MÉTODO DE LA ESQUINA NOROESTE

El método de la esquina Noroeste es un algoritmo heurístico capaz de

solucionar problemas de transporte o distribución, mediante la consecución de una
solución básica inicial que satisfaga todas las restricciones existentes, sin que esto
implique que se alcance el costo óptimo total.
Este método tiene como ventaja frente a sus similares, la rapidez de su ejecución,
y es utilizado con mayor frecuencia en ejercicios donde el número de fuentes y
destinos sea muy elevado.

Su nombre se debe al génesis del algoritmo, el cual inicia en la ruta, celda o esquina
Noroeste. Es común encontrar gran variedad de métodos que se basen en la misma
metodología de la esquina Noroeste, dado que podemos encontrar de igual manera
el método e la esquina Noreste, Sureste o Suroeste.

ALGORITMO DE RESOLUCIÓN DE LA
ESQUINA NOROESTE
Se parte por esbozar en forma matricial el problema, es decir, filas que representen
fuentes y columnas que representen destinos, luego el algoritmo debe de iniciar en
la celda, ruta o esquina Noroeste de la tabla (esquina superior izquierda).

PASO 1:
En la celda seleccionada como esquina Noroeste se debe asignar la máxima
cantidad de unidades posibles, cantidad que se ve restringida ya sea por las
restricciones de oferta o de demanda. En este mismo paso se procede a ajustar la
oferta y demanda de la fila y columna afectada, restándole la cantidad asignada a
la celda.
PASO 2:
En este paso se procede a eliminar la fila o destino cuya oferta o demanda sea 0
después del "Paso 1", si dado el caso ambas son cero arbitrariamente se elige cual
eliminar y la restante se deja con demanda u oferta cero (0) según sea el caso.
PASO 3:
Una vez en este paso existen dos posibilidades, la primera que quede un solo
renglón o columna, si este es el caso se ha llegado al final el método, "detenerse".
La segunda es que quede más de un renglón o columna, si este es el caso iniciar
nuevamente el "Paso 1".

EJEMPLO

Una empresa energética colombiana dispone de cuatro plantas de generación para

satisfacer la demanda diaria eléctrica en cuatro ciudades, Cali, Bogotá, Medellín y
Barranquilla. Las plantas 1,2,3 y 4 pueden satisfacer 80, 30, 60 y 45 millones de KW
al día respectivamente. Las necesidades de las ciudades de Cali, Bogotá, Medellín
y Barranquilla son de 70, 40, 70 y 35 millones de Kw al día respectivamente.

Los costos asociados al envío de suministro energético por cada millón de KW entre
cada planta y cada ciudad son los registrados en la siguiente tabla.

Formule un modelo de programación lineal que permita satisfacer las necesidades

de todas las ciudades al tiempo que minimice los costos asociados al transporte.
SOLUCIÓN PASO A PASO

Ahora la cantidad asignada a la esquina noroeste es restada a la demanda de Cali

y a la oferta de la "Planta 1", en un procedimiento muy lógico. Dado que la demanda
de Cali una vez restada la cantidad asignada es cero (0), se procede a eliminar la
columna. El proceso de asignación nuevamente se repite.

Continuamos con las iteraciones.

www.ingenieriaindustrialonline.com
En este caso nos encontramos frente a la elección de la fila o columna a eliminar
(tachar), sin embargo podemos utilizar un criterio mediante el cual eliminemos la fila
o columna que presente los costos más elevados. En este caso la "Planta 2".
Nueva iteración.

Una vez finalizada esta asignación, se elimina la "Planta 3" que ya ha sido satisfecha
con la asignación de 60 unidades, por ende nos queda una sola fila a la cual le
asignamos las unidades estrictamente requeridas y hemos finalizado el método.
El cuadro de las asignaciones (que debemos desarrollarlo paralelamente) queda
así:

Los costos asociados a la distribución son:

El costo total es evidentemente superior al obtenido mediante el Método de
Aproximación de Vogel, lo cual demuestra lo enunciado en la descripción del
algoritmo que cita que no obtiene siempre la mejor solución, sin embargo presenta
un cumplimiento de todas las restricciones y una rapidez de elaboración, lo cual es
una ventaja en problemas con innumerables fuentes y destinos en los cuales no nos
importe más que satisfacer las restricciones.

MÉTODO DEL COSTO MÍNIMO

l método del costo mínimo o método de los mínimos costos es un algoritmo
desarrollado con el objetivo de resolver problemas de transporte o distribución,
arrojando mejores resultados que métodos como el de la esquina noroeste, dado
que se enfoca en las rutas que presentan menores costos.
El diagrama de flujo de este algoritmo es mucho más sencillo que los anteriores,
dado que se trata simplemente de la asignación de la mayor cantidad de unidades
posibles (sujeta a las restricciones de oferta y/o demanda) a la celda menos costosa
de toda la matriz hasta finalizar el método.
ALGORITMO DEL COSTO MÍNIMO
PASO 1:
De la matriz se elige la ruta (celda) menos costosa (en caso de un empate, este se
rompe arbitrariamente) y se le asigna la mayor cantidad de unidades posible,
cantidad que se ve restringida ya sea por las restricciones de oferta o de demanda.
En este mismo paso se procede a ajustar la oferta y demanda de la fila y columna
afectada, restándole la cantidad asignada a la celda.
PASO 2:
En este paso se procede a eliminar la fila o destino cuya oferta o demanda sea 0
después del "Paso 1", si dado el caso ambas son cero arbitrariamente se elige cual
eliminar y la restante se deja con demanda u oferta cero (0) según sea el caso.
PASO 3:
Una vez en este paso existen dos posibilidades, la primera que quede un solo
renglón o columna, si este es el caso se ha llegado al final el método, "detenerse".
La segunda es que quede más de un renglón o columna, si este es el caso iniciar
nuevamente el "Paso 1".

EJEMPLO
Una empresa energética colombiana dispone de cuatro plantas de generación para
satisfacer la demanda diaria eléctrica en cuatro ciudades, Cali, Bogotá, Medellín y
Barranquilla. Las plantas 1,2,3 y 4 pueden satisfacer 80, 30, 60 y 45 millones de KW
al día respectivamente. Las necesidades de las ciudades de Cali, Bogotá, Medellín
y Barranquilla son de 70, 40, 70 y 35 millones de Kw al día respectivamente.

Los costos asociados al envío de suministro energético por cada millón de KW entre
cada planta y cada ciudad son los registrados en la siguiente tabla.

Formule un modelo de programación lineal que permita satisfacer las necesidades

de todas las ciudades al tiempo que minimice los costos asociados al transporte.
SOLUCIÓN PASO A PASO

Luego esa cantidad asignada se resta a la demanda de Bogotá y a la oferta de la

"Planta 3", en un proceso muy lógico. Dado que Bogotá se queda sin demanda esta
columna desaparece, y se repite el primer proceso.

Nuevo proceso de asignación

Nuevo proceso de asignación

Nuevo proceso de asignación

Una vez finalizado el cuadro anterior nos daremos cuenta que solo quedará una fila,
por ende asignamos las unidades y se ha terminado el método.

El cuadro de las asignaciones (que debemos desarrollarlo paralelamente) queda

así:
Los costos asociados a la distribución son:

En este caso el método del costo mínimo presenta un costo total superior al obtenido
mediante el Método de Aproximación Vogel, sin embargo comúnmente no es así,
además es simple de desarrollar y tiene un mejor rendimiento en cuanto a
resultados respecto al Método de la Esquina Noroeste.

MÉTODO DE APROXIMACIÓN DE
VOGEL
El método de aproximación de Vogel es un método heurístico de resolución
de problemas de transporte capaz de alcanzar una solución básica no artificial de
inicio, este modelo requiere de la realización de un número generalmente mayor de
iteraciones que los demás métodos heurísticos existentes con este fin, sin embargo
produce mejores resultados iniciales que los mismos.
El método consiste en la realización de un algoritmo que consta de 3 pasos
fundamentales y 1 más que asegura el ciclo hasta la culminación del método.
PASO 1
Determinar para cada fila y columna una medida de penalización restando los dos
costos menores en filas y columnas.

PASO 2
Escoger la fila o columna con la mayor penalización, es decir que de la resta
realizada en el "Paso 1" se debe escoger el número mayor. En caso de haber
empate, se debe escoger arbitrariamente (a juicio personal).
PASO 3
De la fila o columna de mayor penalización determinada en el paso anterior
debemos de escoger la celda con el menor costo, y en esta asignar la mayor
cantidad posible de unidades. Una vez se realiza este paso una oferta o demanda
quedará satisfecha por ende se tachará la fila o columna, en caso de empate solo
se tachará 1, la restante quedará con oferta o demanda igual a cero (0).
PASO 4: DE CICLO Y EXCEPCIONES
- Si queda sin tachar exactamente una fila o columna con cero oferta o demanda,
detenerse.

- Si queda sin tachar una fila o columna con oferta o demanda positiva, determine
las variables básicas en la fila o columna con el método de costos mínimos,
detenerse.

- Si todas las filas y columnas que no se tacharon tienen cero oferta y demanda,
determine las variables básicas cero por el método del costo mínimo, detenerse.

- Si no se presenta ninguno de los casos anteriores vuelva al paso 1 hasta que las
ofertas y las demandas se hayan agotado.
EJEMPLO
Una empresa energética colombiana dispone de cuatro plantas de generación para
satisfacer la demanda diaria eléctrica en cuatro ciudades, Cali, Bogotá, Medellín y
Barranquilla. Las plantas 1,2,3 y 4 pueden satisfacer 80, 30, 60 y 45 millones de KW
al día respectivamente. Las necesidades de las ciudades de Cali, Bogotá, Medellín
y Barranquilla son de 70, 40, 70 y 35 millones de Kw al día respectivamente.

Los costos asociados al envío de suministro energético por cada millón de KW entre
cada planta y cada ciudad son los registrados en la siguiente tabla.

Formule un modelo de programación lineal que permita satisfacer las necesidades

de todas las ciudades al tiempo que minimice los costos asociados al transporte.
SOLUCIÓN PASO A PASO
El primer paso es determinar las medidas de penalización y consignarlas en el
tabulado de costos, tal como se muestra a continuación.

El paso siguiente es escoger la mayor penalización, de esta manera:

El paso siguiente es escoger de esta columna el menor valor, y en una tabla paralela
se le asigna la mayor cantidad posible de unidades, podemos observar como el
menor costo es "2" y que a esa celda se le pueden asignar como máximo 60
unidades "que es la capacidad de la planta 3".
Dado que la fila de la "Planta 3" ya ha asignado toda su capacidad (60 unidades)
esta debe desaparecer.

Se ha llegado al final del ciclo, por ende se repite el proceso

Iniciamos una nueva iteración

Continuamos con las iteraciones,
Iniciamos otra iteración
 Al finalizar
esta iteración podemos observar como el tabulado queda una fila sin tachar y con
valores positivos, por ende asignamos las variables básicas y hemos concluido el
método.
 Los costos
asociados a la distribución son:
De esta manera hemos llegado a la solución a la cual también llegamos
mediante programación lineal, definitivamente desarrollar la capacidad para
modelar mediante programación lineal y apoyarse de una buena herramienta
como WinQSB, STORM, LINGO, TORA etc. termina siendo mucho más eficiente
que la utilización de los métodos heurísticos para problemas determinísticos;
Sin embargo, cabe recordar que uno de los errores más frecuentes en los que caen
los ingenieros industriales es en tratar de adaptar sus organizaciones a los modelos
establecidos, cabe recordar que son los modelos los que deben adaptarse a las
organizaciones, lo cual requiere de determinada habilidad para realizar de forma
inmediata cambios innovadores para sus fines.

PROBLEMAS DE ASIGNACIÓN
El problema de asignación es una variación del problema original de transporte,
variación en la cual las variables de decisión X(i,j) solo pueden tomar valores
binarios, es decir ser cero (0) o uno (1), en la solución óptima, lo que supone que la
oferta y la demanda están perfectamente alineadas, de hecho ambas son iguales a
uno (1).
Múltiples son los casos en los que como ingenieros industriales podemos hacer uso
del problema de asignación para resolver diversas situaciones, entre los que cabe
mencionar se encuentran la asignación de personal a maquinas, herramientas a
puestos de trabajos, horarios a maestros, candidatos a vacantes, huéspedes a
habitaciones, comensales a mesas, vendedores a zonas territoriales etc.

En el modelo de asignación, la idea fundamental de resolución es ¿qué fuente

satisface mejor el destino?, y dado que hemos asociado el modelo a una gran
diversidad de circunstancias esta pregunta puede plantearse en múltiples contextos,
como ¿qué candidato es el idóneo para la vacante?, o ¿qué personal es el indicado
para la línea productiva?, o ¿qué personal es el mejor para ejecutar determinada
tarea?. Una característica particular del modelo de asignación es que para su
resolución no se hace necesario que el número de fuentes sea igual al número de
destinos, lo cual es muy común en la vida real, teniendo en cuenta su aplicación,
pues generalmente la cantidad de aspirantes es superior al número de vacantes
(lógicamente haciendo referencia a la aplicación del modelo al contexto de oferta y
demanda laboral).

MÉTODO HÚNGARO
Apartándonos un poco de la idea expresada en módulos anteriores respecto a la
facilidad de resolver problemas atinentes a la investigación operativa en especial
aquellos de transporte mediante el uso de herramientas tecnológicas como lo son
WinQSB, LINGO, TORA, STORM, Excel etc.. vale la pena ya sea para fines
académicos o de cultura ingenieril realizar la resolución del problema de asignación
mediante el algoritmo que se creó para tal fin, como lo es el Método Húngaro.
El método Húngaro es un método de optimización de problemas de asignación,
conocido como tal gracias a que los primeros aportes al método clásico definitivo
fueron de Dénes König y Jenő Egerváry dos matemáticos húngaros. El algoritmo tal
como se detallará a continuación está diseñado para la resolución de problemas
de minimización únicamente, será entonces cuestión de agregar un paso adicional
para abordar ejercicios de maximización.

ALGORITMO HÚNGARO, PASO 1

Antes que nada cabe recordar que el método húngaro trabaja en una matriz de
costos n*m (en este caso conocida como matriz m*m, dado que el número de filas
es igual al número de columnas n = m), una vez construida esta se debe encontrar
el elemento más pequeño en cada fila de la matriz.
ALGORITMO HÚNGARO, PASO 2
Una vez se cumple el procedimiento anterior se debe construir una nueva matriz
n*m, en la cual se consignarán los valores resultantes de la diferencia entre cada
costo y el valor mínimo de la fila a la cual cada costo corresponde (valor mínimo
hallado en el primer paso).
ALGORITMO HÚNGARO, PASO 3
Este paso consiste en realizar el mismo procedimiento de los dos pasos anteriores
referidos ahora a las columnas, es decir, se halla el valor mínimo de cada columna,
con la diferencia que este se halla de la matriz resultante en el segundo paso, luego
se construirá una nueva matriz en la cual se consignarán los valores resultantes de
la diferencia entre cada costo y el valor mínimo de la columna a la cual cada costo
corresponde, matriz llamada "Matriz de Costos Reducidos".
ALGORITMO HÚNGARO, PASO 4
A continuación se deben de trazar líneas horizontales o verticales o ambas
(únicamente de esos tipos) con el objetivo de cubrir todos los ceros de la matriz de
costos reducidos con el menor número de líneas posibles, si el número de lineas es
igual al número de filas o columnas se ha logrado obtener la solución óptima (la
mejor asignación según el contexto de optimización), si el número de líneas es
inferior al número de filas o columnas se debe de proceder con el paso 5.
ALGORITMO HÚNGARO, PASO 5
Este paso consiste en encontrar el menor elemento de aquellos valores que no se
encuentran cubiertos por las lineas del paso 4, ahora se restará del restante de
elementos que no se encuentran cubiertos por las líneas; a continuación este mismo
valor se sumará a los valores que se encuentren en las intersecciones de las lineas
horizontales y verticales, una vez finalizado este paso se debe volver al paso 4.
EJEMPLO
RESOLUCIÓN DE UN PROBLEMA DE
ASIGNACIÓN MEDIANTE EL MÉTODO
HÚNGARO
La compañía de manufactura "Jiménez y Asociados" desea realizar una jornada de
mantenimiento preventivo a sus tres máquinas principales A, B y C. El tiempo que
demanda realizar el mantenimiento de cada máquina es de 1 día, sin embargo la
jornada de mantenimiento no puede durar más de un día, teniendo en cuenta que
la compañía cuenta con tres proveedores de servicios de mantenimiento debe de
asignarse un equipo de mantenimiento a cada máquina para poder cumplir con la
realización del mantenimiento preventivo. Teniendo en cuenta que según el grado
de especialización de cada equipo prestador de servicios de mantenimiento el costo
de la tarea varía para cada máquina en particular, debe de asignarse el equipo
correcto a la máquina indicada con el objetivo de minimizar el costo total de la
jornada. Los costos asociados se pueden observar en la siguiente tabla:

PASO 1
Encontramos el menor elemento de cada fila

PASO 2
Construimos una nueva matriz con las diferencias entre los valores de la matriz
original y el elemento menor de la fila a la cual corresponde.
PASO 3
En la matriz construida en el paso anterior se procede a efectuar el paso 1 esta vez
en relación a las columnas, por ende escogemos el elemento menor de cada
columna. Igualmente construimos una nueva matriz con la diferencia entre los
valores de la matriz 2 y el elemento menor de la columna a la cual corresponde cada
valor.

PASO 4
En este paso trazaremos la menor cantidad de combinaciones de líneas
horizontales y verticales con el objetivo de cubrir todos los ceros de la matriz de
costos reducidos.
Como se puede observar el menor número de líneas horizontales y/o verticales
necesarias para cubrir los ceros de la matriz de costos reducidos es igual a 2, por
ende al ser menor que el número de filas o columnas es necesario recurrir al paso
5.
PASO 5
En este paso seleccionamos el menor elemento de los elementos no subrayados.

Luego se procede a restarse de los elementos no subrayados y a adicionarse a los

elementos ubicados en las intersecciones de las líneas, en este caso existe una
única intersección (3).

Ahora ya efectuado este paso pasamos al paso 4.

Ahora observamos cómo se hace necesario trazar tres líneas (la misma cantidad de
filas o columnas de la matriz) por ende se ha llegado al tabulado final, en el que por
simple observación se determina las asignaciones óptimas.

Por ende la asignación que representa el menor costo para la jornada de

mantenimiento preventivo determina que el Equipo 1 realice el mantenimiento de la
Máquina 1, el Equipo 2 realice el mantenimiento de la Máquina 3 y el Equipo 3
realice el mantenimiento de la Máquina 2, jornada que tendrá un costo total de 17
unidades monetarias.

RESOLUCIÓN DE UN PROBLEMA DE
MAXIMIZACIÓN MEDIANTE EL MÉTODO
HÚNGAROEL PROBLEMA
Una organización de recolección de café cuenta con tres equipos de siembra y
cosecha del mismo (equipos 1, 2, 3). Estos equipos de trabajo se encuentran
entrenados para trabajar en condiciones particulares del proceso, condiciones como
lo son el tipo de suelo, las condiciones del clima y el tipo de grano.
La organización cuenta con cuatro terrenos disponibles para efectuar el proceso de
siembra y cosecha (terrenos A, B, C, D), estos terrenos tienen condiciones
particulares de suelo, clima y tipo de grano. Cada equipo cuenta con la capacidad
de efectuar el proceso en solo uno de los terrenos disponibles, salvo el equipo 2,
que cuenta con una serie de herramientas tecnológicas que le permiten realizar la
siembra y cosecha del grano en dos de los terrenos disponibles.
Se ha contratado a un Ingeniero Industrial con el objetivo de realizar las
asignaciones precisas que maximicen la cantidad de sacos de café cosechados en
total. El siguiente tabulado muestra la capacidad (en cientos de sacos) de cosecha
de café de cada uno de los equipos dependiendo de cada uno de los terrenos.

RESOLUCIÓN
En este problema debemos recordar un concepto fundamental para la aplicación
del método húngaro, este concepto nos dice que el número de filas debe ser
exactamente igual al número de columnas. Por ende, la acción a realizar debería
ser crear un equipo ficticio, el cual nos deje el tabulado balanceado y a este
asignarle un número de sacos cosechados equivalente a cero en cada uno de los
terrenos. Sin embargo el problema nos indica que uno de los equipos se encuentra
en capacidad de que se le asignen dos terrenos, en este caso crearemos un equipo
2 alternativo (Equipo 2B) el cual nos balanceará el tabulado y nos hará prescindir
del equipo ficticio pensado inicialmente. A este equipo 2B que crearemos le
corresponderá la misma capacidad de cosecha del equipo 2 (en adelante equipo
2A) según el terreno, lógicamente.

Una vez balanceado el tabulado debemos de cuestionarnos acerca del criterio de

optimización, pues recordemos que el método húngaro se encuentra diseñado para
ejercicios de minimización. En este caso nuestro objetivo es maximizar, por lo que
tendremos que aplicar un paso adicional.

Lo primero que debemos hacer es ubicar el mayor valor del tabulado inicial.
En este caso este valor es 15, por lo cual procederemos a realizar la siguiente
operación con cada uno de los valores:

Restaremos a 15, el valor de cada una de las celdas y este valor quedará en cada
una de las celdas correspondientes.

Ahora nuestro tabulado inicial quedará de la siguiente manera:

A partir de este tabulado ya podemos aplicar el algoritmo del método húngaro como
se aplicaría en un caso e minimización (normalmente).

Ahora encontramos el menor elemento de cada fila.

y se lo restamos a todas las celdas de la fila.

Ahora efectuamos este mismo paso, pero esta vez con las columnas. Elegimos el
menor de los valores de cada columna y se lo restamos a cada una de las celdas
de la columna correspondiente.

Ahora procedemos a cubrir la mayor cantidad de ceros, con la menor cantidad de

líneas, si el número de líneas que empleemos es igual al grado de la matriz (en este
caso matriz grado 4, 4x4) habremos llegado al final del ejercicio.
Dado que el número de líneas es igual al grado de la matriz, hemos concluido el
algoritmo. Lo único que quedará será asignar a cada equipo el terreno en el que el
intercepto es igual a 0 (cero).

Las asignaciones, como es lógico deberán iniciarse por el equipo al cual solo
corresponda un terreno, en este caso al Equipo 3 le corresponde el Terreno A. De
esta manera al Equipo 1 le corresponde el Terreno D. Mientras tanto el Equipo 2 se
encargará de la cosecha en los terrenos B y C. Según el tabulado del problema
(recordemos que es de maximización), la cantidad de sacos (expresada en cientos
de sacos) será así: