Sismica de Refraccion

ÍNDICE
1. OBJETIVO........................................................................................................1
2. INTRODUCCIÓN..............................................................................................1
3. TIPOS DE INYECCIÓN DE GAS.....................................................................2
3.1. INYECCION DE GAS (INMISCIBLE).................................................................2
3.2. INYECCION DE GAS A ALTA PRESION (MISCIBLE)..................................3
3.3. INYECCION DE GAS ENRIQUECIDO...............................................................4
4. INYECCIÓN INTERNA O DISPERSA DE GAS...............................................4
5. INYECCIÓN EXTERNA DE GAS.....................................................................5
6. DRENAJE GRAVITACIONAL..........................................................................6
7. EXPANSIÓN DE LA ROCA DEL FLUIDO.......................................................7
8. FACTORES QUE CONTROLAN LA RECUPERACIÓN POR INYECCIÓN
DE GAS...................................................................................................................7
9. DESPLAZAMIENTO INMISCIBLE...................................................................9
9.1. ECUACIÓN DE FLUJO FRACCIONAL SI SE INYECTA GAS..................11
9.2. ECUACIÓN DE AVANCE FRONTAL................................................................19
9.2.1. Deducción de la ecuación de avance frontal...........................................20
9.2.2. Ecuación de avance frontal..........................................................................23
9.2.3. Ecuación en unidades prácticas..................................................................23
9.3. DISTRIBUCIÓN DE SATURACIÓN CON DISTANCIA................................24
9.3.1. Solución de Buckley – Leverett...................................................................24
9.3.2. Solución de Calhoun......................................................................................25
9.3.3. Representación gráfica de la Distribución de Saturación con
Distancia..........................................................................................................................25
9.4. EFICIENCIA DE DESPLAZAMIENTO.............................................................26
10. PREDICCIÓN DEL COMPORTAMIENTO DE LA INYECCIÓN DE GAS.....27
10.1. MÉTODO DE PREDICCIÓN............................................................................27
10.2. MÉTODO DE PREDICCIÓN PERFECTO....................................................27
10.3. CLASIFICACIÓN DE LOS MÉTODOS DE PREDICCIÓN......................30
10.4. MÉTODO DE BUCKLEY – LEVERETT.......................................................31
10.4.1. Ecuaciones Básicas Antes de la Ruptura, t < tr......................................32
10.4.2. Ecuaciones Básicas en el Momento de la Ruptura, t = tr.....................34
10.4.3. Ecuaciones Básicas después de la Ruptura, t' > tr................................35
11. ARREGLOS DE POZOS................................................................................37
11.1. ARREGLOS EN LÍNEA DIRECTA.................................................................37
11.2. ARREGLO EN LÍNEA ESCALONADA........................................................38
11.3. ARREGLO DE CINCO POZOS INVERTIDO..............................................38
1
11.4. ARREGLO DE SIETE POZOS INVERTIDO...............................................38
11.5. ARREGLO DE 9 POZOS INVERTIDO.........................................................39
11.6. MODELOS IRREGULARES DE INYECCIÓN............................................39
11.6.1. Arreglo en girasol............................................................................................40

11.6.2. Arreglos de cinco pozos en abanico..........................................................41
11.6.3. Arreglo de seis pozos en abanico...............................................................41
12. ASPECTOS PRÁCTICOS DE LA INYECCIÓN.............................................41
12.1. SELECCIÓN DE LOS FLUIDOS....................................................................42
12.2. PRESIÓN Y TASA DE INYECCIÓN..............................................................42
12.3. TIPOS DE INYECCIÓN....................................................................................44
12.4. ANÁLISIS COMPARATIVO.............................................................................46
12.5. EFECTO DEL GAS SATURADO SOBRE LA EFICIENCIA DE
DESPLAZAMIENTO........................................................................................................51
12.6. CONSIDERACIONES GENERALES............................................................51
12.7. FACTORES QUE LOS ORIGINAN...............................................................52
13. CAMPOS DE INYECCIÓN DE GAS EN BOLIVIA........................................55
13.1. CAMPO YAPACANI..........................................................................................55
13.1.1. Ubicación del Campo.....................................................................................55
13.1.2. Número de pozos seleccionados para el proyecto.................................56
13.1.3. Sistema de compresión.......................................................................................57
13.1.4. Resultados y rendimiento del proyecto de inyección de gas...............59
13.2. CAMPO RÍO GRANDE.....................................................................................63
13.2.1. Ubicación..........................................................................................................63
13.2.2. Programa de aplicación del proyecto.........................................................64
13.2.3. Método de inyección que se aplica.....................................................................67
13.2.4. Número de pozos seleccionados para el proyecto.............................................68
13.2.5. Fuentes de abastecimiento de gas.....................................................................68
13.2.6. Equipos utilizados para la inyección de gas.......................................................68
13.2.7. Tipo de proyecto..............................................................................................69
13.2.8. Resultados y rendimiento de los proyectos de inyección de gas........70
13.3. CAMPO VÍBORA...............................................................................................70
13.3.1. Ubicación y datos de pozo............................................................................70
13.3.2. Número de pozos seleccionados en el campo Víbora...........................71
13.3.3. Equipos utilizados...........................................................................................72
13.3.4. Resultados y rendimiento.............................................................................77
13.4. CAMPO VUELTA GRANDE.......................................................................................79
13.4.1. Ubicación.............................................................................................................80
13.4.2. Programa de aplicación del proyecto..................................................................80
13.4.3. Método de inyección aplicado.............................................................................81
13.4.4. Número de pozos seleccionados para el proyecto.............................................81
2
13.4.5. Fuentes de abastecimiento de Gas....................................................................82
13.4.6. Equipos utilizados para la Inyección de Gas......................................................82
13.4.7. Tipo de Proyecto.................................................................................................82
13.4.8. Resultados Y Rendimientos del Proyecto...........................................................82
14. CONCLUSIÓN................................................................................................82
BIBLIOGRAFÍA....................................................................................................83
3
1. OBJETIVO
Estudiar y conocer a todos los campos petrolíferos de Bolivia que están
produciendo por recuperación secundaria con inyección de gas.
2. INTRODUCCIÓN
La inyección de gas fue empleada a finales del siglo XIX. Fue utilizada por
primera vez en 1864 por Dinsmoor, el logro inyectar gas de una arena a otra,
aumentado la producción de petróleo, luego en 1895, utilizó bombas al vació en
pozos. Fue la primera vez que se utilizó un compresor en dichas operaciones.
El primer caso se conoce como mantenimiento total de presión y el segundo,
como mantenimiento parcial. Ambos dan lugar a un incremento del recobro de
petróleo, a una mejora en los métodos de producción y a la conservación del
gas.
Dado que en la inyección de agua solo se da el caso de desplazamiento
inmiscible. En el caso del gas se puede dar desplazamiento miscible e
inmiscible. Pero solo estudiaremos el caso de desplazamiento inmiscible del
petróleo.
Se puede inyectar gas en la capa de gas o en la zona de petróleo. Cuando existe
una capa de gas originalmente en el yacimiento, o cuando se ha ido formando
una por segregación durante la etapa primaria, el gas inyectado ayuda a
mantener la presión del yacimiento y hace que el gas de la capa entre en la zona
de petróleo y lo empuje hacia los pozos productores. Cuando se inyecta en la
zona de petróleo el gas inyectado fluye radialmente desde los pozos inyectores y
empuja el petróleo hacia los pozos productores.
Los mecanismos de desplazamiento son:
 Vaporización
 Eliminación de depósitos sólidos
 Reducción de la viscosidad
 Aumento de la energía del yacimiento
Vaporización.- Una porción del petróleo contactado por el gas seco inyectado se
vaporiza en el petróleo y se lleva hacia los pozos productores en la fase de
vapor.
1
Eliminación de depósitos sólidos.- Se debe eliminar del pozo inyector o de las
zonas adyacentes del reservorio los depósitos de petróleo sólido, como los
asfáltenos. Sin embargo, que el flujo de petróleo se reducirá como consecuencia
del aumento de la saturación de gas.
Reducción de la viscosidad.- el contacto del gas con el petróleo hace que
disminuya la viscosidad del petróleo, teniendo así una buena fluidez. Para que
esto ocurra debe haber una buena eficiencia de contacto entre el petróleo y el
gas inyectado.
Aumento de la energía del yacimiento.- el efecto cuando los periodos de
inyección son cortos es que el gas aumenta la energía del yacimiento los cual
solo es un efecto transitorio.
Factores importantes que intervienen en la cantidad de petróleo que se puede
extraer mediante la inyección de gas:
 Temperatura y presión del yacimiento

 El relieve estructural.
 El tipo de empuje.
 Las propiedades de los fluidos del yacimiento.
 La geometría del yacimiento.
 La continuidad de la arena
 Las propiedades de la roca.
.
3. TIPOS DE INYECCIÓN DE GAS
3.1. INYECCION DE GAS (INMISCIBLE)
Esto es solamente un "mantenimiento de presión", pero un proceso para

incrementar la recuperación de petróleo puede ser clasificado como un proyecto
de recuperación mejorada.
El éxito de un proyecto dependerá de la eficiencia con la que el gas inyectado

desplaza al petróleo y de la fracción del reservorio que es barrido por el gas
inyectado.
2
Desde el punto de vista de comportamiento del reservorio, es ventajoso iniciar la
inyección de gas antes que la presión del reservorio haya declinado debajo del
punto de burbuja.
El petróleo que se encuentra en un pozo localizado en la parte estructuralmente

mas alta es frecuentemente llamado "petróleo del ático". Bajo condiciones
favorables (incluyendo alto buzamiento y permeabilidad) algo de este petróleo
puede ser recuperado por inyección de gas.
3.2. INYECCION DE GAS A ALTA PRESION (MISCIBLE)
La inyección de gas a alta presión es un proceso miscible, que significa que el

gas inyectado se mezclará con el petróleo del reservorio para formar una fase
homogénea simple. El proceso de recuperación miscible reducirá la saturación
residual de petróleo virtualmente a cero en las partes del reservorio que son
barridas por el fluido miscible.
Pobres eficiencias de barrido son comunes, sin embargo los procesos miscibles
son usualmente más costosos que la inyección de agua o inyección inmiscible
de gas.
La mínima presión para desplazamiento miscible del petróleo con gas de alta
presión es aproximadamente 3,000 psi; de esta manera la profundidad del
reservorio está limitada a un mínimo de 5,000 pies. El petróleo del reservorio
debe contener suficiente cantidad de hidrocarburos intermedios (C 2-C6) y debe
estar substancialmente bajo saturado con respecto al gas inyectado a la presión
de inyección. La gravedad del petróleo no debe ser menor de 40ºAPI.
La recuperación de petróleo por el proceso de inyección de gas a alta presión es

una función de la presión de inyección. Las altas recuperaciones ilustradas en la
literatura son las obtenidas en el laboratorio pero no son alcanzadas en el
campo, debido principalmente a la baja eficiencia de barrido. Aunque un
incremento en la presión incrementará la recuperación de petróleo, esto
incrementará también los requerimientos del gas y costos de inyección.
3
3.3. INYECCION DE GAS ENRIQUECIDO
La inyección de gas enriquecido es otro proceso miscible. El gas natural

enriquecido con hidrocarburos de peso molecular intermedio (C 2-C6) es inyectado
y los hidrocarburos intermedios son transferidos desde la fase gas a la fase
líquida dentro del reservorio.
El proceso de gas enriquecido difiere del proceso de inyección de gas a alta

presión principalmente por la forma como los hidrocarburos intermedios son
transferidos de una fase a otra. Esta transferencia es del gas al petróleo en el
proceso de gas enriquecido y del petróleo al gas en el proceso de alta presión.
Este proceso puede ser operado a menores presiones que el proceso a alta
presión, pero la cantidad de gas enriquecido incrementará con una disminución
en la presión del reservorio. La mínima presión para el proceso es de
aproximadamente 1,500 a 2,000 psi. Ya que el gas muerto (no enriquecido) es
miscible con el gas enriquecido, el gas enriquecido puede ser inyectado como un
"slug", seguido por gas muerto. Típicas dimensiones de slugs para gas
enriquecido son de 10 a 20% del volumen poroso del reservorio.
4. INYECCIÓN INTERNA O DISPERSA DE GAS

Este método consiste en inyectar gas en la zona de petróleo, se aplica
generalmente en yacimientos de empuje de gas en solución, en yacimiento sin
capa de gas inicial y donde no hay tendencia a iniciarse una capa secundaria, ya
que el gas inyectado se produce al mismo tiempo del petróleo.
Sus características son las siguientes:
 La selección de pozos de inyección y tipo de arreglo dependen de la
permeabilidad, porosidad, de las características de la arena, de la
estructura y el número y posición de los pozos existentes.
 La permeabilidad efectiva debe ser preferentemente baja
 Se requiere varios puntos de inyección en un reservorio, formando un
arreglo geométrico, hay arreglos regulares e irregulares.
 Se aplica en yacimientos relativamente delgados, homogéneos y con poco
buzamiento.
4
Las ventajas son las siguientes:
 Se puede orientar el gas a otras zonas según sea conveniente
 Se puede optimizar el gas inyectado.
Sus desventajas son las siguientes:
 Los costos de operación y producción aumentan según los pozos de
inyección requeridos
 La tasa de recobro es inferior a la inyección externa debido a las altas
velocidades de flujo debido a los canales.
 La eficiencia de área de barrido es mucho menor que por inyección
externa.
 Debido a la posición estructural o drenaje por gravedad mejora muy
poco o nada la eficiencia de recobro.
5. INYECCIÓN EXTERNA DE GAS

Este método consiste en la inyección de gas en la creta de los reservorio se lo
aplica generalmente en yacimientos donde ocurre segregación (donde existe una
capa de gas sobre el petróleo).
El número de pozos que se necesitarán depende la inyectividad de cada pozo y
del número necesario para obtener una eficiente distribución del área yacimiento.
Se aplica en reservorios con permeabilidades mayores a 200 md. Debe haber
una inteligente distribución para aprovechar al máximo el drenaje por gravedad.
Se aplica en yacimientos con amplio relieve estructural para permitir que la capa
de gas desplace al petróleo.
El drenaje por gravedad da un mejor recobro el factor de conformación es mayor
que el se obtiene por inyección interna. La eficiencia de área de barrido es mayor
con este método.
La desventaja de este método es que requiere una alta permeabilidad vertical.
Las intercalaciones de lutitas así como las barreras son inconvenientes para este
método
Los factores que controlan la recuperación en un proceso de inyección de gas
son los siguientes:
 Variaciones de las propiedades de las rocas.
 Razón de viscosidades del petróleo y gas.
5
 Segregación gravitacional.
 Eficiencia de desplazamiento.
 Condiciones de saturación inicial.
 Presión del yacimiento.
 Tiempo óptimo para iniciar la inyección.
 Tasa de inyección y de producción.1
Es mucho más conveniente una permeabilidad vertical y lateral uniforme para

obtener una mejor eficiencia de barrido. Es mucho más aplicable a petróleos de
baja viscosidad ya que cuando la relación de viscosidad de gas con respecto al
petróleo disminuye, el flujo fraccional aumenta y la eficiencia de desplazamiento
disminuye. La segregación gravitacional es muy útil ya que mantiene el frente de
gas uniforme, oponiéndose a las variaciones de permeabilidad y a los valores
adversos de la razón de movilidad, obetiendose así una mayor eficiencia. La
eficiencia de desplazamiento del petróleo respecto del gas es menor ya que el
gas tiene mucho mayor movilidad, puede ser superior la eficiencia del petróleo si
esta acompañado de una considerable segregación gravitacional.
6. DRENAJE GRAVITACIONAL
Es un método primario de producción en yacimientos de alto espesor y de alto
buzamiento. El drenaje gravitacional es un proceso lento por el que debe migrar
de la parte mas alta del anticlinal hasta el tope creando una segunda capa de
gas arrastrando al petróleo consigo.
Un proceso de recuperación secundaria reemplaza la presión perdida durante la
recuperación primaria por una presión similar, ya sea recupració9n secundaria
que es un proceso de desplazamiento de fluido inmiscible del fluido del
yacimiento por el fluido inyectado.
7. EXPANSIÓN DE LA ROCA DEL FLUIDO
1
Instituto de Formación Profesional y Técnico (CIED), “Recobro de Petróleo por Métodos Tradicionales”, PDVSA, 1997,
Pag, 1-15
6
Un petróleo crudo es subsaturado cuando contiene menos gas que el requerido
para saturar el petróleo a la presión y temperatura del yacimiento. Cuando el
petróleo es altamente subsaturado, mucha de la energía del yacimiento se
almacena por la compresibilidad de la roca y de los fluidos; como consecuencia,
la presión declina rápidamente a medida que se extraen los fluidos hasta que se
alcanza la presión de burbujeo. Entonces, el empuje por gas en solución se
transforma en la fuente de energía para el desplazamiento de los fluidos. 2
Un yacimiento subsaturado se puede identificar por los datos de presión del yaci -
miento, realizando un análisis de los fluidos del yacimiento o mediante un
comportamiento PVT. Estos yacimientos son buenos candidatos para la
inyección de agua con el fin de mantener alta la presión del yacimiento y para
incrementar la recuperación de petróleo. 3
8. FACTORES QUE CONTROLAN LA RECUPERACIÓN POR INYECCIÓN DE

GAS
Los factores son los siguientes:
 Tasa de inyección y de producción.
 Condiciones de saturación inicial.
 Variaciones de las propiedades de las rocas.
 Tiempo óptimo para iniciar la inyección
 Razón de viscosidades del petróleo y gas.
 Segregación gravitacional.
 Eficiencia de desplazamiento.
 Presión del yacimiento.
Tasa de inyección y de producción.- Altas tasas de Inyección disminuyen la

eficiencia del desplazamiento ya que disminuyen el término gravitacional y se
favorece la formación de canales de gas. 4
2
Magdalena Paris de Ferrer, “Inyección de Agua y Gas en Yacimientos Petrolíferos”,Ediciones Astro S.A., Segunda
Edición,2001, Pag. 6
3
Wlllhlie, G.P.: Waierñooding, Textbook Series, SPE, Richardson.TX (1986), Pag. 3
4
Pág. 1-17
7
Condiciones de saturación inicial.- Se deben analizar las condiciones de
saturación del gas y del agua:
Saturación inicial del gas.- Si este valor excede el valor crítico
determinado de la curva de flujo fracciona no se formará un banco de
petróleo y la producción de petróleo estará acompañada por la producción
inmediata y continua del gas inyectado.
Saturación inicial del agua.- Si la saturación Inicial del agua es una fase
móvil, las ecuaciones de desplazamiento no son válidas ya que existen tres
fases fluyendo; sin embargo, es posible hacer aproximaciones si se
consideran el agua y el petróleo como una sola fase, siempre y cuando la
determinación de las curvas de permeabilidades relativas como función de
saturación se obtienen con núcleos que posean la misma saturación inicial
de agua.
Variaciones de las propiedades de las rocas.- el factor de conformación se ve
disminuido por la heterogeneidad de las rocas. Es mucho más conveniente una
permeabilidad uniforme vertical y horizontal para una alta eficiencia de barrido.
Tiempo óptimo para iniciar la inyección.- cuando la presión esta por debajo de
la presión de burbujeo es el mejor momento para la inyección. Las condiciones
son las mas favorables porque la saturación de gas libre es mínima se puede
obtener una máxima eficiencia de recobro.
Razón de viscosidades del petróleo y gas.- es preferente usarlo en petróleos

de baja viscosidad pues cuando la relación de la viscosidad del gas y del
petróleo disminuye, el flujo fraccional de gas aumenta y la eficiencia de
desplazamiento disminuye
Segregación gravitacional.- La segregación gravitacional elevada mantiene el

frente de gas uniforme, oponiéndose a las variaciones de permeabilidades y a
los valores adversos de la razón de movilidad, obteniéndose así una mayor
eficiencia.
8
Eficiencia de desplazamiento.- la segregación gravitacional del gas es menor
al del petróleo salvo este acompañado de una alta segregación gravitacional.
Presión del yacimiento.- las presiones altas de inyección son las más
favorables porque hacen que entre mayor cantidad de gas en contacto con el
petróleo. Esto disminuye la viscosidad del petróleo y aumenta un poco la
viscosidad del gas haciendo que el petróleo fluya mucho mejor.
9. DESPLAZAMIENTO INMISCIBLE
El petróleo no tiene habilidad para salir por si solo a superficie, es más bien
empujado por otro fluido asociado al petróleo o por la acumulación de otros
fluidos. El petróleo puede ser recuperado por un efecto similar al de un pistón.
Esto es producido por un fluido inmiscible puede por empuje de gas o empuje de
agua. La teoría de Leveret y Buckley realizada en 1942 afirma que este
comportamiento se puede manejar con modelos matemáticos que están en
función de la permeabilidad relativa y en base a un desplazamiento tipo pistón
con fugas. La expansión de esta teoría fue realizada por Wedge en 1952.
La mayor limitación de esa teoría es que sólo aplica para un sistema lineal.
Aunque existen algunas situaciones que pueden ser modeladas en este tipo de
sistema, existen muchas otras donde los pozos inyectores y productores forman
diferentes arreglos, los cuales son muy comunes en operaciones de
recuperación secundaria que no podrían simularse en una sola dimensión. Sin
embargo, usando el concepto de eficiencia de barrido, se pueden utilizar algunas
técnicas que permiten extender estos cálculos a sistemas no lineales. 5
Se entiende como desplazamiento cuando un fluido ocupa el lugar de otro en un

medio poroso empujando a este. En nuestro caso el fluido desplazante sería el
agua y el gas y el fluido desplazado sería el petróleo. En este método el fluido
desplazante tiene que tener mucho más energía que el fluido desplazado. Se
forma un banco de petróleo adelante que seria una zona no invadida y atrás
5
- Instituto de Formación Profesional y Técnico (CIED), “Recobro de Petróleo por Métodos Tradicionales”, PDVSA,
1997, Pág. 2-2
9
donde se encuentra el fluido desplazante es la zona invadida porque hay un
banco de gas o agua, en realidad se forman dos fases.
El desplazamiento puede ser de dos tipos:
 Pistón sin fugas
 Pistón con fugas
Desplazamiento pistón sin fugas.- ocurre cuando el petróleo remanente en la

zona invadida no tiene movilidad.
La saturación del fluido dezplazante es máxima y la del petróleo es la residual.

La ruptura ocurre cuando el fluido desplazante ha llegado a los pozos
productores.
Desplazamiento pistón con fugas.- en este caso ocurre el flujo de dos fase
sen la zona invadida.
La saturación del petróleo es mayor que la residual. Se siguen produciendo

cantidades variables de petróleo cuando el fluido desplazante llega a los pozos
productores
Las ecuaciones básicas de la teoría de desplazamiento son:
 Ecuación de Flujo Fraccional
 Ecuación de Avance Frontal
10
9.1. ECUACIÓN DE FLUJO FRACCIONAL SI SE INYECTA GAS
SI el desplazamiento se realiza con gas, la roca es preferencialmente mojada por

petróleo y en este caso:
Pe = P g - P 0
∆γ= y 0 -y g
Si se considera que el gas se inyecta buzamiento abajo, resulta la siguiente

ecuación de flujo fracciona para el gas:
ECUACIÓN SIMPLIFICADA:
La ecuación de flujo fraccional del gas se simplifica para los siguientes casos:
11
La curva de flujo fraccional se genera a partir de las curvas de permeabilidades
relativas, e Incorporando la relación de viscosidades gas/petróleo.
12
El resultado se muestra en la siguiente figura, donde al tomarse en cuenta lo
adverso de una razón de movilidad, resulta en una curva de flujo fraccional
cóncava hacia abajo.
13
Para un empuje de petróleo con gas, el rango de saturación movible será 1-Sor-
Swc, donde Swc=Swi
Si el gas se mueve buzamiento arriba:
Si el gas se mueve buzamiento abajo:
Mientras mayor sea el ángulo de buzamiento del yacimiento menor será el flujo
fraccional de la fase desplazante.
14
Cuando el gas se inyecta por el tope de la estructura, el gas se mueve
buzamiento abajo y el recobro de petróleo se favorece si se inyecta el gas a
bajas tasas, ya que en este caso se dispone de más tiempo para que ocurra una
eficiente segregación entre las fases.
Si el gas se mueve buzamiento arriba, se deben utilizar altas tasas de inyección
para obtener un mejor desplazamiento del petróleo por el gas.
En conclusión, se recomienda una tasa de inyección intermedia que no permita
la canalización rápida del flujo inyectado hacia los pozos productores, ni retrase
mucho la inyección del petróleo.
La gráfica representa el efecto de la tasa inyección:
PRESION DE INYECCIÓN.- Es conveniente una mayor presión porque así entra

una mayor cantidad de gas y esta disminuye la presión.
15
VISCOSIDAD DE LOS FLUIDOS.-
A continuación se presenta el efecto y la representación gráfica de la viscosidad
del petróleo y la viscosidad del gas.
Viscosidad del petróleo.- A mayor viscosidad del petróleo, el contraste entre el
fluido desplazante y desplazado es mayor, lo cual contribuye al ínter digitación
viscosa del fluido desplazante a través del petróleo. Este problema es mayor en
la inyección de gas que en la de agua, debido a que la relación
La gráfica representa el efecto de la viscosidad del petróleo:
16
Viscosidad del gas.- Otro efecto positivo de la presión en la inyección de
gas, es el aumento moderado de la viscosidad del gas, lo cual permite un
desplazamiento más efectivo del petróleo.
Para aumentar la viscosidad del gas es necesario aumentar la presión de
inyección.
La gráfica representa el efecto de la viscosidad del gas:
Humectabilidad y presión capilar.-

La saturación de petróleo delante del frente es mayor que detrás del frente, por
lo tanto existe un gradiente de presión capilar dentro del yacimiento a través del
frente de gas qué generalmente es desventajoso para la recuperación. Esto se
debe a que el gas no humecta la roca y se establece un gradiente de succión
capilar, sobre el petróleo. Este gradiente tiende a restablecer una saturación

crítica de gas a través del frente, al succionar el petróleo en una dirección
opuesta a la dirección del avance frontal X. Si al valor L se le agregan los
gradientes de presión capilar esperados, a una determinada velocidad de avance
del frente, entonces la curva de f g se desvía hacia la izquierda lo cual produce
una disminución de la recuperación. 6
6
Pág. 2-24
17
La gráfica representa el efecto de la humectabilidad y presión capilar:
Fenómeno de contraflujo.- El Fg es menor que cero cuando las fuerzas

gravitacionales son mayores que las viscosas. Los Fg mayores que uno se
presentan también en otra situación del contra flujo cuando el buzamiento es
hacia arriba. Este tipo de contra flujo es negativa ya que se canaliza en los pozos
de producción.
La tasa de inyección y el ángulo de buzamiento controlan el contra flujo de
inyección de gas.
Entre menor sea la tasa de Inyección y mayor el ángulo de buzamiento, existirá
la posibilidad de que ocurra contra flujo. 7
7
Pág. 2-25
18
9.2. ECUACIÓN DE AVANCE FRONTAL
9.2.1. Deducción de la ecuación de avance frontal
Esta ecuación permite determinar la velocidad de avance a través de un medio
poroso de un plano de saturación constante en la fase de desplazamiento.
Considerémoslo como un pistón con fugas, la fase desplazante y la fase
desplazada fluyen en la zona invadida simultáneamente.
Se debe considerar un medio poroso donde se esta inyectando agua con un

caudal Qt, el medio poroso debe estar saturado con agua y petróleo.
19
La cantidad de agua que existe en un elemento ∆X de la formación a un tiempo t
viene dada por
La lasa de acumulación de agua será el cambio de este volumen de agua con

respecto al tiempo, es decir
Para elemento ∆X de la formación hacemos un balance de materiales donde

obtenemos la variación del agua con respecto al tiempo.
Si se igualan estas dos ecuaciones, se obtiene el cambio del volumen de agua a

un determinado tiempo en función del cambio experimentado por la fase de agua
a ese mismo tiempo.
Como: qw = fw * qt y la tasa de Inyección es constante, se deduce:
20
Al combinar estas dos últimas ecuaciones, se obtiene la siguiente expresión:
Esta ecuación nos da la saturación de agua como una función de tiempo en un

punto "X" dentro del sistema lineal.
La expresión más utilizada es la que nos da la saturación de agua como una
función de "X" a un tiempo V. Esto es posible si se observa que la saturación de
agua es una función de posición y tiempo, es decir
Si se toma la derivada total de la saturación de agua, se obtiene:
Se desea obtener la distribución de saturación en el yacimiento a un

determinado tiempo. Para lo cual, es necesario determinar el movimiento de una
saturación Sw en particular. Entonces, si se fija un valor de saturación S w dSw = 0
y por consiguiente:
Despejando:
Si se combinan las dos ecuaciones que representan el cambio de saturación con

tiempo, se obtiene:
21
Como el flujo total es constante, el flujo fraccional no depende de tiempo, esto
implica que:
Esta ecuación permite obtener la velocidad de un frente de saturación constante.

9.2.2. Ecuación de avance frontal
A un tiempo dado y una saturación Sw constante se integra la ecuación anterior
para determinar la distancia X, obteniéndose finalmente la ecuación de avance
frontal.
9.2.3. Ecuación en unidades prácticas

En unidades prácticas, la ecuación de avance frontal viene dada por:
Donde:
22
XSw = distancia en pies recorrida por una saturación determinada, Sw durante un
tiempo, t.
qt = tasa de inyección, Bbl/día a condiciones de yacimiento, t = intervalo de
tiempo, días.
= pendiente de la curva fw a la saturación Sw.
Si se está inyectando gas, la ecuación de avance frontal viene dada por:
Donde qt se expresa en Bbl/día a condiciones de yacimiento.
9.3. DISTRIBUCIÓN DE SATURACIÓN CON DISTANCIA

Para determinar la distribución de saturación con distancia, es necesario
combinar la curva de flujo fraccional y la ecuación de avance frontal. Se observa
que el cambio de presión capilar con distancia depende de la variación de la
presión capilar con saturación y de la variación de saturación con distancia.
Esta curva de distribución de saturación muestra dos zonas: la zona estabilizada

o primaria, que se forma entre la fase desplazante y desplazada, y la zona no
estabilizada o subordinada que es la que contribuye con el desplazamiento de
petróleo después de la ruptura.
9.3.1. Solución de Buckley – Leverett
La distribución de saturación propuesta por Buckley y Leverett no considera la

zona estabilizada y reemplaza la distribución de saturación en esta zona por un
frente de saturación constante.
El método para hallar la curva real se ilustra en la siguiente figura:
23
9.3.2. Solución de Calhoun
Su solución se basa en la distribución de saturación propuesta por Buckley y

Leverett, pero requiere que la saturación de agua inicial sea uniforme.
En caso de que se inyecte gas, la ecuación para calcular la saturación de gas del
frente de invasión es:
9.3.3. Representación gráfica de la Distribución de Saturación con

Distancia
La representación gráfica de la saturación con distancia cuando se inyecta gas

es:
24
25
9.4. EFICIENCIA DE DESPLAZAMIENTO
Las fuerzas viscosas y capilares que interaccionan cuando se ponen en contacto

con el fluido in situ están relacionadas con la eficiencia de desplazamiento. La
interacción depende del tamaño de los poros, de la interactividad de los mismos
y la mojabilidad de los fluidos.
La eficiencia de desplazamiento, es un factor microscópico usualmente

determinado de los resultados de pruebas de laboratorio de desplazamiento
lineal, y se calcula normalmente para determinar la saturación de petróleo
residual que queda detrás del frente de invasión. 8
El comportamiento de un yacimiento es estimado cuando es sometido a la

inyección de un fluido, al relacionar el petróleo producido con el petróleo in situ al
comienzo de la invasión.
La ecuación para calcular la encienda de desplazamiento cuando se inyecta gas

es:
10. PREDICCIÓN DEL COMPORTAMIENTO DE LA INYECCIÓN DE GAS
10.1. MÉTODO DE PREDICCIÓN
Los métodos de predicción son un conjunto de ecuaciones que simulan el

comportamiento de un reservorio donde se inyecta gas o agua. Nos permite
pronosticar el tiempo de ruptura, la recuperación durante la ruptura, el esquema
de producción vs. Tiempo antes y después de la ruptura, el esquema de
8
Pág. 2-46
26
producción e inyección de gas vs tiempo antes y después de la ruptura. Existen
diferentes métodos de predicción que toman en cuenta diferentes variables como
ser movilidad, eficiencia areal de barrido, estratigrafía del yacimiento, etc.
10.2. MÉTODO DE PREDICCIÓN PERFECTO
El método de predicción perfecto es aquel que incluye todo lo relativo a efectos

de flujo de fluidos, tipo de arreglo de pozos y de la heterogeneidad del
yacimiento.9
Efecto del flujo de fluidos.- Existencia de un frente y un gradiente de

saturación. Posible presencia de una saturación de gas inicial. Permeabilidades
relativas.
Efectos del tipo de arreglo.- No requiere de datos de laboratorio publicados o

adicionales a los convencionales; aplicabilidad a cualquier tipo de arreglo; tiene
efecto sobre la variación de la eficiencia areal después de la ruptura, la razón de
la movilidad sobre la eficiencia areal.
Efectos de la heterogeneidad.- Presencia de flujo entre capas; variación areal y

vertical de permeabilidad; consideración de yacimientos estratificados.
El método de predicción perfecto no existe y los que se utilizan son solo

aproximaciones, el método de predicción perfecto requiere mucha información
acerca de la roca y los fluidos también de heterogeneidad del reservorio.
Los siguientes gráficos se utilizan para predecir el comportamiento de inyección

de gas.
9
Pág. 4-2
27
28
29
10.3. CLASIFICACIÓN DE LOS MÉTODOS DE PREDICCIÓN
Los métodos de predicción se clasifican de acuerdo con las variables que más
afectan el problema que se desea simular. De acuerdo con esto, se tienen los
siguientes tipos: métodos concernientes principalmente con la heterogeneidad
del yacimiento, métodos concernientes con la eficiencia área], métodos
concernientes con el tipo de desplazamiento, métodos relacionados con modelos
matemáticos y métodos empíricos.10
Los métodos son los siguientes:
 Stües.
 Dykstray Parsons.
 Johnson.
 Prals y asociados.
 Yusler, Suder y Calhoun.
 Felsenthal, entre otros
Los métodos concernientes principalmente con la eficiencia areal son:

 Aronofsky.
 Caudle y asociados.
 Hurst
 MuskaL
 Deepe y Hauber, entre otros.
Los métodos concernientes principalmente con el tipo de desplazamiento son;

entre otros:
 Buckley y Leverett
 Craig, Geffen y Morse.
 Roberts.
 Leigton.
 Rapoport, Carpenter y Leas.
Los métodos relacionados con modelos matemáticos son:
10
Pág. 4-5.
30
 Douglas, Blair y Wagner.
 Douglas, Peaceman y Rachford.
 Hiatt.
 Morel y Seytoux.
 Wairen y Cosgrove, entre otros.
Los métodos empíricos son:

 Guthrie y Greenberger.
 Schauer.
 Guerrero y Earlougher, entre otros.
10.4. MÉTODO DE BUCKLEY – LEVERETT
Permite estimar el comportamiento de desplazamiento lineal del petróleo. Se

estimará el volumen de petróleo desplazado a cualquier tiempo.
Las suposiciones para desarrollar el método son:

 La presión de desplazamiento debe estar por encima del punto de
burbujeo (no existe gas libre), en caso de que se utilice agua para
desplazar petróleo.
 Los fluidos son inmiscibles, o sea existe presión capilar.
 La tasa de inyección y el área perpendicular al flujo se consideran
constantes.
 El flujo es lineal, aunque puede modificarse con facilidad para flujo radial
por lo que no constituye una limitación fuerte.
 Formación homogénea, o sea K y 4> son uniformes.
 La presión y temperatura deben permanecer constantes para que existan
condiciones de equilibrio.
 Sólo pueden existir cuando más dos fluidos circulando al mismo tiempo
por un determinado punto, así que deben aplicarse los conceptos de
permeabilidades relativas a dos fases.
 Flujo continuo o estacionario.
 Desplazamiento tipo pistón con fugas.
31
Según estos autores hay tres momentos:
 Antes de la ruptura.
 En el momento de la ruptura.
 Después de la ruptura.
10.4.1. Ecuaciones Básicas Antes de la Ruptura, t < tr

Para calcular el petróleo producido cuando se inyecta gas se utiliza la ecuación:
La cantidad de agua inyectada acumulada a un tiempo t, es proporcional a la

tasa de inyección.
La razón gas petróleo es una medida de la eficiencia del desplazamiento aun

determinado tiempo del proceso. Es el volumen de gas que se tiene que producir
por cada barril de petróleo.
La ecuación para el gas producido es:
Para una lasa de inyección constante, el tiempo se calcula en función de los

volúmenes porosos del fluido inyectado (Qt).
32
La tasa de producción cuando se inyecta gas se calcula con la siguiente
ecuación:
La tasa de producción de gas se calcula con la siguiente ecuación:
Las unidades de estas ecuaciones son:
10.4.2. Ecuaciones Básicas en el Momento de la Ruptura, t = tr
El petróleo producido en el momento de la ruptura se calcula con la siguiente

ecuación:
El gas inyectado acumulado se calcula con la siguiente ecuación:
Cuando se inyecta gas, la relación gas - petróleo se calcula con la siguiente

ecuación:
El gas producido se calcula con la ecuación:
33
El tiempo necesario para alcanzar la ruptura se calcula por:
Donde
La tasa de inyección de petróleo en caso de que se inyecte gas se calcula con:
Para calcular la tasa de producción de gas se usa la siguiente ecuación:
10.4.3. Ecuaciones Básicas después de la Ruptura, t' > tr

Para estimar el comportamiento después de la ruptura se selecciona un valor de
saturación, S'gx, mayor que la saturación de agua del frente pero menor que la
saturación de agua máxima. Luego, se traza una tangente a la curva de flujo
fracciona! a la saturación S´gx.
Se extrapola la tangente hasta fg =1.0 y esto da el valor de S'wp. Al conocer esta
saturación, se puede calcular el petróleo recuperado. Estos cálculos se repiten
para varias saturaciones comprendidas entre Sgx y l- Sor.
El petróleo producido se calcula con la siguiente ecuación:
34
El gas acumulado inyectado se calcula con la siguiente ecuación:
La razón gas petróleo se calcula con la siguiente ecuación:
El gas producido se calcula con la siguiente ecuación:
El tiempo después de la ruptura se calcula por la siguiente ecuación:
Tasa de producción de petróleo se calcula con la siguiente ecuación:
Tasa de producción de gas se calcula con la siguiente ecuación:
35
1 ARREGLOS DE POZOS
1.1 ARREGLOS EN LÍNEA DIRECTA
En este modelo los pozos están dispuestos en forma uniforme de manera que
los pozos Inyectores se encuentran en líneas alternas, tal cómo lo la Fig.
La figura muestra la relación de los elementos simétricos iguales. Así como un

examen de la configuración del arreglo línea directa, muestra que mientras el
elemento considerado esta siendo inundado los elementos o aéreas semejantes
adyacentes al pozo inyector serán también inundados al mismo tiempo es decir
que 4 elementos serán invadidos desde un pozo
La relación de pozos inyectores a productores es I/P = 1, pues vemos que los

elementos que rodean a un pozo inyector serán invadidas a un mismo tiempo.
Por otra parte, cada pozo inyector inundará a la cuarta parte del área total
considerada en un arreglo de 5 pozos, lo que equivale a emplear dos pozos; un
productor y un inyector.
Así por ejemplo, dos arreglos de 5 pozos adyacentes emplearían un total de 6
productores por 2 inyectores. Citando los modelos de 5 pozos están arreglados
en un área cuadrada grande, la relación de pozos de Inyección a los de
producción es: (n - 1)2)/n2, donde n es número de pozos productores a lo largo
de un lado. Así por ejemplo para cuatro arreglos de 5 pozos adyacentes que
forman un cuadrado, se tendrá un total de 9 pozos productores por 4 pozos
inyectores. Aplicando la relación antes mencionada obtenemos:
1/P = (n - 1)2/n2
I/P = 4/9
36
1.2 ARREGLO EN LÍNEA ESCALONADA
En este modelo también denominado triangular, los pozos de producción están

situados diagonalmente a los de inyección, siendo la distancia entre pozo
inyector y productor mas grande que entre pozos productores o entre inyectores.
10.5. ARREGLO DE CINCO POZOS INVERTIDO
Este tipo de arreglo emplea cuatro pozos productores ubicados en las esquinas
de un rectángulo y un pozo inyector central, como es mostrada en la Fig. Al igual
que el arreglo de línea directa este arreglo tiene el mismo efecto neto de usar un
pozo inyector por cada pozo productor.
1.3 ARREGLO DE SIETE POZOS INVERTIDO
En este arreglo se tiene un pozo inyector central rodeado de 6 pozos

productores distribuidos en forma hexagonal. Los 6 elementos que rodean un
pozo inyector serán inundados al mismo tiempo, por tanto cada pozo invadirá un
tercio del área considerada lo que significa que en un arreglo de 7 pozos hay dos
veces mas pozos de producción como pozos de inyección o sea; P/I = 2.
37
1.4 ARREGLO DE 9 POZOS INVERTIDO
Este arreglo es similar a aquellos arreglos de 5 pozos pero con un pozo de

producción extra perforado en el medio de cada lado del cuadrado, por lo tanto
hay tres pozos productores mas, como pozos inyectores P/I=3.
1.5 MODELOS IRREGULARES DE INYECCIÓN
1.5.1 Arreglo en girasol
38
Entre los arreglos anteriormente citados, no fue mencionado el arreglo "Girasol"
(Stinflower) discutido por Fox, para el Louden Pool, Illinois.
Este arreglo es una variación del arreglo de 5 pozos, como se puede observar en
la Fig. La figura muestra la manera de convertir los 10 acres desarrollados dentro
del modelo de 5 pozos a uno particular de 70 acres, de 9 pozos con una razón
de productor inyector de 4: 1. Este arreglo no ofrece una completa cobertura tal
que son necesarios pozos inyectores adicionales, para barrer los 20 acres del
arreglo de 5 pozos entre los sunflowers. Arreglos en abanico
39
10.5.1. Arreglos de cinco pozos en abanico
10.5.2. Arreglo de seis pozos en abanico
11. ASPECTOS PRÁCTICOS DE LA INYECCIÓN

La tecnología de inyección de agua y gas ha resultado enciente tanto desde el
punto de vista técnico como económico. Sin embargo, existen muchos proyectos
que han fracasado por diversas razones tales como: características Inapropiadas
de los yacimientos, malos diseños de los proyectos, incompatibilidad entre los
11.1. SELECCIÓN DE LOS FLUIDOS
40
Una limitación importante de los proyectos de inyección de gas en el futuro es su
disponibilidad en cantidad suficiente. En caso de inyectar agua, regularmente se
tiene fácil disponibilidad de agua superficial y subterránea en tos campos
petroleros.
. En Venezuela se están incrementando los proyectos de inyección de agua y
disminuyendo los de gas.
En la selección del fluido a inyectar, se debe considerar cuál de las opciones
disponibles genera un mejor barrido del yacimiento. Se deben tener presente la
razón de movilidad, la segregación gravitacional de los fluidos y las
heterogeneidades del yacimiento.
Para que un proyecto de recuperación mejorada de petróleo genere buenos
resultados, es necesario que el fluido de inyección produzca una elevada
eficiencia de desplazamiento.
Este factor es de gran importancia económica en la selección final del fluido de
inyección. En la escogencia entre agua y gas, se sabe que las bombas de
inyección de agua son menos costosas que los compresores requeridos para
elevar la presión del gas; sin embargo, el costo del tratamiento del agua es
mayor.
En el caso de inyección de agua se deben planificar instalaciones para
desmulsificar y deshidratar el crudo.
Cada vez las fuentes de gas y agua para Inyección son más escasas y por eso,
en algunos casos, ha sido necesario darle un valor intrínseco al fluido de
inyección. También es fundamental tener en cuenta el costo del tratamiento del
fluido de inyección.
11.2. PRESIÓN Y TASA DE INYECCIÓN

Generalmente, la presión de inyección debe ser inferior a la presión de
fracturamiento de la formación.
Fracturas artificiales profundas
En los pozos se pueden instalar consoladores de presión para evitar que la
presión alcance un valor que fracture la formación. Si se logran crear fracturas
perpendiculares a las líneas de flujo, entre el pozo de inyección y producción se
41
mejoraría la eficiencia de barrido ya que la fractura se comportaría como un
surtidor distribuyendo arealmente el fluido inyectado.
Tasa de inyección.- En la escogencia de la tasa de inyección se debe tener en

cuenta los siguientes aspectos prácticos:
En yacimientos horizontales, altas tasas de inyección disminuyen el efecto
negativo de la segregación gravitacional sobre la encienda vertical de barrido,
pero pueden producir inestabilidad viscosa del frente que se manifiesta por una
rápida canalización del fluido desplazante.
En yacimientos inclinados, las tasas bajas de inyección favorecen la segregación
gravitacional e impiden la inestabilidad viscosa del frente de invasión.
Dependiendo de sus condiciones mecánicas, se recomiendan usar los pozos
viejos existentes en el yacimiento como inyectores, para minimizar la perforación
de pozos nuevos. En algunos casos los operadores prefieren usar pozos
productores malos como inyectores. En yacimientos inclinados se recomienda
inyectar agua en la parte inferior de la estructura, y/o gas en la parte superior con
el fin de tomar ventaja de la segregación gravitacional.
42
En yacimientos con empuje hidráulico no es recomendable colocar los pozos
inyectores muy adentro en el acuífero (lejos del contacto agua - petróleo), ya que
se pierde una sustancial cantidad de agua en el acuífero sin sentirse su efecto
positivo en la zona de petróleo.
Se recomienda orientar los pozos Inyectores y productores preferiblemente en la
dirección de los canales y ubicar los pozos productores en las regiones de mayor
permeabilidad.
En yacimientos fallados es recomendable colocar los pozos inyectores retirados

de la falla y los pozos productores cerca de la misma para eliminar el peligro de
perder la zona productiva.
11.3. TIPOS DE INYECCIÓN

En la labia siguiente se presentan algunas recomendaciones para la inyección y
producción selectiva que contrarrestan el efecto negativo de la segregación
gravitacional sobre la encienda vertical de barrido:
TIPO DE RECOMENDACIONES PARA RECOMENDACIONES PARA

YACIMIENTO LA INYECCION DE AGUA LA IUNYECCIÓN DE GAS
Horizontales Hacer una inyección y Hacer una inyección y

de espesor producción selectiva por la producción selectiva por la
medio parte superior de la arena. parte inferior de la arena.
Delgadas de No se justifica (Se inyecta y No se justifica (Se inyecta y

poco espesor produce por todo el I espesor produce por todo el espesor
(<30') de la arena) de la arena)
Inyectar el agua por la i base y Iinyectar por el tope y

Horizontales producir el i petróleo por el introducir por la base.
gruesos tope.
43
Cuando la Inyección periférica pueda fallar por la falta de continuidad entre la
periferia y el centro del yacimiento y por baja permeabilidad, se recomienda
inyectar en arreglos.
En yacimientos inclinados se recomienda el uso de arreglos en línea.
De acuerdo con las movilidades de los fluidos desplazante y desplazado, se
tiene:
 Si la movilidad del fluido desplazante es mayor que la del petróleo, es
mejor un arreglo de 7 pozos invertidos.
 Si la movilidad del fluido desplazante es menor que la del petróleo,
es mejor un arreglo de 7 pozos normales.
 Si la movilidad del fluido desplazante es igual a la del petróleo, es
mejor un arreglo de 5 pozos.
Es preferible el uso de los arreglos de 7 pozos a los de 5 pozos, por las razones
siguientes:
 Mayor eficiencia areal de barrido.
 Menor número de pozos inyectores.
11.4. ANÁLISIS COMPARATIVO
En general, el agua es más enciente que el gas en desplazar el petróleo por las
siguientes razones: tiene mayor viscosidad, menor movilidad y las rocas
presentan menor permeabilidad efectiva al agua que al gas. Esto produce una
razón de movilidad agua -petróleo menor que la de gas - petróleo y, por lo tanto,
las eficiencias de barrido y de desplazamiento son mayores en el caso de agua.
Comúnmente la segregación gravitacional es mayor en la inyección de gas que
en la de agua debido a que la diferencia de densidades petróleo - gas (po - pg)
es alrededor de 5 veces mayor que la de agua - petróleo (pw - po). Esto en
algunos casos beneficia la inyección de gas y en otros la perjudica. En general
los mejores resultados de los proyectos de inyección de gas se han obtenido en
yacimientos con buena segregación gravitacional.
44
Yacimientos horizontales.- Para que ocurra segregación del gas se requiere
que el yacimiento tenga una permeabilidad vertical mayor de 200 md.
Yacimientos inclinados.- Debido a la segregación gravitacional es más

enciente el desplazamiento buzamiento abajo de petróleo por gas, que el
desplazamiento buzamiento arriba de petróleo por agua, tal como se muestra en
la siguiente figura:
Yacimientos humectados por petróleo.-En estos yacimientos el petróleo ocupa

los canales porosos más pequeños y moja la superficie de los granos, mientras
que el agua ocupa los canales porosos mas grandes.
Por esta razón, el agua es menos efectiva que el gas en la recuperación de
petróleo de estos yacimientos.
Los resultados de campo han demostrado la efectividad de la inyección de gas
en yacimientos subsaturados y humectados por petróleo.
Ejemplo
En un campo de Bahrein se ha inyectado gas por más de 40 años obteniéndose
recobros de 50% POES en zonas invadidas por gas y de 20 - 25% en zonas
45
inundadas por agua de un acuífero. Shehabi justifica el mayor recobro obtenido
por el gas a través de las siguientes razones:
La humectabilidad del yacimiento.
Incremento de la solubilidad del gas en el crudo subsaturado (Rsb = 128
PCN/BN, Pb = 358 Ipcm, Pi = 1236 Ipcm).
Regreso de agua hacia el acuífero disminuyendo la relación agua - petróleo de
pozos localizados buzamiento abajo.
Desplazamiento estable del frente de gas por acción de las fuerzas
gravitacionales (H = 525 pies, α= 5 o).
Vaporización de hidrocarburo.- Un mecanismo asociado con la inyección de

gas que no se tiene en la inyección de agua es la vaporización de hidrocarburos.
Una porción del petróleo en contacto con el gas inyectado se vaporiza y es
desplazada hacia los pozos de producción en forma de gas.
Propiedades petrofísicas.- En yacimientos con baja permeabilidad (< 100 md) y

porosidad (< 15%) es preferiblemente la inyección de gas, ya que la inyectividad
del agua en estos yacimientos es baja. En yacimientos con permeabilidad (> 100
md) y porosidad ( > 15%) es preferible inyectar agua.
Profundidad del yacimiento.- En yacimientos profundos (> 10000') puede
resultar más económico la inyección de agua que la de gas, debido a la menor
presión de cabezal requerida al inyectar agua, por cuanto el peso de la columna
de agua ayuda a alcanzar las altas presiones de fondo requerido por los pozos
inyectores.
Ejemplo
En un pozo Inyector de 10000 pies de
Profundidad, una columna hidrostática de agua ejercería una presión del orden
de 1000 lpc. Y en cambio una de gas sólo ejercería una presión aproximada de
400 lpc. Sin tener en cuenta las pérdidas irreversibles por fricción, la presión de
cabezal requerida por el pozo inyector de agua sería alrededor de 3600 lpc,
menor que por uno de gas.
La inyección de agua en yacimientos con alta saturación de agua connata
(>30%) rinde bajos recobros de petróleo. El agua inyectada tiende a fluir por los
46
canales más pequeños por donde está acumulada el agua connata
canalizándose rápidamente hacia los pozos de producción.
La presencia de zonas o estratos de alta permeabilidad en un yacimiento es más
negativo en proyectos de inyección de agua que de gas, ya que para recuperar
el petróleo es necesario producir grandes cantidades de agua.
En la inyección de gas el arribo prematuro del gas a los pozos productores no
presenta mayores problemas de operación, por el contrario altas relaciones gas -
petróleo ayudan al levantamiento del petróleo.
Cuando un yacimiento tiene un acuífero pequeño de energía limitada, se
recomienda aumentar la energía del acuífero por medio de inyección de agua en
los flancos del yacimiento. Si el acuífero es grande, un proceso de inyección
sería contraproducente para el yacimiento puesto que la inyección interna
detiene del avance del acuífero y se corre el riesgo de obtener recobros muy
poco atractivos ; por lo tanto antes de considerar un proceso de recuperación
secundaria por inyección de agua o gas es necesario prever que la inyección no
contrarreste los mecanismos naturales de recobro.
En yacimientos con capa de gas se recomienda aprovechar la eficiencia de
barrido de la capa, inyectando no sólo el gas producido sino volúmenes
adicionales provenientes de otros yacimientos. La presencia de una capa de gas
grande es contraproducente en proyectos de Inyección de agua ya que el agua
puede empujar petróleo hacia la capa de gas y este petróleo es difícil de
recuperar.
Si el petróleo está localizado por encima de la última fila de pozos productores
(ático) es mejor inyectar gas, ya que debido a las fuerzas gravitacionales el gas
inyectado se desplaza buzamiento arriba formando una capa de gas secundaria
que empuja buzamiento abajo el petróleo del ático, lográndose de esta manera
su recuperación.
.
47
O contenido de arcilla constituye un factor crítico en la decisión de implementar
un proyecto de Inyección de agua, ya que el agua reduce la inyectividad de las
formaciones petrolíferas arcillosas por hinchamiento y/o dispersión de arcillas.
Este problema no se presenta en la inyección de gas.
Un problema que se presenta en la inyección de agua, y poco se presenta en la
inyección de gas natural dulce, es la corrosión en las tuberías de inyección por la
presencia de oxígeno y sales en el agua. En los pozos de inyección de agua es
normalmente necesario usar sulfilo de sodio, bactericidas e inhibidores de
corrosión para aumentar la vida de servido de estos pozos.
11.5. EFECTO DEL GAS SATURADO SOBRE LA EFICIENCIA DE

DESPLAZAMIENTO
La presencia de una saturación de gas inicial al Inicio de una inyección de agua
reduce la saturación residual de petróleo (Sor) y aumenta la encienda de
desplazamiento (Eo).. De esta manera el gas libre residual ocupa espacios
porosos que de otra forma serian ocupados por petróleo residual.
La figura muestra el efecto de la saturación de gas sobre la saturación residual
del petróleo:
48
El beneficio del gas atrapado sobre la eficiencia de desplazamiento es eliminado
por el incremento de presión durante la inyección de agua que obliga al gas a
entrar en solución en el petróleo.
11.6. CONSIDERACIONES GENERALES

El número óptimo de pozos para desarrollar un yacimiento es proporcional a la
cantidad de petróleo en sitio.
En yacimientos lenticulares con poca continuidad lateral de las arenas, los pozos
ínter espaciados ayudan a drenar petróleo que no habla sido producido por falta
de pozos que lo capturen.
En yacimientos heterogéneos con grandes contrastes areales de permeabilidad,
el pozo ínter espaciado se justifica si puede drenar un volumen grande de
petróleo.
11.7. FACTORES QUE LOS ORIGINAN

Heterogeneidad del yacimiento
 Variación areal y vertical de la permeabilidad.
 Lenticularidad de las arenas.
 Fracturas naturales e inducidas.
 Permeabilidad direccional.
49
 Falta de comunicación entre los pozos de inyección y
producción.
Cuando el yacimiento es muy heterogéneo es preferible no someterlo a procesos

de desplazamiento de pozo a pozo, pero sí realizar estimulación de los pozos
productores.
Ejemplo
Maldonado indicó que la inyección de agua en arreglos de 7 pozos invertidos y
en forma selectiva a través de las arenas más continuas, masivas y resistivas del
yacimiento LL-03 del Campo Tía Juana fue exitosa, en cambio la inyección en
los flancos del mismo yacimiento y en forma no selectiva fue considerada de bajo
rendimiento.
Para evitar la inestabilidad viscosa se recomienda tener en cuenta los siguientes
límites de viscosidad en proyectos de inyección:
Para agua: μo < 50 - 60 cps.
Para gas: μo > < 20 - 30 cps.
Existen varias formas de mejorar la razón de movilidad en proyectos de
inyección de agua o gas. Los más usados en la práctica son:
 Inyección de soluciones de polímeros.
 Inyección de dióxido de carbono.
 Inyección de tapones alternados de agua y gas.
 Procesos térmicos de recobro.
En yacimientos horizontales el agua inyectada tiende a ocupar la base de la
arena y el gas tiende a ocupar el tope produciéndose bajas eficiencias verticales
de barrido debido a la segregación.
Este problema es mayor en el caso de inyección de gas y se puede resolver
parcialmente con la inyección y producción selectiva y utilizando la perforación
ínter espaciada.
El espacio ocupado por el gas en zonas no barridas por agua se restaura con
petróleo durante la invasión disminuyendo el banco de petróleo.
De acuerdo con Craig, las dos condiciones necesarias para que ocurra la
restauración y disminuya significativamente el recobro de petróleo son:
i. Que exista una saturación de gas libre previa a la inyección de agua.
50
ii. Que el yacimiento sea heterogéneo.
iii. Que exista una porción grande del yacimiento sin drenaje detrás de la
última fila de pozos productores.
. Esta técnica incrementa la eficiencia de barrido.
Son muchos los problemas que se presentan por alta producción de agua de los
pozos.
 Aumento de los problemas de deshidratación del petróleo.
 Arenamiento de los pozos.
 Producción de arena que deteriora las facilidades de producción.
 Cierre prematuro de los pozos por alta producción de agua, de allí que
su producción sea antieconómica.
Las altas relaciones agua - petróleo se pueden controlar de la siguiente manera:

Si la producción de agua y petróleo proviene de lentes o zonas diferentes, el
tratamiento más adecuado es taponear las zonas productoras de agua con
cemento, resinas o geles de silicato.
Si el agua y el petróleo provienen de las mismas arenas, o de zonas difíciles de
distinguir cuáles producen agua y cuales petróleo, es preferible usar barreras
selectivas en todas las zonas por medio de polímeros hidrosolubles que
bloquean la producción de agua sin afectar la producción de petróleo y gas.
Las elevadas relaciones gas - petróleo que se tienen luego que ocurre la
irrupción del gas, no generan tantos problemas como las altas razones agua -
petróleo. Por el contrario, la presencia de gas en los pozos gasifica la columna
de petróleo y se puede lograr que el pozo vuelva a fluir naturalmente. Si luego de
la irrupción del gas la presión de los pozos de inyección no cambia, la presión de
fondo fluyente de los pozos de producción aumenta, debido a la menor caída de
presión a través de los canales de gas formados entre los pozos de inyección y
producción. Esto beneficia el levantamiento del petróleo.
Hasta pozos inyectores de agua de buena calidad requieren algunas veces
trabajos de reacondicionamiento para mantener un buen nivel de inyección.
Los problemas que produce la inyección de un fluido de baja calidad son:
 Elevadas presiones de inyección.
51
 Reducción de la eficiencia de barrido y, por lo tanto, del recobro de
petróleo.
 Corrosión en los pozos de inyección.
 Incremento de los trabajos de reacondicionamiento de los pozos de
inyección.
12. CAMPOS DE INYECCIÓN DE GAS EN BOLIVIA

12.1. CAMPO YAPACANI
12.1.1. Ubicación del Campo
El campo Yapacani está ubicado en la provincia Ichilo del Departamento de Santa Cruz de la
Sierra, a una distancia de 125 Km. al nor-oeste de la ciudad de Santa Cruz.
El campo Yapacani fue descubierto por la BolivianGulf Co. con la perforación del pozo YPC-
X1, que resultó descubridor de importantes niveles productores de gas y condensado en
reservorios arenosos del terciario (formación Petaca), Cretácico (formación Yantata) y
Devonico. En el ano 1969 también fue perforado el pozo YPC-X2 , el mismo que confirmó la
presencia de los niveles terciario, Cretácico, aunque debido a la baja posición los niveles del
Devonico resultaron improductivos. En el ano 1972 YPFB perforo el pozo YPC-X3 con la
finalidad de explorar niveles mas profundos, sin embargo, debido a problemas de
aprisionamiento no se pudo cumplir con el objetivo programado quedando este pozo como
productor de gas y condensado de los niveles Terciario y Cretácico.
El primer pozo que alcanzó niveles del silurico fue el pozo YPC-X5 que fue perforado en
1981 por YPFB con fines de cuantificación de las reservas de gas, el mismo que resultó
descubridor de niveles importantes y depósitos de hidrocarburos en la arenisca Sara del
sistema silurico; si bien la producción de este pozo solo fue de gas y condensado debido a
que este pozo se encuentra en la cresta del anticlina1. Seguidamente ese mismo año se
perforó el pozo YPC-X4, sobre el hundimiento occidental del eje axial de la estructura,
mediante este pozo se confirmo la productividad de los niveles superiores Petaca, Yantata,
se verificó también la existencia de un anillo de petróleo por debajo del casquete de gas en el
reservorio Sara.
52
12.1.2. Número de pozos seleccionados para el proyecto
Actualmente en el reservorio Sara se está inyectando a 2 pozos inyectores: YPC-10T y YPC-
11T. En la tabla se muestra los caudales @ diciembre 2009 y los volúmenes acumulados de
cada pozo.
En las siguientes figuras podemos observar que el caudal de gas producido ha sido mayor
que el caudal de gas inyectado durante todo el año 2009. Por lo que la producción neta de
gas en este periodo es de 1579 Mpc. el volumen neto producido total de gas es de 40893
Mpc.
53
12.1.3. Sistema de compresión
Características Presión Presión Presión Unidades

Baja Intermedia Inyección Booster
Marca Cooper Bessemer
Cantidad 3 4 1 1 1
Modelo AMA – 4 AMA - 4 AMA - 4 GMVH AMA - 4
Capacidad de
compresión 10 18 10 30 60 MMPCD
Potencia del
motor 1.000 1.000 1.000 2.500 1.000 HP
Velocidad 900 900 900 330 900 RPM
Presión de
succión 250 900 1500 1500 800 Psig
Presión
intermedia 500 N/A N/A N/A N/A Psig
Presión de
descarga 900 1.500 3.800 3.800 900 Psi
N/A, No Aplica
También podemos denotar las distancias de la planta a los pozos productores, dando como
resultado lo siguiente:
De Pozo A Planta Línea de inyección
(metros)
RGD - 20 3.500 3" SCH 160
54
RGD - 41 4.000 3" SCH 160
RGD - 44 1.000 3" SCH 160
La cromatografía que da como resultado del pozo que sale de los pozos da como resultado lo siguiente:
Gas
Componente producido Gas inyectado
% mol % mol
N2 1.577 1.467
CO2 0.232 0.418
C1 89.941 92.570
C2 5.407 5.034
C3 1.702 0.432
C4 0.167 0.018
C4 0.406 0.036
C5 0.108 0.009
C5 0.130 0.008
C6 0.121 0.005
C7 0.209 0.004
Total 100.000 100.001
Presión, Psig 1,290 3,200
Temperatura, °F 100
12.1.4. Resultados y rendimiento del proyecto de inyección de gas

La inyección de gas en el campo Yapacani, se la efectúa principalmente con el propósito de
almacenar el gas con alto contenido de C02 producido del reservorio Sara y cuando el
requerimiento de gas del mercado disminuye, esto también permite obtener una mayor
recuperación del condensado que está asociado a la producción de gas de este reservorio.
La inyección de gas acumulada en el periodo de sep/2008 @ sep/2009 han sido de 2716.2

MMpc (7.44 MMpcd), el cual no ha excedido al aprobado por YPFB (8 MMpcd). En el gráfico
adjunto se observa que la inyección de gas durante este periodo.
55
.
12.1.4.1. Evolución de la presión del reservorio Sara.
La presión se mantiene por encima de 3800 psi en los 6 últimos años, debido a que la
producción neta del reservorio es relativamente poca, aunque en 2009 se nota mía tendencia
a disminuir. La presión original del reservorio es aproximadamente de 4190 psi.
56
12.1.4.2. Mapa Isobárico y toma de presiones de fondo.
En el mapa isobárico del Reservorio Sara señala que la inyección de gas efectuada en los
pozos YPC-10T y 11T tiene un efecto en el reservorio y se observa una distribución casi
uniforme de la presión en los cuatro pozos en los que se registro la presión.
En la siguiente tabla se muestra los pozos en los que se efectuaron las mediciones de
presiones de fondo durante en el año 2009.
57
12.1.4.3. Efecto de la inyección en la recuperación de Hidrocarburos.
La gráfica adjunta muestra las relaciones condensado-gas (Yield) del año 2009 de los pozos
productores de Sara. YPC-04LL. YPC-16LL y YPC-18T. Como se observa en la gráfica
adjunta el yield permanece casi constante, se debe posiblemente a que la presión está por
encima de la presión de rocío, por lo que podemos decir que la inyección está contribuyendo
al mantenimiento de la presión de reservorio.
58
12.2. CAMPO RÍO GRANDE
12.2.1. Ubicación
Se trata de la Arenisca Taiguati. Este campo fue descubierto en 1961 con la perforación del
pozo RGD - X1 por la GulfOilCompany en 1961. Abarca un área aproximada de 100 Km 2.
A este campo se aplicó recuperación secundaria por lo que se inyectó gas natural en el
reservorio Taiguati Y, el producido sobre la curva de declinación y el gas producido en el
campo Los Sauces.
Este reservorio tiene una extensión de 15 km de largo por 5 km de ancho. Consta de cuatro
horizontes productores: Petaca, Taiguati W (Superior e Inferior), Taiguati Y yTupambi.
Departamento: Santa Cruz

Provincia: Cordillera
Referencia: A 43 km de la ciudad de Santa Cruz de la Sierra
59
12.2.2. Programa de aplicación del proyecto
a) Facilidades de medición del gas producido e inyectado
Cuenta con un sistema de separación en 2 etapas, dividido en 3 grupos: el primer grupo con
separadores de 1400 Psi en la primera etapa y 500 Psi en la segunda etapa; el segundo
grupo con un separador de 800 Psi en la primera etapa y 300 Psi en la segunda etapa,
adicionalmente se tiene separadores de prueba. El tercer grupo también es de dos etapas.
Para la inyección se cuenta con 8 separadores con un sistema de placa de orificio con
computador FloBoss. Todo el gas producido en el campo y estandarizado a 900 Psi es
nuevamente medido a la salida de la planta mediante placa de orificio y con un computador
de flujo mediante sistema Scada.
b) Puntos de medición
 Gas de alta, placa de orificio, computador de flujo FloBoss.

 Gas de baja, placa de orificio, computador de flujo FloBoss.
 Gas de inyección, placa de orificio, computador de flujo, sistema Scada.
 Gas para combustible, placa de orificio, gasómetro.
 Gas de quema de alta, sin medición.
 Gas de quema de baja, sin medición.
c) Sistema de compresión
Después de su tratamiento en la planta de absorción, el gas es comprimido para su

inyección.
60
Características Presión Presión Presión
Booster Unidades
Baja Intermedia Inyección
Marca Cooper Bessemer
Cantidad 3 4 1 1 1
Modelo AMA – 4 AMA - 4 AMA - 4 GMVH AMA - 4
Capacidad de compresión 10 18 10 30 60 MMPCD
Potencia del motor 1.000 1.000 1.000 2.500 1.000 HP
Velocidad 900 900 900 330 900 RPM
Presión de succión 250 900 1500 1500 800 Psig
Presión intermedia 500 N/A N/A N/A N/A Psig
Presión de descarga 900 1.500 3.800 3.800 900 Psi
N/A, No Aplica
También podemos denotar las distancias de la planta a los pozos productores, dando como
resultado lo siguiente:
De Pozo A Planta Línea de

(metros) inyección
RGD - 20 3.500 3" SCH 160

RGD - 41 4.000 3" SCH 160
RGD - 44 1.000 3" SCH 160
La cromatografía que da como resultado del pozo que sale de los pozos da como resultado
lo siguiente:
Componente Gas producido Gas inyectado

% mol % mol
N2 1.577 1.467
CO2 0.232 0.418
C1 89.941 92.570
C2 5.407 5.034
C3 1.702 0.432
61
C4 0.167 0.018
C4 0.406 0.036
C5 0.108 0.009
C5 0.130 0.008
C6 0.121 0.005
C7 0.209 0.004
Total 100.000 100.001
Presión, Psig 1,290 3,200
Temperatura, °F 100
Tabla de cromatografía (gas del campo Río Grande)
d) Presión de reservorios
 Presión original a datum (Psia) 4.020

 Presión promedio actual a datum, Jun/02 (Psia) 3.861
 Datum (msnm) -2.680
e) Control de la presión de reservorio
En el proyecto se indica que el control de la presión de los reservorios se efectuará

anualmente siguiendo un cronograma de registro de presión, tanto para los pozos en
producción como inyección. Como también se llevará a cabo el control a través de las curvas
de declinación a cargo del departamento de ingeniería de reservorios de la empresa.
f) Tiempo de duración del proyecto
La duración de proyecto será de 5 años, con posibilidad de extender este tiempo en función
del mercado y el comportamiento de producción. (Dato proyectado por el departamento de
Producción ANDINA)
g) Recuperación del gas inyectado
62
Debido a la declinación de la presión del reservorio, que alcanza a un 4%, la recuperación
del hidrocarburo a ser inyectado está asegurada, debido a que el abatimiento de presión es
reducida, esto implica que la diferencia entre la presión del reservorio y la presión fluyente es
mínima.
h) Volumen de inyección
Siendo la capacidad de los dos compresores instalados de 40 MMPCD, el volumen de inyección

pronosticado proveniente de ambos campos, presentado por la empresa, es el siguiente:
Volumen total
Campo
inyectado
(MMPC)
Los sauces 50,279
Río Grande 17,668
Total 67,947
MMPCD
Los sauces 28
Río Grande 10
Total 37
Volúmenes de Inyección Proyecto Piloto Río Grande
12.2.3. Método de inyección que se aplica
En este proyecto se aplica la inyección de gas al casquete y se quiere que se mantenga la

presión debido a la segregación gravitacional positiva que se presenta con el favor de la
permeabilidad vertical. Es por eso que en los pozos inyectores se taparon los baleos para
realizar otros especiales por encima de estos precisamente para alcanzar el nivel de
casquete.

La inyección de gas natural se efectuó anteriormente de la siguiente manera:
 Petaca, no fue sometido a inyección hasta la fecha.
63
 TaiguatiWs, se inyectó por un periodo corto en 1972.
 TaiguatiWm, se inyectó entre 1972 - 1973.
 Taiguati Y, producción continúa desde 1968, con inyección desde 1969.
 Tupambi, producción continua desde 1968, con inyección desde 1969, con la
variante que el ciclaje fue esporádico
Para esto se seleccionó arreglos de 5 pozos en cada caso
12.2.5. Fuentes de abastecimiento de gas
En Río Grande se cuenta con la planta de gas, que produce mayor cantidad de GLP a nivel
nacional, mediante el proceso de turbo expansión (con el fin de extraer licuables). Es por
aquello que se cuenta con un abastecimiento de gas seco permanente, además este gas ya
viene tratado y está listo para la exportación al Brasil.
12.2.6. Equipos utilizados para la inyección de gas
Los arreglos sub. Superficiales son muy parecidos a los ya desarrollados en los campo
Vuelta Grande y Carrasco.
Pero par el aspecto de los compresores se toma la siguiente tabla como modelo de
operación:
64
Tabla de operación de Compresores de gas natural
12.2.7. Tipo de proyecto
65
Se realizó proyectos PILOTO múltiples en diferentes etapas de la vida productiva,
actualmente ya no se hace la inyección de gas por considerar que no es rentable.
12.2.8. Resultados y rendimiento de los proyectos de inyección de

gas
Desde la aprobación de inyección de gas en este campo, se cuenta con 1 solo pozo inyector
de gas (RGD-41LL) habilitado en el reservorio Escarpment Y3 (Ex_Taiguati Y). No ha habido
inyección de gas en el campo Río Grande, excepto dos días que se tuvo problema de planta
(08/01/09 y 18/02/09). En la gráfica adjunta se muestra los caudales de inyección de gas
desde el 18/09/2008 @ 18/09/2009.
Como se observa en el gráfico, el caudal inyectado ha sido muy puntual (dos días), teniendo
un volumen total de gas inyectado en el año de 2.99 MMpc (0.0082 MMPcd). El caudal no
excede al caudal autorizado por YPFB de 0.041 MMpcd Mpcd.
12.3. CAMPO VÍBORA
66
12.3.1. Ubicación y datos de pozo
Ubicación: 135 Km. de Santa Cruz

Compañía: ANDINA
Campo: Víbora
Formación: Yantata
Pozos inyectores: 3
Pozo VBR – 11L
Pozo VBR – 13L
Pozo VBR – 16L
12.3.2. Número de pozos seleccionados en el campo Víbora
En el campo se tienen 3 pozos inyectores los cuales son Pozo VBR – 11L, Pozo
VBR – 13L, Pozo VBR – 16L
67
12.3.3. Equipos utilizados
Tipo de instrumento Integra – Tritools

Presión máxima de 15 K
operación
Temperatura máxima 350 ªF
de operación
Número de 89439 – 5429
instrumento
Número de pozo VBR-11LL FOGE
68
Tamaño de la tubería 2 3/8 ´´
Formación Yantata
EST PROFUNDID PROFUNDID PROFUNDID PRESIÓ TEMP. TEMP. GRADIE GRADI

ACI AD AD AD N PSI <°c> NTE ENTE
ÓN MD TVD TVD PRESIÓ TEMP.
(FT-TH) (MT-RT) (FT-RT) N (°F/FT)
(PSI/FT)
69
1 0 0 0 2081 SI 32 6 0X00 0.000
2 3231 1007 3302 2263 113 4512 0X57 0.007
3 6562 2007 6583 2452 142 61.33 0X56 0.009
4 7874 2406 7395 2528 154 67 62 0X58 0.009
5 8033 2456 8C59 2537 155 53 46 0X58 0.009
6 32C3 2507 8224 2547 157 69.32 0X57 0.009
7 3366 2556 8337 2557 159 70.63 0X50 0.004
8 8560 2616 8531 2562 152 72.36 0X29 0.0016
DATOS MEDIDOS
Presión en cabeza – Manómetro 2100.00 Psi

Presión en cabeza – Medida 2080.77 Psi
Temp. en cabeza – Medida 90.68 ªF
Presión en ultima estac on 2562.38 Psi
Temp. en ultima estación 162.24 ªF
Profundidad promedio baleos 8701.21 Ft
Profundidad del fondo
Tope de fondo medido
Tipo de gradiente ▼
RESULTADOS OBTENIDOS
Gradiente gas Psi/ft 0.056
Gradiente petróleo Psi/ft
Gradiente agua Psi/ft
Gradiente °F/ft 0.015
Temperatura
Presión en promedio psi 2568.93
baleos
Temp. En promedio 1 °F 164.04
baleos
Tipo de instrumento TT
Presión máxima de 10000 Psi
operación
Temperatura máxima 300 ªF
70
de operación
Número de 5441
instrumento
Número de pozo VBR-16LL
Tamaño de la tubería 2 3/8 ´´
Formación Yantata
ESTACIÓ PROFUN PROFUNDID PROFUNDID PRESIÓN TEMP. TEMP. GRADIEN GRADIE

N DIDAD AD AD PSI ªF (°C) TE NTE
MD TVD TVD PRESIÓN TEMP. |
IFT-TH) (MT-RT) (FT-RT) (PSl/FT) °F/FT)
1 0 0 0 2842 84 28.89 0.CC0 0 000
2 2625 806 2646 3051 124 51.11 0.079 0.015
3 4922 1536 4S42 3223 146 63 33 0.075 0.010
71
4 6562 2006 6583 3344 159 70.56 0.074 0 008
5 7218 2206 7239 3393 163 72.78 0.075 0.006
6 7710 2356 7731 3429 165 73.89 0.073 0 004
7 8338 2456 8059 3441;. 166 74.44 0.C52 0.333
8 8242 2518 8263 3468 165 73.89 0.108 -0.005
DATOS MEDIDOS
Presión en cabeza – Manómetro 2870 psi
Presión en cabeza – Medida 2842.01 psi
Temp. en cabeza – Medida 84.01 ªF
Presión en ultima estación 3468.00 Psi
Temp. en ultima estación 166.00 ªF
Profundidad promedio baleos 8523.22 ft
Profundidad de fondo
Tope de fondo medido 8524.00 ft
Tipo de gradiente GAS
RESULTADOS OBTENIDOS
Gradiente gas (psi/ft) 0.075
GracTente petróleo (psi/ft)
Gradiente agua (psi/ft
Gradiente Temperatura (°F/ft) 0.003
Presión en promedio baleos (psi) 3496.18
emp . En promedio baleos (°F) 166.71
12.3.4. Resultados y rendimiento
El campo cuenta con 3 pozos habilitados para inyección de gas al reservorio Yantata. (VBR-
11L. 13 y 16L). La inyección de gas en dichos pozos no ha sido continua, ya que solo se
inyecta gas cuando se tiene problemas en las turbinas de Transredes y/o bajas demanda de
mercado de gas. Se adjunta gráficos de caudales de inyección desde Sep/2008 a Sep/2009
para los pozos mencionados, en los mismos se observa claramente que no se tuvo una
inyección estabilizada de gas en ninguno de los tres pozos en lo que va del año. Por otro
lado, con el objetivo de determinar la presión actual del reservorio se realizaron gradiente
estática en los pozos VBR-16L y Fall Off en el pozo VBR-11L. en el cual por no tener un
caudal y presión estable la prueba no se ha podido interpretar (ver gráfico adjunto). Si bien
se ha tenido inyección de gas continua en los meses de febrero ha abril/2009, la misma no
ha sido homogénea
72
73
Como se puede observar en las figuras adjuntas, el caudal inyectado ha sido puntual,
excepto en los meses de febrero marzo y abril, debido a bajas nominaciones de gas de
venta. El volumen total de gas inyectado en el ano de 1077 MMpc (2.95 MMPcd). El caudal
excede en 2.65 MMpcd al aprobado por YPFB, esto se debe a la baja nominación
(disminución mercado Brasil), por lo que se ha tenido que inyectar gas, para recuperar más
líquido.
12.4. CAMPO VUELTA GRANDE
12.4.1. Ubicación
El Campo Vuelta Grande fue descubierto en 1978. Inicialmente se explotó mediante

agotamiento natural. Sin embargo, a partir de 1985 se instalaron compresores para la
inyección de gas con el objetivo de mantener la presión de los reservorios productores; en
1989, entró en funcionamiento la planta de procesamiento de gas.
Campo: VUELTA GRANDE
Ubicación:
Departamento: Tarija
Provincia: Gran Chaco
Referencia: A 245 km de la ciudad de Tarija
Empresa: CHACO
Tipo de yacimiento: Reservorio de petróleo de Alto Encogimiento
74
Arenas productoras: Cangapi y Tacagua
Número de pozos: 36
Productores: 29
Inyectores: 5 (gas) y 1 (agua)
Abandonados: 1
Profundidad promedio: 2250 [m]
Producción: 525 [BPD] (petróleo) y 82 [MMPCD] (gas)
12.4.2. Programa de aplicación del proyecto
Se realizaron los siguientes puntos.
 Delimitación del yacimiento, realizando el dimensionamiento correspondiente.

 Se calcularon las reservas remanentes del yacimiento en aproximadamente 210
[MMbbl], con cierto grado de incertidumbre puesto que se tiene una estructura
visiblemente fallada, lo que hace difícil el cálculo del volumen de la roca reservorio.
 El número de pozos de acuerdo al proyecto piloto, un sólo pozo inyector en arreglo no
identificado claramente, pero parecido al arreglo de abanico de 5 pozos.
 La elaboración de la ingeniería del proyecto con datos reservados y confidenciales,
excepto la determinación de los gradientes para este pozo los cuales se muestran a
través de las siguientes gráficas:
Gradiente dinámico de la temperatura en el pozo VTG - 08
75
Gradiente dinámico de la presión en el pozo VTG - 08
12.4.3. Método de inyección aplicado
El método de inyección es el aplicado al casquete de gas o llamado también por segregación

gravitacional, esto debido a las formaciones microfracturadas presentes que hacen más alta
la permeabilidad vertical. El último dato de inyección promedio proporcionado por la empresa
encargada del manejo (CHACO) es de 18 [MMPCD], también cabe mencionar que gracias a
la falla presente se tiene una estabilidad en el casquete de gas, esto es muy importante ya
que evita y disminuye en gran manera el efecto de la dispersión que el gas puede presentar
al encontrar presiones inferiores a la de inyección, lo que disminuiría la eficiencia de
recuperación de petróleo programada por el proyecto.
Para los proyectos que se hicieron año tras año siempre se han seleccionado arreglos de 5
pozos no muy bien identificados pero aparentemente se trata de abanicos, realizados en los
flancos del anticlinal de la arena Tancagua en especial.
12.4.5. Fuentes de abastecimiento de Gas
La fuente de abastecimiento de gas principal es el gas que viene a través del gasoducto
Villamontes – Río Grande, y en cierta medida también el que es producido por el mismo
yacimiento ya que en Vuelta Grande se encuentra una planta de separación de licuables,
planta en la cual se hace el respectivo tratamiento que requiere el gas de inyección.
Por lo tanto el suministro de gas de inyección es garantizado. Y en la misma planta se hacen

los análisis respectivos (cromatografía), para asegurarnos de que el gas que se va a inyectar
es casi 100 % seco, es decir que se trate netamente de metano y sin contaminantes para
76
evitar diversos problemas en lo que significan las instalaciones superficiales y sub
superficiales como también evitar el daño progresivo a la formación productora.
En la gráfica se puede ver el gasoducto ya mencionado y el campo Vuelta Grande de manera

detallada:
12.4.6. Equipos utilizados para la Inyección de Gas
Terminación de pozos inyectores: En el caso de la conversión de los pozos productores

existentes, se extrajo el arreglo anterior para limpiar el pozo en el intervalo de interés, para
ello se utilizó raspa tubos y soluciones químicas. Se revisó el estado de la cañería de
revestimiento a través de registros eléctricos, con estos datos se realizaron reparaciones
menores.
Se realizó el tapado de los baleos anteriores y se hicieron nuevos baleos a la altura de la

capa de gas.
12.4.7. Tipo de Proyecto
Se tratan de 4 proyectos PILOTO realizados en varias etapas que no han sido totalmente
concretados por los resultados obtenidos conforme se inyectaba el gas. Es decir que no se
ha podido llegar a tener un proyecto total, ya que la inversión así no lo amerita.
12.4.8. Resultados Y Rendimientos del Proyecto
Según la empresa petrolera CHACO, encargada de las últimas etapas de inyección de gas
se obtuvo un rendimiento reducido que significaba en promedio 3560 [PC/Bbl], es decir que
para recuperar un barril de petróleo es necesario la inyección de 3560 pies cúbicos de gas;
es decir que se tiene un margen de recuperación relativamente positivo, pero cabe destacar
que se recupera cada vez menos líquidos a causa del desgaste de las arenas que presenta
el yacimiento, se debía programar una acidificación en varios pozos productores de este
campo.
13. CONCLUSIÓN
La información que nos dieron en el Ministerio de Hidrocarburos fue limitada, ya que mucho
de estos datos son clasificados, nos dieron solamente antecedentes pues nos dijeron que en
Bolivia ya no se aplica los proyectos de inyección de gas ni siquiera proyectos pilotos, en
YPFB no nos dieron ninguna información. Los datos más recientes que adjuntamos en este
trabajo son de los campos Víbora, Yapacani, Río Grande.
BIBLIOGRAFÍA
 ANH (Agencia Nacional de Hidrocarburos)
77
 Instituto de Formación Profesional y Técnico (CIED), “Recobro de Petróleo
por Métodos Tradicionales”, PDVSA, 1997
 Magdalena Paris de Ferrer, “Inyección de Agua y Gas en Yacimientos
Petrolíferos”,Ediciones Astro S.A., Segunda Edición,2001
 Ministerio de Hidrocarburos de Bolivia
 Ing. Raul Maldonado, Apuntes de Recuperación Mejorada, 2011
78

Sismica de Refraccion

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Sismica de Refraccion

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

ÍNDICE

11.6.1. Arreglo en girasol............................................................................................40

 Temperatura y presión del yacimiento

Esto es solamente un "mantenimiento de presión", pero un proceso para

El éxito de un proyecto dependerá de la eficiencia con la que el gas inyectado

El petróleo que se encuentra en un pozo localizado en la parte estructuralmente

3.2. INYECCION DE GAS A ALTA PRESION (MISCIBLE)

La inyección de gas a alta presión es un proceso miscible, que significa que el

La recuperación de petróleo por el proceso de inyección de gas a alta presión es

La inyección de gas enriquecido es otro proceso miscible. El gas natural

El proceso de gas enriquecido difiere del proceso de inyección de gas a alta

4. INYECCIÓN INTERNA O DISPERSA DE GAS

5. INYECCIÓN EXTERNA DE GAS

Es mucho más conveniente una permeabilidad vertical y lateral uniforme para

7. EXPANSIÓN DE LA ROCA DEL FLUIDO

8. FACTORES QUE CONTROLAN LA RECUPERACIÓN POR INYECCIÓN DE

Tasa de inyección y de producción.- Altas tasas de Inyección disminuyen la

Razón de viscosidades del petróleo y gas.- es preferente usarlo en petróleos

Segregación gravitacional.- La segregación gravitacional elevada mantiene el

Se entiende como desplazamiento cuando un fluido ocupa el lugar de otro en un

Desplazamiento pistón sin fugas.- ocurre cuando el petróleo remanente en la

La saturación del fluido dezplazante es máxima y la del petróleo es la residual.

La saturación del petróleo es mayor que la residual. Se siguen produciendo

SI el desplazamiento se realiza con gas, la roca es preferencialmente mojada por

Si se considera que el gas se inyecta buzamiento abajo, resulta la siguiente

Si el gas se mueve buzamiento abajo:

PRESION DE INYECCIÓN.- Es conveniente una mayor presión porque así entra

Humectabilidad y presión capilar.-

capilar, sobre el petróleo. Este gradiente tiende a restablecer una saturación

Fenómeno de contraflujo.- El Fg es menor que cero cuando las fuerzas

Se debe considerar un medio poroso donde se esta inyectando agua con un

La lasa de acumulación de agua será el cambio de este volumen de agua con

Para elemento ∆X de la formación hacemos un balance de materiales donde

Si se igualan estas dos ecuaciones, se obtiene el cambio del volumen de agua a

Como: qw = fw * qt y la tasa de Inyección es constante, se deduce:

Esta ecuación nos da la saturación de agua como una función de tiempo en un

Si se toma la derivada total de la saturación de agua, se obtiene:

Se desea obtener la distribución de saturación en el yacimiento a un

Si se combinan las dos ecuaciones que representan el cambio de saturación con

Esta ecuación permite obtener la velocidad de un frente de saturación constante.

9.2.3. Ecuación en unidades prácticas

= pendiente de la curva fw a la saturación Sw.

Si se está inyectando gas, la ecuación de avance frontal viene dada por:

Donde qt se expresa en Bbl/día a condiciones de yacimiento.

9.3. DISTRIBUCIÓN DE SATURACIÓN CON DISTANCIA

Esta curva de distribución de saturación muestra dos zonas: la zona estabilizada

9.3.1. Solución de Buckley – Leverett

La distribución de saturación propuesta por Buckley y Leverett no considera la

Su solución se basa en la distribución de saturación propuesta por Buckley y

9.3.3. Representación gráfica de la Distribución de Saturación con

La representación gráfica de la saturación con distancia cuando se inyecta gas

Las fuerzas viscosas y capilares que interaccionan cuando se ponen en contacto

La eficiencia de desplazamiento, es un factor microscópico usualmente

El comportamiento de un yacimiento es estimado cuando es sometido a la

La ecuación para calcular la encienda de desplazamiento cuando se inyecta gas

10. PREDICCIÓN DEL COMPORTAMIENTO DE LA INYECCIÓN DE GAS

10.1. MÉTODO DE PREDICCIÓN

Los métodos de predicción son un conjunto de ecuaciones que simulan el

10.2. MÉTODO DE PREDICCIÓN PERFECTO

El método de predicción perfecto es aquel que incluye todo lo relativo a efectos

Efecto del flujo de fluidos.- Existencia de un frente y un gradiente de

Efectos del tipo de arreglo.- No requiere de datos de laboratorio publicados o

Efectos de la heterogeneidad.- Presencia de flujo entre capas; variación areal y

El método de predicción perfecto no existe y los que se utilizan son solo