TEORÍA DE LA

ELASTICIDAD

Teoría de la Flexión
Introducción:
Se denomina flexión al tipo de deformación que presenta un elemento estructural
alargado en una dirección perpendicular a su eje longitudinal.

Un caso típico son las vigas, las que están diseñadas para trabajar principalmente
por flexión, igualmente los conceptos de flexión se extienden a elementos
estructurales superficiales como placas o laminas.

Fuente: Lab. Universidad Austria (México)

Esfuerzo y deformación por flexión:
Los momentos flectores son causados por la aplicación de cargas normales al eje
longitudinal del elemento haciendo que este mismo se flexione.
Dependiendo del plano sobre el cual actúan las fuerzas, de su inclinación con
respecto al eje longitudinal y su ubicación con respecto al centro de corte de la
sección transversal del elemento se puede producir sobre esta, una flexión simple,
flexión pura, flexión biaxial o flexión asimétrica.

Fuente: Diapositivas. Ing. Lazcano

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 Flexión Pura:
Se refiere a la flexión de un elemento bajo la acción de un momento flexionante
constante. Cuando un elemento se encuentra sometido a una flexión pura, los
esfuerzos constantes sobre el son cero, un ejemplo de un elemento sometido a
flexión pura lo constituye la parte de la viga entre las dos cargas puntuales P.

El diagrama de cortante (V) ilustra que en la parte central de la viga no existe fuerza
constante ya que está sometida únicamente en flexión pura puesto que el momento
no es constante y existe fuerza cortante.

Fuente: internet
 Flexión Simple:
En la vida práctica son pocos los elementos que se encuentran sometidas a flexión
pura. Por lo general los miembros se encuentran en flexión no uniforme, lo que
indica que presentan de forma simultánea momentos flectores y fuerzas cortantes.
Para ello se deben conocer las fuerzas internas que actúan sobre los elementos
determinándolas para la obtención de los diagramas de momentos flectores y
fuerzas cortantes que actúan sobre el elemento ya dado.

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 Flexión Biaxial:
Se presenta cuando un elemento es sometido a cargas que actúan sobre
direcciones que son oblicuas a los ejes de simetría de la sección transversal. Un
ejemplo lo constituye una viga en voladizo de la siguiente figura sometida a la acción
de una carga P.

Fuente: Internet

 Flexión Asimétrica:
Para el análisis de esta se debe estudiar el comportamiento de los miembros
sometidos a flexión peura de sección asimétrica, considerando que el plano de
momento flexionante es perpendicular a la superficie neutra, solo si los ejes
centroides de la sección transversal son ejes principales de la misma.

Fuente: Internet
Conclusión:
Los esfuerzos de flexión se usan frecuentemente sin darnos cuenta, como por
ejemplo las estructuras civiles que están hechas de vigas, que combinado a distintos
materiales soportan algunos mejor la flexión y otros mejor a la compresión.

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Teoría de Torsión
Introducción:
Es el efecto producido por aplicar fuerzas paralelas de igual magnitud, pero en
sentido opuesto en el mismo sólido.
Geométricamente se caracteriza por que cualquier curva paralela al eje de la pieza
deja de estar contenida en el plano formado inicialmente por dos curvas.

Fuente: Internet

Deformación de Torsión:
La medida de la rigidez torsional es el ángulo de torsión de un segmento de la
sección con respecto a otro cuando se aplica un momento torsor; esta deformación
es torsional elástica.

Fuente: Internet

Tipos de Torsión:
Torsión General: En este caso se puede demostrar que el giro relativo de una
sección no es constante y no coincide tampoco con la función de alabeo unitario, se
define la esbeltez torsional así:

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GJ
𝜆𝑇 ≈ L√
E Iw

Donde:

G: Modulo de elasticidad transversal

E: Modulo elasticidad longitudinal
J Iw: Modulo torsional y momento de alabeo
L: Longitud de la barra recta

 Torsión de Saint- Venant:

Aplicable en piezas prismáticas de gran inercia torsional en cualquier forma
de sección, allí se asume el llamado momento de alabeo nulo.

Fuente: Internet

 Torsión recta: Teoría de Coulomb:

Aplicable a ejes de transmisión de potencia macizos o huecos, debido a la
simetría circular de la sección no puede existir alabeos diferenciales sobre la
sección.

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Fuente: Teoría de Coulomb

 Torque:
Cuando se aplica una fuerza en algún punto de un cuerpo rígido, dicho
cuerpo tiende a realizar un movimiento de rotación en torno a un eje. A llama
Torque a la capacidad de dicha fuerza para producir un giro o rotación
alrededor de ese punto.

Fuente: Internet

 Fórmula de esfuerzo torsional máximo:

t máx.: Esfuerzo a torsión máximo

T: momento de torsión
r: Radio de la sección transversal
lp: momento polar de inercia de la sección transversal
La fórmula de torsión expresa la distribución del esfuerzo cortante sobre la
sección transversal en función de la posición radial P del elemento.

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Fuente: Internet

 TORSION DE TUBOS EN PARED DELGADA

La distribución de las tensiones de cortadura por torsión sobre una extensión de
pared relativamente reducida está más aproximada a la uniformidad que lo que está
un árbol macizo.

El mismo espesor de las paredes da lugar a concentración de tensiones

La sección de un cilindro de pared delgada está sometido a un momento de torsión
Mt.

los esfuerzos cortantes longitudinales son

Flujo cortante

La igualdad de los valores del flujo cortante dos lugares arbitrariamente escogidos
prueba que debe ser constante en todo el perímetro del tubo

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Teoría de compresión

Introducción

En general, cuando se somete un material a un conjunto de fuerzas se produce

tanto flexión, como cizallamiento o torsión, todos estos esfuerzos conllevan la
aparición de tensiones tanto de tracción como de compresión. Aunque en ingeniería
se distingue entre el esfuerzo de compresión (axial) y las tensiones de compresión.

En un prisma mecánico el esfuerzo de compresión puede ser simplemente

la fuerza resultante que actúa sobre una determinada sección transversal al eje
baricéntrico de dicho prisma, lo que tiene el efecto de acortar la pieza en la dirección
de eje baricéntrico. Las piezas prismáticas sometidas a un esfuerzo de compresión
considerable son susceptibles de experimentar pandeo flexional, por lo que su
correcto dimensionado requiere examinar dicho tipo de no linealidad geométrica.

Un cuerpo está sometido a un esfuerzo de compresión cuando se le aplican dos

fuerzas con la misma dirección y sentidos contrarios provocando un abombamiento
en su parte central y reduciendo su longitud inicial. Las fuerzas aplicadas tienden a
aplastarlo o comprimirlo.

aplicar dos fuerzas perpendiculares a la superficie, en la misma dirección y sentido

contrario hacia adentro, el cuerpo tiende a comprimirse. si las fuerzas empujan en

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lugar de tirar en los extremos del sólido, el cuerpo se contraerá y el esfuerzo es un

esfuerzo de compresión, y la deformación producida será por compresión.

𝑵 𝑲𝒈 𝒍𝒃
𝒎 𝟐; 𝒄𝒎 𝟐; 𝒊𝒏𝟐

Deformación longitudinal

Se define como cociente entre la deformación de un sistema en la dirección

longitudinal a la carga y su dimensión original

Cuando se somete a compresión una pieza de gran longitud en relación a su

sección, se arquea recibiendo este fenómeno el nombre de pandeo. El pandeo es
un fenómeno de inestabilidad elástica que puede darse en elementos comprimidos
esbeltos, y que se manifiesta por la aparición de desplazamientos importantes
transversales a la dirección principal de compresión Los pilares y columnas son
ejemplo de elementos diseñados para resistir esfuerzos de compresión

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DIAGRAMAS ESFUERZO-DEFORMACIÓN

INTRODUCCIÓN

El ensayo normal a la tensión se emplea para obtener varias características

y resistencias que son útiles en el diseño.
Todos los materiales metálicos tienen una combinación de comportamiento elástico
y plástico en mayor o menor proporción.
Todo cuerpo al soportar una fuerza aplicada trata de deformarse en el sentido de
aplicación de la fuerza. En el caso del ensayo de tracción, la fuerza se aplica
en dirección del eje de ella y por eso se denomina axial, la probeta se alargara en
dirección de su longitud y se encogerá en el sentido o plano perpendicular. Aunque
el esfuerzo y la deformación ocurren simultáneamente en el ensayo, los dos
conceptos son completamente distintos.
Desarrollo
La curva usual esfuerzo - deformación (llamada también convencional, tecnológica,
de ingeniería o nominal), expresa tanto el esfuerzo como la deformación en términos
de las dimensiones originales de la probeta, un procedimiento muy útil cuando se
está interesado en determinar los datos de resistencia y ductilidad para propósito
de diseño en ingeniería.
Para conocer las propiedades de los materiales, se efectúan ensayos para medir su
comportamiento en distintas situaciones. Estos ensayos se clasifican en
destructivos y no destructivos. Dentro de los ensayos destructivos, el más
importante es el ensayo de tracción.
La curva Esfuerzo real - Deformación real (denominada frecuentemente, curva de
fluencia, ya que proporciona el esfuerzo necesario para que el metal fluya
plásticamente hacia cualquier deformación dada), muestra realmente lo que sucede
en el material. Por ejemplo en el caso de un material dúctil sometido a tensión este
se hace inestable y sufre estricción localizada durante la última fase del ensayo y la
carga requerida para la deformación disminuye debido a la disminución del área
transversal, además la tensión media basada en la sección inicial disminuye
también produciéndose como consecuencia un descenso de la curva Esfuerzo -

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Deformación después del punto de carga máxima. Pero lo que sucede en realidad
es que el material continúa endureciéndose por deformación hasta producirse la
fractura, de modo que la tensión requerida debería aumentar para producir mayor
deformación. A este efecto se opone la disminución gradual del área de la sección
transversal de la probeta mientras se produce el alargamiento. La estricción
comienza al alcanzarse la carga máxima.

Zona elástica
La zona elástica es la parte donde al retirar la carga el material regresa a su forma
y tamaño inicial, en casi toda la zona se presenta una relación lineal entre la tensión
y la deformación y tiene aplicación la ley de Hooke. La pendiente en este tramo es
el módulo de Young del material. El punto donde la relación entre ? y ? deja de ser
lineal se llama límite proporcional. El valor de la tensión en donde termina la zona
elástica, se llama límite elástico, y a menudo coincide con el límite proporcional en
el caso del acero.

Meseta de fluencia

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Región en donde el material se comporta plásticamente; es decir, en la que continúa

deformándose bajo una tensión "constante" o, en la que fluctúa un poco alrededor
de un valor promedio llamado límite de cedencia o fluencia.
Endurecimiento por deformación
Zona en donde el material retoma tensión para seguir deformándose; va hasta el
punto de tensión máxima, llamado por algunos tensión ó resistencia última por ser
el último punto útil del gráfico.
Zona de tensión post-máxima
En éste último tramo el material se va poniendo menos tenso hasta el momento de
la fractura. La tensión de fractura es llamada también tensión última por ser la última
tensión que soportó el material.
CONCLUSIÓN

Los materiales, en su totalidad, se deforman a una carga externa. Se sabe además

que, hasta cierta carga límite el sólido recobra sus dimensiones originales cuando
se le descarga. La recuperación de las dimensiones originales al eliminar la carga
es lo que caracteriza al comportamiento elástico.

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