Laboratorio N 1-Granulometria

UNIVERSIDAD NACIONAL DE ANCASH
“SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO”
FACULTAD DE CIENCIAS DEL AMBIENTE
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA

AMBIENTAL
MATERIALES Y
PROCEDIMETOS DE
CONSTRUCCION
PRIMERA PRÁCTICA:
ALUMNOS:
“ANÁLISIS
GRANULOMÉTRICO “ ANGELES JAIMES, Eber
LA BORDA DUEÑAS
TOVAR, Cristina.
DOCENTE: LAZARO PALOMINO,
INGº MAX ANDERSON Barinia
HUERTA MAZA
RAMOS CERNA, Edilson
HUARAZ – ANCASH – PEÑA RIBERA, Katiusca.
PERÚ
MATERIALES Y PROCEDIMETOS DE CONSTRUCCION UNASAM-FCAM
INTRODUCCIÓN
Antiguamente se decía que los agregados eran elementos inertes dentro del
concreto ya que no intervenían directamente dentro de las reacciones químicas, la
tecnología moderna se establece que siendo este material el que mayor porcentaje de
participación tendrá dentro de la unidad cúbica de concreto sus propiedades y
características diversas influyen en todas las propiedades del concreto.
Es muy importante el análisis de los agregados ya que gracias a estas

propiedades podremos formar un concreto de características relacionadas con las
mencionadas, si el análisis de estas es fallido el concreto que formaremos no tendrá
los requerimientos para el cual fue fabricado. Por ello el siguiente informe expone de
manera didáctica y comprensiva el procedimiento correcto para el análisis de los
agregados y la exposición de los mismos.
Las características físicas y mecánicas de los agregados tienen importancia en la

trabajabilidad, consistencia, durabilidad y resistencia del concreto.
El objetivo final del ingeniero proyectista es diseñar estructuras seguras, económicas y

eficientes.
Siendo el concreto un material de construcción de uso extenso debido a sus

muchas características favorables, es muy importante que el ingeniero civil conozca las
propiedades de sus componentes para producir un concreto de alta calidad para un
determinado proyecto.
OBJETIVOS.
A. Objetivo.
 Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del agregado (fino

y grueso).
 Calcular si los agregados (fino, grueso) se encuentran dentro de los límites para
hacer un buen diseño de mezcla.
 Determinar mediante el análisis de tamizado la gradación que existe en una

muestra de agregados (fino, grueso).
MARCO TÉORICO-CONCEPTUAL
GENERALIDADES
 La granulometría de una base de agregados se define como la distribución del tamaño

de sus partículas. Esta granulometría se determina haciendo pasar una muestra
representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de
mayor a menor.
 Los tamices son básicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que se encuentran
estandarizadas por la Norma Técnica Peruana.
 La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 1½", 1", ¾", ½", ?", # 4 y
para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200.
 La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se ha

establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea aproximadamente la
mitad de la abertura del tamiz inmediatamente superior, o sea, que cumplan con la
relación 1 a 2.
 La operación de tamizado debe realizarse de acuerdo con la Norma Técnica Peruana.

El manejo de los tamices se puede llevar a cabo a mano o mediante el empleo de la
máquina adecuada.
 El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en movimiento

circular con una mano mientras se golpea con la otra, pero en ningún caso se debe
inducir con la mano el paso de una partícula a través del tamiz; Recomendando, que
los resultados del análisis en tamiz se coloquen en forma tabular.
 El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de los porcentajes

retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relación
1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamaño máximo presente y dividido en
100 , para este cálculo no se incluyen los tamices de 1" y ½".
 Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar
entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una arena
de finura media y más de 3,0 una arena gruesa.
 Este método de ensayo, de Análisis Granulométrico, tiene por objeto determinar,

cuantitativamente, los tamaños de las partículas de agregados gruesos y finos de un
material, por medio de tamices de abertura cuadrada. Este método también se aplica
usando mallas de laboratorio de abertura redonda, y no se empleará para agregados
recuperados de mezclas asfálticas.
Mediante este ensayo se determina la distribución de los tamaños de las partículas de

una muestra seca del agregado, por separación a través de tamices dispuestos
sucesivamente de mayor a menor abertura.
 El Análisis granulométrico, se usa principalmente para determinar la granulometría de

los materiales propuestos para ser utilizados como agregados. Los resultados son
usados para determinar el cumplimiento de los requerimientos de las especificaciones
que son aplicables, y para suministrar los datos necesarios para la producción de varios
productos de agregados y mezclas que contengan agregados.
Los datos pueden también emplearse para desarrollar las relaciones referentes a la
porosidad y el acomodamiento.
La determinación exacta de materiales que pasan el tamiz de 75 μm (No.200) no

puede lograrse mediante este ensayo. El método de ensayo que se debe emplear
será: "Determinación de la cantidad de material fino que pasa el tamiz de 75 μm
(No.200)", Norma INV E - 214.
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO Y MÓDULO DE FINURA

1. Agregado Fino.
El agregado fino consistirá de arena natural, arena manufacturada o combinación de

ambas, que pasa el Tamiz de 9,5 mm, casi para completamente el Tamiz N° 4 (4,75
mm) y es predominante retenido en el Tamiz N° 200 (0,075 mm). La arena natural
consistirá de arena de río, arena de mar o arena de tajo. La arena manufacturada
consistirá de polvo de piedra en su condición natural o lavado que se ajusta a los
requisitos de calidad especificados.
2. Agregado Grueso.
El agregado grueso consistirá de grava, de piedra o grava quebrada o una mezcla de

los materiales anteriores, este agregado es retenido casi en su totalidad en el Tamiz N°
4 (4,75 mm).
3. Módulo de Finura.
Es un indicador del grosor predominante en el conjunto de agregados. Es también un
indicador del valor lubricante del agregado, estando en relación inversa con este; es
decir a mayor modulo de fineza, menor será el valor lubricante de agregado.
Es un factor empírico que se obtiene sumando los porcentajes retenido acumulados en

los tamices y dividiendo la suma entre 100.
ESPECIFICACIONES PARA EL AGREGADO FINO
I. Análisis Granulométrico.
El análisis granulométrico para una arena bien graduada, deberá estar dentro de los
límites especificados en Tabla N° 1, tener un módulo de finura no menor de 2.3 y no
mayor de 3.1 y no tener más de 45% de agregado retenido entre dos tamices
consecutivos.
Tamiz Porcentaje que pasa

9.5 mm 100
Nº 4 (4.75 mm) 95 a 100
Nº 8 (2.36 mm) 80 a 100
Nº 16 (1.18 mm) 50 a 85
Nº 30 (0.60 mm) 25 a 60
Nº 50 (0.30 mm) 10 a 30
Nº 100 (0.15 mm) 2 a 10
FUENTE: NORMA OFICIAL DE ESPECIFICACIONES PARA LOS AGREGADOS FINOS Y
GRUESOS PARA CONCRETO.
Agregado fino que no cumpla los requisitos anteriores de granulometría, módulo de

finura o de porcentaje retenido entre dos tamices mayor a 45%, podrá ser aceptado,
una vez que se compruebe mediante el diseño de mezclas de prueba, que ese
agregado fino es adecuado para producir concreto de la calidad deseada.
Si el módulo de finura varía en más de 0.20 del valor considerado en el

proporcionamiento de las mezclas de concreto, el agregado fino deberá ser rechazado
a no ser que se realicen los ajustes necesarios en las proporciones del concreto para
compensar las deficiencias en graduación.
II. Sustancias Deletéreas.
La cantidad de sustancias deletéreas o dañinas contenidas en los agregados finos no

deberá exceder los límites indicados en la Tabla 2.
Tabla Nº 02: Límites máximos de sustancias deletéreas contenidas en el

agregado fino para concreto
Ítem Porcentaje por peso en la

muestra total. Máx.
Terrones de arcilla y a)
Arenas de río y mar. 3.0
partículas friables b)
Arenas de tajo. 4.0
Material que pasa el a)
Arenas de río y mar. 4.0
tamiz Nº 200 b)
Arenas manufacturadas. 5.0 (1)
c)
Arenas de tajo. 7.0 (1)

Cuando la apariencia de la
Carbón y lignito superficie de concreto es de 0.5
importancia.
 Todos los otros concretos. 1.0
(1) El porcentaje permisible de material pasando el Tamiz N° 200, considera que es

prácticamente libre de arcilla o pizarra. Si contiene arcilla el límite permisible debe
bajarse a 3.0% en b) y a 5% en c).
III. Impurezas Orgánicas.
 El agregado fino deberá estar libre de impurezas orgánicas en cantidades que sean
perjudiciales. Con excepción de lo que la presente norma indica, deberán ser
rechazados aquellos agregados finos que sometidos a la prueba de impurezas
orgánicas producen un color más oscuro que el normalizado.
 El agregado fino que no pase la prueba anterior podrá ser empleado con la condición
de que se determine el efecto de las impurezas orgánicas sobre la resistencia del
mortero, la resistencia relativa a los 7 días no sea menor de 95%, calculada de acuerdo
al método descrito en la norma ASTM C-87.
 Los agregados finos utilizados en concretos, que van a estar sometidos a la humedad,
exposición prolongada a un ambiente húmedo o en contacto con suelos húmedos, no
deberán contener sustancias que reaccionen con los álcalis presentes en el cemento
que causen una excesiva expansión del mortero o concreto. Sin embargo, si tales
sustancias estuvieran presentes en cantidades que causen daños, el agregado fino
puede ser usado con un cemento que contenga menos de 0.6% de álcalis, calculados
como óxidos de sodio o bien, mediante la adición de un material que haya mostrado
un marcado efecto en la prevención de una expansión peligrosa debido a la reacción
entre los álcalis del cemento y las sustancias dañinas contenidas en el agregado fino.
 Sanidad. (Resistencia de los agregados a la desintegración mediante el uso de sulfato

de sodio). El agregado fino sometido a la prueba de resistencia a la desintegración en
cinco ciclos con sulfato de sodio no deberá dar una pérdida mayor de 15%.
 Agregado fino que no cumpla con el requisito especificado, en lo referente a Sanidad,

puede ser aceptado si se demuestra que existen concretos con agregado de la misma
procedencia que han dado un servicio satisfactorio.
ESPECIFICACIONES PARA EL AGREGADO GRUESO
I. Análisis Granulométrico.
Se considera como tamaño máximo de un agregado, al determinado por la malla

inmediata superior a aquella que retiene (acumulado) 15% o mas del material.
El tamaño máximo que se puede usar generalmente depende del tamaño y la forma de
los miembros de concreto y de la cantidad y distribución del acero de refuerzo. En
general, el tamaño máximo de agregados no debe excederse de:
 Un quinto de la menor separación entre los lados del encofrado.

 Tres cuartos del espacio libre entre las varillas del refuerzo.
 Un tercio del espesor de las losas sin refuerzo situadas sobre el terreno.
El análisis granulométrico para los agregados deberá cumplir con los requisitos
indicados en la Tabla 3.
TABLA Nº 03: REQUISITOS GRANULOMETRICOS PARA LOS AGREGADOS GRUESOS
Porcentaje
en peso que
Dimensión pasa por los
de la malla tamices
Tamiz (mm) individuales
- - 38 mm
2" 50 100
1½" 38 95-100
1" 25 -
3/4" 19 35-70
½" 13 -
3/8" 10 oct-30
N° 4 4.8 0-5
N° 8 2.4 -

II. Sustancias Deletéreas o Dañinas.
La cantidad de sustancias deletéreas o dañinas contenidas en los agregados gruesos no

deberán exceder los límites indicados en la Tabla 4.
TABLA Nº 04: LIMITES MÁXIMOS DE SUSTANCIAS DELETEREAS Y PROPIEDADES

FÍSICAS EN EL AGREGADO GRUESO PARA CONCRETO
Ítem Porcentaje por peso en la muestra total.

Máx.
Terrones de arcilla y partículas 5.0
desmenuzables.
Material que pasa el tamiz Nº 200. 1.0 (1)
Carbón y lignito. 0.5
Porcentaje de pérdida por abrasión. 50
Sanidad (porcentaje de pérdida en cinco 18 (2)
ciclos con sulfato de sodio).
(1)
En el caso de piedra quebrada si el material más fino que el Tamiz N° 200 consiste de
polvo de piedra, libre de arcilla o pizarra el porcentaje indicado puede aumentarse a
2.0%.
(2)
Agregado grueso que no cumpla con el requisito de sanidad especificado puede ser
aceptado si se demuestra que existen concretos de la calidad requerida con agregados
de la misma procedencia, los cuales han dado un servicio satisfactorio.
 El agregado grueso a ser usado en concreto que estará sometido a la humedad a

exposición prolongada de un ambiente húmedo o en contacto con suelos
húmedos, no deberá contener sustancias que reaccionen con los álcalis presentes
en el cemento, en cantidad tal que cause una excesiva expansión del mortero o
concreto.
Sin embargo, si tales sustancias están presentes en cantidades que causan daños,
el agregado grueso puede ser usado con un cemento que contenga menos de
0.6% de álcalis, calculados como óxido o bien, mediante la adición de un material
que haya mostrado un marcado efecto en la prevención de una expansión
peligrosa debido a la reacción entre los álcalis, del cemento y las sustancias
dañinas contenidas en el agregado grueso.
A menos que específicamente se indique lo contrario, el tamaño máximo del

agregado que deberá usarse en las diferentes partes de la obra será:
Tamaño
Uso general
máximo
Estructuras de concreto en masa: muros, losas y pilares de más
51 mm (2")
de 1 m de espesor.
38 mm (1½") Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 30 cm a 1 m de espesor.
Muros delgados, losas, alcantarillas, etc., de menos de 30 cm de
19 mm (3/4”)
espesor.
REPRESENTACIONES GRANULOMÉTRICAS
Una vez efectuado el tamizado, las fracciones de agregado pueden identificarse mediante:
1. Representación Gráfica:
a. Curva Granulométrica.
b. Punto (Triángulo de Feret).
2. Representación analítica:
a. Módulo de Fineza (número).
Normalmente se expresa con la curva granulométrica, acompañada por el módulo de fineza.
I. Curva Granulométrica.
Comúnmente se representa en abscisas la abertura de los tamices en escala

logarítmica y en ordenadas los porcentajes acumulados de la muestra retenidos por
cada tamiz.
En la curva, la diferencia entre ordenadas correspondientes a dos tamices consecutivos

indica el porcentaje retenido por el tamiz inferior. Cuando este retenido parcial tiende
a cero, la tangente de la curva tiende a ser paralela al eje x, significando ello una
discontinuidad de la graduación granulométrica en el entorno comprendido entre los
dos tamices considerados. En cada tamiz representado, el complemento a 100% de la
ordenada correspondiente indica el retenido total o acumulado de material en dicho
tamiz.
Mientras más alta se presente la curva al trazarla, más fino es el material granular
analizado. Esto es debido a que los tamices dejan pasar mayor cantidad de material
por su malla.
II. Triángulo de Feret
Este método permite representar mediante un punto las características

granulométricas de un agregado, en este caso el fino. Esta representación se debe a
Feret, cuando en 1892 realizó sus estudios sobre compacidad de agregado fino. Para
ello separa la arena en tres fracciones según su tamaño:
o Gruesa: 4,8mm (Nº 4) a 2,4mm (Nº 8)

o Mediana: 2,4mm (Nº 8) a 0,59mm (Nº 30)
o Fina: 0,59mm (Nº 30) a 0,074mm (Nº 200)
La representación gráfica consiste en un triángulo equilátero, donde cada lado del

mismo representa una de las fracciones con su proporción en la que interviene. La
representación se establece en cierta escala y guardando un orden de rotación.
Trazando una línea por el porcentaje de cada fracción que compone la muestra
paralela al lado anterior (en sentido antihorario), se obtiene un punto que indica la
compacidad de la muestra.
Se observa de la figura que la máxima compacidad se obtiene con el 60% de arena

mediana y el 40% de arena fina. Mientras que la mínima compacidad resulta del 100%
de una sola fracción de arena.
El inconveniente que presenta esta representación es que no permite conocer la

distribución de tamaños intermedios entre los indicados.
III. Módulo de Fineza.
Se obtiene dividiendo por 100 la suma de los porcentajes totales retenidos sobre cada
uno de los tamices de la siguiente serie.
En esta serie la abertura entre dos tamices consecutivos guardan la relación 1:2.
El módulo de finura representa el área sobre la curva granulométrica, mientras mayor

sea dicha área, más grueso resulta el agregado
I. MATERIALES
1.1 Para la Determinación Del Porcentaje De Agregado Grueso Y Agregado Fino Del
Hormigón:
 Recipiente metálico de 1/3 pie3.

 Malla de ¼’’.
 Bandeja grande que cubra el área de la malla de de ¼’’.
 Balanza sensible al o.1% del peso de la muestra que se va a ensayar.
 Una regla graduada o wincha.
 Muestra de hormigón: 30 kg aproximadamente.
1.2 PROCEDIMIENTO EN LABORATORIO:
a) Determinación Del Porcentaje De Agregado Grueso Y Agregado Fino Del

Hormigón:
Secamos la muestra
de hormigón a
estado natural
30 kg/24h.
Se toma una muestra de 25 kg

aproximadamente.
Pesamos el recipiente
de 1/3 de pie3 vacío.
Llenamos el recipiente de 1/3 de

pie3, sin compactar, hasta enrasar
(Vt). Pesamos la muestra.
Pasamos la muestra del recipiente de 1/3 de pie3 por la malla ¼’’ evitando no perder
material. Se zarandea con movimientos de vaivén. En ningún caso forzamos con la mano
el paso de una partícula a través del tamiz.
El material retenido se coloca en el

recipiente de 1/3 de pie3 sin
compactarlo y se nivela.
Se pesó la muestra
(Pt).
Se tomaron cuatro medidas

verticalmente en el
perímetro interior del
recipiente a 0º, 90º, 270º y
360º, medido desde el borde
del recipiente hasta tocar la
superficie del agregado.
Se retira del recipiente el material grueso

y se coloca el agregado fino, sin
compactarlo y se nivela manualmente.
Pesamos el agregado fino y

medimos la altura de la cual se
tomaron cuatro medidas
verticalmente en el perímetro
interior del recipiente a 0º, 90º,
270º y 360º, medido desde el
borde del recipiente hasta tocar la
superficie del agregado.
.
Promediamos las medidas de las alturas y calculamos el

volumen (Vg) del agregado grueso y fino.
1.3 RESULTADOS
1. Cálculo del volumen del recipiente (VR):
 Datos:
Altura del recipiente: H = 20 cm
DIAMETRO
(cm)
D1 23.6
D2 23.9
D3 23.7
PROMEDIO 23.7
 Empleamos la siguiente fórmula:

𝜋
𝑉 = ( ) ∗ 𝐷2 ∗ ℎ
4
 Reemplazando datos:
𝜋
𝑉𝑅 = ( ) ∗ (23.7𝑐𝑚)2 ∗ (20𝑐𝑚)
4
 El volumen del recipiente es:
𝑽𝑹 = 𝟖𝟖𝟐𝟑 𝒄𝒎𝟑
2. Cálculo del volumen de arena:
 Datos:
Tabla: medidas verticales en el perímetro
Interior del recipiente, caso arena.
ALTURA
MEDIDAS (cm)
0º h1 12
90º h2 11.7
180º h3 11.5
270º h4 11.4
PROMEDIO 11.7

𝜋
𝑉 = ( ) ∗ 𝐷2 ∗ ℎ
4
𝜋
𝑉𝑅 = ( ) ∗ (23.7𝑐𝑚)2 ∗ (11.7𝑐𝑚)
4
 El volumen del espacio vacío (Vv) es:
𝑽𝒗 = 𝟓𝟏𝟓𝟑. 𝟖𝟕𝒄𝒎𝟑
 Entonces el volumen ocupado por la arena será:
𝑽𝑨𝑹𝑬𝑵𝑨 = 𝑽𝑹 − 𝑽𝒗
𝑉𝐴𝑅𝐸𝑁𝐴 = (8823 − 5153.87)𝑐𝑚3
𝑽𝑨𝑹𝑬𝑵𝑨 = 𝟑𝟔𝟔𝟗. 𝟏𝟒 𝑐𝑚3

3. Cálculo del volumen de piedra:
 Datos:
Tabla: medidas verticales en el perímetro interior del recipiente, caso
piedra:
ALTURA
MEDIDAS (cm)
0º h1 8.8
90º h2 8.3
180º h3 8.7
270º h4 8.4
Promedio 8.6

𝜋
𝑉 = ( ) ∗ 𝐷2 ∗ ℎ
4
𝜋
𝑉𝑣 = ( ) ∗ (23.7𝑐𝑚)2 ∗ (8.6𝑐𝑚)
4
 El volumen del espacio vacío (Vv) es:
𝑽𝒗 = 𝟑𝟖𝟎𝟒. 𝟓𝟕 𝒄𝒎𝟑
 Entonces el volumen ocupado por la piedra será:
𝑽𝑷𝑰𝑬𝑫𝑹𝑨 = 𝑽𝑹 − 𝑽𝒗
𝑉𝐴𝑅𝐸𝑁𝐴 = (8823 − 3804.57)𝑐𝑚3
𝑽𝑷𝑰𝑬𝑫𝑹𝑨 = 𝟓𝟎𝟏𝟖. 𝟒𝟑𝒄𝒎𝟑

4. Determinación del porcentaje en volumen de piedra y arena:
𝑽𝑷𝑰𝑬𝑫𝑹𝑨 5018.43 𝑐𝑚3

%𝑷𝑰𝑬𝑫𝑹𝑨 = ( ) ∗ 𝟏𝟎𝟎 %𝑃𝐼𝐸𝐷𝑅𝐴 = ( ) ∗ 100
𝑽𝑹 8823𝑐𝑚3
%𝑷𝑰𝑬𝑫𝑹𝑨 = 𝟓𝟔. 𝟖𝟖
𝑽𝑨𝑹𝑬𝑵𝑨 3669.14 𝑐𝑚3

%𝑨𝑹𝑬𝑵𝑨 = ( ) ∗ 𝟏𝟎𝟎 %𝐴𝑅𝐸𝑁𝐴 = ( ) ∗ 100
𝑽𝑹 8823𝑐𝑚3
%𝑨𝑹𝑬𝑵𝑨 = 𝟒𝟏. 𝟓𝟗
Cuadro Nº 1: Porcentaje en volumen de agregado fino (arena) y grueso (piedra) del hormigón
PORCENTAJE
VOLUMEN EN VOLUMEN
(cm3) (%)
ARENA 3669.14 41.59
PIEDRA 5018.43 56.88
TOTAL 8687.57 98.46
5. Determinación del porcentaje en peso
 Determinamos los pesos de cada material:
Peso del recipiente: W=5.09 kg
Peso del recipiente + agregado = 24.8 Kg
Peso del agregado = (24.8 – 5.09)Kg= 19.71 Kg
 Peso del agregado grueso = (15.89 - 5.09) kg = 10.80kg

 Peso del agregado fino = (13.965 - 5.09) kg = 8.88 kg
 Determinación del porcentaje en peso:
𝑷𝑨 𝒈𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐 10.8 kg
%𝑮𝑹𝑼𝑬𝑺𝑶 = ( ) ∗ 𝟏𝟎𝟎 %𝐺𝑅𝑈𝐸𝑆𝑂 = ( ) ∗ 100
𝑷𝑻𝑶𝑻𝑨𝑳 19.71 kg
%𝑮𝑹𝑼𝑬𝑺𝑶 = 𝟓𝟒. 𝟖
𝑷𝑨 𝒇𝒊𝒏𝒐 8.88kg
%𝑭𝑰𝑵𝑶 = ( ) ∗ 𝟏𝟎𝟎 %𝐹𝐼𝑁𝑂 = ( ) ∗ 100
𝑷𝑻𝑶𝑻𝑨𝑳 19.71 kg
%𝑭𝑰𝑵𝑶 = 𝟒𝟓. 𝟏
Cuadro Nº 2: Porcentaje en peso de agregado fino (arena) y grueso (piedra) del hormigón
PORCENTAJE
PESO EN PESO
(kg) (%)
GRUESO 10.8 54.8
FINO 8.88 45.1
TOTAL 19.68 99.9

ANALISIS GRANULOMETRICO Y MODULO DE FIENZA DEL AGREGADO

GRUESO Y FINO
MATERIALES
1. Equipos.
 Balanza con sensibilidad de 0.1 g y capacidad de 1 Kg o más.

 Tamices de: 3’’, 2½’’, 2’’, 1½’’, 1’’, ¾’’, ½’’, 3/8’’, Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50, Nº
100, Nº 200.
 Bandeja del tamaño de los tamices.
 Un recipiente de tamaño suficiente como para contener las muestras.
2. Muestras.
 Arena: 1000 g.
 Piedra: 5000 g.
3. Formatos de tablas de resultados.
a. Para agregado fino.
AGREGADO FINO
Malla Peso retenido (gr) % Retenido % Retenido % Pasante
acumulado
Nº 8
Nº 16
Nº 30
Nº 50
Nº 100
Nº 200
TOTAL
Mayor Nº 200
b. Para agregado grueso.
AGREGADO GRUESO
Malla Peso retenido % Retenido % Retenido % Pasante
(gr) acumulado
3’’
2½’’
2’’
1½’’
1’’
¾
½’’
3/8’’
Nº 4
TOTAL
PROCEDIMIENTO
1. Para el agregado fino:
Pesar 1000 g de arena Armar los tamices: Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº50,

Nº 100, Nº 200 y la bandeja
Verter los 1000grs. pesados de agregado

fino a los tamices.
Tamizar cuidadosamente con

cada malla indicada sin que se
desperdicie material por 1
minuto
Vaciar el material retenido en cada tamiz.
Una vez vaciado el material de cada tamiz, pesar el material retenido y el que ha pasado la
malla N º 200
2. Para el agregado grueso:
Pesar 5000 g de agregado grueso

Armar los tamices: 2’’, 1½’’, 1¾,
½, ⅜, Nº 4 y la bandeja
Tamizar cuidadosamente
con cada malla indicada
sin que se desperdicie
material por 1 minuto
Vaciar el material retenido en cada

tamiz.
Una vez vaciado el material de cada tamiz, pesar el material retenido.
RESULTADOS
1. PARA AGREGADO FINO:
AGREGADO FINO
Peso retenido
Malla (mm) Malla grs. % retenido %retenido acumulado %Pasante
2.36 N°8 157.5 16.3 16.3 83.7
1.18 N°16 95.5 9.9 26.2 73.8
0.6 N°30 166.1 17.2 43.4 56.6
0.3 N°50 234.5 24.3 67.7 32.3
0.15 N°100 220.7 22.9 90.6 9.4
0.074 N°200 91.1 9.4 100.0 0.0
TOTAL 965.4 100
Mayor a N°200 33.1
DONDE:
1. El % Retenido se obtiene
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐
% 𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 = ( ) ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍
Para el ejemplo anterior:

234.5
% 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑁º50 = ( ) ∗ 100
965.4
% 𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝑵º𝟓𝟎 = 𝟐𝟒. 𝟑%
2. El % retenido acumulado:
Como ejemplo tomamos para las mallas Nº 8 y Nº 16:
% 𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒂𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐 𝑵º𝟖 = 𝟏𝟔. 𝟑%
% 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑁º16 = 16.3 + 9.9

% 𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒂𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐 𝑵º𝟏𝟔 = 𝟐𝟔. 𝟐%
3. El % pasante se obtiene:
% 𝑷𝒂𝒔𝒂𝒏𝒕𝒆 = 𝟏𝟎𝟎% − % 𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝑨𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐
Por ejemplo para la malla Nº 16:
% 𝑃𝑎𝑠𝑎𝑛𝑡𝑒 = 100% − 26.2%

% 𝑷𝒂𝒔𝒂𝒏𝒕𝒆 = 𝟕𝟑. 𝟖%
4. MUDULO DE FINEZA:
1
3′′ + 1 ′′ + 3/4′′ + 3/8′′ + 𝑁º4 + 𝑵º𝟖 + 𝑵º𝟏𝟔 + 𝑵º𝟑𝟎 + 𝑵º𝟓𝟎 + 𝑵º𝟏𝟎𝟎
2
𝑀𝐹𝑓𝑖𝑛𝑜 =
𝟏𝟎𝟎
0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 16.3 + 26.2 + 43.4 + 67.7 + 90.6

𝑀𝐹𝑓𝑖𝑛𝑜 =
100
MODULO DE FINEZA = 2.4

CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO

FINO
100.0
90.0
80.0
70.0
60.0
% QUE PASA
50.0
40.0
30.0
20.0
10.0
0.0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
TAMAÑO DE PARTICULAS (mm)
2. Para agregado grueso.
AGREGADO GRUESO
Peso retenido
Malla (mm) Malla grs. % retenido %retenido acumulado %Pasante
75 3" 0 0 0 100
63 2 1/2" 0 0 0 100
50 2" 0 0 0 100
37.5 1 1/2" 62 1.24 1.24 98.76
25 1" 1450 29 30.24 69.76
19 3/4" 1110 22.2 52.44 47.56
12.5 1/2" 1150 23 75.44 24.56
9.5 3/8" 640 12.8 88.24 11.76
4.76 N°4 588 11.76 100 0
TOTAL 5000 100
1. El % Retenido se obtiene:
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐
% 𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 = ( ) ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍
Para el ejemplo anterior:

1450
% 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜1′′ = ( ) ∗ 100
5000
% 𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝟏′′ = 𝟐𝟗%
2. El % retenido acumulado:
Como ejemplo tomamos para la malla de 3/8’’:
% 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 3/8′′ = 75.44 + 12.8

3
% 𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒂𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐 ′′ = 𝟖𝟖. 𝟐𝟒%
8
3. El % pasante se obtiene:
% 𝑷𝒂𝒔𝒂𝒏𝒕𝒆 = 𝟏𝟎𝟎% − % 𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝑨𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐

Por ejemplo para la malla de 3/8’’:
% 𝑃𝑎𝑠𝑎𝑛𝑡𝑒 = 100% − 88.24%

% 𝑷𝒂𝒔𝒂𝒏𝒕𝒆 = 𝟏𝟏. 𝟕𝟖%
4. MODULO DE FINEZA:
1
3′′ + 1 ′′ + 3/4′′ + 3/8′′ + 𝑁º4 + 𝑵º𝟖 + 𝑵º𝟏𝟔 + 𝑵º𝟑𝟎 + 𝑵º𝟓𝟎 + 𝑵º𝟏𝟎𝟎
2
𝑀𝐹𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 =
𝟏𝟎𝟎
0 + 1.24 + 52.44 + 88.24 + 100 + 100 + 100 + 100 + 100 + 100

𝑀𝐹𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 =
100
MODULO DE FINEZA = 7.42
CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO

GRUESO
120
100
80
% QUE PASA
60
40
20
0
0 10 20 30 40 50 60
-20
TAMAÑO DE PARTICULAS (mm)
DISCUSIONES
 Para el agregado fino dentro del cuadro N°1 relacionando este con la norma NTP 1979,
se observa que el porcentaje de agregado pasante están dentro de las normas
determinadas, por lo tanto, se concluye q este tipo de agregado es aceptable para su
uso.
 Se tiene que el módulo de fineza es de 2.4 por lo tanto se encuentra en el rango de
aceptabilidad de acuerdo a la de acuerdo a la norma NTP 1979.
 En el análisis de la curva granulométrica se tiene el tipo de material homogéneo el
tamiz n° 50.
 Para el agregado grueso se tiene de similar forma, la comparación del cuadro de
resultados N°2, con el cuadro N°3 según la norma NTP 1979, en la cual se muestra la
ubicación de los valores están dentro de los rangos establecidos por dicha norma lo
cual hace un factor probable para la utilización de este material.
 El módulo de fineza para el agregado grueso es de 7.42, el cual está entre el rango de
aceptabilidad lo cual implica la utilización de este tipo de agregado grueso.
 Para la curva granulométrica se tiene que la escala logarítmica en horizontal va
creciendo dependiendo del paso de material por los tamices, que se tienen en la escala
vertical. Por el modo de la curva se puede notar que es un tipo de material no
homogéneo es decir que tiene muchos material de diverso tamaño en el paso por los
tamices.
CONCLUSIONES
 Se estableció los requisitos para obtener un buen agregado dentro del margen de
calidad de estos, para lo cual determinándose el modulo de fineza y el porcentaje de
paso, se noto la deficiencia del material para ser usado.
 Se determino que los agregados están dentro de los rangos establecidos por las
normas que rigen su aceptación.
 Se observo que los módulos de fineza están dentro de los rangos estipulados, por lo
cual podemos determinar que el agregado es apto.
BIBLIOGRAFÍA
 http://www.monografias.com/trabajos-pdf/norma-tecnica-peruana-dos/norma-
tecnica-peruana-dos.pdf (NORMA TÉCNICA PERUANA 400.012).
 http://documentos.dicym.uson.mx/acreditacion%20civil%202008/5.-
%20proceso%20de%20ense%C3%B1anza%20aprendizaje/5.1/archivos%20en%20PDF/
UNI-IT-CO-24%20AN%C3%81LISIS%20GRANULOM%C3%89TRICO.pdf (ANALISIS
GRANULOMETRICO DE AGREGADOS GRUESOS Y FINOS LABORATORIO EXPERIMENTAL
DEL DEPARTAMENTO DE INGENIERIA CIVIL Y MINAS).
 http://proyectosjas.com/joomla/phocadownload/normas/especificaciones/invias/nor
mas/Norma%20INV%20E-213-07.pdf (ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADOS
GRUESOS Y FINOS I.N.V. E – 213 – 07).
 http://www.construaprende.com/Lab/19/Prac19_1.html (PRÁCTICA 19).
 http://blogs.utpl.edu.ec/mfvalarezo/files/2009/05/resumen-astm-c-136.pdf
(http://blogs.utpl.edu.ec/mfvalarezo/files/2009/05/resumen-astm-c-136.pdf).
 http://www.reglatec.go.cr/decretos/10854.pdf (NORMA OFICIAL DE
ESPECIFICACIONES PARA LOS AGREGADOS FINOS Y GRUESOS PARA CONCRETO).

Laboratorio N 1-Granulometria

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