Encabezado: BIOTECNOLOGIA Y APLICACIÓN A PROCESOS INDUSTRIALES

Caracterización de Harinas por Tamaño de Partícula

Informe de laboratorio 3

Tony Ulises Cayo Hihuallanca, Mariane Vannesa

Condori Quispe y Gonzales Cordova Aldo Gonzalo

Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

Facultad de Ingeniería de Procesos

Escuela Profesional de Ingeniería Química

Arequipa – Perú

2019

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RESUMEN

Se realizo la molturacion de harina de maiz, empleando el proceso tradicional de molienda

con un molino de mano, enseguida dicha muestra fue tamizada evaluando asi en la harina

total obtenida el porcentaje de distribucion de tamaño de particula (DTP) retenida entre las

mallas 10, 20, 60 y 200. En las diferentes fracciones de DTP se cuantifico el contenido en

peso de la harina retenida. Conforme se realizaba la operación de tamizado se vio que

habian perdidas por las aberturas entre tamices ya que no todos eran del mismo diametro.

Por otro lado, en la fraccion que contenia las particulas de menor tamaño (malla 10) se

observo un mayor contenido de pasante, lo cual indicaba que la mayoria de las particulas

tenian 2mm de diametro cuyo valor fue del 47.11% del total de la muestra; asimismo se vio

que solo un 2.67% de material particulado del total de la muestra tenian un diametro de

0.25mm (malla 60), y por ultimo no se tuvo un porcentaje significativo en particulas de

diametro 0.075mm (malla 200).

1. OBJETIVO

 Caracterizar harina de maíz obtenida por molturación, mediante un análisis

granulométrico.

 Determinar el diámetro medio de la partícula de harina de maíz.

2. FUNDAMENTO TEORICO

2.1. Definicion de tamaño de particula

Una forma de caracterizar harinas o alimentos en polvo es por la distribución del

tamaño de las partículas que lo componen. La cuantificación de los diferentes

tamaños en partículas se realiza considerando el peso retenido en cada tamiz.

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Se presume que existe una continuidad en el tamaño de las partículas de manera

𝑥
que se puede definir una función matemática, 𝑔(𝑥 ),, del tamaño de partícula (x)
𝑜

descrita por la siguiente ecuación:

𝑀(𝑥) 𝑥
= 𝑔( ) (1)
𝑀(𝑜) 𝑥𝑜

Donde:

 M(x) es la masa (peso) total de producto asociada a un tamiz de referencia;

 Mo es la masa inicial de la muestra y xo es el tamaño más grande de partícula

hallado en el polvo (Meloy et al., 1987 citado por Aguilera, 1997).

El uso de ecuaciones matemáticas en que se incluyen la fracción de partículas con

menor tamaño a un tamiz en partículas es otra manera de representar o describir los

sistemas en polvo.

Puede utilizarse el concepto expresado en la ecuación de Meloy et al., (1987) para

relacionar la masa de partículas finas con respecto a un tamiz de referencia en

función tanto de la masa original (Mo) como en el tamaño de partícula máximo

(xo). Esto lleva a definir lo que se conoce como gráfica acumulada de finos o

fracción acumulada, que es aquella donde se relaciona la fracción de producto que

pasa un tamiz particular.

La ecuación matemática que mejor describe la distribución de tamaño de las

partículas de productos molidos es la de Gaudin Schumann (Peleg et al., 1986):

𝑀(𝑥) 𝑥
= ( )𝑞 (2)
𝑀(𝑜) 𝑥𝑜

Donde

 q: es un parámetro de caracterización de la distribución de tamaño de

partícula de las fracciones de una harina en particular retenida en cada tamiz.

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El diámetro equivalente medio (D[0,5]) de cada fracción de harina retenida en cada

tamiz se define como el estimado central de tamaño de partícula que lo caracteriza

y se le determina como la media armónica de la abertura máxima del matriz de

referencia o máximo tamaño de partícula que lo atravesó (Dmax) y la abertura

máxima del tamiz inmediato posterior y que resultó ser el mínimo tamaño de

partícula que quedo retenido (Dmin), (Ziegler et al, 1993; Barbosa-Cánovas, 2001

citado por Alvarado & Aguilera, 2001) y se puede calcular mediante la siguiente

ecuación:

2
𝐷[0,5] = 1 1 (3)
+
𝐷𝑚𝑎𝑥 𝐷𝑚𝑖𝑛

3. DISEÑO DE LA PRACTICA

3.1. Variables y parametros

Parámetro de Calidad: Se utilizaron Granos de maíz en óptimas condiciones

aproximadamente 230 g.

Variables:

Dependiente: Pasante acumulado F(x)%

Independiente: Tamaño de malla dada en micrones.

3.2. Hoja de datos

Tabla 1. Datos Bibliográficos de mallas según Tyler (ASTM) y Datos

experimentales del peso retenido

MALLA TAMAÑO DE PESO

CONSECUTIVA MALLA EN RETENIDO(g)
10 1651 22
20 850 106
60 250 91
200 75 6

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Fuente: Elaboracion propia

3.3. Equipos y materiales

Tabla 2. Lista de los implementos usados en laboratorio

EQUIPOS MATERIALES

Balanza analítica Barbijos

Molino manual (Corona) Gorros para laboratorio
Tamiz N°10(Tyler) Guantes latex
Tamiz N°20(Retsch) Granos de maíz (230gr)
Tamiz N°60(Test-Sieve)
Tamiz N°100(Retsch)
Fuente: Elaboracion propia

4. DESARROLLO DE LA PRACTICA

La practica se llevo a cabo en el Laboratorio de Agroindustrias y Alimentos I,

perteneciente a la Escuela Profesional de Ingenieria Quimica de la UNSA.

4.1.Mediciones

Los datos que se tomaron al finalizar la practica estan descritos en la Tabla 1.

Con los datos tomados se procedio a medir el peso del retenido y pasante

acumulado, de lo cual se obtiene la siguiente tabla.

Tabla 3. Distribución del peso retenido de acuerdo al tamaño de malla

MALLA TAMAÑO DE PESO PESO RETENIDO RETENIDO PASANTE

CONSECUTIVA MALLA EN RETENIDO(g) f(x)% ACUMULADO ACUMULADO
10 1651 22 9.7778 9.7778 90.2222
20 850 106 47.1111 56.8889 43.1111
60 250 91 40.4444 97.3333 2.6667
200 75 6 2.6667 100.0000 0.0000
x 225 y

Fuente: Elaboracion propia.

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5. ANALISIS DE DATOS Y RESULTADOS

5.1. Calculos realizados

Aplicando el método de los mínimos cuadrados:

a. Linealizamos la función

Tabla 4. Linealizacion de las variables “x” y “y” de la tabla 3.

n Log(x) Log(F(y)) (log(x))^2 Log(x)*Log(F(y))

1 3.2177 1.9553 10.3539 6.2917

2 2.9294 1.6346 8.5815 4.7884
3 2.3979 0.4260 5.7501 1.0214
8.545106008 4.015871468 24.68550776 12.10154841

Fuente: Elaboración propia

b. Aplicamos mínimos cuadrados:
b.1. Intercepto “A”:
(Σ𝑥 2 )(Σy) − (Σx)(Σxy)
𝐴=
𝑛(Σ𝑥 2 ) − (Σx)2

(24.68550776)(4.015871468) − (8.545106008)(12.10154841)
𝐴=
3(24.68550776) − (8.545106008)2
𝐴 = −4,11992194
b.2. Pendiente “B”:
𝑛(Σxy) − (Σx)(Σy)
𝐴=
𝑛(Σ𝑥 2 ) − (Σx)2
3(12.10154841) − (8.545106008)(4.015871468)
𝐴=
3(24.68550776) − (8.545106008)2
𝐵 = 1.916376143
c. Aplicando GGS Logarítmico:

100
log(𝑦) =∝ log(𝑥) + log⁡( )
𝑥0∝
100
log ( ) = −4,11992194
𝑥0∝
𝑥0 = 1561.301627
d. GGS no logarítmica:

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𝑥
𝐹(𝑥) = 100( )𝛼
𝑥0
𝑥
80 = 100( )1.916376143
1561.301627
𝑥 = 1389.6883

Halland el Diámetro medio:

2
𝐷[0,5] = 1 1
+
𝐷𝑚𝑎𝑥 𝐷𝑚𝑖𝑛

𝐷𝑚𝑎𝑥 = 1651⁡𝑚𝑖𝑐𝑟𝑜𝑛𝑒𝑠
𝐷𝑚𝑖𝑛 = 250⁡𝑚𝑖𝑐𝑟𝑜𝑛𝑒𝑠
2
𝐷[0,5] =
1 1
+
1651 250
𝐷[0,5] = 434.2451341𝑚𝑖𝑐𝑟𝑜𝑛𝑒𝑠
5.2. Graficos

¿??????

5.3. Discusion de resultados y Conclusiones

 El uso del método de Gates-Gaudin-Schuhmann nos ayudó a determinar el

tamaño máximo de la partícula.

 El diámetro equivalente medio de la partícula es de 430.99 µm.

5.4. Sugerencias y Recomendaciones

 El uso de tamices de la misma marca seria ideal, ya que el tamiz de la marcar

Test-Sieve no engancha con los otros.

 Al momento de realizar la molturación, limpiar bien el molino, para así evitar

grandes pérdidas.

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 Cuando se realice el tamizado, procurar evitar las perdidas por los laterales de

los tamices.

 Usar el Tamiz N°200 como base del tamizado.

 Para determinar el diámetro máximo de partícula, se debió usar un tamiz de

referencia antes del tamiz N°10.

 Para una mejor determinación del diámetro medio, se debería usar tamices con

un diámetro mas pequeño, para así poder determinar el diámetro mínimo de las

partículas.

6. REFERENCIAS

 AGUILERA, J. M. 1997 Temas en Tecnología de Alimentos. Programa

Iberoamericano de Ciencia y Tecnología para el desarrollo (CYTED) Instituto
Politécnico Nacional. Mexico DF.
 ALLEN, T. 1997 Particle size measurement. V.I: 5th Chapman & Hall London UK.
 ALVARADO, J.D. y AGUILERA, J.M. 2001. Métodos para medir propiedades
físicas en industrias de alimentos. Ed. Acribia S.A. Zaragoza. España.
 ASSOCIATION OF OFICIAL ANALYTICAL CHEMIST.1990. Official methods
of analysis 15th Edition. Ed. By Kenneth Helrich Pub USA.

7. ANEXOS

Anexo A. Esquema grafico del desarrollo de la practica.

Anexo B. Tabla de comparacion de la abertura de malla (cuadrada) y el numero de

mesh de los sistemas ASTM, Tyler y British Standard.

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Fuente: National Bureau of Standard.

8. CUESTIONARIO

8.1. Encontrar el diámetro equivalente medio para cada una de las fracciones de

harinas obtenidas luego del tamizado

Datos:

Diámetro máximo de partícula: 1539.93 µm (determinado con el método GGS)

Tamaño en malla N°60: 250 µm (Diámetro mínimo de partícula)

Cálculos:

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2 2
𝐷[0,5] = = = 430.99µ𝑚
1 1 1 1
+ +
𝐷𝑚𝑎𝑥 𝐷𝑚𝑖𝑛 1561.30µ 250.00µ

8.2. Encontrar el parámetro q de cada fracción de harinas y reportar un valor

medio para la harina estudiada.

8.3. El parámetro q ¿aumenta o disminuye con el tamaño de partícula? ¿Por qué

cree usted que presenta este comportamiento? ¿En alguna de las harinas

estudiadas presento un comportamiento diferente?

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