El cincado mec�nico o zincado mec�nico se realiza, tal y como su nombre indica,

mec�nicamente, al impactar el metal que se desea depositar contra la superficie del

metal que se va a recubrir, mediante bolas de vidrio de diferentes tama�os en una
campana rotatoria. Al contrario que el proceso electrol�tico, pr�cticamente no
existen posibles fuentes de formaci�n de hidr�geno en el proceso y, cuando aparece,
lo hace siempre en muy peque�a cantidad concentrado en la superficie, situaci�n que
facilita su desorci�n espont�nea en pocas horas sin llegar a crear problemas de
fragilizaci�n.

El cincado mec�nico es una de las t�cnicas a nuestro alcance que permite minimizar
la absorci�n de hidr�geno y, en estos momentos, es una alternativa al cincado
electrol�tico para el tratamiento de piezas de acero de alta resistencia como
torniller�a, arandelas, tuercas, flejes, muelles, etc.

Proceso
El proceso una vez introducidas las piezas y las esferas de vidrio en la campana
con agua, consta de un desengrasado previo, (que puede ser realizado en el mismo
proceso)con tensioactivos industriales biodegradables, un decapado con inhibidores,
un flash de cobre, un aditivo y el polvo de metal d�ctil que se desea aplicar sobre
el acero, pudi�ndose aplicar metales (incluso aleados) como el cinc, esta�o, cobre,
aluminio, etc.

Al t�rmino del tiempo son separadas las piezas de las esferas de vidrio. Las piezas
posteriormente son pasivadas para darle mayor protecci�n contra la corrosi�n. Los
pasivados actuales ya son totalmente libres de Cr VI.
La variaci�n de espesor del recubrimiento puede ir desde las 3 hasta las 75 micras.
Al pasar de las 25 su denominaci�n pasa a ser galvanizado mec�nico.
Equipamiento
El equipo b�sico necesario para el proceso consta de:

una campana rotatoria, la cual puede ser de diferentes tama�os,

una tolva vibratoria,
un separador magn�tico o criba,
un dep�sito para las esferas de vidrio,
una secadora centr�fuga.
Caracter�sticas, beneficios y desventajas
El hidr�geno generado por el cincado electrol�tico afecta negativamente a las
piezas de acero endurecido (> 1000 N / mm). El riesgo de rotura por fragilizaci�n
por hidr�geno se elimina con el proceso mec�nico.
El coste del recubrimiento mec�nico es m�s econ�mico a mayor micraje y no requiere
de metales fundidos, deshidrogenaci�n, o corriente el�ctrica para su dep�sito.
El recubrimiento mec�nico opera a temperatura ambiente.
No requiere post-mecanizado de las piezas (proceso totalmente uniforme)
Es posible depositar una serie de metales en una amplia gama de espesores. Piezas
de diferentes formas est�n cubiertas de manera m�s uniforme que en la galvanizaci�n
en caliente.
El espesor de la capa depende de la cantidad de polvo de metal a�adido. Todos los
aditivos qu�micos son determinados por la superficie total de las piezas en la
carga.
La variedad de metales que se pueden codepositar (ZnSn, ZnNi, ZnFe, ZnAl, ZnAlSn)
es m�s flexible que en la galvanoplastia y el galvanizado en caliente.
Los revestimientos pueden ser tratados posteriormente con lubricantes, pasivados o
pintura.
No hay cianuros.
El tama�o de las piezas determina que se puedan revestir o no.
Es un acabado industrial, no decorativo.