HORMIGÓN FRESCO

Profesor: Hugo Marín González

Ingeniero Civil – U.de Chile
 DESARROLLO DE
RESISTENCIA - ELASTICIDAD - PLASTICIDAD
MEZCLADO

TRANSPORTE

1
COLOCACION Y Término de Trabajabilidad

Fresco Verde
2
COMPACTACION

INICIO DE
FRAGUADO

Horas
Mínima Deformabilidad

8
INICIO DE

Joven
ENDURECIMIENTO
Máxima Velocidad de
Endurecimiento
24

RESISTENCIA DE
DESMOLDE
3

PRE-POST
7

TENSADO
Endurecimiento
Días
Etapas de Vida del Hormigón

Plasticidad

PUESTA EN
28

SERVICIO
Elasticidad
Resistencia

Puesta en Servicio
Edad (Referencial)
Fenómenos
• Fenómenos

– SEGREGACIÓN

– EXUDACIÓN

– RETRACCIÓN PLASTICA

– FALSO FRAGUADO
SEGREGACIÓN
Es la separación de los componentes del hormigón ya
amasado, por lo que deja de ser homogéneo.
• Efectos;
– Dificultades en la colocación y compactación.
– Estructuras defectuosas, con poros y nidos.
• Prevención;
– Empleando áridos de buena granulometría y cuidando
su manejo
– Manteniendo la proporción correcta entre áridos
grueso y fino, obtenida de la dosificación.
– Empleando dosis equilibrada de agua.
– Cuidando los procesos de transporte, colocación y
compactación.
– Cuidando altura de caída y sobrevibrado
 EXUDACIÓN
Es una parte del agua de amasado que tiende a subir a la
superficie del hormigón ya colocado y compactado, debido
a la sedimentación de los sólidos.
• Efectos;
– Superficie de baja resistencia al desgaste por
formación de capa de agua con sedimentos finos;
débil, porosa y permeable.
– Se generan grietas por tensiones superficiales, si el
agua se evapora rápidamente.
– Reducción de la adherencia debajo de armaduras y
de partículas mayores del árido.
– La sedimentación asociada a la exudación produce
en la masa de hormigón un acortamiento en vertical
de hasta 1 %.
EXUDACIÓN
• Prevención
– Cuidando mantener la proporción grava-arena
y una granulometría apropiada.
– Usando bajas dosis de agua.
– Usando cantidades adecuadas de finos
– Usando un aditivo incorporador de aire
– Colocando el Ho en capas delgadas
– Los efectos de la sedimentación, en un
elemento vertical, pueden evitarse dejando
entre 45 y 60 minutos antes de continuar el
hormigonado.
– Al hormigonar un relleno se debe agregar un
aditivo expansor para compensar la
sedimentación
 RETRACCIÓN PLÁSTICA
Se produce por la evaporación del agua desde la
superficie del hormigón, produciendo en él un secado
hacia el interior (gradiente de humedad)
• Efectos;
– Se producirán grietas de trazado irregular de gran
abertura en relación a su profundidad, ya que las
capas superiores tienden a contraerse y las
inferiores, que aun permanecen húmedas, se lo
impiden.
• Prevención;
– Evitando la pérdida de humedad durante el
periodo en que el hormigón esta fresco y
protegiéndolo del sol y del viento.
 FALSO FRAGUADO
Eventual endurecimiento prematuro del cemento al ser mezclado con el
agua.
• (Se forma hemihidrato (CaSO4 • ½ 2H 2O) o anhidrita (CaSO4) que con agua
yeso.)
• (Álcalis se carbonatan y los carbonatos alcalinos reaccionan con Ca (OH) liberado por la hidrólisis del C3S para formar
CaCO3
precipita y rigidiza la pasta.)
• (Por activación del C3S en humedades altas. El H2O absorbida por granos del cemento por lo tanto estas superficies
recién activadas pueden combinarse rápidamente con más agua.)

Efectos;
– Rigidización del hormigón en estado fresco, en los primeros minutos
posteriores a la adición de agua.
– Dificulta la manipulación del hormigón en los procesos de transporte,
colocación y compactación.
Como evitar el efecto;
– Aumentando el tiempo de amasado
– Cuando sea posible, preparar otra sobre la anterior y mezclar el
conjunto.
Prohibido;
– Agregar agua.
Transacción según
NCh1934
Aspectos Normalizados relacionados
con el
HORMIGÓN PREMEZCLADO
Volumen

Asentamiento de Cono

Resistencia Mecánica
 Proceso Industrial de Fabricación del
Hormigón Preparado en Central
Hormigonera

Producto en Producto en
Estado Estado
-Volumen
Fresco Endurecido
-Cono
Fabricante - Suministrador -Resistencia Contratista - Comprador

Proceso de
Transferencia
 Asentamiento de cono

NCh 1934 Docilidad

Llegada a
Obra
30 minutos (Máximo)
Nota: más de 30 minutos
(Ajuste Cono) Fin + Agua es repactable en contrato
Descarga + Aditivo

PRODUCTOR CLIENTE
 Resistencia Mecánica

NCh 1934 Tiempo de transporte y entrega

2 horas (Máximo)
Fin de Carga Fin de Descarga
Ejemplo:
1,5 horas O,5 horas Descarga + Agua
+ Aditivo

PRODUCTOR CLIENTE
Etapas
• Transporte
 El tiempo de transporte se ve afectado
sensiblemente por la demora en la salida
desde la planta misma
 Antes de salir de la planta debe existir
claridad del DESTINO y RUTA
 Se debe cumplir estrictamente la
Ordenanza del Tránsito
 Entre más demora, existe mayor ganancia
de temperatura y mayor pérdida del
Asentamiento de Cono
 Con lluvia...cubrir accesos al hormigón
• Mezclado en Obra
 Habiendo llegado a obra es
requisito básico el realizar un
mezclado durante 4 a 5 minutos
antes de iniciar la descarga
 Durante el transporte es factible
que la mezcla haya presentado
una segregación e impida una
verificación visual adecuada del
asentamiento de cono
• Sello e Información Guía
 Al arribar a la obra se debe entregar la
Guía de Despacho al encargado y
solicitar el registro de la hora de
llegada en forma inmediata
 Asimismo, se debe realizar en
conjunto la verificación del sello
 De haber solicitud de adición de agua,
aditivo u otros insumos, se debe
exigir la firma respectiva en la Guía de
Despacho
• Cono en Obra Norma NCh 170
cono:verificar el estar en el cono rango
rango al llegar a obra, =< 2 +- 1
ajustando, sólo en ese 3a9 +- 2
momento, con AGUA >=10 +- 3
(NCh1934 acorde a ASTM C94
y ACI 318), si es necesario, y si
el tiempo de vida es inferior a
2 horas (operador de mixer)
 tiempo: el cono debe estar en
rango durante los primeros 30
minutos luego de la llegada a
obra o desde el ajuste
(operador de mixer)
% Cono 100

75-80

Horas

0 1/2 1
Asentamiento de Cono con Agua - Aditivo
 El aumentar el Asentamiento de Cono mediante la
adición de superplastificantes es contrario al Control
realizado en obra

Un Cono “pasado” se puede disimular con

adición inferior de aditivo

Problemas de Resistencias
 Caso Obra (La Florida)
Se usaba la misma bomba de mano para
el aceite quemado como para el aditivo
 Generalmente es más apropiado el diseñar el
hormigón con las cantidades de agua y cemento
que permitan obtener la trabajabilidad deseada
 Es común cometer el error de pensar que el
aumento del Asentamiento de Cono es la solución
para hormigonaduras estrechas
• Tiempo de Descarga
tiempo normal: se
considera normal el descargar
hasta una razón de 1 m3 por
cada 5 minutos ( 7 m3 se deben
descargar en 35 minutos como
máximo). Por lo tanto, se debe
avisar a la planta cuando la obra
está muy lenta y se debe visitar
para optimizar la actividad
• Colocación
Desarrollo de colocación

Preparativos
¿Y la supervisión?
En
En lala colocación
colocación del
del hormigón
hormigón fresco,
fresco, debe
debe
evitarse
evitarselalaSEGREGACION.
SEGREGACION.
• Compactación
COMPACTACION
COMPACTACIONDEL
DELHORMIGÓN
HORMIGÓNEN
EN
EL
ELSITIO
SITIODE
DECOLADO
COLADO
La finalidad del la compactación es la de
expulsar el aire atrapado en el hormigón a fin
de obtener un producto denso y de baja
permeabilidad, por lo que la compactación no
deberá aplicarse para transportar o facilitar la
colocación del hormigón.

Cim

cim
 COMPACTACION
COMPACTACIONDEL
DELHORMIGÓN
HORMIGÓN

COMPACTACION: inserción vertical

de vibradores de inmersión y a la
separación adecuada

TIEMPO DE APLICACION: hasta el

momento que aparezca brillo superficial
sobre la superficie.
 COMPACTACION
COMPACTACIONDEL
DELHORMIGÓN
HORMIGÓN

Defectos típicos en la aplicación de la compactación del

hormigón:

 VIBRACION INSUFICIENTE ocasiona:

menor densidad, menor resistencia, mayor
permeabilidad y menor durabilidad
 LA SOBREVIBRACION produce
segregación, sangrado y formación de una capa
superficial débil
 DEFICIENCIA
DEFICIENCIAEN
ENLA
LA
COMPACTACION
COMPACTACIONDEL
DELHORMIGÓN
HORMIGÓN
 EFECTO
EFECTODE
DEINSUFICIENTE
INSUFICIENTE
COMPACTACION
COMPACTACIONDEL
DELHORMIGÓN
HORMIGÓN
 10 cm

14 cm

exceso de poros

1,5% 1,0% 0% 32 cm

2,0%
zona efectiva
del vibrador

>2,5%
superior

media

inferior
Diámetro Efectivo
de Compactación
(DEC)
1 Características de las

> amplitud

< amplitud
Para situaciones
oscilaciones del equipo corrientes, la
vibrador forma correcta
es:
< frecuencia (6.000 rpm) > frecuencia (12.000 rpm)
2 Diámetro Efectivo de
Compactación (DEC) en
una sección de una
columna depende del
amortiguamiento del
hormigón, acorde a sus
características, y del
tiempo de aplicación de la
tiempo de tiempo de
vibración
aplicación aplicación

excitados

excitados
3 Grado de

finos

finos
-excitación de finos
amplitud

amplitud
-amplitud de la oscilación

4 Variabilidad lineal de la
compactación en
elevación por dificultad
dada por la altura de caída

Buena
Regular
Mala
• Terminación Superficial
TERMINACIÓN
TERMINACIÓNSUPERFICIAL
SUPERFICIAL

La terminación deberá iniciarse al

momento de que el hormigón pierda su
brillo superficial (desaparición del agua de
sangrado), lo cual puede ocurrir de 30 a 60
minutos a una temperatura ambiente de
unos 25 a 30°C.
 • Volumen

Regulación normalizada
(NCh1934)

unidad de compra es el m3 de
hormigón fresco compactado
volumen =
PESO / DENSIDAD
Los métodos de dosificación establecen los volúmenes
absolutos de los componentes del hormigón para que tenga la
trabajabilidad y resistencia previstos.

volumen absoluto
cemento vc
agua va ecuación básica
arena vf vc + va + vf + vm + vg + vh = 1000
gravilla vm
grava vg
para un volumen correcto (1000 L)
aire vh
peso material = volumen absoluto x peso específico
error peso material = error relativo volumen absoluto + error relativo peso específico

cero ± 0,01/2,65 = ± 0,4%

error máximo total para tres materiales = 3 x 0,004 = 1,2%

conclusión
si los volúmenes absolutos suman 1000, el volumen de hormigón puede tener un error
máximo de ± 1,2% proveniente del error en el valor real del peso específico
 precisión en el pesaje de los materiales
cemento-aditivos-agua máximo 1 %
áridos máximo 3 %

influencia del error de pesaje en el volumen de hormigón

material %
volumen absoluto error absoluto
cemento 10 % máximo 1/3,00 = 0,3%
aditivos ----- máximo 1/1,1 = 0,9%
agua 16 % máximo 1/1,0 = 1,0%
áridos 74 % máximo 3/2,65 = 1,1%

error máximo ponderado en el volumen de hormigón ±1,0%

 pilar muro
20 X 20 cm 0,25 X 2,5 X 3,5 m

viga
0,20 X 0,30 X 3,50

0,5 cm
2,5 m 2,5 m

0,5 cm

aumento de volumen 2,5%

0,25 m
0,5 cm
aumento de volumen 2,0%
aumento de volumen 5,1%
 Revisión de la geometría en terreno

Capa
correctora
de yeso
Deformación Muro (>2,5 cm~13%)
 Capa
correctora
de yeso
Deformación Muro (>2,5 cm~13%)
 Capa
correctora
de yeso
Deformación Muro (>3,0 cm~15%)
Sobreespesor Losa 1,1 cm~7%)
Sobreespesor Losa 1,8 cm~12%)
Antecedente de
Venta, tomado
como BASE
 237,5

Sobreespesor Losa 2,5 cm~17%)

 237,0

Sobreespesor Losa 3,0 cm~20%)

Deformaciones en general
Deformaciones en general
Evaluación de sobreespesores solo por razones GEOMÉTRICAS, en
obras de 14 EC con más de 50 testigos DICTUC e IDIEM
Promedio tercio
16 superior= 11%
Fuente: dimensiones de más de 50 testigos
extraídos por Laboratorios Oficiales en diferentes
14 Obras de 14 Empresas Constructoras (Promedio
total= 7%)
12
Sobrevolumen Geométrico (%)

10
Promedio tercio
central= 6%
8

Promedio tercio
6 inferior= 2%

-2
8

10

12

11

14

13
Identificación Empresa Constructora
Aspectos de Control de Cubicaciones a aplicar por la obra
1) Evitar cubicaciones simplificadas y/o incompletas
2) Considerar que el volumen endurecido es un 2 %
menor que el fresco
3) Llevar registro de las memorias de las cubicaciones y
sus ajustes posteriores
4) Registrar lugar de colocación acorde a plano usado en
cubicación original

Recomendación: Solicitar entre 4 a 10 % hasta verificar

sobreconsumos reales
Aspectos a aplicar por la obra en el Proceso de Descarga

1) Verificar sello y hora salida de planta y llegada a obra

2) Registrar redestinos al interior de la obra

3) Verificar chorreos, deformaciones de moldajes,

asentamientos, retracciones, otros

4) Verificar, auditivamente, completo vaciamiento del

hormigón mediante giros adicionales de la mezcladora y
registrar si aún hay hormigón

5) Registrar hora de salida de obra

6) Determinar la Densidad Fresca con un Laboratorio y, con

informe del pesaje de los insumos, calcular el Volumen
Fresco
4.4. En ningún caso el volumen entregado se
debe calcular en base a la cubicación del
hormigón colocado y/o endurecido, en razón de
pérdidas por derrames, deformaciones de
moldajes, sobreespesores en moldajes y
excavaciones, asentamientos de mezclas, etc.,
ninguna de las cuales es de responsabilidad del
suministrador.
4.5. Para los efectos del cumplimiento de la
unidad de compra, se establece una tolerancia
de + - 3 %.
Extracción de Muestras
 Controles Normales 10 cm

• Asentamiento de Revenimiento
Cono
30 cm
extracción: descarga (10 al
90%) desde canoa a carretilla
previamente humedecida con agua
20 cm

confección: luego de
homogenizar en la carretilla con
una pala, se extrae con poruña y se
llena el cono en 3 porciones de
igual volumen. Cada capa se
compacta con 25 golpes con la
varilla-pisón
Controles Normales
Controles Normales
El resultado permite determinar si
el hormigón contiene la cantidad
de agua considerada en el diseño
(<= 30 minutos de llegado a obra o
de realizado el ajuste pertinente
con agua)
 Controles Normales
ASPECTOS A CUIDAR
Personal técnicamente preparado
Elementos previamente húmedos
Lugar horizontal y firme
Eliminar vibraciones de otras
faenas
Homogenización correcta de la
muestra
 Controles Normales
• Confección de
Muestras
confección: luego de
homogenizar en la carretilla con
una pala, se extrae con poruña y se
llenan los moldes. Luego se
compacta con vibrador de 1
pulgada de diámetro
 Controles Normales

Resultado válido sólo si la

extracción es antes de las 2
horas de vida (con
excepción de medidas
adicionales)
 Controles Normales
• Cuidado y Curado de
Muestras
cuidado: las muestras no deben sufrir
golpes ni movimientos de ninguna naturaleza.
curado: el curado consiste en mantener
constantemente a 20°C y en ambiente muy
húmedo y protegido de la intemperie
(polietileno + arena siempre mojada)
 Controles Normales
En la Obra se debe habilitar un lugar seguro
y fijo de cuidado de Probetas, para evitar
que éstas sean maltratadas golpeadas o
dañadas.
 Casos de Interés

• Temperatura cercana a los

20°C.
• Incorporación de
HUMEDAD.
• Protección de movimientos |
y golpes.
• PISCINA con AGUA
saturada con cal.
 Casos de Interés
R e d u c c ió n d e la R E S IS T E N C IA a C o m p re s ió n a 2 8 d ía s

5
S c h u tz (1 9 8 3 ), C o n c re te
C o n s tru c tio n
10 P E T R E O S -1
Reducción (%)

P E T R E O S -2
15 G o e b -1
G o e b -2
G o e b -3
20

25

30
0 1 2 3 4 5 6 7 8
D ía s d e c u ra d o e n o b ra
 Casos de Interés
PATRON: Dentro de la pieza con arpillera húmeda. Temperatura
cercana a los 14°C. % (días)
PETREOS-1: Fuera de la pieza sin protección, con sombra. 5 (2)
PETREOS-2: Dentro de la pieza, sin arpillera. 8 (2)
13 (3)
PATRON: Curado en PISCINA con agua saturada con cal.
Temperatura de 24°C.
Goeb-1: Arpillera húmeda y selladas con polietileno, a pleno sol. 17 (1)
Temperatura bajo el polietileno de 57°C.
Goeb-2: Sin protección y expuestas al sol. Temperatura entre 15 (1)
probetas (sombra) de 42°C.
Goeb-3: Colocadas dentro de un recinto (sombra). Ambiente
12 (1)
seco y temperatura de 27°C.
Casos de Interés

fc a 3 días = 300

kgf/cm2
2° sábado.....martes
R3 = 145 kgf/m2
 Casos de Interés

domingo Tmín = - 2°C, lunes

Tmín = - 1°C
testigos a 9 días = 478 kgf/cm2
cilindro a 9 días = 178 kgf/cm2
 Casos de Interés
es importante velar que la
temperatura se encuentre entre 16 y
27°C (cajones con temperatura
controlada) y saturación de las
probetas
es sugerible el contar con muestras
adicionales en terreno para evaluar
efectos
 Casos de Interés
• Curado en Flexotracción

Curvas de
Humedad
Casos de Interés
 HN30(10)40/6

34 33,4

32 Déficit = 3,7 MPa

11%
29,7
30
Compresión (MPa)

28
26,6
26

23,8
24

22
Auto Control (01/12/03 a 19/02/04) (n=20) DICTUC-IDIEM (01/12/03 a 19/02/04) (n=8)
 Reducción de la RESISTENCIA a Compresión a 28 días

0
Goeb (1995),
Concrete
5
Products
Reducción (%)

Schutz (1983),
10 Concrete
Construction
15

20

25
0 1 2 3 4 5 6 7
Días de curado tradicional en obra

Desprotegida en ambiente seco, a la sombra, T=27 °C

Desprotegisa a todo sol. Entre las probetas T=42 °C

Envueltas en arpilleras húmedas y selladas en polietileno, a todo sol. Bajo el polietileno T=57 °C
 Diferentes Curados de
Polietileno
Prueba en terreno, desde Bajo + arena Desprotegido Desprotegido Polietileno Polietileno
la primera hora de vida, agua saturada a la sombra a pleno sol + pleno sol + sombra
hasta su traslado a
Cámara de Curado de
Laboratorio

R28
Pruebas en RT de Polpaico
2,5 ds curado prueba y resto
100 95 76 79 88 99
en cámara a >95% de HR y 22°C

R 28
Pruebas en Obra 100 96 92
(ACI Journal,mar-abr 2000)
1 ds curado prueba y resto
en cámara a >95% de HR y 22°C

R 28
Pruebas en Obra 100 100 88 85 83
(Concrete Products dec, 1995)
1 ds curado prueba y resto
en cámara a >95% de HR y 22°C

Promedio 100 98 87 85 86 99
 100
Compresión Relativa a 28 días (%)

95

90

85

80
1 2 3 4 5 6
Polietileno, arena Desprotegido a la Desprotegido al sol Polietileno al sol Polietileno a la
Bajo agua sombra sombra
saturada

Método de Curado durante las primeras horas de vida

 ASTM C 31: Making and Curing
Concrete Test Specimen in the Field
(Abril 2003)

Punto 10: Curing, Nota 5

-Inmediatamente sumergir las probetas bajo

agua con hidróxido de calcio (cal)

-Inmersión bajo agua con hidróxido de calcio

puede ser el método más fácil para mantener
las condiciones requeridas de almacenaje
 “Sumergir totalmente los cilindros en
agua es un procedimiento preferible, ya
que garantiza resultados de resistencia
más confiables”
 Temperatura Diaria Máxima > 25 °C

Cartón

Trozo de Trozo de
polietileno grueso Tela armadura
o membrana absorbente estriada
química
garantizada

Trozo de
polietileno grueso
Agua

Terreno natural
(tierra, arena u otro)
 Temperatura Diaria Máxima > 25 °C

Cartón

Trozo de
Trozo de Tela armadura
polietileno grueso absorbente estriada
o membrana
química
garantizada

Trozo de
polietileno grueso Agua

Terreno duro
Madera (hormigón u otro)
 1.-
1.- Instalación del fondo de polietileno. 2.-
2.- Ubicación de las probetas sobre el
polietileno y toma de muestras.
Pasos a seguir para la
protección y curado
inicial de muestras en
obra.
Se colocará directamente sobre la superficie un polietileno doble
doble
de 0.2 mm. de espesor, cuidando que en ésta no queden
Se depositan los moldes suavemente sobre el polietileno
partículas puntiagudas que puedan dañar el polietileno al
cuidando no dañarlo y posteriormente se toman las muestras
depositar las muestras.
de hormigón.

3.-
3.- Instalación de los listones. 4.-
4.- Llenado de agua. 5.-
5.- Colocación de arpillera húmeda.

Bajo los bordes del polietileno se colocan 4 listones de 2” x 2”

alrededor de la muestra formando un rectángulo, de modo que Se deposita sobre el polietileno la suficiente cantidad de agua de Se cubrirán las probetas con una arpillera,
estos impidan la salida del agua que será depositada en su interior
interior . modo que se forme una “poza” o “charquito” alrededor de las previamente humedecida, cuidando que sus
muestras. extremos queden sumergidos en el agua.

6.-
6.- Cubierta de plástico burbujas. 7.-
7.- Instalación de sombrilla.

Se coloca una cubierta de plástico burbuja de manera de aislar

térmicamente el sistema, fijándolo con algún elemento pesado Finalmente se instala una sombrilla sobre el sistema, la cual otorga
otorga
para que se mantenga en su posición. sombra a las muestras.
 Controles Normales
Pérdida de Resistencia(%)
• Retiro de
21
Muestras 18
12
verificación del
cuidado y curado: toda
anomalía al respecto debe ser 1 2 3
inmediatamente informada Días de mal curado en
para corregirla obra

manipulación: el retiro y
transporte debe ser muy
cuidadoso
• Curado en Laboratorio
manipulación: el retiro y transporte debe ser
muy cuidadoso

Curado LABORATORIO
(hasta los 28 días)
 23
Contenido en agua del aire (g/m3)

22 ASTM C511
21
20 Humedad Relativa
19 100%
18 Humedad Relativa
NCh 1017
17 90%
16
Humedad Relativa
15 80%
14
13
12
11
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Temperatura (°C)
Hormigón Bombeable
• Bombeabilidad
• Asentamiento de Cono
• Diseño Granulométrico
• Potencia Requerida
• Consideraciones Especiales
• Problemas de Bombeabilidad
• Asentamiento de Cono
 Habiendo llegado a obra es requisito básico el realizar un
mezclado durante 2 a 4 minutos antes de iniciar la
descarga
la docilidad requerida es de 8 cm
• Diseño Granulométrico
 Es necesario diseñar tal que el agua no “traspase” a la
mezcla
 Faury:
100
Pasa (%)
90

80

70

60

50

40
Z
30

20

10
Tamiz (mm)
0
0,16 0,32 0,63 1,25 2,5 5 10 20 40
• Potencia Requerida
Av
Vástago

Cara Ac
Vástago
Vástago
Cara
Cara
Presión máxima del aceite = constante
Presión en el hormigón = variable

Volumen de 1 carrera = constante

Carreras / minuto = variable
Potencia Nominal (kW)=
Q(m3/h)xp(bar)/25
Presión
Hormigón
(bar)
Caudal
(m3/h)
para la determinación de la presión y, por ende, la
elección del tipo de bomba, se cuenta con
NOMOGRAMAS: caudal
(m3/h)
tipo BOMBA diámetro
tubo (mm)

presión
(bar) longitud
virtual (m)
cono (cm)
Mayor velocidad de bombeo o menor presión
requerida. Siempre menor desgaste bombas.
• Consideraciones Especiales
uso de mortero de lubricación al inicio del
bombeo
longitud (m) cemento (kg) arena (kg) mezcla (l)
50 150 270 200
100 225 400 300
200 375 670 500
300 565 1000 750
400 750 1340 1000
Agua para obtener Cono 10 cm
Plastificante retardante si tiene transporte (>30 minutos)
• diseño de moldajes apropiados y
considerando que el aumento de
presión es proporcional al aumento de
la velocidad de hormigonado. El
incremento en la presión sobre los
moldajes es del orden del doble al
duplicar la velocidad de llenado vertical
(m/h).
 • frentes de trabajo preparados

cono

tiempo
• equipos de compactación adecuados

velocidad (m3/h) N°vibradores (60 mm)

20 4
30 7
40 9
Precauciones
• no usar aditivos acelerantes
• no incorporar aire en exceso
• disponer de agua para lavado de la
bomba y tuberías
• proteger del sol a la tubería
• evitar áridos absorbentes (porosos y/o
livianos), o bien saturarlos previamente
• Problemas de Bombeabilidad
Se debe usar un mortero de cebo de calidad y cantidad
adecuada
• El hormigón debe entrar a la tolva de la bomba en un
costado para evitar que el hormigón segregado ingrese
directo a la toma de aspiración
• No agregar agua para obtener Asentamiento de Cono
superior al especificado. Si se desea recuperar el cono
ello debe ser realizado con superplastificante
• No realizar intervenciones a las dosificaciones de los
áridos
Codos a la salida de la tolva
Tapones
Tubería sin sujeción
Uniones sin sello
• Revisar trazado, uniones, escapes de lechadas,
temperatura de la tubería
• El hormigón en la tubería no debe quedar quieto, se
debe efectuar bombeo hacia delante y atrás mientras
existan esperas
• Revisar la Potencia Requerida y comparar con la
Disponible
• Avisar al Jefe de Planta de origen para verificar printer,
áridos en bines y acopios (cambios visibles,
segregación, forma partículas, etc)