓN

La destilación es la operación unitaria que consiste en separar una mezcla de


varios componentes aprovechando sus distintas volatilidades, o bien separar los
materiales más volátiles de los menos volátiles.

Debido a que la destilación implica evaporación y condensación de la mezcla,


es una operación que necesita grandes cantidades de energía, una gran ventaja de
la destilación es que no es necesario añadir componente a la mezcla para efectuar
la separación.

La forma más usual de destilación es mediante la Torre de Platos, aunque


también se usan Torres Empacadas, estas aplicaciones son diversas, como por
ejemplo, se emplean en la separación de petróleo (tales como nafta, gasolina,
kerosene, aceites lubricantes, etc.); en la industria de bebidas alcohólicas para
concentrar el alcohol dependiendo del tipo de bebida y otras.

Los métodos de destilación se aplicarán con éxito si se comprenden los


equilibrios que existen entre la fase vapor y liquido de las mezclas encontradas.

El objetivo de la práctica es determinar el número de etapas teóricas de


destilación en una mezcla binaria (etanol - agua) con reflujo total.
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Destilación de una mezcla binaria

PRINCIPIOS TEÓRICOS

1. Destilación:
Es la separación de los constituyentes de una mezcla líquida por vaporización
parcial de la misma. Los constituyentes más volátiles de la mezcla se obtienen por el
tope de la columna y los menos volátiles por el fondo. El principio fisicoquímico de la
destilación es la diferencia de las temperaturas de ebullición de los constituyentes de
la mezcla. A mayor diferencia de temperatura, mayor es la concentración del más
volátil en el tope, por tanto más fácil es la separación por destilación convencional.
Las soluciones ideales son aquellas para las cuales son aplicables la Ley de Raoult
y para bajas presiones la Ley de Dalton, entonces:

Ley de Raoult: si dos o más especies liquidas forman una disolución liquida
ideal con una mezcla de vapor en equilibrio, la presión parcial pi de cada
componente en el vapor es proporcional a su fracción molar en el líquido x. La
constante de proporcionalidad es la presión de vapor Pi (T) de la especie pura
a la temperatura del sistema.

pi = Pi (T) xi (1)

Además, a baja presión, es aplicable la Ley de Dalton para la fase de vapor;


donde P es la presión total e yi la fracción molar en la fase de vapor:

pi = P yi (2)

Combinando (2) y (3) se tiene:

Para sistemas que presentan diferentes interacciones entre los constituyentes


de la fase líquida se producen desviaciones de la Ley de Raoult. A veces la
interacción toma la forma de una fuerte repulsión, tal como ocurre entre
hidrocarburos y agua. En un sistema liquido binario de los componentes A y B, si
estas repulsiones conducen a una inmiscibilidad prácticamente completa, la presión
total sobre las dos fases líquidas es la suma de las presiones de vapor de los
componentes individuales:

2. Volatilidad relativa o factor de separación:


Para sistemas en los que la fase líquida es una solución ideal que sigue la ley
de Raoult y la fase de vapor sigue la ley de los gases ideales, es posible formular
volatilidades relativas que son funciones exclusivas de la temperatura. Para el
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Destilación de una mezcla binaria

equilibrio líquido vapor se define para cada especie i un llamado valor K (o relación
de equilibrio vapor-líquido), que viene dado por:

Si la mezcla contiene también el componente j, la volatilidad relativa de i a j se


puede expresar como la relación de los valores K de los dos componentes:

El número de etapas teóricas que se requiere para separar dos especies


hasta un deseado grado depende grandemente de este índice. Cuanto mayor es el
alejamiento de la volatilidad relativa con respecto del valor unidad, menor es el
número de etapas de equilibrio que se requieren para un determinado grado de
separación.

3. Destilación discontinua:

La destilación por lotes es una operación que no ocurre en estado estable,


debido a que la composición de la materia prima cargada varía con el tiempo. Las
primeras trazas obtenidas son ricas en el compuesto más volátil, pero a medida que
procede la vaporización el contenido de este compuesto va disminuyendo. Lo
anterior se ve reflejado en el aumento de la temperatura de todo el sistema de
destilación, debido a que en elrecipiente se concentran los componentes menos
volátiles

· La cantidad de materia prima a destilar es demasiado pequeña como para


realizar una operación en continuo. Las principales limitaciones se dan en los
equipos que requieran una capacidad mínima de operación como las bombas,
intercambiadores de calor, tuberías e instrumentación.
· Los requerimientos de operación de la planta oscilan en gran medida debido a
las características de la alimentación y el volumen a manejar. Los equipos para
destilación por lotes ofrecen mayor flexibilidad operacional que los equipos que
trabajan en continuo.
· El producto principal posee pequeñas cantidades de impurezas Para los
sistemas de destilación por lotes aparecen diversas configuraciones que definen
tanto el enómeno como la forma de modelar la operación, las cuales son:
- Destilación simple sin reflujo
- Destilación con reflujo constante
- Destilación con reflujo variable
- Destilación con reflujo total
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Destilación de una mezcla binaria

El caso más sencillo de destilación por cargas (destilación diferencial)


corresponde al empleo del aparato que se muestra en la Figura Nº1. No hay reflujo;
en un determinado momento, el vapor que sale de la caldera de destilación con una
composición yD se admite que está en equilibrio con el líquido de caldera, e y D = xD.
Por tanto, solamente hay una etapa.

Fig. Nº1: destilación diferencial.

Se utiliza la siguiente nomenclatura suponiendo que todas las composiciones


se refieren a una especie particular de la mezcla.

· D: flujo de destilado, mol/h.


· y = yD = xD: composición de destilado, fracción molar
· W: cantidad de líquido en la caldera de destilación.
· x = xW: composición del líquido en la caldera de destilación.

Para una mezcla binaria, si se puede admitir que la volatilidad relativa α


permanece constante, se llega a: de la ecuación de Rayleigh.

Una columna por cargas que está provista de platos por encima de la caldera
de destilación, funciona como un rectificador que puede dar una separación más
nítida que la destilación diferencial. Si la relación de reflujo está fijada, las
composiciones de destilado y de las colas de la caldera variaran con el tiempo. Su
utilización se facilita con el diagrama de McCabe – Thiele, tal como ha sido descrito
por Smoker y Rose.
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Destilación de una mezcla binaria

4. Método de McCabe – Thiele:


En una sección de etapa múltiple en contracorriente las fases que se han de
poner en contacto entran por los extremos opuestos de una serie de etapas ideales
o de equilibrio. Un contacto de este tipo se representa esquemáticamente en la
Figura. Nº2, que podría ser una serie de etapas de una columna de absorción,

destilación o extracción, L y V son los flujos molares (o de masa) de las fases más
pesada y más ligera, y xi e yi las correspondientes fracciones molares (o de masa)
del componente i.
Fig. Nº2: esquema de una columna de destilación.

El desarrollo comienza con un balance de materia alrededor de la etapa n + 1,


la etapa superior de la cascada de la Fig. Nº2, tal como se representa por la
envoltura a la etapa n + 1. Las corrientes Ln+2 y Vn, entran en la etapa mientras
que Ln+1 y Vn+1 salen de la misma,

Un balance similar de materia se aplica a la cabeza de la columna y a la etapa


n, la segunda etapa desde la parte superior, tal como se representa por la envoltura
de la etapa n en la Fig. Nº2. Las corrientes y entran en el recinto de control
y las corrientes , y salen del mismo.
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Destilación de una mezcla binaria

Las ecuaciones (7) y (8) se pueden utilizar para localizar los puntos ( )
y( ) así como otros puntos, en el diagrama x-y. La línea que pasa por estos
puntos recibe el nombre de línea de operación. Todas las corrientes que circulan en
contracorriente a través de la columna , , , etc., están
situadas sobre esta línea de operación, que puede ser una recta o una curva. Si la
relación de flujos de las fases es constante en toda la sección de las etapas, L/V =
= =...= y las pendientes de las líneas definidas (7) y (8)
son idénticas. Además, si V y L son constantes, todas las corrientes que circulan a
través de la columna están situadas sobre la misma línea recta de operación, con
una pendiente L/V, que puede trazarse si se conocen cualquiera de los siguientes
grupos de variables:

· Las concentraciones de solamente dos corrientes que se cruzan, por ejemplo


o , y L/V, la relación de flujos de las fases en el contactor.
Un enunciado habitual de este problema es: dadas L/V y la composición de
entrada y salida en un extremo, calcúlense las composiciones de entrada y
salida en el otro extremo, así como el número de etapas.
· Las concentraciones de dos pares cualquiera de corrientes que se cruzan.
Las dos corrientes más convenientes para el análisis son las que entran y
salen de la cascada . Estos puntos están situados en
los extremos de la línea de operación. Un enunciado habitual de este
problema es: dadas las composiciones de entrada y salida, calcúlese L/V y el
número de etapas.

Una relación entre las relaciones de los flujos y las composiciones de las
corrientes que se cruzan se puede obtener si se admite que los flujos de líquido y
vapor son constantes. Así, restando (8) de (7) se obtiene para cualquier etapa de la
sección:

El número de etapas teóricas que se requieren para efectuar la transferencia


de una cantidad especificada de componente ligero desde la fase L hasta la fase V
se puede determinar utilizando la línea de operación del balance de materia
juntamente con una curva de equilibrio en un diagrama x-y. En la Fig. Nº3 se
muestra un ejemplo de una construcción gráfica para una sección de etapa múltiple
en contracorriente.
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Destilación de una mezcla binaria

Fig. Nº3: construcción grafica de un separador de múltiple etapa con dos fases en contracorriente

Las composiciones de las corrientes de entrada y salida vienen dadas por los
puntos A y B que están localizados en e de la Fig. Nº3, que
muestra también la curva de las fases en equilibrio del sistema. Si L/V es constante
en toda la sección de las etapas, la recta que une los puntos A y B es la línea de
operación (el lugar geométrico de las corrientes que se cruzan).

Para determinar el número de etapas que se requieren para alcanzar el


cambio de composición desde A hasta B se realiza la construcción en escalera que
se muestra en la figura Nº3. Partiendo de A (la composición de las corrientes que se
cruzan por debajo de la etapa 1) se sigue verticalmente sobre x1 hasta alcanzar la
curva de equilibrio con el fin de obtener y1 (la composición del vapor que sale de la
etapa 1). Después se camina horizontalmente sobre y1 hasta el punto de la línea de
operación , la composición de las corrientes que se cruzan entre las etapas 1
y 2. Se continúa vertical y horizontalmente en la forma indicada apoyándose
alternativamente en las líneas de equilibrio y operación hasta que se alcanza o
sobrepasa el punto B. Para la separación se requieren cuatro etapas de equilibrio,
que vienen dadas por los puntos situados sobre la línea de equilibrio. Obsérvese que
la exactitud depende del trazado gráfico y que es poco frecuente que resulte un
número entero de etapas.
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Destilación de una mezcla binaria

5. Método de Pnonchon - Savarit


El método de Ponchon-Savarit es un método gráfico que se emplea en química
para calcular el número de platos en una columna de destilación fraccionada
binaria.1 Se considera como un método gráfico riguroso debido al uso de las entalpía
para la construcción de sus diagramas de equilibrio.
Desarrollo de método de Ponchon - Savarit

Zona de enriquecimiento (condensador total)

A partir de las ecuaciones (3) y (4):

Vn+1 HVn+1 - Ln HL n = D Q' (D Q' cte) (5)

Sustituyendo el valor de D de la ecuación (1) en (2) y (5), y despejando L n / Vn+1


(relación de reflujo interno) se tiene:

Ln / Vn+1 = (yD - yn+1) / (yD - xn) = (Q' - Hvn+1) / (Q' - HLn) (6)

La ecuación (6) representa una línea recta en el diagrama entalpía-composición,

Hxy. La línea recta pasará por los puntos (xn, HLn), (yn+1, Hvn+1) y (yD, Q'). El punto (yD,
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Q') se denomina punto de diferencia y se simboliza con D D. En el diagrama x,y la ec.

(6) permite graficar la curva de operación para la zona de enriquecimiento


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Destilación de una mezcla binaria

A partir de las ecuaciones (13) y (14) se obtiene:

LN-3 HLN-3 - VN-2 HVn-2 = W Q'' (W Q'' cte) (15)

Sustituyendo el valor de W de la ecuación (11) en (12) y (15), y despejando L N-3 / VN-2


(relación de reflujo interno) se tiene:

LN-3 / VN-2 = (yN-2 - xW) / (xN-3 - xW) = (HVN-2 - Q'') / (HLN-3 - Q'') (16)

La ecuación (16) representa una línea recta en el diagrama entalpía-composición,

Hxy. La línea recta pasará por los puntos (x N-3, HLN-3), (yN-2, HvN-2) y (xW, Q''). El punto

(xW, Q'') se denomina punto de diferencia y se simboliza con D W. La ec. (16) permite

graficar la curva de operación de la zona de despojamiento.


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Destilación de una mezcla binaria

Aplicación del método P-S a la columna de destilación completa (condensador


total y rehervidor parcial)

Balance global de materia

F=D+W (1)

Balance global por componente

zF F = yD D + xW W (2)

Balance global de entalpía

F HF = D Q' + W Q'' (3)

Despejando F de (1) y sustituyéndola en (2) y (3):

D / W = (zF - xW) / (yD - zF) = (HF - Q'') / (Q' - HF) (4)

La ec. (4) representa una línea recta en el diagrama Hxy la cual pasa por los puntos
(zF, HF), (xW, Q'') y (yD, Q'), y la construcción para los platos de toda la columna será
la siguiente:
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Destilación de una mezcla binaria
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Destilación de una mezcla binaria

6. Aplicación a la destilación binaria:


Una vez desarrollado el fundamento de la línea de operación y el método de
trazado de etapas entre esta y la curva de equilibrio, se puede aplicar el
procedimiento a separadores más complejos. El caso de la operación de destilación
que se representa en la Fig. Nº4 puede comprender:

· Alimentación de la columna en algún plato intermedio y retorno de reflujo en la


parte superior de la columna. La condición de la alimentación puede ser un
líquido por debajo de su temperatura de ebullición, líquido saturado, una mezcla
de vapor y líquido, vapor saturado, o vapor sobrecalentado.

· Alimentaciones múltiples, entrando las alimentaciones en platos intermedios


(alimentaciones F1 y F2).

· Operación acercándose a la relación de reflujo mínima. Como se verá, esto


da lugar a una cantidad máxima de producto por unidad de calor comunicado,
mientras que el número de platos tiende a infinito.

· Operación a reflujo total (L/V = 1). Esto conduce al número mínimo de platos
necesarios para alcanzar una separación cuando no se introduce alimentación ni
se retira producto.
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Destilación de una mezcla binaria

· Retirada, como producto, de una corriente intermedia lateral.

Fig. Nº4: diferentes operaciones de destilación.

La columna de fraccionamiento de la Fig. Nº5 contiene ambas secciones de


enriquecimiento y agotamiento. Se consideró la línea de operación para la sección
de enriquecimiento, y el mismo procedimiento se puede utilizar para obtener la línea
de operación de la sección de agotamiento, suponiendo nuevamente flujo molar
constante.
Sean L y V los flujos de líquido y vapor en la sección de agotamiento, teniendo en
cuenta que serán diferentes de sus valores en la sección de enriquecimiento ya que
los flujos varían al atravesar la etapa de alimentación.
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Destilación de una mezcla binaria

Fig. Nº5: secciones de una columna de fraccionamiento.

Aplicando un balance a la sección inferior de la columna de fraccionamiento,


limitada por la línea de trazos en la Fig. Nº5, se obtiene:

Balance total:

Balance de componente:

Balance de entalpía es:

La intersección de la línea de operación (12) de la sección de agotamiento con la


línea (x = y) viene dada por:
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Destilación de una mezcla binaria

Puesto que:

La intersección está en x = xB.


El lugar geométrico de las intersecciones de las líneas de operación para la sección
de enriquecimiento y la sección de agotamiento de la Fig. Nº6 se obtiene por
resolución simultánea de la línea de operación generalizada (14) de la sección de
enriquecimiento con la línea de operación (15) de la sección de agotamiento, que es
una generalización de (12).

Restando (15) de (16) se obtiene:

Substituyendo el último término entre paréntesis de (16) por (17), un balance global
de componente,

Así como el término por un balance total de materia aplicado a la etapa de


alimentación,

Y combinando (16) con (17), se obtiene:

Donde:
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Destilación de una mezcla binaria

Fig. Nº6: líneas de operación en un diagrama x-y.

La ecuación (18) es correspondiente a una recta, que recibe el nombre de


línea q. Su pendiente, q / (q - l), sitúa la intersección de las dos líneas de operación.
También se puede demostrar fácilmente que interseca con la línea x = y en x = zF.
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Destilación de una mezcla binaria

7. Condiciones de operación límite:

(a) Número mínimo de etapas: En la etapa de enriquecimiento, la mayor


inclinación de cualquier línea de operación que pase por el punto x D puede ser
L/V = 1. En estas condiciones no se obtiene producto y el número de etapas
es mínimo para una separación dada. Para la sección de agotamiento, la
menor pendiente de la línea de operación que pasa por x B puede ser L/V= 1,
en cuyo caso no se retira corriente de colas.

Para L = V, y sin retirar productos, las ecuaciones de la línea de operación


(14) y (15) se transforman simplemente en y = x. Esta situación, que recibe el
nombre de reflujo total, conduce al área máxima posible entre la curva de
equilibrio y las líneas de operación y, por tanto, fija el número mínimo de
etapas de equilibrio que se requieren para producir x B y xD. Una columna
puede operar a reflujo total en la forma que se indica en la Fig. Nº7.

Fig. 7: número mínimo de etapas en reflujo total.


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Destilación de una mezcla binaria

DETALLES EXPERIMENTALES

Equipo

· Una columna de destilación empacada con anillos Rasching.


· Un rehervidor.
· Dos condensadores en serpentines.
· Caldera de vapor (para el rehervidor).

Materiales

· 2 L de alcohol etílico al 96%.


· 16 L de agua destilada, aproximadamente.
· Alcoholímetro.
· 3 termómetros.
· Cronómetro.
· 3 Vasos de precipitado.

Procedimiento Experimental

1. Encender el caldero.
2. Preparar en el rehervidor una mezcla de etanol - agua, tomar una muestra de
esta mezcla.
3. Con el alcoholímetro medir la composición de la mezcla preparada, la cual
debe estar aproximadamente a 20°C de temperatura.
4. Colocar los termómetros en la zona de entrada de la mezcla.
5. Abrir las llaves que permiten el paso del agua al condensados.
6. Abrir la llave de paso del vapor y se fija una presión de 4 Psi, manteniéndola
constante hasta el estado estacionario.
7. Se toman medidas de temperaturas del tope (destilado) y del rehervidor
(residuo) cada 5 minutos hasta que las temperaturas sean constantes al menos
en hora y media.
8. Se toma finalmente muestras del destilado y de los fondos y con el
alcoholímetro se determina la composición de las muestras (todos a la misma
temperatura).
9. Cerrar la llave de vapor y esperar unos 30 minutos antes de cerrar las llaves
de agua del condensador.
Laboratorio de Ingeniería Química II 23
Destilación de una mezcla binaria

TABULACION DE DATOS Y RESULTADOS

Tabla N° 1: Dimensiones de la columna:


Dimensiones de columna
Diámetro, cm 63
Altura del empaque, cm 85

Longitud de anillos Rashing, cm 1


Diámetro de anillos Rashing, cm 1.1

Tabla N° 2: Propiedades Físicas de las Sustancias


Propiedades fisica
Densidad del Etanol a 24.5°C(kg/m3) 782.2
Densidad del Agua a 24.5°C(kg/m3) 997.38
Peso molecular del Etanol 46.069
Peso molecular del Agua 18.015
Fuente:

Tabla N° 3: Datos Experimentales


Presión del vapor (psi) 4
Presión del agua de enfriamiento
20
(psi)
Grados de Alcohol:
Alimentación 8
Fondo 5
Destilado 97

Tabla N°4 Temperaturas de la Alimentación (medidos con el térmometro manual)

Tabla de Temperaturas
t(min) T°Alimentación (°C)
0 39
5 64
10 94
15 93
20 93
25 92
30 93
35 92
40 93
45 93
50 92
Laboratorio de Ingeniería Química II 24
Destilación de una mezcla binaria

55 93
60 93
65 93
70 93
75 93
80 93
85 93
90 93

Tabla N°5 Temperaturas medidas con el equipo de monitoreo

Tabla de temperaturas (Monitoreo)


t(min) T° Tope T° Fondo
0 36 30.2
5 34.9 74.2
10 33.7 94.7
15 77.1 95.3
20 75.1 95.8
25 74.3 95.8
30 74.3 95.6
35 73.6 95.8
40 73.4 95.8
45 73 95.8
50 72.7 95.8
55 72.7 95.8
60 72.5 95.9
65 72.3 95.6
70 72.3 95.8
75 72.3 95.9
80 72.3 95.9
85 72.2 95.9
90 72.2 96

Tabla N°6 Numero de moles y fracción molar de Etanol


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Destilación de una mezcla binaria

Destilado (Xd) Alimentacion (Xf) Residuo (Xw)


Moles de etanol 1.647 Moles de etanol 0.136 Moles de etanol 0.085
Moles de agua 0.166 Moles de agua 5.093 Moles de agua 5.260
Fraccion molar 0.9084 Fraccion molar 0.0260 Fraccion molar 0.0159
Fraccion
Fraccion molar(%) 90.84 molar(%) 2.60 Fraccion molar(%) 1.59

Tabla N°7 Datos de composiciones para la elaboración de


la curva de McCabe Thiele
COMPOSICIONES DE EQUILIBRIO LIQUIDO - VAPOR
Temperatura fraccion molar del fraccion molar del
(°C) etanol en el líquido (X) etanol en el vapor (Y)
0.00 0.00 100.0 0 0
1.90 17.00 95.5 0.0190 0.1700
7.21 38.91 89.0 0.0721 0.3891
9.66 43.75 86.7 0.0966 0.4375
12.38 47.04 85.3 0.1238 0.4704
16.61 50.89 84.1 0.1661 0.5089
23.37 54.45 82.7 0.2337 0.5445
26.08 55.80 82.3 0.2608 0.5580
32.73 58.26 81.5 0.3273 0.5826
39.65 61.22 80.7 0.3965 0.6122
50.79 65.64 79.8 0.5079 0.6564
51.98 65.99 79.7 0.5198 0.6599
57.32 68.41 79.3 0.5732 0.6841
67.63 73.85 78.7 0.6763 0.7385
74.72 78.15 78.4 0.7472 0.7815
89.43 89.43 78.2 0.8943 0.8943
100.00 100.00 100.00 100.00

DISCUSIÓN DE RESULTADOS
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Destilación de una mezcla binaria

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES

1. Mantener el flujo de vapor a una presión constante para que las condiciones no
se alteren y se mantenga estable.

2. Ya que la densidad varia con la temperatura; la medición del grado de alcohol de


las muestras de alimentación, destilado y fondo deberán ser a la misma
temperatura. Se recomienda todas a temperatura ambiente.
Laboratorio de Ingeniería Química II 27
Destilación de una mezcla binaria

BIBLIOGRAFÍA

[1] Treybal Robert E., “Operaciones con transferencia de masa”, Editorial


Hispano Americana S.A., segunda edición, Buenos Aires - Argentina, 1973, p
326, 327, 400, 418 - 420.

[2] Perry Robert H., Green Don W. y Maloney James O., “Perry manual del
ingeniero químico”, Tomo IV, Editorial McGraw - Hill, sexta edición, México 1997,
p 13-29, 13-30, 13-35.

[3] Brown George Granger, “Operaciones básica de la ingeniería química”,


Editorial Marin S.A., primera edición, España, 1965, p 344,

[4] Warren L. McCabe, Smith, Harriott, “Operaciones unitarias en Ingeniería


Química”, Editorial McGraw, septima edición, p 520 - 550
Laboratorio de Ingeniería Química II 28
Destilación de una mezcla binaria

APÉNDICE

EJEMPLO DE CÁLCULO

· % Molar de etanol en el destilado(XD):

Base: 100 ml de muestra.

Moles de Etanol:

Moles de etanol = 1.638 moles

Moles de Agua:

Fracción Molar de Etanol:

· % Molar de etanol en el residuo(X W):

Base: 100 ml de muestra.

Moles de Etanol:
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Destilación de una mezcla binaria

Moles de Agua:

Fracción Molar de Etanol:

· % Molar de etanol en la alimentación(X F):

Para la alimentación agregamos 2L de alcohol y 16 L de agua

Moles de Etanol:

Moles de Agua:

Fracción Molar de Etanol:

TODOS ESTOS DATOS SE LLEVARON A LA GRÁFICA PARA HALLAR LA CANTIDAD DE


ETAPAS MANUALMENTE (SE USÓ LA TABLA A PARA CONSTRUIR ESTA GRÁFICA, DESPUÉS
CON LOS DATOS OBTENIDOS DE xD, xW y xF SE LLEVÓ A ÉSTA GRÁFICA Y SE OBTUVO EL
NÚMERO DE ETAPAS)
Laboratorio de Ingeniería Química II 30
Destilación de una mezcla binaria

Figura 1: Diagrama de Fracciónes de etanol en el vapor y el líquido para el método de


McCabe Thiele
Laboratorio de Ingeniería Química II 31
Destilación de una mezcla binaria

TABLA DE DATOS
Tabla A1: datos para el agua

Fuente: http://www.vaxasoftware.com/doc_edu/qui/denh2o.pdf
Laboratorio de Ingeniería Química II 32
Destilación de una mezcla binaria

Tabla A2: datos para el etanol

Fuente: http://www.ehu.eus/rperez/Fisicabio/docs/densidad_visco.pdf