U N I D A D 6 - M ET O D O S D E

RECUPERACIÓN
TÉRMICOS
R E C U P E R AC I Ó N S E C U N DA R I A
6.1 DEFINICIÓN.
• Los métodos térmicos son aplicados por lo general para aceites medios o pesados (con una
densidad de 30° API) y con alto contenido de parafinas o sustancias resinosas.
• La recuperación térmica consiste en la transmisión de calor a los fluidos y a las rocas de
yacimiento.
El objetivo principal de cualquier método térmico es:
1. Disminuir la viscosidad de los fluidos del yacimiento para aumentar su movilidad y es el
resultado de la elevación de la temperatura, asi como la evaporización de componentes
ligeros.
De manera general se puede decir que los métodos térmicos de OER son:
• Inyección de vapor, aire y de agua caliente (estimulación).
Las principales tecnología de aplicación son:
• Inyección de vapor
• Inyección cíclica:
1. Inyección de vapor de alta presión (HPSS)
2. Inyección cíclica de vapor asistido por solventes.
• Inyección continua:
a) Inyección agua caliente
b) Inyección de aire (combustión insition) convencional:
1. seca,
2. húmeda,
3. con aditivo.
6.2 INYECCIÓN CONTINUA DE VAPOR
(VSD).
Conocida como VSD o vertical steam drive, consiste en la inyección de vapor interrumpidamente
(la calidad de vapor deber ser aproximadamente del 80%) formando un frente de invasión con
dicho vapor que desplaza el aceite hacia los pozos productores, es decir, similar la inyección de
agua, disminuyendo la viscosidad del aceite y elevar su movilidad, conforme el frente del vapor se
va alejando de la zona de inyección, el vapor comienza a condesar y paulatinamente se convierte
en un desplazamiento por inyección de agua caliente primero, para finalmente convertirse en un
desplazamiento de aceite por agua en las zonas mas alejadas de la fuente de vapor (pozo
inyector), Su eficiencia depende del tamaño del arreglo y la geología.
Es común que los proyectos de inyección continua de vapor, en los pozos productores se
coloquen sistemas de inyección cíclica de vapor para favorecer la producción del aceite.
En la inyección de vapor el aceite se moviliza por:
• Reducción de la viscosidad gracias a la expansión térmica

La saturación del aceite en zonas de barrido pueden llegar a ser bajas como 10%.
El factor de recuperación común en la inyección de vapor es de 50%-60% el aceite original (OIP),
ya sea por inyección continua de vapor. La inyección de vapor ha tenido éxito en yacimientos de
aceites ligeros.
 La inyección cíclica de vapor es una técnica de fácil aplicación.
Los resultados del tratamiento son evidentes en pocas semanas.
 La inyección cíclica de vapor, conocida también como “huff and
puff”, “steam soak” o “cyclic steam stimulation” se realiza en un
solo pozo que alterna como inyector y productor, consiste en 3
etapas:
• Etapa de Inyección
• Etapa de remojo
• Etapa de producción
 Etapa de inyección: Consiste en la inyección de
vapor durante un periodo corto de tiempo,
regularmente dos o tres semanas, es decir, cerca de
un mes.
 Etapa de remojo (Soaking) :Posterior a la inyección
el pozo se cierra para que el vapor inyectado
transfiera el calor a la formación y los fluidos en la
vecindad del pozo.
 Etapa de producción :Después del tiempo de
remojo (soaking) el pozo es abierto a producción,
es normal que tenga una producción alta durante
un periodo corto de tiempo para después decaer
nuevamente hasta un gasto establecido al inicio del
proyecto y es entonces cuando el ciclo comienza de
nuevo.
 Convencional.- El vapor se inyecta en todos los intervalos
abiertos.
 Selectiva.- La entrada de vapor se realiza a través de una porción
de todo el intervalo abierto
 Selección consecutiva: Se trata de forzar la entrada de vapor
sucesivamente en varias zonas del intervalo abierto
 Alta porosidad (permeabilidad), es preferible
que sea mayor en dirección hacia los
productores.
 Bajo costo de los combustibles para generar
vapor, incrementa relación costo-beneficio.
 Calidad del agua empleada para generar
vapor, eleva transmisión de calor y los costos
bajan.
 Profundidad moderada si el vapor se genera
en superficie.
 Fuerte entrada de agua, disminuye la temperatura y reduce
eficiencia notablemente.
 Permeabilidad vertical muy grande en comparación con la
dirección hacia productores.
 Fracturas extensivas, estas generan canalización del vapor a
través de ellas.
.
 PERMEABILIDAD:Debe ser suficientemente alta
 VISCOSIDAD DEL PETROLEO:La gravedad del petroleo es
conveniente en el rango de 8 a 15° API
 PROFUNDIDAD: La maxima profundidad practica es de 3000 ft
 TASA DE INYECCION:Debe ser tan alta como sea posible
 PRESION DEL YACIMIENTO: Es conveniente que sea
moderadamente alta
Entre las ventajas de la inyección cíclica de vapor incluye el bajo
costo de probar el proceso en el campo y los costos de desarrollo
que son menores que los procesos termales alternativos.
Las desventajas del proceso incluyen el riesgo de que la
expansión térmica cause daños al casing mientras el vapor esta
siendo inyectado. La recuperación de petróleo por inyección
cíclica de vapor es usualmente menor que la que se puede
obtener por inyección continua de vapor.
Método de recuperación térmica en el cual se inyecta agua caliente en
un yacimiento a través de pozos de inyección distribuidos
especialmente.
Durante la inyección del agua pueden distinguirse dos zonas.
Zona de inyección
Zona alejada del punto de inyección
La inyección de agua caliente es probablemente el método térmico de
recuperación más simple y seguro, y dependiendo de las características
del yacimiento, puede ser económico y ventajoso.
Cercana al pozo inyector
donde la temperatura
del agua es la de
inyección, en esta zona
conforme aumenta la
temperatura, disminuye
la saturación de aceite
residual.
En esta zona el agua pierde temperatura conforme se acerca al pozo
productor, debido a que tiene transferencia de calor hacia la formación y
los fluidos contactados en el trayecto desde su punto de inyección, a
partir de una cierta posición, el desplazamiento continuará pero a
temperatura de yacimiento, es decir, con los mismos beneficios de un
desplazamiento de inyección de agua (recuperación secundaria).
Expansión térmica de los fluidos

Reducción de la viscosidad

Reducción de aceite residual

Entre los más conocidos están los mas conocidos están:
Modelo de Marx y Langenheim: Modelo matemático que puede utilizarse
para calcular el área calentada y las perdidas de calor.
Modelo de Lauwerier: Fue desarrollado con el propósito de describir la
inyección de agua caliente en un sistema lineal.
Modelo de Spillette: Consiste en la solución numérica de las ecuaciones de
balance de energía térmica en su forma más general, incluyendo la
posibilidad de variación de la conductividad térmica.
Densidad API: 20°- 25° API
Viscosidad: 100 cp
Eficiencia: 30% de recuperación de aceite.
Recomendado: En pozos naturalmente fracturados y en crudos
relativamente viscosos.
Mejoramiento de la movilidad del petróleo al reducir su viscosidad.
Reducción del petróleo residual por altas temperaturas.
Expansión térmica del petróleo.
Disuelve depositaciones de parafinas y asfáltenos.
No se necesita la adición de pozos adicionales, ya que los pozos
productores pueden ser reacondicionados como inyectores.
La principal desventaja de la inyección de agua caliente con
respecto a la inyección de vapor es que la máxima tasa de
inyección es menor, porque el contenido de calor del vapor
inyectado es tres veces mayor que el del agua caliente a menos
de 423°F.
Las pérdidas de calor desde el inyector hasta la formación
petrolífera reducen el volumen de arena petrolífera que puede ser
calentado efectivamente.
El frente pierde rápidamente temperatura.
Puede reaccionar con arcillas hinchándolas y empeorando la
producción.
Este método consiste en la inyección de agua caliente a presión, son utilizados en
pozos donde el crudo es muy viscoso, pero este a su vez presenta una desventaja
por la perdida de calor durante su desplazamiento hacia al pozo productor y por
consiguiente una perdida de su eficiencia original.
Es claro que en la inyección de agua caliente conforme se va alejando el frente
de invasión del punto caliente (inyección), el agua va perdiendo calor y
paulatinamente el proceso se convierte en un desplazamiento de aceite por
agua común de recuperación secundaria, es por este motivo en particular que es
conveniente que la densidad de pozos productores e inyectores sea la óptima.
 6.5 COMBUSTION IN-SITU A
BAJA TEMPERATURA

El método de combustión
in situ (CIS) se caracteriza El propósito de la
inyección de este fluido es
por la inyección de aire u
oxígeno puro (02) al inducir una combustión
dentro de la formación.
yacimiento.
 TRIANGULO DE
FUEGO
•Para que se lleve a cabo una
combustión es necesario: un
comburente (agente oxidante),
combustible y fuente de ignición.
Estos elementos forman el
triángulo del fuego desencadenando
una reacción.
TETRAEDRO
DE FUEGO
• Esta reacción no será
autosuficiente a menos
de entre un cuarto
elemento, ahora
tetraedro del fuego
 CLASIFICACION

COMBUSTION IN-SITU CONVENCIONAL

COMBUSTION IN-SITU SECA

COMBUSTION IN-SITU HUMEDA

COMBUSTION IN-SITU EN REVERSO

 COMBUSTION IN-
SITU
CONVENCIONAL O
HACIA ADELANTE
La combustión es hacia adelante debido a que la
zona de combustión avanza en la misma
dirección del flujo de fluidos
Es aquella donde el aire inyectado, así como el
frente de combustión avanzan en el mismo
sentido desde el pozo inyector hasta el pozo
productor, esta trayectoria está en función del
arreglo poral y las características litológicas.
 • Se puede iniciar la reacción por dos formas:
esperar a que la misma temperatura del
yacimiento (𝑇𝑦) desencadene una combustión
COMBUSTION espontánea o bajar una herramienta de
IN-SITU SECA ignición, normalmente una resistencia
eléctrica o un quemador de gas.
 Es llamado parcialmente “templada”, “súper
mojada” o Combination of Forward Combustion
and Waterflodding (COFCAW, por sus siglas en
inglés).
COMBUSTION
IN-SITU
HUMEDA Consiste en inyectar agua en forma alternada con
aire, creándose vapor que contribuye a una mejor
utilización del calor y reduce los requerimientos de
aire, esto se logra gracias a que al inyectar l agua
parte de ésta o toda se vaporiza y pasa a través del
frente de combustión transfiriendo así calor
delante del frente.
 COMBUSTION IN-
SITU EN REVERSO

•La combustión in Situ en reversa

(CISR) es aquella donde el avance del
frente de combustión es contrario al
convencional, desde el pozo productor
al pozo inyector.
•Cuando el aceite es muy viscoso para
fluir bajo condiciones de yacimiento y
el yacimiento tiene una adecuada
permeabilidad (𝑘), es posible producir
aceite por combustión en reversa, en
este caso el frente de combustión se
mueve contra el flujo de aire de
inyección como lo mencionó Carcoana
en 1992.