Universidad Nacional Del Altiplano - Puno

DISEÑO DE INGENIERÍA DE UNA PLANTA INDUSTRIAL DE NITRATO DE AMONIO
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO - PUNO
DISEÑO DE UNA PLANTA INDUSTRIAL DE NITRATO DE AMONIO GRADO ANFO
DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES
PROYECTO INDUSTRIAL
PRESENTADO POR:
ESTUDIANTE
CONDORI QUEQUE, RUTH YANINA
DOCENTE:
Dr. Nazario Villafuerte Prudencio
PUNO, DICIEMBRE DEL 2015
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I. DISEÑO DE INGENIERÍA DE LA PLANTA INDUSTRIAL DE NITRATO DE AMONIO

II. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVOS GENERAL:
 Diseñar una planta industrial para obtener Nitrato de Amonio de grado Anfo con una
capacidad 32000 t/año a partir de las materias primas: ácido nítrico y amoniaco.
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS:
2.2.1 Determinar la localización de la planta Industrial.
2.2.2 Seleccionar el proceso de fabricación.
2.2.3 Desarrollar la Ingeniería de proyecto.
2.2.4 Desarrollar el análisis de riesgo.
2.2.5 Identificar y analizar el impacto ambiental.
2.2.6 Determinar la inversión y costo del proyecto.
2.3 FUNDAMENTO TEORICO: En nitrato de amonio se caracteriza por ser un insumo de baja
densidad y alta absorción de petróleo, lo que permite la adecuada iniciación en taladros de
pequeño diámetro y el desarrollo de su máxima energía. El nitrato de amonio grado anfo, está
clasificado como un material oxidante UN1942.
2.4 USOS: El nitrato de amonio, se usa en la fabricación de agentes de voladura de bajo costo tanto
para la minería subterránea, minería superficial y obras civiles. También se utiliza en la
preparación de ANFOS PESADOS de uso común en la minería superficial, obteniéndose
resultados óptimos.
2.5 CONSUMO A NIVEL MUNDIAL DE NITRATO DE AMONIO GRADO ANFO.
Fuente: Mario A. Sánchez. Sinergia para la obtención de productos derivados del gas natural
– factibilidad técnica y económica de una planta de amoniaco.
2.6 PRODUCCIÓN DE NITRATO A NIVEL NACIONAL: Actualmente sólo existe una
empresa que produce nitrato de amonio a nivel del Perú; Los nitratos producidos en la planta
Cachimayo son de tres tipos: poroso (minero), técnico y agrícola. Dentro de la clasificación
general de los explosivos químicos, el Anfo es considerado como agente de voladura, para el
caso de operaciones de open pit resulta de la mezcla de 94% de nitrato de amonio y 6% de
combustible en peso, alcanzando una densidad entre 0,78 a 0,80 g/cc como Anfo.
III. LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA INDUSTRIAL
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3.1 MACRO LOCALIZACIÓN: El diseño de la planta Industrial será ubicado en el sector 62

de la Panamericana Sur Km 62 del distrito de Chilca provincia de Cañete, departamento de
Lima el cual el terreno albergara alrededor de 100 fábricas con 50.4 ha y 47.3 ha el cual
cuenta con diferentes puntos de acceso e infraestructura el cual permite la localización de la
planta. También se ubica a 45 minutos de Lima y hora y media del Puerto del Callao y dos
horas y media de Pisco.
El acceso principal es por el Km. 62 de la Panamerica Sur y el acceso secundario es por vía
Chilca Km. 57
Fig. 1: Macro localización Departamento de Lima – Provincia Cañete – Distrito de Chilca
Fig. 2: Macro localización de la planta Industrial
3.2 MICRO LOCALIZACIÓN: Con respecto a la micro localización, se tiene la disponibilidad

del terreno considerando los factores físicos, económicos, urbanísticos y legales:
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Costo del terreno es de SD$ 100 m2, comparando con los terrenos de la zona industrial de
Lurín tiene un costo de 2 veces menor que los terrenos de Lurín.
Fig. 2: Micro localización de la planta Industrial
3.3 FACTORES DE LOCALIZACIÓN:

3.3.1 Materias primas
3.3.1.1 Consideraciones Generales del Nitrato de Amonio grado, amoniaco y
ácido nítrico.
3.3.2 Mercados
3.3.3 Disponibilidad de Energía y combustible
3.3.4 Clima
3.3.5 Medios de trasporte
3.3.6 Disponibilidad de agua
3.3.7 Eliminación de efluentes
3.3.8 Disponibilidad de mano de obra impuestos y restricciones legales
3.3.9 Características de la ubicación
3.3.10 Protección contra inundaciones e incendios
3.3.11 Factores de comunidad
A continuación se describen los factores de localización en forma breve y resumida:
3.3.1 FACTOR MATERIA PRIMA: Una planta Industrial de Nitrato de Amonio necesita como
materia prima el ácido nítrico y amoniaco. El ácido nítrico solo necesita como materia prima
amoníaco y el amoniaco se fabrica a base de fuentes básicamente naturales tales como el aire, agua y
gas natural, fomentando de igual forma al desarrollo de la petroquímica en el Perú.
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- FUENTES Y POTENCIALIDADES: La fuente principal se tiene el amoniaco y ácido nítrico, de

los cuales sólo necesitamos agua, aire y gas natural. El agua es un factor importante debido a que
nosotros necesitamos un agua dulce, cual la recolección se pretende hacer mediante algunas cisternas
o almacenarlas en tanques de agua para su inmediata utilización, además se cuenta con una
localización próxima al océano pacífico el cual se podría obtener el agua por osmosis inversa.
- Costos de materia prima: La materia prima como el aire no tiene costo, sin embargo el agua sí,
debido a que el m3 de agua en el distrito de Chilca. Metro cúbico de agua 4.30 soles Transporte: Con
respecto al transporte el nitrato de amonio se trasportará en sacos de 20 a 25 Kg y el camión granelero
se ubicará debajo del silo de trasferencia y el operados abrirá la válvula debidamente protegido y este
producto por gravedad caerá hasta llenar el camión (hay una manga de Lona, adosada a la válvula de
descarga, que introduce al camión granelero para evitar la generación de polvo en el punto de
descarga). El camión será completamente hermético, una vez cargado, se cierran las escotillas de
carga y serán selladas por el operador de la zona. El trasporte de nitrato de amonio en granos,
envasados en big bags, se realizara en camiones que partirán desde la zona de almacenamiento. Los
materiales requeridos para la construcción de las plantas y que sean posibles de adquirir en el mercado
nacional, serán transportados en camiones desde la ciudad de Lima y/o ciudades cercanas, según sean
las condiciones de mercado y disponibilidad. Los equipos de grandes dimensiones serán transportados
por carreteras en camiones especiales (camabaja), debidamente escoltados por vehículos especiales y
con las correspondientes medidas de seguridad y evaluación de rutas, establecidas en la legislación
para este tipo de carga. Se tendrá en cuenta las disposiciones del Ministerio de Transportes para carga
pesada.
3.3.2 FACTOR MERCADO:

- Con respecto al nitrato de amonio en grado anfo es sumamente utilizado en la minería siendo el
Perú un país rico en minerales, el cual el nitrato de amonio en grado anfo tiene las siguientes
características:
Características Técnicas Nitrato de Amonio

Grafo
Pureza 98.5% MIN
Humedad 0.3% MAX
PH (Solución del 10%) 4.5 MIN
Insolubles en agua 0.8% MAX
Densidad Aparente 0.72 - 0,80 g/cm3
Absorción de petróleo 8% MIN
Granulometría ( 1mm- 90% MIN
3mm)
- Estudio de Demanda y Oferta:
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Tabla 3.3.1 Capacidad mundial de nitrato de amonio

- Mercado de Población consumidora:
NITRATO DE AMONIO: El país de mayor producción es EE.UU. con 9’992000
toneladas métricas, con un ligero descenso a partir del 2003 de 9’857 000 toneladas
métricas proyectadas hasta el 2007. El segundo país es Canadá con una cantidad
estandarizada hasta el 2007 de 1’465 000 toneladas métricas.
- Considerar la demanda actual y futura de los productos:
Tabla 3.3.2: tabla de demanda actual y futura de los productos

- Considerar los mercados para los sub- productos:
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3.3.3 FACTOR COMBUSTIBLE Y ENERGÍA:

Todas las plantas de proceso requieren energía el cual se considera en este caso lo siguiente:
El combustible para los equipos y maquinaria pesada será adquirido directamente de las
estaciones de servicio cercanas a la obra. La distribución se realizará a través de un
camión cisterna adecuado para este trabajo, y que disponga del equipamiento necesario
para prevenir derrames y de atención a potenciales emergencias. El almacenamiento de
combustibles, lubricantes u otros, serán en zonas aisladas, identificadas con piso
impermeable, sistemas de contención, techados, cerrados con reja y con elementos de
control del fuego. Gas natural
El proyecto contempla que la energía eléctrica requerida para sus instalaciones, podrá ser
suministrada a partir de dos fuentes aún no definidas: la primera alternativa es externa y
considera conectarse a la red eléctrica existente en la zona, red que forma parte del
sistema interconectado que abastece de electricidad al país. Una segunda alternativa
contempla la generación de electricidad a partir de una unidad de ciclo combinado que
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utiliza gas natural para satisfacer una demanda de potencia de 6 MW. Esta alternativa
dependerá entre otros de la disponibilidad de suministro de gas con fines de generación.
 Kilowatt de electricidad 6.40 soles
 Agua de mar desalinizada y desmineralizada para proceso (generación de vapor).
 Costo del combustible:
 Cantidad y costo calorífico
 Combustible sólido:
No se considera en el proyecto de planta.
 Combustibles líquidos:
No se considera en el diseño de la planta
 Combustibles Gaseosos:
Gas natural (ramificado del gaseoducto)
 Energía: En la planta se generará una energía de 5000Kw/h el distribuidor de
energía principal será una empresa de Electricidad de Lima.
El combustible para los equipos y maquinaria pesada será adquirido directamente de las
estaciones de servicio cercanas a la obra. La distribución se realizará a través de un
camión cisterna adecuado para este trabajo, y que disponga del equipamiento necesario
para prevenir derrames y de atención a potenciales emergencias. El almacenamiento de
combustibles, lubricantes u otros, serán en zonas aisladas, identificadas con piso
impermeable, sistemas de contención, techados, cerrados con reja y con elementos de
control del fuego.
3.3.4 FACTOR CLIMA: Las condiciones climatológicas de la provincia de

Cañete son las siguientes:
En invierno llega a una temperatura media de 13°C, lo que provoca precipitaciones
escasas denominadas "garúas" o "lloviznas". Sólo en años excepcionales se dan casos
de lluvias más intensas que a pesar de ello, son de corta duración. En los meses de
verano, a similitud de lo que ocurre en toda la Costa Peruana la temperatura sube
ostensiblemente oscilando entre los 26º a 30º. El promedio anual en el Valle de
Cañete se determina entre los 21º a 24º.
Clima frio, afortunadamente en invierno el distrito de Chilca llega a una temperatura
media de 13°C, los cuales no afectarían el proceso del nitrato de amonio.
Clima caluroso, permite la construcción barata y la temperatura más calurosa en el
distrito de Chilca es de 26°C y en la provincia de Cañete entre los 21°C a 24°C.
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3.3.5 FACTOR MEDIOS DE TRANSPORTE:
Considerando el nitrato de amonio un producto el cual contiene la siguiente

característica humedad 0.3% max,
El transporte del nitrato de amonio en granos, envasado en maxisacos o big bags, se

realizará en camiones que partirán desde las zonas de almacenamiento. Los camiones
para el transporte del producto serán de transportar un peso máximo de 4 toneladas.
En algunos casos, se transportará en el formato de nitrato de amonio en solución en
camiones cisternas de 4 toneladas. El transporte se realizará a través de una pista
privada, que conecta las instalaciones del proyecto y la carretera Panamericana Sur.
No se usará ni la carretera Costanera ni la carretera que une la Panamericana Sur con
Paracas.
PRODUCTOS N° DE CAMIONES / DÍA

Nitrato de amonio en granos 10 camiones
Cuadro 3-3 Flujo promedio diario de camiones de nitrato de amonio proyectado

 Transportes en camión: El producto será transportado en camiones.
 Transporte por barco: también será posible el trasporte por barco, debido a que es
probable que el producto sea trasferido a otros países, es decir sea un producto
exportable.
 La ventaja que se tiene por tener esta cercanía de trasportes es que hace que sea más
económico
 TRANSPORTE DE PERSONAL:
El proyecto dará prioridad a la contratación de mano de obra local, en la medida que
tenga las competencias necesaria para cada función. Además se tratará, en lo posible,
que las personas que trabajan en la construcción utilicen la oferta de alojamiento y
alimentación que brindan las comunidades locales. Para que esto sea posible, se
utilizarán buses para el recojo y transporte del personal hacia la zona de trabajo. Se
establecerán paraderos debidamente señalizados, a fin de mantener el orden público.
El transporte de personal será responsabilidad de contratista, el que deberá disponer
de buses en cantidad adecuada según el número de personas que se requieren para el
desarrollo de las distintas etapas del proyecto.
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3.3.6 FACTOR DISPONIBILIDAD DE AGUA:

Ninguna planta de proceso podría operar sin contar con disponibilidad de agua. El
abastecimiento de agua en la zona de ubicación de la futura planta debe evaluarse,
antes del estudio, debe hacerse una estimación detallada de las necesidades de agua
disponible: La empresa que proveerá de agua para la planta industrial será: Agua para
consumo humano, empresa SENNAS S.A
Agua para la planta, se trasportará del río Cañete que se mantiene de agua permanente
y nace de la Laguna de Ticlcocha (Yauyos) aproximadamente a 4600 s.n.m. o
también se podría trasportar el agua del mar, realizando un procesado de ósmosis
inversa. Para que este alimente a la planta y pueda economizar los recursos.
 Agua para proceso: el suministro de agua será del mar, el proceso que se
utilizará será por Ósmosis inversa (agua desalinizada).
 Agua para enfriamiento: El mecanismo que se empleará será alimentar la
planta de agua de mar, en caso este se sobrecaliente, o para incendios, de
alguna manera se almacenará en tanques para cualquier eventualidad. Así
mismo para los incendios.
 Agua potable: El agua potable será adquirida por la empresa proveedora de
agua del lugar SENASS.
 Fuentes de agua: Existe una laguna de oxidación cerca al lugar, además
existen otras fuentes de suministro de agua, tales como Los Ríos Cañete,
Mala y Omas, cruzan haciendo surcos en la superficie territorial de la
provincia para conformar sendos valles. El más importante es el río Cañete
que mantiene agua permanente y nace en la laguna de Ticlacocha (Yauyos)
aproximadamente a 4,600 metros s.n.m. En su recorrido de 220 Km. para
expirar en el mar, es alimentado por varios afluentes, constituyendo un
perfecto sistema hidrográfico.
 Realizar exámenes químicos y bacteriológicos.
 La planta contará con un pequeño PETAR, debido que unos de los factores de
eliminación es el agua que ingresa, el cual se hará un pequeño control de
acuerdo a los estándares Nacionales e internacionales que pide la Norma.
Además se hará los exámenes cada 24 horas para estudiar con que calidad de
agua está ingresando a sistema.
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3.3.7 FACTOR ELIMINACIÓN DE EFLUENTES

Se presenta la descripción del marco legal aplicable al proyecto. El desarrollo de este
capítulo analiza y describe el marco legal general, las normas de protección ambiental, los
límites y estándares permisibles y las normas de fiscalización y control. Actualmente
todo proyecto debe contar con una Evaluación de Impacto Ambiental, en caso
contrario será rechazado por las instancias correspondientes. El método y estudio
será el tratamiento de los desechos emitidos por la misma planta. El Estudio de
Impacto Ambiental y Social del proyecto Nitratos de Amonio del Perú ha sido elaborado
considerando al Ministerio de Energía y Minas (MINEM) como ente competente. Se han
considerado las normas legales, procedimientos y guías oficializadas por este Ministerio,
que es la autoridad ambiental competente para la actividad que desarrollará Nitratos de
Amonio del Perú S.A, en aplicación de lo dispuesto en la Ley Marco para el Crecimiento
de la Inversión Privada (D. Leg. N°. 757) y lo indicado en la Ley de Promoción para el
Desarrollo de la Industria Petroquímica (Ley N° 29163).
ACTIVIDAD DEL PROCESO Y POSIBLE PROBLEMA AMBIENTAL
IMPACTO PROBLEMÁTICA OBSERVACIONES

AMBIENTAL AMBIENTAL
NEUTRALIZACIÓN: Aire La única reacción química que se produce en la
Ruido planta.
CONCENTRACIÓN Aire Se realiza en un evaporador al vacío.

Ruido
SECADO Ruido Se realiza en un secador rotatorio.
Emisión de material Se realiza mediante corriente de aire caliente.
particulado.
TAMIZADO Ruido El sobre tamaño y polvo es reciclado
Emisión de material
particulado
ENFRIADO Ruido Se realiza en un equipo de lecho fluidizado.
Agua Funciona con aire seco fluidizado
AGREGADO DE Aire Se agrega un anti aglomerante para evitar la
ADITIVO Ruido aglomeración, valga la redundancia.
ALMACENADO Aire Ubicará sobre un suelo compactado,
parapetado y cubierto.
Tabla: Elaboración propia, actividad del proceso y posibles problemas de impacto ambiental.
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El presente EIAS comprende la elaboración del estudio de línea de base ambiental considerando 2
temporadas de evaluación (invierno y verano) con la finalidad de tener mayor conocimiento del
comportamiento de las variables físicas y biológicas del área de influencia del proyecto
susceptible de presentar algún cambio en cada estación.
EFLUENTES
Los efluentes que se generarán durante la etapa de construcción del proyecto, comprenden
principalmente las aguas provenientes de baños, comedores y generados por las diversas.
Actividades constructivas. Respecto a los combustibles y lubricantes usados, estos serán
almacenados en recipientes con tapa hermética, y ubicados en zonas temporales que tengan
sistemas de contención, Luego serán retirados para disposición final por una EPS-RS autorizada
por DIGESA. Otro tipo de efluentes generados en la etapa de construcción, será el de lavado de
camiones mixer, tolvas y otras superficies de contacto con el hormigón. Este caudal de efluentes
se estima que será mínimo y las operaciones de lavado se ejecutarán en una zona especialmente
diseñada y construida para tal efecto, con pretiles de contención donde se evapora o retiran con
camiones especiales.
AIRE:
- Oxido de
nitrógeno.
- Monoxido de
carbono.
- Particulas PM10.
RUIDO:
AGUA: - Las operaciones
PLANTA serán realizadas
- Vertimientos de
agua procesada. INDUSTRIAL por el día menor a
los 80 DB y por la
noche a 70 DB.
ECOLOGÍA: Ante
posibles emisiones
de PM10 y
efluentes de agua
del mismo
3.3.8 FACTOR MANO DE OBRA: La mano de obra que se empleará será especializada
proceso.
en el área de trabajo y el proceso, por tanto se realizará una convocatoria a nivel Nacional
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de las disciplinas competentes; como las carreras de Ingeniería Química, Ingeniería

Industrial, Ingeniería Petroquímica, Ingeniería de procesos, Ingeniería ambiental y se
seguridad. El proyecto dará prioridad a la contratación de mano de obra local, en la
medida que tenga las competencias necesaria para cada función. Además se tratará, en lo
posible, que las personas que trabajan en la construcción utilicen la oferta de alojamiento
y alimentación que brindan las comunidades locales. Para que esto sea posible, se
utilizarán buses para el recojo y transporte del personal hacia la zona de trabajo.
Se estima que la mano de obra directa será de 200 personas y la mano de obra indirecta de
600 personas en la etapa de máxima demanda. Se pondrá énfasis en el empleo de mano de
obra local. No obstante, si la mano de obra calificada local no alcanzase a satisfacer las
necesidades del proyecto, se prevé la contratación de mano de obra foránea para
completar la dotación necesaria.
Edad mínima: 20 años
Edad máxima: 50 años
Vacaciones: Todo colaborador tiene derecho a recibir aguinaldos y las vacaciones se
realizan 1 vez al año.
Compensaciones: Las compensaciones se darán en las fechas indicadas.
3.3.9 FACTOR IMPUESTO Y RESTRICCIONES:

El Estudio de Impacto Ambiental y Social del proyecto Nitratos de Amonio del Perú ha
sido elaborado considerando al Ministerio de Energía y Minas (MINEM) como ente
competente. Se han considerado las normas legales, procedimientos y guías oficializadas
por este Ministerio, que es la autoridad ambiental competente para la actividad que
desarrollará Nitratos de Amonio del Perú S.A, en aplicación de lo dispuesto en la Ley
Marco para el Crecimiento de la Inversión Privada (D. Leg. N°. 757) y lo indicado en la
Ley de Promoción para el Desarrollo de la Industria Petroquímica (Ley N° 29163).
Factor características de la ubicación:

Zona industrial.
• Proximidad al ducto de gas natural.
• Facilidades de captación de agua de mar para utilizarla en circuito de
enfriamiento.
• Disponibilidad de sitios eriazos y planos para la ubicación de las plantas.
 Valor del terreno es de 100 dólares el metro cuadrado.
 Los servicios de agua y desagüe serán ubicados por la mima concesionaría del
sector 62.
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 Si la producción de la planta incrementa, se realizará un ampliamente por los

cuales existen la probabilidad de ampliar la planta.
Para evaluar la calidad de suelos se han considerado los parámetros de pH, hidrocarburos
totales de petróleo (TPH) y metales pesados. Los suelos del área evaluada son ligeramente
alcalinos, están libres de contaminación por TPH y los niveles de metales se encuentran
dentro de los rangos normales según la clasificación de la “Chemical Equilibria in Soils”,
Willard Lindsay.
3.3.10 DATOS SOBRE EL TERRENO:

El metro cuadrado tiene un costo de 100 dólares, sin embargo los terrenos en la zona
industrial de Lurín tiene un costo 2 veces mayor.
La ubicación de la planta no se ubicará cercano a un río, mas sin embargo existe ríos pero
se encuentran en zonas alejadas.
El sector 62 cuenta con una compañía de bombero, sin embargo la planta industrial en
caso de incendios se tiene un suministro de agua de mar.
3.3.11 FACTOR COMUNIDAD:

En el análisis social, se tuvo en cuenta la percepción de la población respecto al proyecto,
considerándose sus opiniones e inquietudes tomadas durante los trabajos de evaluación de
campo y talleres informativos desarrollados en el distrito de Chilca que tuvieron como
propósito informar al poblador local los alcances y actividades a realizarse durante el
proyecto.
3.3.12 TÉCNICAS DE LOCALIZACIÓN:

MACRO LOCALIZACIÓN DE UNA PLANTA INDUSTRIAL DE NITRATO DE
AMONIO
PASO I: Identificando las alternativas de localización.
A. LIMA (LURÍN)
B. CHILCA ( CAÑETE)
C. PISCO
PASO II: Identificando los factores de localización más importantes.
 Materias primas
 Mercados
 Disponibilidad de Energía y combustible
 Medios de trasporte
 Disponibilidad de agua
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 Eliminación de efluentes
 Disponibilidad de mano de obra impuestos y restricciones legales
 Características de la ubicación
 Protección contra inundaciones e incendios
 Factores de comunidad
PASO III: Asignando coeficientes de ponderación a cada factor de localización

en proporción directa a su importancia
Cuadro 2.1
Factor de Localización Coeficiente de Ponderación
I. Materia Prima 20
II. Mercados 15
III. Combustibles y energía Eléctrica 15
IV. Clima 10
V. Medios de transporte 15
VI. Disponibilidad de agua 15
VII. Eliminación de efluentes 5
VIII. Factor de comunidad 5
Total 100
Elaboración Propia
PASO IV: La escala de calificación. Se considera las siguientes:
Mala = 0-10
Regular = 11-14
Buena = 15-17
Muy buena = 18-20
PASO V: Preparación de la matriz de ponderación cuantitativa para la macro

localización. Se desarrolla en el cuadro 2 la matriz de ponderación en forma
detallada, observándose el mayor porcentaje es alcanzado por el distrito de Chilca-
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Cañete por 378 el cual estará ubicada la planta industrial de Nitrato de Amonio del
Perú.
Factor de Ponderac Lima (Lurín) Chilca(Cañete) Pisco

Localización ión
% Total Estratifica Ranki Estratifica Ranki Estratifica Ranki
(%) ción ng ción ng ción ng
materia prima 35
Disponibilidad 20 10 200 20 400 10 200
Costo 15 15 225 15 225 12 180
Mercados 25
Cercanía 10 15 150 16 160 13 130
Potencialidad 15 10 150 20 300 15 225
Combustibles y 20
Energía
Disponibilidad 10 10 100 17 170 15 150

Costos 10 5 50 20 200 15 150
Clima 25
Templado 20 15 300 20 400 18 360
Frío 5 3 15 7 35 5 25
Medios de 35
transporte
Marítima 10 5 50 15 150 20 200
Camiones 20 15 300 20 400 15 300
Aéreo 5 3 15 6 30 6 30
Disponibilidad de 20
agua
Calidad y cantidad 10 15 150 20 200 20 200
Costos 10 10 100 15 150 20 200

Eliminación 17
Efluentes
Niveles de 7 10 70 14 98 15 105
tolerancia
Zona restrictivas 10 5 50 16 160 16 160
Factores de 10
Comunidad
Centros Culturales 5 15 75 10 50 10 50
Centros 5 15 75 10 50 10 50
recreacionales
Total 187 2075 3178 2715
Fuente: Elaboración propia matriz de ponderación cuantitativa.
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TECNICA DE MICROLOCALIZACIÓN DE LA PLANTA INDUSTRIAL.

PASO I: IDENTIFICANDO LOS PARQUES INDUSTRIALES DISPONIBLES:
- Parque industrial Sector 62 (ubicado en Chilca Cañete)
- Parque industrial de Lurín- Lima
- Parque industrial de Pisco
PASO II: Identificando los factores de micro localización más importantes
- Lotes disponibles
- Costo del lote
- Servicio del agua
- Servicio de drenaje
- Energía eléctrica
- Talleres industriales para mantenimiento
- Conexiones de vías de comunicación
- Sistemas de incendios
PASO III: Asignación de coeficientes de ponderación a cada factor de micro
localización
Cuadro 3: coeficientes de ponderación para cada factor de micro localización.
Factor de Micro localización Coeficientes de Ponderación (%)
Lotes disponibles 20
Costo del Lote 15
Abastecimiento de Agua 10
Servicio de drenaje 5
Energía Eléctrica 5
Talleres industriales para 10
mantenimiento
Conexiones a vías de comunicación 10
Sistemas contra incendios 15
Vigilancia 5
Hospitales y Centros de Salud 5
TOTAL 100
Fuente: Elaboración propia de coeficientes de ponderación para cada factor de micro
localización.
PASO IV: Escala de calificación subjetiva es la siguiente
Mala = 0-10
Regular = 11-14
Buena = 15-17
18
Muy buena = 18-20

PASO V: Preparación de la matriz de ponderación cuantitativa para micro
localización
Se desarrolla el cuadro 4, matriz de ponderación en forma detallada. El mayor puntaje
es de 3178 que corresponde Parque industrial Sector 62 Ubicado en Chilca Cañete
Factores de micro Pondera Zona industrial de Zona industrial Zona industrial
localización ción (%) lurín(Lima) (Chilca) Cañete de Pisco
Calfi. Ranking Califi. Ranking Calif. Ranking
Lotes Disponibles 20 10 200 20 400 15 300
Costo del lote 10 10 100 15 150 10 100
Establecimiento del 10 15 150 15 150 10 100
agua
Servicios de drenaje 5 5 25 10 50 15 75
Energía eléctrica 10 8 80 20 200 20 200
Talleres industriales 10 15 150 15 150 10 100
para mantenimiento
conexión a vias de 10 15 150 20 200 10 100
comunicación
Sistemas contra 15 15 225 20 300 14 210
incendios
Vigilancia 5 10 50 20 100 12 60
Hospitales a centros 5 10 50 20 100 15 75
de salud
total 100 1180 1800 1320
Tabla 1: Factores de Localización
IV. TECNOLOGÍA DEL PROCESO

4.1 PROCESOS TECNOLÓGICOS
Las instalaciones se componen de un área húmeda (planta de ácido nítrico), otra área seca
(para obtención del “prill”) y del área destinada al almacenamiento de productos. El
nitrato de amonio a producir será del tipo grado industrial (uso minero y para grandes
obras de infraestructura).
4.1.1 QUÍMICA GENERAL DEL PROCESO: El nitrato de amonio se obtiene por

reacción del amoniaco gaseoso y el ácido nítrico según la ecuación.
𝑵𝑯𝟑 + 𝑯𝑵𝑶𝟑 → 𝑵𝑶𝟑 𝑵𝑯𝟒 + 𝑪𝒂𝒍𝒐𝒓
Esta reacción es altamente exotérmica desplazándose a la derecha por debajo de los
200°C. Por encima de los 200°C el nitrato de amonio se descompone violentamente
de acuerdo a las reacciones.
𝑵𝑶𝟑 𝑵𝑯𝟒 → 𝑵𝑶𝟐 +𝟐 𝑯𝟐 𝑶 + 𝑪𝒂𝒍𝒐𝒓
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𝟐 𝑵𝑶𝟑 𝑵𝑯𝟒 → 𝟐𝑵𝟐 +𝑶𝟐 + 𝟒 𝑯𝟐 𝑶𝑪𝒂𝒍𝒐𝒓
4.2 PROCESO TECNOLÓGICO SELECCIONADO:

La planta se puede dividir en cuatro secciones:
1. Neutralización
2. Concentración
3. Perdigonado de la solución de nitrato
4. Secado, enfriado y acondicionamiento del producto.
4.2.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.
La primera área cubre la síntesis de la solución de nitrato de amonio a una
concentración aproximada del 83 % en peso, a partir del amoniaco y el ácido nítrico.
La segunda área concierne a la concentración de la solución de nitrato de amonio
obtenida en el reactor hasta la concentración del 95% en peso.
La tercera área consiste en la pulverización y solidificación de los perdigones del
nitrato.
La cuarta área cubre el secado del nitrato, tamizado del producto obtenido en la
torre de perdigonamiento, el enfriamiento del producto y el acondicionamiento del
mismo para su almacenamiento y trasporte.
4.2.1.1 NEUTRALIZACIÓN: La corriente de amoniaco líquido del límite de batería
(Exclusivamente a la parte del proceso), se divide en dos, la primera se evapora y
posteriormente se envía al neutralizador y la segunda, cuyo frío se utiliza para acondicionar el
aire de enfriamiento del producto. El amoniaco se evapora usando vapor procedente del
lavador de vapor.
El amoniaco gas se recalienta con vapor de alimentar el reactor donde reacciona con el ácido
nítrico de concentración del 56% - 60% en peso, enviando desde la unidad de ácido nítrico.
El pH de la solución de nitrato amonio obtenida en el reactor, controla la alimentación de
amoniaco gas al reactor.
El amoniaco se introduce en el reactor a través de las perforaciones de un serpentín inmerso
en la solución de nitrato. La solución recircula internamente por medio de unas pantallas
deflectoras y externamente desde la parte superior del nivel líquido, a la parte inferior. El
ácido nítrico se introduce es esta circulación externamente. La neutralización se realiza
homogéneamente y rápidamente, generándose una gran cantidad de calor que incrementa la
temperatura de la solución y produce vapor. La presión de operación en el reactor es de 4.0
Kg/ cm2 absoluta, siendo la temperatura de 180°C.
Una pequeña cantidad de ácido nítrico sulfúrico se introduce en el reactor para que se forme
sulfato amónico que proporciona dureza al grano de nitrato. La solución de nitrato de amonio
con una concentración de aproximadamente 80% en peso, pasa al depósito diluido que
20
trabaja a presión atmosférica, produciéndose una evaporación por efecto de la

despresurización, lo que hace que la solución se concentre hasta el 83 %.
El vapor producido se envía a la torre de lavado donde las gotas de nitrato arrastradas se
eliminan por lavado con una solución diluida de nitrato que recircula en la contracorriente. El
vapor, prácticamente limpio de nitrato, se usa para evaporada y calentar el amoniaco,
concentrar la solución de nitrato, calentar el aire al lecho fluid izado y otros usos, como se
indica en el diagrama.
4.2.1.1.1 CONCENTRACIÓN DE LA SOLUCIÓN DE NITRATO:
La solución de nitrato contenida en el depósito de solución diluida alimenta por diferencia
de presión, el evaporador – concentrados de solución.
El evaporador – concentrador es calentado con vapor del reactor. La solución de
nitrato juntamente con el vapor, se separa en el separador líquido vapor. La solución
de nitrato, pasa al depósito de solución concentrada.
Los vapores extraídos del evaporador- concentrados, se condesan en el condensador
usando agua de refrigeración. El condesado se recoge y se envía a las diferentes partes
de la unidad que los requieran, enviándose el exceso a los límites de batería. Parte de
este condesado se utiliza en la torre de absorción de la unidad del ácido nítrico, para
disminuir el uso de agua desmineralizada.
La solución de nitrato con una concentración del 95% en peso y una temperatura de
unos 140°C, se mezcla con los rechazos de nitrato de la zona de sólidos. La solución,
así resultante, se envía al depósito de alimentación situada en la parte superior de la
toree de perdigonado.
4.2.1.1.2 PERDIGONADO DE LA SOLUCIÓN DE NITRATO.
A la solución de nitrato de amonio se le agrega un aditivo cuya función es la formación
de cristales. La mezcla de nitrato y aditivo cae por gravedad a las boquillas pulverizadas
pasando previamente por el filtro de solución.
Las gotas de nitrato se solidifican al caer por la torres en contracorriente con aire y son
recogidos en la cinta trasportadora situada en el fondo de la torre de perdigonado. La
temperatura de nitrato sólido en el fondo de la torre es de unos 80-85°C
4.2.1.2 SECADO, ENFRIADO Y ACONDICIONAMIENTO.
El producto recogido en el fondo de la torre de perdigonado se extrae de la misma por
medio de la cinta trasportadora que descarga en el elevador que, a su vez envía el
producto húmedo a secadero
El secadero está formado por dos secciones, la primera de pre secado y la segunda de
secado. En la primea sección de aire, a unos 60°C, circula en paralelo con el producto,
evaporándose suavemente gran parte del agua contenida en los poros de los gránulos, que a
21
continuación pasan al segundo tambor donde, el aire a 110°C, circula en contracorriente con
el sólido.
De esta forma se consigue un grano poroso y resistente y con una humedad residual por
debajo del 0,1 %.
Este sistema permite un secado progresivo sin dañar al grano, dando a sus perdigones una
dureza y porosidad.
El aire del secadero es ciclonado y luego enviado al lavador por medio de un soplante.
Antes de entrar al lavador, se inyecta en la tubería de aire un caudal de condesado
pulverizado que disuelve una buena cantidad del nitrato de nitrato solido arrastrado por el
aire.
El resto de nitrato se eliminará en la torre de lavado por una solución de nitrato en
contracorriente. Del secadero, los perdigones pasan a los tamices vía el elevador. Los
gránulos de nitrato amonio, son seleccionados en los tamices. Los finos gruesos, son
reciclados al depósito. E l nitrato de amonio con el tamaño requerido, alimenta el enfriador
de lecho fluido donde es enfriado por una corriente de aire acondicionada. Una vez frío el
producto, los gránulos de nitrato son recogidos y recubiertos con un aditivo que otorga al
producto una fluidez.
El nitrato de amonio es muy hidroscópico, por o que la humedad relativa del aire a usar en
el enfriado del nitrato amonio no debe ser superior al 50%, para evitar que el producto tome
el agua del aire. Por esta razón, el aire frío se calienta hasta que la humedad sea inferior al
50%.
4.3 CARACTERÍSTICAS DE CALIDAD: El producto es una sal inorgánica, color

blanco, poros, solo no explosivo, es un oxidante, suministra oxígeno para la reacción
de detonación, es el principal componente para la fabricación de explosivos
comerciales, compatible para obtener Anfo aluminizado, Anfo de baja densidad Heavy
anfo y otras mezclas explosivas. Su densidad aparente varía entre los 0.72 y 0.74 g/cc.
4.3.1 CARACTERÍSTICAS FÍSICO QUÍMICAS DE LA MATERIA PRIMA E
INSUMOS
Nitrato de Amonio: características físico-químicas.
Características contenido Unidad
Nitrato de Amonio 99.0 – 99.6 % pureza
Nitrógeno Total 34.50 – 43.86 % peso
Humedad 0.08 – 0.20 % peso
Antiglomerante 0.15 – 0.20 % Peso
Densidad 0.72 – 0.74 g/cc
22
Absorción de petroleo 11.50 – 13.50 % peso

pH 4.5- 6 (en solución acuosa)
Punto de explosión >260°C
Tabla b: característas físicas y químicas – Nitrato de amonio grado anfo.
Tabla c: Propiedades fisico químicas del nitrato de amonio
Menor densidad que el nitrato amónico grado emulsión, debido a la porosidad. La alta
porosidad facilita una buena absorción y retención del aceite (ANFO requiere nitrato amónico
poroso de alta calidad). El antiapelmazante favorece la fluidez en el uso del producto
Estabilidad de los parámetros físicos de los gránulos de Yara. Riesgo de incendio y explosión
bajo aislamiento y a elevadas temperaturas.
ÁCIDO NÍTRICO: CARACTERÍSTICAS FSICO QUÍMICAS
El ácido nítrico puro es un líquido viscoso, incoloro e inodoro. A menudo, distintas impurezas
lo colorean de amarillo-marrón. A temperatura ambiente libera humos amarillos. El ácido
nítrico concentrado tiñe la piel humana de amarillo al contacto, debido a la presencia de
grupos aromáticos presentes en la queratina de la piel.
 Punto de ebullición: 121 °C

 Punto de fusión: -41,6 °C
 Densidad relativa (agua = 1): 1,4
 Solubilidad en agua: miscible
 Presión de vapor a 20 °C: 6,4 kPa
 Densidad relativa de vapor (aire = 1): 2,2
4.3.2 CARACTERÍSTICAS FÍSICO QUÍMICAS DE LOS PRODUCTOS.
El nitrato de Amonio en grado Anfo se caracteriza por ser un insumo de baja
densidad y alta absorción de petróleo, lo que permite la adecuada iniciación en
taladros de pequeño diámetro y el desarrollo de su máxima energía.
Permite satisfacer las necesidades del mercado, se utiliza en la fabricación de
agentes de voladura de bajo costo tanto para laminería subterránea, minería
superficial y obras civiles. Deben ser almacenados en zonas seguras, protegidos
23
del calor y la lluvia, se debe de entrenar al personal que se encargará del

trasnporte.
4.3.3 CARACTERÍSTICAS GRADO TÉCNICO

Características Contenido Unidad
Nitrato de Amonio 99.2 -99.6 % pureza
Humedad 0.20 -0.60 % peso
Angliaglomerante Ninguno -
Densidad 0.76 -0.80 g/cc
Fuente: Marianela Janampa - Tesis
Aplicaciones:
 En la fabricación de dinamitas.
 En la fabricación de Aguageles o Slurres y Emulsiones
 En la industria Farmacéutica y química.
4.3.4 CARACTERÍSTICAS GRADO FERTILIZANTE:
En un producto nitrogenado fabricado específicamente para ser utilizado
como nutriente en suelos y plantas.
Humedad 0.50 -0.70 % peso
Angliaglomerante 3.0 -5.0 % peso
Aplicaciones:
 El Fertilizante nitrogenado compactado puede ser usado solo i en mezcla con
otros abonos.
 Debido a que se presenta en la formula granular, es de fácil aplicación y para
ello no requiere ningún tratamiento.
 Su contenido de nitrógeno amoniacal y ácido nítrico es de fácil asimilación,
ya sea en terrenos ácidos y básicos.
 Por su alta solubilidad en el agua, se le utiliza en forma de gránulos
directamente alrededor de las plantas.
4.3.5 NITRATO DE AMONIO GRADO ANFO:
Es una sal inorgánica, color blanco, poros, solo no explosivo, es un oxidante,
suministra oxígeno para la reacción de detonación, es el principal componente para la
24
fabricación de explosivos comerciales, compatible para obtener Anfo aluminizado,

Anfo de baja densidad Heavy anfo y otras mezclas explosivas. Su densidad aparente
varía entre los 0.72 y 0.74 gr/cc.
Humedad 0.08 – 0.1 % peso
Angliaglomerante 0.15 – 0.20 % peso
Densidad 0.72 – 0.74 Gr/cc
Absorción de petróleo 11.50 – 13.50 % peso
- Aplicaciones: La utilización del Anfo (94% AN y 6% CH2) para la minería a

cielos abierto, canteras y obras civiles. Se ha visto incrementar debido a sus
excelentes propiedades, logrando óptimos resultados en la voladura. En la minería
y operaciones subterráneos el Anfo ( 94.33” AN y 5.67% CH2) puede ser
utilizado siempre y cuando las condiciones de ventilación y presencia de agua lo
permitan.
V. INGENIERÍA DEL PROYECTO
5.1 capacidad de producción de la planta.
Diseñar una planta industrial para obtener Nitrato de Amonio de grado Anfo con una
capacidad 32000 t/año de las materias primas: ácido nítrico y amoniaco.
Las instalaciones se componen de un área húmeda (planta de ácido nítrico), Otra área seca
(para obtención del “prill”) y del área destinada al almacenamiento de productos. El nitrato
de amonio a producir será del tipo grado industrial (uso minero y para grandes obras de
infraestructura).
Para determinar la capacidad de la planta, se ha establecido que la capacidad óptima instalada
es de 32000 toneladas, con un tiempo de trabajo de 330 días de operación anual.
Por lo tanto para determinar la capacidad de la planta se divide la capacidad óptima de la

planta con el tiempo de trabajo, así se tiene:
25
32000𝑇𝑚 𝑇𝑚 𝑇𝑚
= 87.67 = 3.6529
330 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑎 ℎ
Considerando que la producción de tara se dará en 3 turnos por día con 8 horas cada turno se
tiene una producción horaria:
𝑇𝑚 1𝑑𝑖𝑎 𝑇𝑚
87.67 ∗ = 3.6529
𝑑𝑖𝑎 24ℎ ℎ
Por lo tanto se reduce que el proyecto contempla una producción promedio de 0.0692 Tm/h.
5.2 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO ( FLOW SHEET)

El nitrato de amonio se obtiene mezclando el ácido nítrico con amoníaco). Mediante
un sistema de neutralizado se obtiene la solución de nitrato de amonio, que
posteriormente es transformada en forma de granos (denominados también prilles,
pellets o perlas). Estos granos serán almacenados en maxisacos o big-bags de 200t y
300 t.
- Planta de generación eléctrica de ciclo combinado (aproximado 6000 KW/unidad).
- Se pretende construir una Planta desalinizadora de agua de mar para abastecer de
agua de proceso, generación de vapor y agua para consumo humano.
- Circuito cerrado de enfriamiento, refrigerado con agua.
- Oficinas, comedores, talleres, almacenes, laboratorios y todas las edificaciones del
complejo
Figura 3-9 Esquema de fabricación de nitrato de amonio
ACIDO NÍTRICO REACTOR AMONIACO
SOLUCIÓN DE NITRATO DE AMONIO
T° 70°C
ALMACENAMIENTO CONCENTRACIÓN
GRANU
LADO
Amoniaco Ácido nítrico [ ]=56-60%
26
Vapor
NEUTRALIZACIÓN P=2,0Kg/cm2y T°=110°C

Ácido Sulfúrico
Forma sulfato de Amonio [ ]= 93% y T°=140°C
CONCENTRACIÓN
[
PERDIGONADO
Aditivo T° =80-85°C
[
PRE-SECADO T° = 60°C
[
Circula en contracorriente SECADO T° = 110°C
Humedad = 0.1%
[
[ ] Aire < o = 50%
ENVASADO
[
Digrama Flow - Sheet
Figura 3-10 Diagrama de producción de la solución de nitrato de amonio - Wikipedia
27
CONDENSADO
AC-301 Scrubber
EVAPORADOR
BG-304
Amoniaco Gas
Scrubber
AMONIACO GAS
BB-300
BG-302 BG-303
ÁCIDO NÍTRICO
SOLUCIÓN N.A AL
95%
NEUTRALIZADOR
DIAGRAMA DE PROCESO DE N.A

BB-300: Reactor ( Mezcla de Amoniaco gas y ácido nítrico).
AC-301: Scrubber (Elimina los polvos generados).
BG-302: Neutralizador
BG-303: Evaporador
BG-304: Scrubber
Tabla d: Diagrama de flujo de proceso de obtención de Nitrato de Amonio – Elaboración propia
TORRE DE PRILADO (GRANULADO)

El prilado es la transformación en forma de granos del nitrato de amonio para su
traslado seguro hasta su destino final. La planta de prilado consta de los siguientes
componentes:
1. Torre de prilado.
2. Scrubber de la torre de prilado, permite eliminar el polvo en el aire de
recirculación.
3. Sistema de pre secado y secado.
4. Scrubber de los secadores, permite eliminar el polvo del aire (aire que va al
ambiente).
5. Tamizador.
6. Enfriador de lecho fluidizado.
7. Tambor para agregar aditivo de recubrimiento (coating).
Se trata de un proceso en el cual la sal nitrato de amonio es el producto resultante de
la reacción del ácido nítrico (HNO3) con el amoníaco (NH3) gaseoso, formando una
solución que posteriormente es transformada en gránulos ("prill") mediante procesos
físicos. Esencialmente, se trata de una reacción ácido-base (neutralización). Esta es la
28
única reacción química que se produce en la planta de nitrato de amonio, resultando

de ésta una solución de nitrato de amonio con una concentración del 96 % (en peso).
Esta reacción también libera energía la cual es usada para concentrar dicha solución.
Distinguiéndose dos etapas fundamentales:
• Neutralización, propiamente tal.
• Concentración de la solución de nitrato de amonio formada. un reactor cerrado,
empleando cantidades que concuerden con la reacción estequiometria siguiente:
Amoníaco + Ácido Nítrico Nitrato de amonio

NH3 + HNO3 → NH 3 NO 4+ 26 Kcal (1) T°<200°C
(Gas) (Líquido) (Solución)
Un evaporador al vacío será utilizado para concentrar la solución de nitrato de amonio.

Esta solución puede transformarse en gránulos a medida que se va sobresaturando en un
proceso de perdigonado, mediante el uso de torres de prilado. El prilado o perdigonado
consiste en dispersar en el tope de la torre la solución concentrada de Nitrato de Amonio
mediante el uso de una tobera o sistema de ducha especial. Las gotas que así se forman
caen por gravedad, hasta el fondo de la torre. Para facilitar la formación de perdigone se
agregan aditivos específicos. En la torre se hace recircular aire en contracorriente al flujo
de solución. Este aire que inicialmente fue extraído del medio ambiente, se mueve en
circuito cerrado entre la torre y los scrubber, los cuales extraen el polvo producido en la
torre. Mediante este flujo de aire se logra que las gotas se enfríen, y al bajar la
temperatura aumenta el grado de saturación de la solución con la consiguiente formación
de cristales de nitrato de amonio en su trayecto de caída, llegando al fondo de la torre en
forma sólida. En esta etapa del proceso no se producen emisiones atmosféricas.
Para su almacenamiento sin problemas, el grano de Nitrato de Amonio debe estar exento
de humedad. Por tal motivo, el producto obtenido en el fondo de la torre de prillado es
pasado a través de un secador rotatorio. En este secador se retira prácticamente toda la
humedad remanente en los granos, lo que se logra mediante el contacto con aire caliente.
Después de secado, el producto pasa por etapas de clasificación para ajustar en forma
exacta la granulometría, el sobre tamaño y el polvo fino es reciclado. Después viene una
etapa de enfriamiento haciendo pasar el producto por un lecho fluidizado, el cual funciona
con aire seco acondicionado, hasta alcanzar una temperatura de aproximadamente 30°C.
A la salida del enfriador se agrega un aditivo antiaglomerante que recubre el grano y evita
que se aglomere, preservando la granulometría lograda y obteniendo una mayor fluidez
Las emisiones de polvo de nitrato de amonio serán minimizadas mediante la instalación
de un sistema de lavado de gases (scrubber), que permitirá recuperar al máximo el
29
material particulado que arrastre el aire del secador y que posteriormente es expulsado a la
atmósfera. Con la instalación de dicho equipo se logrará mantener la concentración de
partículas sólidas en el afluente gaseoso en valores permitidos por la legislación para
fuentes fijas.
Figura 3-11 Diagrama de producción de nitrato de amonio en formato “prill”
AIRE
Solución de N.A al 95 %
Amoniaco en Gas CH-210
CD-
210
FA-202
Condensado Condensado
DD-201A/B
Aditivo CD-201
FD-201
FA-206
PJ-201
DA-201
Aire
GA-201A/B
GB-205
Pc-202
ZONA DE PERGIGONADO
FA-206: Mezclador
CD-210: Mezclador Primario PD-201
FD-201 Refrigerador
PJ-201: Esparcidor ducha
DA-201: Tanque de perdigonado
DD-210A/B: Condensador
CH-210: Ventilador
PC-202: Producto de N.A En Pril semi humedo
Elaboración propia – programa VSIO
5.3 BALANCE DE MATERIA
Para la determinación del balance de materiales se toma en cuenta como base de
cálculo la máxima producción de Nitrato de Amonio.
El balance de materiales se realiza por etapas de acuerdo al proceso de producción y

por equipos, para lo cual se tiene los siguientes datos:
Producción: 32000Tm/año
Proceso: continuo
Días de operación: 365dias
30
Base de cálculo: 3.6529 Tm/h

3.6529 Tm/h de materia prima
El nitrato de amonio se obtiene por la reacción del amoniaco gaseoso y el ácido nítrico
líquido.
NH3 + HNO3 NO3NH4 + CALOR
Esta reacción es altamente exotérmica desplazándose a la derecha por debajo de los
200°C. Por encima de los 200°C el nitrato amónico se descompone violentamente de
acuerdo a las reacciones.
NO3NH4 N2O + 2H2O + calor
2NO3NH4 2N2 + O2 + 4H2O + Calor
1Etapa: Síntesis de solución de N.A. [ ] = 83% en peso

2 Etapa: N.A. obtenida del reactor [ ]= 95%
3 Etapa: Consiste en la pulverización y solidificación.
4 Etapa: Consiste el Secado, Tamizado del producto obtenida en la torre de perdigonado,
el enfriamiento del producto y el acondicionamiento del mismo para su almacenamiento y
trasporte.
5.3.1 NEUTRALIZACIÓN
Entra sale
Amoniaco 1826.45 Kg/h 1826.45 Kg/h
Ácido Nítrico 1826.45 Kg/h 1826.45 Kg/h
Total = 3652.9 Kg/h
[ ] = 56% - 60%
P = 2,0 Kg/ cm2, T = 180 °C
5.3.2 CONCENTRACIÓN
Entra sale
Amoniaco 1826.45 Kg/h 1826.45 Kg/h
Ácido Nítrico 1826.45 Kg/h 1826.45 Kg/h
Total = 3652.9 Kg/h
T1 = 140 °C
T2 = 80 – 85 °C
[ ] = 95%
5.3.3 SECADO
31
Pre- secado = T=60°C

Secado = T= 110°C
% Humedad = 0.1%
Almacenado % Aire = ≤ 50%
5.4 BALANCE DE ENERGÍA (INCLUIR BALANCE DE ENERGÍA

ELÉCTRICA).
Maquinaria y CANTIDAD (HP) Kw-h
Equipos
Reactor 01 50 6
Scrubber 02 45 8
Neutraizador 01 90 4
Evaporador 01 110 6
Ventiladores 06 67 3
Elaboración propia
𝑇∗2∗𝐻
𝐻𝑃 =
270
Hp =caballos vapor.
T =toneladas a transportar (Tm/h) = 3.6529
H =altura de la faja trasportada (m).=7
 BALANCE DE AGUA
CICLOS DE CONCENTRACION
En los circuitos de refrigeración se producen pérdidas de agua por diferentes motivos:
- Evaporación de la torre (E)
- Arrastre del aire (A)
- Fugas en el sistema.
Esto hace que el agua se vaya concentrando paulatinamente en impurezas, por lo que
resulta imprescindible mantener su concentración por debajo de unos parámetros
aceptables. Por tanto es necesario limitar el número de veces que se debe recircular el agua
y para ello se define el “número de concentraciones N”:
𝑺ó𝒍𝒊𝒅𝒐𝒔 𝒅𝒊𝒔𝒖𝒆𝒍𝒕𝒐𝒔 𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝒂𝒈𝒖𝒂 𝒅𝒆 𝒓𝒆𝒄𝒊𝒓𝒄𝒖𝒍𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝑪𝒐

𝑵= =
𝑺ó𝒍𝒊𝒅𝒐𝒔 𝒅𝒊𝒔𝒖𝒆𝒍𝒕𝒐𝒔 𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝒂𝒈𝒖𝒂 𝒅𝒆 𝒂𝒑𝒐𝒓𝒕𝒆 𝑪𝟏
32
El número de ciclos del agua suele estar entre 3 y 8, así que tomamos una N=3, debido a
los consejos del proveedor.
Tres ciclos de concentración indican que la cantidad de sólido disuelto en el agua que
recircula es tres veces mayor que en el agua del depósito. Para evitar sobrepasar los límites
de solubilidad para las especies disueltas, los ciclos de concentración deben ser controlados
mediante la purga de parte del agua de refrigeración. Aumentando la purga se disminuyen
los ciclos de concentración.
La optimización del funcionamiento de la torre consiste en hallar el número óptimo de
ciclos de concentración donde se establezca un equilibrio entre estas dos variables:
- Calidad del agua, la cual aumenta al disminuir el número de ciclos.
- Costes económicos, se reducen al aumentar el número de ciclos.
Para el establecimiento del valor normal se tendrá que valorar la concentración máxima
admisible de sales en relación con los costes de aditivación y los costes de la reposición y
del vertido de la purga.
 CAUDAL DE RECIRCULACION, Q
Con los datos obtenidos anteriormente de los caudales, vemos que nuestro caudal de
recirculación necesario para cubrir las peticiones es 3200 /h.
 CAUDAL PERDIDO POR ARRASTRE, A
En función del diseño varía entre 0,05 y 0,2 % del caudal que circula por la torre, asique
tomaremos un valor valor intermedio, de 0,125%.
En diseños especiales se puede reducir a costa de aumentar la pérdida de carga.
A = 0,125 %*3200 = 42 /ℎ
 CAUDAL PERDIDO POR EVAPORACION, E
El calor necesario para evaporar el agua es el que se utiliza para disminuir la temperatura.
El balance de calor queda:
𝑚 𝑥 ∆𝑇 = 𝑚𝑒𝑣𝑎𝑝 𝑥 586 = 𝑚%𝑒𝑣𝑎𝑝 𝑥 5.86
33
Como aproximación se puede utilizar:

% evap = ∆𝑇/6 = 11/6 = 1.833%
E=0.0183*Q =58.551 𝑚3 /ℎ
 CAUDAL DE AGUA DE APORTE O REPOSICIÓN
Es la cantidad de agua que habría que reponer hasta alcanzar el agua necesaria para comenzar
un nuevo ciclo.
Con el balance de agua:
R= A + E + P
Y el balance salino
R*C1 = A*Co + E *O + P *Co
Se obtiene
R = E * Co/ Co- C1
Sabiendo que N= Co/C1
R = E * N/N -1= 58.551* 3/2 = 87.8265 𝑚3 /ℎ
5.5 DISEÑO Y SELECCIÓN DE EQUIPOS Y MAQUINARÍA

DISEÑO DE ZONAS DE ALMACENAMIENTO
El proyecto considera una capacidad de almacenamiento de 35,000 t que se ubicará
sobre un suelo compactado, parapetado y cubierto. Se tendrán 26 almacenes de 1,000 t
y 18 almacenes de 500 t, instalaciones diseñados bajo estrictas condiciones de
seguridad y conforme la normatividad legal aplicable.
5.6 TORRE DE PRILADO (GRANULADO): Consiste en dispersar en el tope de la
torre la solución concentrada de Nitrato de Amonio mediante el Uso de la Tobera o
sistema de ducha especial. Las gotas que así se forman caen por gravedad, hasta el
fondo de la torre. Para facilitar la formación de perdigones se agrega aditivos
específicos.
5.7 ACRUBBER: En la torre se hace recircular aire en contracorriente al flujo de
solución (Ver Figura 3-11). Este aire que inicialmente fue extraído del medio
ambiente, se mueve en circuito cerrado entre la torre y los scrubber, los cuales
extraen el polvo producido en la torre.
5.8 EVAPORADOR: Mediante este flujo de aire se logra que las gotas se enfríen, y al
bajar la temperatura aumenta el grado de saturación de la solución con la
consiguiente formación de cristales de nitrato de amonio en su trayecto de caída,
llegando al fondo de la torre en forma sólida. En esta etapa del proceso no se
producen emisiones atmosféricas.
34
5.9 SECADOR ROTATORIO: Para su almacenamiento sin problemas, el grano de

Nitrato de Amonio debe estar exento de humedad. Por tal motivo, el producto
obtenido en el fondo de la torre de prillado es pasado a través de un secador
rotatorio. En este secador se retira prácticamente toda la humedad remanente en los
granos, lo que se logra mediante el contacto con aire caliente.
Elaboración propia
5.10 TAMIZADOR: Después de secado, el producto pasa por etapas de
clasificación para ajustar en forma exacta la granulometría, el sobre tamaño y el
polvo fino es reciclado
ENFRIADOR DE LECHO FLUIDIZADO: Después viene una etapa de
enfriamiento haciendo pasar el producto por un lecho fluidizado, el cual funciona
con aire seco acondicionado, hasta alcanzar una temperatura de aproximadamente
30°C. A la salida del enfriador se agrega un aditivo anti aglomerante que recubre el
grano y evita que se aglomere, preservando la granulometría lograda y obteniendo
una mayor fluidez.
SCRUBBER: las emisiones de polvo de nitrato de amonio serán minimizadas
mediante la instalación de un sistema de lavado de gases (scrubber), que permitirá
recuperar al máximo el material particulado que arrastre el aire del secador y que
posteriormente es expulsado a la atmósfera. Con la instalación de dicho equipo se
logrará mantener la concentración de partículas sólidas en el afluente gaseoso en
valores permitidos por la legislación para fuentes fijas.
ADITIVO ANTIAGLOMERANTE DEL NITRATO DE AMONIO: Se añade
un aditivo Anti aglomerante.
SILO DE TRANSFERENCIA
35
El silo de transferencia está formado por una estructura de acero, que soporta una
tolva completamente cerrada y que en la parte inferior posee un cono, válvula y
manga de lona, para facilitar la descarga del producto a tolvas de camión granelero.
En la parte superior se ubican dos orificios (venteos) para la salida del aire, que
están conectados a unas tuberías que los unen a unos tambores con filtros de manga
en su interior, con el objeto de evitar la emisión de material particulado al entorno.
Dentro de las obras anexas a dicho silo, se encuentran el montaje de un elevador de
carga con capachos que alimentan el producto al silo a razón de 15 a 20 t/hora,
tolva de carga del elevador, escaleras, plataformas de trabajo y un pararrayo de 1.5
m de longitud ubicado en la parte más alta de la estructura. Todo el sistema deberá
estar apoyado sobre un terreno compactado, en el cual se ubiquen las fundaciones
de hormigón armado y la plataforma de camiones, de manera de dar el apoyo
suficiente a toda la estructura, tanto desde el punto de vista gravitacional como
sísmica.
5.10 Diseño de una torre de Enfriamiento:
Salida de aire caliente o húmedo
7m
Ventilador
Ingreso de Solución de N.A

Sistema de Dispersores
Ingreso de Aire
Ingreso de Corriente
15 m
Ingreso de Aire
Salida de Agua
E
l
Elaboración propia- Programa Visio
Selección del tipo de torre
36
La primera elección que tenemos que realizar es si escogemos una torre de tiro natural o una
torre de tiro mecánico. Tomamos la decisión de escoger la torre de tiro mecánico por varios
factores:
- Se puede controlar de forma precisa la temperatura de salida de agua.
- Proporcionan un control total sobre el caudal de aire suministrado.
- Las torres de tiro natural son de mayor tamaño, se necesitaría una mayor superficie
para instalarlas.
La siguiente elección que debemos realizar es si la torre será de tiro inducido o tiro forzado.
Decidimos que la mejor opción es la de tiro inducido, tomamos dicha decisión basándonos en
varios aspectos:
- La torre de tiro forzado está sujeta a una recirculación excesiva, debida a la baja
velocidad de salida del aire. Por lo cual obtendríamos un rendimiento menor.
- La torre de tiro forzado tiene la ventaja de ubicar el motor y el ventilador fuera de la

torre, esto hace que tenga un mantenimiento, inspección y reparación más fácil.
- Menor rendimiento en la de tiro forzado ya que la temperatura de bulbo húmedo de

salida es mayor que la del aire circundante, esto se nota en el incremento de
temperatura del agua fría.
Finalmente nos queda decidir si el flujo de la torre de tiro inducido será a contracorriente o
cruzado.
Observemos las diferencias que hay entre un flujo y otro en la siguiente tabla. N° 1
Contracorriente tiro Contracorriente tiro Flujo cruzado tiro
inducido forzado inducido
mantenimiento fácil fácil Difícil
Equipo mecánico Sencillo Medio Complicado
Distribución Difícil Fácil Fácil
Condición invierno Buenas Malas Malas
Ruido No No Si
Tamaño 100 % 120% 90%
Coste 100 % 120% 115%
Tamaño 100% 110% 130%
Aguas corrosivas no si No
Elaboración propia
Elegimos una torre de tipo mecánico inducido y flujo a contracorriente.
INTERCAMBIO DE MATERIA
37
La temperatura de entrada de agua es 29°C y la de salida es 40°C. Un incremento de

temperatura de 11°C.
Utilizamos las propiedades del agua a la temperatura de 34.5°C, que es la media aritmética de
la temperatura de entrada y de la de salida. Usamos esta temperatura para saber las
propiedades del agua, debido a que sabemos que éstas no variaran mucho en nuestro
incremento de temperatura.
Según las tablas de propiedades del agua a 34.5°C
Una vez halladas las propiedades del agua y sabidas las potencias térmicas de cada unidad, las
cuales son datos de partida, hallamos el caudal de agua necesario para satisfacer los
consumos.
Para ello hallaremos primero el gasto másico a través de la siguiente fórmula:
𝑄 = ṁ ∗ 𝐶𝑝𝑓 ∗ ∆𝑇
Q: Potencia Térmica (J/s)

𝑘𝑔
ṁ ∶ 𝑔𝑎𝑠𝑡𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 ( )
𝑠
𝐽
𝐶𝑝𝑓 ∶ 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 ( )
𝐾𝑔𝐾
∆𝑇: incremento de temperatura [=11°C]
En nuestro caso el calor específico vale 4178 J/Kg.
Antes de utilizar la formula debemos convertir las unidades de la potencia térmica ya que las
tenemos en MKcal/h.
𝑀𝑘𝑐𝑎𝑙 1ℎ 106 𝐽 𝐽
∗ ∗ ∗ 4186.8 =
ℎ 3600𝑠 1𝑀𝑘𝑐𝑎𝑙 1𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑠
Unidad Potencia Térmica

Mkcal/h
38
U-100 Unidad viscorreducción 11,3

U-200 Unidad destilación al vacío 22,5
U-300 Unidad HDS gasolinas 4,5
U-400 Unidad HDS gasóleos 5,9
U-500 Unidad de aminas 0,9
Total 45,0

J/s
U-100 Unidad viscorreducción 1314190
U-200 Unidad destilación al vacío 26167500
U-300 Unidad HDS gasolinas 5233500
U-400 Unidad HDS gasóleos 6861700
U-500 Unidad de aminas 1046700
Total 40623590
Elaboración propia – Sistema de Datos seleccionamos
Utilizando la fórmula obtenemos los siguientes gastos másicos:

kg/s
U-100 Unidad viscorreducción 28.582
U-200 Unidad destilación al vacío 569.106
U-300 Unidad HDS gasolinas 113.82
U-400 Unidad HDS gasóleos 149.23
U-500 Unidad de aminas 22.76
Total 883.498
Elaboración propia – Sistema de Datos seleccionamos
CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DE LA TORRE

A continuación se describirán los cálculos realizados para el dimensionado de cada una de las
celdas que componen la torre del sistema de refrigeración. Para ello, se deberá tomar en
cuenta los datos de partida contenidos tanto en las bases de diseño como en los cálculos ya
realizados.
Los datos necesarios para comenzar el dimensionamiento son los siguientes:
39
Caudal 𝒎𝟑 /𝒉 3200
Presión atmosférica (atm) 0.998
Relación aire agua (L/G) (K agua/ kaire) 1.574
Humedad relativa (%) 72.2
Temperatura bulbo seco (°C) 26.33
Temperatura bulbo húmedo (°C) 22.5
Elevación terreno (m) 13.99
Velocidad aire de entrada (m/s) 3
Numero de celdas 2
Elaboración propia
Antes de empezar con la explicación del cálculo, hay que destacar un parámetro fundamental,
el parámetro L/G. Éste representa la relación entre el caudal másico de agua de refrigeración y
el caudal másico de aire.
Conociendo el balance de energía:
Hipótesis para el cálculo:

- Todo el calor intercambiado entre el agua y el aire se hace en el relleno.
- No hay pérdidas de calor hacia el exterior.
- Los fluidos están en contracorriente pura.
- Se desprecia la cantidad de agua arrastrada por el aire, pero no el calor intercambiado en el

arrastre.
q: calor intercambiado
L Cpw dt: Calor cedido por agua
G dh: Calor absorbido por el aire
Por la Ley de Fourier
40
41
L/G DIMENSIONES TORRE VENTILADOR

BAJA (0,2-1,4) Bajas Grande y potente
MEDIA ( 1,4-1,8) Medias Medio
ALTA (1,8-2,2) Altas Pequeño y poco potente
L/G es obtenido a partir de las tablas del proveedor de la torre que ha obtenido a partir de la
experimentación y forman parte de su “know how”, por lo que no es revelada la procedencia
empírica del mismo.
Con esto, comenzamos los cálculos:
𝑳 𝑎𝑔𝑢𝑎
= 1.574 𝑘𝑔
𝑮 𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒
42
Al conocer el caudal del agua, se halla es del aire
3200 𝑚3 /ℎ 1000𝑘𝑔
𝑳= ∗ = 888.89 𝑘𝑔 ∗ 𝑎𝑔𝑢𝑎/𝑠
3600 𝑠/ℎ 𝑚3
888.89 𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎/𝑠
𝑮= 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 564.7324 𝑘𝑔 ∗ 𝑎𝑖𝑟𝑒/𝑠
1.574 𝑘𝑔
𝑘𝑔𝑎𝑖𝑟𝑒
Esta relación es válida para flujos másicos, L/G tiene como unidades Kg agua/Kg aire, pero
para el dimensionado se necesita que el caudal de aire este expresado en /h. Para ello, se hace
necesario el cálculo de la densidad del aire:
𝑃∗𝑉 =𝑅∗𝑇
1 𝑃
=𝑝=
𝑣 𝑅∗𝑇
Siendo:
R: constante de aire seco
𝑚3
R= 2831.6 *10−6 𝑎𝑡𝑚 ∗ ∗𝑘
𝑘𝑔
P= 0.998 atm
T= 26.33°C = 299.33°K
Con esto se obtiene:
𝑎𝑡𝑚
𝝆 = 0.998 = 1.177 𝑘𝑔/𝑚3
𝑚3
0.0028326 𝑎𝑡𝑚 ∗ ∗ 299.33 𝑘
𝑘𝑔 ∗ 𝑘
𝑺𝒂𝒃𝒊𝒆𝒏𝒅𝒐 𝒚𝒂 𝒍𝒂 𝒅𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆𝒍 𝒂𝒊𝒓𝒆 𝒔𝒆 𝒑𝒖𝒆𝒅𝒆 𝒉𝒂𝒍𝒍𝒂𝒓 𝒆𝒍 𝒄𝒂𝒖𝒅𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒂𝒊𝒓𝒆:

𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒
7324 𝑠
𝑮 = 564. = 479.8066 𝑚3 /𝑠
1.177𝑘𝑔/𝑚3
Al haber tomado que las celdas tienen dos entradas de aire, se puede hallar la cantidad de aire
que entra por cada una de estas entradas:
479.8066 𝑚3 /𝑠 𝑚3
𝑸 𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂 = = 119.9516
𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑠 ∗ 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
2 𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎𝑠 ∗ 2
𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎
𝐶𝑜𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑠𝑒 ℎ𝑎𝑙𝑙𝑎 𝑒𝑛 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎

𝑸𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂 = 𝑏 ∗ ℎ 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 ∗ 𝑣 𝑎𝑖𝑟𝑒
43
Siendo:
𝒃, 𝒃𝒂𝒔𝒆 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂 = 10 𝑚
V aire, velocidad del aire = 3m/s

NOTA: la velocidad del aire a través de la torre se supone constante:
Con esto hallamos la altura de entrada del aire (h aire)
𝑚3
𝑄 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 9516 𝑠
𝒉 𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂 = = 119. = 3.9984 𝑚
𝑣𝑎𝑖𝑟𝑒 ∗ 𝑏 3𝑚
𝑠 ∗ 10 𝑚
Analizando los datos obtenidos, la torre de refrigeración será de 8 m de ancho por 10 m

de largo.
5.6 DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA INDUSTRIAL
Distibución de la planta – programa Visio
44
Fig. 5.6 Diagrama de bloques de la producción de Nitrato de Amonio

5.6.1 plano maestro conjunto
• Instalación estructuras metálicas de soporte de equipos.
• Instalación de equipos de proceso.
• Instalación de equipos industriales.
• Instalación de cañerías y canalizaciones eléctricas.
• Instalación de instrumentación de procesos.
• Tendido y conexiones de conductores eléctricos y de instrumentación.
VI. SEGURIDAD EN PLANTA INDUSTRIAL:
6.1 INGENIERÍA DE RIESGOS
6.1.1 ANÁLISIS PRELIMINAR DE RIESGOS.
Bajo el nombre inglés de Preliminary Hazard Analysis (PHA) este método fue
desarrollado inicialmente por las Fuerzas Armadas de los Estados Unidos de
América e incorporado posteriormente bajo diferentes nombres por algunas
compañías químicas.
a) DESCRIPCIÓN
El Análisis Preliminar de Riesgos (APR en adelante) fue el precursor de otros
métodos de análisis más complejos y es utilizado únicamente en la fase de
desarrollo de las instalaciones y para casos en los que no existen experiencias
anteriores, sea del proceso, sea del tipo de implantación.
El APR selecciona los productos peligrosos y los equipos principales de la
planta.
El APR se puede considerar como una revisión de los puntos en los que pueda
ser liberada energía de una forma incontrolada.
Fundamentalmente, consiste en formular una lista de estos puntos con los
peligrosos ligados a:
Límites entre componentes del sistema
Entorno de los procesos
Operaciones (pruebas, mantenimiento, puesta en marcha, paradas, etc)
Instalaciones
Equipos de seguridad
b) AMBITO DE APLICACIÓN
Los resultados de este análisis incluyen recomendaciones para reducir o
eliminar estos peligros. Estos resultados son siempre cualitativos, sin ningún
tipo de priorización.
c) RECURSOS NECESARIOS
45
Debe disponerse de los criterios básicos de la planta, especificaciones básicas

de equipos principales y especificaciones de materiales.
Este método puede ser desarrollado por uno o dos técnicos con conocimientos
y experiencia en seguridad. En algunos casos, puede ser aplicado por personal
con relativamente poca experiencia.
Con todo lo comentado hasta aquí, está claro que el esfuerzo necesario para el
desarrollo de un APR es mucho menor que otros métodos de mayor
complejidad que se comentarán más adelante.
d) SOPORTES INFORMATICOS
Normalmente no se utiliza un soporte informático en la realización de esta
técnica.
e) VENTAJAS - INCONVENIENTES
Es un método que requiere relativamente poca inversión en su realización, por
lo que es adecuado para examinar los proyectos de modificaciones o plantas
nuevas en una etapa inicial.
En instalaciones existentes no es un método adecuado para entrar en el detalle
de los riesgos asociados a las mismas.
f) SELECCIÓN DE COMPONENTES INTERACTUALES
Antes de identificar los potenciales impactos del proyecto sobre el medio
ambiente, es necesaria de componentes interactuantes. Esto consiste en
conocer y seleccionar las principales del proceso de producción de nitrato de
Amonio Grado Anfo
6.1.2 PRELIMINARY HAZARD ANALYSIS (PHA)
El objetivo es identificar los peligrosos, los sucesos iniciadores y otros sucesos
que provoquen consecuencias indeseables. Pueden identificarse, asimismo,
criterios de diseño y alternativas que contribuyan a eliminar o reducir estos
peligros.
 EQUIPOS: El diseño de la planta de Nitrato de Amonio son altamente
especializados debido a las propiedades de los materiales. Los problemas
técnicos del diseño de equipo, ventilación adecuada y formulación de
procedimientos de operación, los cuales garantizan seguridad y economía
máxima, pueden ser manejados mejor por personal especializado y con
experiencia en seguridad protección contra incendios.
La tubería debe ser instalada de tal forma que evite cualquier posibilidad
46
de entrampamiento de amoniaco liquido entre válvulas cerradas, a menos

que la sección esté protegida por dispositivos de seguridad, válvulas de
alivio o expansión de líquido.
 VENTILACIÓN: Es de gran importancia que la adecuada ventilación
sea provista y mantenida para almacenar o mantener la concentración del
gas de amoniaco debajo de 100 ppm por volumen en el aire. Las
concentraciones más altas son peligrosas para el trabajador no protegido.
A través de sistemas de ventilación especiales no serán encontrados
necesariamente en muchos procesos, en ambientes en las cuales el
amoniaco podría escapar deberían tener ductos de ventilación dirigidos
hacia fuera, de tal manera que el gas que escapa no contamine áreas
contiguas o impida el escape de personas que podrían estar trabajando en
ella; todos deberán ser localizados a la altura máxima y guiadas hacia
arriba.
EQUIPO ELÉCTRICO:
Los sistemas de iluminación y el equipo eléctrico deberán ser a prueba
de explosión y deberá cumplir con las normas y requisitos locales y
nacionales.
 SEGURIDAD EN EQUIPOS
MANEJO Y ALMACENAMIENTO
CONTENEDORES
El nitrato de Amonio consta de una mezcla de Amoniaco y Ácido nítrico, los
cuales estos no deben de ser mezclados por ningún momento en temperaturas
indicadas. Debido a que este podría traer consecuencias catatróficas
CLASIFICACIÓN Y REGULACIONES
El amoniaco anhidro es clasificado como un gas compreso no inflamable;
como podrá ser almacenado en contenedores autorizados cuando es
transportado por tierra o mar, cumpliendo todas las regulaciones nacionales de
carga, transporte y documentario. Los requerimientos locales y nacionales
deberán también ser cumplidos obligatoriamente.
TIPO, TAMAÑO
Camiones tanques (cisternas), simples. Carros tanques (cisternas) de múltiple
Vehículos motorizados. Tanques portátiles.
Cilindros metálicos de 25, 50, 100,150 lb de capacidades. Otros contenedores
autorizados por las regulaciones nacionales pueden ser también usados.
47
 ETIQUETADO E IDENTIFICACIÓN
a. Cada contenedor (incluyendo camiones tanques) deberán llevar su
identificación autorizada.
b. Los camiones tanques cargados deberán llevar el aviso de producto
PELIGROSO
c. Cada cilindro deberá ser estampado con la marca registrada del dueño,
número de serie, dato de prueba corriente, número de especificación, etc.; así
como el registro de gas comprimido no- inflamable.
 MANEJO GENERAL
El nitrato de amonio grado Anfo no es inflamable a temperatura ambiente una
vez que se tenga como producto, sin embargo las condiciones es algo que uno
tiene que preveer. Tales concentraciones se encuentran raramente en la
práctica, pero puede ocurrir en operaciones de proceso. Por lo tanto, el diseño
y las precauciones apropiados son necesarios para prevenir el fuego y la
explosión. Las fugas de amoníaco se deben detectar mediante una solución
ácida hidroclórica, o con el gas clorito o el dióxido de sulfuro, usando un
pequeño cilindro de gas comprimido.
En casos de fugas que no puedan ser contenidas, rosear grandes volúmenes de
agua directamente en el área de fuga y mantener el contacto hasta que se ha
descargado todo el contenido del recipiente de producto.
 CAMIONES TANQUES
DESCARGADO
Las operaciones de descarga se deben realizar cuidadosamente con personal
responsable de seguridad y bajo supervisión adecuada. Deben utilizar equipos
protectores personales apropiados. El que despacha o descarga debe seguir las
instrucciones adecuadamente y todas las señales de precaución deben ser
leídas y observadas. El área de descarga debe estar nivelada. Los frenos deben
estar fijos y las ruedas bloqueadas. Las señales que se utilizan cuando una
cisterna está descargando deben ser visibles y éstas solo se deben retirar
cuando se dé el descargo total.
 TANQUES Y EQUIPOS DE LIMPIEZA - REPARACIONES

PREPARACIÓN DE TANQUES Y DEL EQUIPO
La limpieza de tanques y equipos de amoniaco así como su reparación deben
estar bajo la dirección de personal especializado, ya que el riesgo es
completamente similar a los casos señalados anteriormente. Cerciorar de que
toda la presión del tanque se haya eliminado. El uso del compresor se emplea
48
con frecuencia para quitar el gas remanente, después de que se haya

transferido el líquido. Después de apagar el compresor, asegúrese de que no
exista fugas de gases, para que no ingrese al área de funcionamiento, ni este
expuesto a las personas.
Llene el tanque totalmente con agua y drénelo hacia fuera. Repita si sigue
habiendo algún gas de amoníaco. Proporcionar gran cantidad de aire fresco
Utilizar el equipo protector adecuado para el personal de limpieza.
Limpiar todas las áreas en donde probablemente haya ocurrido un derrame de
producto Anfo.
INFORMES DE LOS RESULTADOS

Los resultados del APR deben ser registradas adecuadamente de forma que se vea
claramente los peligros identificados, la causa la consecuencia potencial, las diferentes
medidas preventivas y correctivas
A título del ejemplo se incluye una parte de un APR de del proceso de Nitrato de Amonio
Anfo.
Peligro Riesgo Causa Consecuencia Medidas
Etapas
preventivas o
correctivas
Fuga Tóxica Intoxicación por Fuga de gas Alta probabilidad Asegurar bien la
En la etapa de inhalación de (amoniaco) y de muerte etapa de
neutralización componentes derrame de ácido inmediata neutralización
Neutralización
tóxicos, como los nítrico utilizando los EPP

gases de ácido adecuados para no
nítrico y sufrir intoxicación
amoniaco por gases tóxicos.
Reactor sin Explosión en la Control Posible explosión Controlar de
mantenimiento etapa de inadecuado de la de la planta minuciosamente
neutralización por diferencia de completa. los niveles de
mezcla violenta temperatura. temperatura en el
cual el amoniaco y
el ácido nítrico
deben mezclarse.
49
Descontrolada Explosión y fuga Falta de Probabilidad alta Controlar mediante

operación en la de gas en el mantenimiento en de explosión en un PLC los niveles
Concentración
etapa de reactor los equipos la concentración de presión y la

concentración. concentración el
cual este proceso
trabaja.
Enfriador sin de Saturación del Falta de Explosión en el Control de
mantenimiento reactor mantenimiento en reactor ingeniería en el
los ventiladores tablero de
temperatura y
concentración
Personal de Intoxicación de Falta de Probable muerte Capacitación
trabajo sin EPP solución de capacitación de e intoxicación constante del
Nitrato de EPP del personal personal de trabajo
Perdigonado
Amonio por
actividad de
mantenimiento
ventilación Recepción de Falta de Probable Realizar
insuficiente producto sin las mantenimiento recirculación mantenimiento
características constante del
deseadas producto
Saturación de Saturación de la Malla sin Probable Mantenimiento o

Pre - secado
materia circulación de la mantenimiento detenimiento de reemplazo de malla

producción de la planta
N.A
Derrame de Perdida de Falla en el la faja Pérdida Verificar el proceso
producto producción transportadora económica para de transporte
la empresa
Polvo Inicios de Ausencia de Dificultad al Implementar EPP
silicosis para el Filtros respirar en el proceso
Secado
personal de
trabajo
Ruido Sordera para el Falta de EPP Dificultad al Implementar EPP
personal momento de
escuchar
50
Polvo Inicios de Ausencia de Dificultad al Implementar EPP

silicosis para el Filtros respirar en el proceso
Envasado
personal de
trabajo
Derrame de Maquinaria en Falta de Perdida de Controlar de forma
producto estado deficiente mantenimiento producción para adecuada los
la empresa procesos
encontrados en esta
etapa.
Tabla de APR- Elaboración propia
Formato de IPERC continúo
51
Formato de Área de personal – programa Visio
6.2 MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LA PLANTA

6.2.1 PLAN DE MANEJO AMBIENTAL:
Las condiciones ambientales tendrán no solamente a mejorar la calidad de vida de
la población sino a prevenir y minimizar los potenciales impactos que el sistema
de manejo genere durante su operación.
El análisis de la solución deberá contemplar el evitar mitigar, corregir o

compensar los impactos ambientales negativos.
En términos específicos para efectos de obtener claridad respecto de las medidas
de mitigación a considerar en el análisis de soluciones se continuara con el
esquema de separar las etapas de operación de la planta, de acuerdo a lo siguiente:
- Neutralización: La corriente de amoniaco líquido del límite de batería
(Exclusivamente a la parte del proceso), se divide en dos, la primera se evapora y
52
posteriormente se envía al neutralizador y la segunda, cuyo frío se utiliza para

acondicionar el aire de enfriamiento del producto.
- Concentración de la solución de nitrato: La solución de nitrato contenida en el
depósito de solución diluida alimenta por diferencia de presión, el evaporador –
concentrados de solución. En este proceso el personal que circule por la zona
tiene que estar debidamente con los EPP.
- Perdigonado de la solución de nitrato. En este proceso el personal de trabajo,
no está constantemente en contacto debido a que es el equipo quien trabaja, sin
embargo tengamos en cuenta que cada persona que está en la planta sea, la de
mantenimiento tiene que estar necesariamente con los EPP adecuados.
- Secado, enfriado y acondicionamiento. El producto recogido en el fondo de la
torre de perdigonado se extrae de la misma por medio de la cinta trasportadora
por lo cual el personal tiene que estar debidamente con sus EPP, Respiradores,
Guantes de Seguridad, Indumentaria Adecuada.
6.2.2 ESTRATEGÍA DE OPERACIONES

ESTRATEGIA DE CALIDAD
Para la producción de polvo y goma es necesario mejorar la calidad del producto

final para cumplir los objetivos planteados anteriormente. Para lograr este punto,
se analizó cada fase del proceso productivo y se llegó las siguientes
conclusiones:
SISTEMA DE ENERGÍA: El sistema de energía es una de las principales

perdidas de dinero en la grades plantas industriales, por lo cual es necesario
tener un buen sistema de almacenamiento de energía.
LA CALIDAD DEL PRODUCTO: La calidad del producto es imprescindible

por lo cual todo producto que sale de la zona de perdigonado tiene que tener el
mismo tamaño, y granulometría, todo aquel producto que no cumple con las
características es nuevamente devuelto al re-proceso.
VII. EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
7.1 IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS DEL IMPACTO AMBIENTAL: MATRIZ DE

IMPACTO AMBIENTAL (CAUSA – EFECTO)
El nitrato de Amonio Grado Anfo es uno de los fertilizantes mayormente

utilizados en la industria minera, la industria minera es una de la más grandes a
53
nivel del Perú, debido a que el Perú se le considera un país minero, por ello
tenemos aceptación por parte del mercado.
ETAPA PROBLEMÁTICA
NEUTRALIZADOR Polvo, Olores ácidos, Ruido
CONCENTRADOR Partícula suspendida
Ruido
Efluentes solidos
Contaminación acústica
PERDIGONADO Partícula suspendida
Generación de polvos
PRE-SECADO Partícula suspendida
SECADO Partículas suspendidas
ALMACENAMIENTO Partículas suspendidas
Ruidos
Polvos
Tabla A: Elaboración propia
Una vez determinadas las etapas del proceso de producción para el proyectó, se determina la
matriz de impacto ambiental (causa – efecto), como se observa en el cuadro anterior
Según (Conesa, Vitora, 1997); los impactos positivos (+) son aquellos efectos favorables al
medio ambiente, y los impactos negativos (-) son los que causan pérdidas o daño al medio
ambiente
Los rangos para determinar la matriz de impacto ambiental (causa – efecto) son (impacto
positivo: favorables al medio ambiente)
+1 = poco favorable
+2 = favorable
+3 = muy favorable
(Impactos negativos: pérdidas o daño al medio ambiente)
-1 =poco prejudicial
-2 = perjudicial
-3 = muy perjudicial
54
EFECTO AL ACTIVIDADES CONTAMINANTES

MEDIO AMBIENTE Neutralizad Concentrad Perdigonado Pre Secad Almacenamien
or or secado o to
Aire Nox -1 -1 1 -2 -1 +2
CO -1 +1 2 -2 -1 +2
Ruido efectos -2 0 1 -1 +1 -1
fisiológico
Rendimiento -2 0 1 +1 +1 0
Laboral
Comunicaci +2 +1 1 +1 +2 0
ón
Ecolog Fauna +1 -1 0 0 0 0
ía Vegetación +1 0 1 0 0 0
Áreas verdes +2 0 1 0 0 0
Cosechas +2 0 2 0 +1 0
Suelo Composició +1 0 1 +2 0 +1
n
Fertilidad +1 0 -1 +2 0 +2
Agua Sólidos -1 -1 -1 2 0 0
Disueltos
Clima Vientos 0 +1 -3 -1 -1 0
Lluvias 0 +1 -1 -1 +1 -2
Total= impactos +10 +5 +16 +9 +9 +10
positivos
Total= impactos -7 -3 -6 -7 -3 -3
negativos
Tabla b: Elaboración Propia
INTERPRETACIÓN: Según las asignaciones establecidas en el cuadro, emitimos la

siguiente interpretación, que mientras menor es el índice de impactos negativos, mejor
viables es el proyecto, además se tiene que tener en cuenta que para que un proyecto industrial
sea viable, es necesario que haya participación de la población y de igual manera de los
grupos de intereses.
7.1.1 IDENTIFICACIÓN DE LOS PROBLEMAS AMBIENTALES DEL

PROYECTO.
IMPACTOS POSITIVOS:
El inventario de emisiones y la ejecución del modelo de dispersión
atmosférica, las concentraciones de calidad de aire para todos los
parámetros, y teniendo en consideración los niveles de base existentes,
no excederán los Estándares Nacionales de Calidad Ambiental de Aire
establecidos. Mediante el monitoreo periódico se realizarán ajustes al
proceso productivos y sus componentes para cumplir con dichos límites.
55
IMPACTOS NEGATIVOS:
Según nuestra tabla de impactos positivos e impactos negativos,
establecemos la siguiente medida, todo proyecto industrial siempre va
tener un impacto sobre determinado ecosistema, la diferencia se basa en
la gravedad del impacto, si una vez establecida la planta se presencia
impacto negativo sobre el ecosistema, se intentará tratar de controlarlo a
la medida posible.
Es la razón principal por la que determinado grupo de pobladores, tiende
a rechazar las nuevas compañías que desean invertir en el desarrollo de
un país. Por ello es muy importante establecer las reglas, controlar las
medidas y a la medida posible realizar los procesos limpios.
7.2 PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
7.2.2 PROGRAMA DE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS
El Programa de Manejo de Residuos será aplicado para las etapas de

construcción, operación y abandono del proyecto y se basará en el cumplimiento
de la Ley General de Residuos Sólidos (Ley 27314) y su Reglamento (D.S. 057-
2004-PCM). Este programa aplicará procedimientos para minimizar, segregar,
almacenar, transportar y disponer los desechos generados durante las actividades
del proyecto. Para ello se toma en cuenta el tipo de residuo generado, las
características del área y el potencial de reciclaje, tratamiento y disposición final.
7.2.1 SISTEMAS ADICIONALES CONTRA INCENDIOS

El sistema estará constituido por un tanque acumulador de agua de 30 𝑚3 , el
cual estará montado sobre fundaciones de concreto. Contará con una
motobomba diesel y una línea de salida que une la red contra incendio del silo
de transferencia y dos puntos de conexión de mangueras de incendio, para
combatir emergencias en las zonas aledañas y/o rellenar el tanque del camión
cisterna en emergencias más prolongadas.
El Plan de Manejo Ambiental y Social (PMA) es un instrumento de la gestión
ambiental que permite planificar, definir y facilitar la aplicación de medidas
ambientales destinadas a prevenir, mitigar o controlar los impactos ambientales
generados por las actividades de construcción y operación del proyecto la
evaluación de las acciones aplicadas.
56
7.3 PROGRAMA DE PREVENCIÓN Y MITIGACIÓN AMBIENTAL

7.3.1 MEDIDAS GENERALES DE PREVENCIÓN Y MITIGACIÓN
AMBIENTAL
Las medidas contempladas, de carácter general, que se deberán tener en cuenta
durante la ejecución de las obras son:
• Todo el personal involucrado en el proyecto (de Nitratos del Perú, de las
empresas contratistas y sub-contratistas) tendrán conocimiento obligatorio del
PMAS.
• El personal involucrado en el proyecto estará capacitado en temas de salud e
higiene ocupacional de acuerdo a las tareas que este realice. Por lo anterior, cada
trabajador que ingrese a sus operaciones recibirá previamente las inducciones
básicas de medio ambiente, seguridad y relaciones comunitarias.
• Los equipos, maquinarias y materiales que se utilizarán en el proyecto
cumplirán con las especificaciones técnicas de control del fabricante que incluye
pruebas e inspecciones. Estos deberán contar con certificados de conformidad y
registros de mantenimiento preventivo.
• La empresa contratista deberá contar con un supervisor ambiental y de
seguridad durante la ejecución del proyecto. Asimismo, se requerirá un
supervisor de relaciones comunitarias.
• El manejo de los residuos sólidos generados se realizará de acuerdo a lo
señalado en el Reglamento de la Ley General de Residuos Sólidos (D.S. 057-
2004-PCM).
VIII. INVERSION Y COSTOS DEL PROYECTO

8.1 INVERSIÓN FIJA Y TOTAL
El escenario en que se basa este análisis es la producción de Nitrato de Amonio a partir de
ácido nítrico y amoniaco como materia prima.
Sobre una base de estudio técnico de los procesos, la selección del proceso fue de UHDE
debido a su gran experiencia en la industria de amoniaco y fertilizantes.
La evaluación económica se sustenta en un flujo de caja, tasa interna de retorno, tiempo de
recuperación de la inversión y algunos análisis de sensibilidad que se efectúan a ciertas
variables ocasionando cambio en algunas de ellas.
 ANALISIS DE LAS VARIABLES

Este análisis exhaustivo, se basa en datos proporcionados por las compañías licenciadoras de
procesos, publicadas en revistas y/o catálogos técnicos.
57
 En las publicaciones se dan costos de inversión netamente del país de origen, a ello se
le da una conversión para la inversión en nuestro país.
 Los precios para la materia prima y productos terminados, han sido tomados de
publicaciones de internet, ya sea esto de Trade Map Mundial o de Prices and Sales de
productos derivados del gas natural.
 El precio de la electricidad es un valor típico para el país.
 Para el flujo de caja, se ha estimado en tiempo de vida de proyecto de 20 años y se
considera la depreciación tipo lineal de acuerdo a nuestro país.
 La tasa de actualización para el país se toma un equivalente del 12%.
 Con mayor claridad se expone más adelante todo los detalles de cálculo para la
inversión de proyectos industriales.
 EVALUACIÓN DE LAS VARIACIONES

 Estas evaluaciones referentes a las variables se muestran estables: como la
distribución de la inversión fija total relacionada con la capacidad, rendimientos y
producción; consumos de servicio, catalizadores, operadores de planta, ingresos y
egresos, así como las sensibilidades o algunas variables.
 El flujo de caja obtenido permite obtener el valor actual neto (VAN), tasa interna de
retorno (TIR) y tiempo de recuperación (pay out), estos nos permite obtener una
decisión de si la planta es económicamente rentable. A continuación se muestra los
resultados de cálculo de las variables económicas y los cuadros respectivos para su
mejor comprensión.
INVERSIÓN TOTAL DE LA PLANTA

a) COSTO TOTAL DEL TERRENO
Descripción Área (m^2)
Área del terreno (ha) 12,000,000
Costo m^2 (S/.) 320
total S/. 3,840,000,000
Elaboración propia
PARTIDAS DE ACTIVO UNIDAD CONCEPTOS

INMUEBLES cantidad costo total
TERRENO m^2 12000000 S/. 320.00 S/. 3,840,000,000.00
INFRAESTRUSTURA obra 1 S/. 2,500,399.00 S/. 2,500,399.00
SUBTOTAL INMUEBLES S/. 3,842,500,399.00
Elaboración propia
58
b) COSTO MAQUINARIA Y EQUIPO

PARTIDAS DE ACTIVO FIJO UNIDAD CONCEPTOS
INMUEBLES cantidad costo total
Maquinaria y Equipo
OPERACIONES
REACTOR UNIDAD 3 10000 S/. 30,000.00
TORRE DE ENFRIAMIENTO UNIDAD 1 30000 S/. 30,000.00
VENTILADORES UNIDAD 8 400 S/. 3,200.00
CANGUILONES UNIDAD 1 1000 S/. 1,000.00
FAJA TRASPORTADORA UNIDAD 1 790 S/. 790.00
TORRE DE TRATAMIENTO DE AGUA UNIDAD 1 6000 S/. 6,000.00
BOMBAS UNIDAD 9 500 S/. 4,500.00
SECADORES UNIDAD 2 6000 S/. 12,000.00
TAMIZADOR UNIDAD 6 1000 S/. 6,000.00
CONDENSADOR UNIDAD 1 10000 S/. 10,000.00
SCRUBBER UNIDAD 2 15000 S/. 30,000.00
TOTAL S/. S/. 133,490.00
Elaboración propia
c) COSTO DE MOBILIARIO Y ACCESORIOS

PARTIDAS DE ACTIVO FIJO UNIDAD CONCEPTOS
MOBILIARIO cantidad costo total
MOBILIARIO Y ACCESORIOS
ESCRITORIOS UNIDAD 10 S/. 100.00 S/. 1,000.00

SILLAS UNIDAD 20 S/. 50.00 S/. 1,000.00
ARCHIVADORES UNIDAD 5 S/. 60.00 S/. 300.00
GUANTES UNIDAD 240 S/. 26.00 S/. 6,240.00
EPP UNIDAD 200 S/. 500.00 S/. 100,000.00
ARTICULO DE LIMPIEZA UNIDAD 40 S/. 20.00 S/. 800.00
COMPUTADORES UNIDAD 10 S/. 1,500.00 S/. 15,000.00
VENTILADORES UNIDAD 4 S/. 400.00 S/. 1,600.00
COMEDOR UNIDAD 1 S/. 15,000.00 S/. 15,000.00
TOTAL S/. 140,940.00
Elaboración propia
d) COSTO DE EQUIPO DE OFICINA

Unidad Conceptos
PARTIDAS DE ACTIVO FIJO Cant. Costo (s/.) Total (s/.)
EQUIPOS DE OFICINA
Computadoras UNID. 4 S/. 1,600.00 S/. 6,400.00
59
Impresora UNID. 1 S/. 389.00 S/. 389.00

Teléfono UNID. 1 S/. 100.00 S/. 100.00
Modem Internet UNID. 1 S/. 110.00 S/. 110.00
Útiles de escritorio UNID. 1 S/. 600.00 S/. 600.00
SUBTOTAL EQUIPOS DE OFICINA S/. 7,599.00
Elaboración propia
e) INVERSIÓN FIJA TANGIBLE
Total (s/.)
INVERSION FIJA TANGIBLE
subtotal inmuebles S/. 3,842,500,399.00
sub total en maquinaria y equipos S/. 133,490.00
subtotal muebles y enseres S/. 140,490.00
subtotal equipos de oficina S/. 7,599.00
TOTAL INVERSIÓN EN ACTIVOS S/. 3,842,781,978.00
TANGIBLES
Elaboración propia
f) INVERSIÓN FIJA INTANGIBLE

Unidad Conceptos
PARTIDAS DE ACTIVO FIJO Cant. Costo(s/.) Total(s/.)
PARTIDAS DE ACTIVO INTANGIBLE
Estudio de factibilidad Global 1 S/. 5,000.00 S/. 5,000.00
Gastos de constitución de la empresa 1 S/. 6,000.00 S/. 6,000.00
Gastos de página web 1 S/. 500.00 S/. 500.00
Estudio de Impacto Ambiental 1 S/. 7,000.00 S/. 7,000.00
Gastos diversos S/. 22,000.00 S/. 22,000.00
Imprevistos S/. 4,000.00 S/. 4,000.00
TOTAL INVERSIÓN EN ACTIVO INTANGIBLE S/. 44,500.00
Elaboración propia
g) CAPITAL DE TRABAJO
Unidad Conceptos
PARTIDAS DE ACTIVO FIJO Cant. Costo Total
PARTIDAS DE CAPITAL DE TRABAJO
Mano de obra directa
Operarios MES 30 S/. 3,000.00 S/. 9,000.00
Subtotal Mano de obra directa S/. 9,000.00
Materia prima
60
Amoniaco tn/día 1 S/. 6,000.00 S/. 6,000.00

Gas natural pies^3 1 S/. 3,000.00 S/. 3,000.00
ácido nítrico L 1 S/. 200.00 S/. 200.00
Subtotal materiales e insumos S/. 9,200.00
Gastos de Administración
Útiles de escritorio MES 1 S/. 400.00 S/. 400.00
Útiles de limpieza MES 1 S/. 207.00 S/. 207.00
Servicio de agua y desagüe MES 1 S/. 300.00 S/. 300.00
Servicio de energía eléctrica MES 1 S/. 3,000.00 S/. 3,000.00
Servicio de telefonía MES 1 S/. 400.00 S/. 400.00
Servicio de internet MES 1 S/. 200.00 S/. 200.00
Servicio de mantenimiento de máquinas MES 1 S/. 2,000.00 S/. 2,000.00
Gerente General MES 1 S/. 70,000.00 S/. 70,000.00
Jefe de planta MES 1 S/. 4,000.00 S/. 4,000.00
Jefe de administración MES 1 S/. 3,000.00 S/. 3,000.00
Personal de limpieza MES 1 S/. 2,500.00 S/. 2,500.00
Vigilante MES 2 S/. 2,000.00 S/. 4,000.00
Jefe de comercialización MES 1 S/. 2,500.00 S/. 2,500.00
Secretaria MES 1 S/. 2,500.00 S/. 2,500.00
Subtotal Gastos de administración S/. 93,007.00 S/. 95,007.00
TOTAL INVERSIÓN EN CAPITLA DE TRABAJO S/. 113,207.00
Elaboración propia
Costo x TM N.A S/. 50,000.00

Costo x L Ácido Nítrico S/.
50.00
Costo x TM Amoniaco S/. 30,000.00
TOTAL S/. 80,050.00
h) INVERSIÓN TOTAL
INVERSION TOTAL total
Tangible S/. 3,842,781,978.00

Intangible S/. 44,500.00
capital de trabajo S/. 113,207.00
TOTAL S/. 3,842,939,685.00

Elaboración propia
61
i) COSTOS DIRECTOR E INDIRECTOS

Elaboración propia
CUADRO DE COSTOS DE MANO DE OBRA INDIRECTA(S/.)
AÑO AÑO AÑO AÑO AÑO AÑO AÑO AÑO AÑO AÑO AÑO AÑO TOTAL
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
AGUA 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 S/.
22,000.00
LUZ 5000 5500 6000 6500 7000 7500 8000 8500 9000 9500 10000 S/.
82,500.00
TOTAL S/.
DE 104,500.00
MOD
Elaboración propia
g) VALOR ACTUAL NETO – TASA INTERÉS

CAPACIDAD DE LA PLANTA 32000 32000 32000 3200
VAN 211.19 234.36 394.7 307.19
TIR (%) 23 23 22 21
PAY OUT (AÑOS) 4 4 4 4
Elaboración propia
h) RUTA DE PRODUCCIÓN DEL NITRATO DE AMONIO
Ruta de producción de Nitrato de Amonio PLANTA DE NITRATO DE AMONIO

CAPACIDAD CAPACIDAD CAPACIDAD
1 2 3
CAPACIDAD DE PRODUCCION (tn/año) 32000 tn/año 32001 tn/año 32002 tn/año
INVERSIÓN EN LÍMITE DE BATERIA (10^6 US$ ) 95 95 95
CONSUMO TOTAL POR TONELADA DE PRODUCTO
MATERIA PRIMA
AMONIACO (tn) 480 480 480
62
ÁCIDO NÍTRICO (L) 500 500 500

AGUA TRATADA (m^3) 300 300 300
AIRE (m^2/s) 20 20 20
GAS NATURAL miles de pies 26,9 31 49
SERVICIOS
ELECTRICIDAD (KW/h) 18 18 18
AGUA DE ENFRIAMIENTO (m^3) 240 240 240
AGUA DE PROCESO (m^3) 1 1 1
QUÍMICOS Y CATALIZADORES (US $) 1,2 1,2 1,2
OPERADORES POR TURNO 5 5 5

Elaboración propia
63
64
IX. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Para tener un precio de venta competitivo, es necesario que la planta produzca un mínimo
estándar comparable con las demás empresas internacionales.
La capacidad de la planta de Nitrato de amoniaco es de 32000 TM/año
Los excedentes de la producción serán destinados a exportación obteniendo un precio
que sea competitivo a nivel mundial.
Para la factibilidad de la planta, el mercado debe estar constituido a nivel nacional y
países vecinos como Chile, Ecuador, Argentina, Bolivia y Brasil.
Las reservas con las que cuenta el gas de Camisea son las adecuadas; aún, con las que han
sido destinadas al desarrollo de la industria nacional.
La creación de este proyecto permitirá el desarrollo de algunas regiones, pero, a la vez, el
ingreso de divisas al país reduciendo el gasto de importaciones, originándose un ingreso
percápita mejorado.
No sólo se iniciaría el desarrollo de la petroquímica básica en el país con este proyecto,
sino más bien el desarrollo no muy lejano de proyectos en la industria de los fertilizantes.
La optimización en la producción, en la economía y finanzas, se daría para provecho del
país si el gas de Bolivia saliera por un puerto peruano (en este caso puede ser Pisco o Ilo).
X. REFERENCIA
Proyecto Nitratos del Perú
Tesis - Alejandro Sánchez
65
XI. ANEXOS
 Mapa de Riesgos en una planta Industrial
 DIAGRAMAS ELABORADOS
66
CONDENSADO
AC-301 Scrubber
EVAPORADOR
BG-304
Amoniaco Gas
Scrubber
AMONIACO GAS
BB-300
BG-302 BG-303
ÁCIDO NÍTRICO
SOLUCIÓN N.A AL
95%
NEUTRALIZADOR
DIAGRAMA DE PROCESO DE N.A

BB-300: Reactor ( Mezcla de Amoniaco gas y ácido nítrico).
AC-301: Scrubber (Elimina los polvos generados).
BG-302: Neutralizador
BG-303: Evaporador
BG-304: Scrubber
Diagrama del proceso de Nitrato de Amonio – Programa Visio
67
AIRE
Solución de N.A al 95 %
Amoniaco en Gas CH-210
CD-
210
FA-202
Condensado Condensado
DD-201A/B
Aditivo CD-201
FD-201
FA-206
PJ-201
DA-201
Aire
GA-201A/B
GB-205
Pc-202
ZONA DE PERGIGONADO
FA-206: Mezclador
CD-210: Mezclador Primario PD-201
FD-201 Refrigerador
PJ-201: Esparcidor ducha
DA-201: Tanque de perdigonado
DD-210A/B: Condensador
CH-210: Ventilador
PC-202: Producto de N.A En Pril semi humedo
Diagrama del proceso de perdigonado – Programa Visio
68
Aire caliente a Scrubber
Aire
Aire Scrubber
MN-270
N.A
FR-401 Tamizador
GT-404
Transportador
vapor Secado
DV-400 FR-403
GY-503
FR-402
Enfriador
N.A Anfo
vapor
Pre-secado GT-504
Solución de N.A
PROCESO DE SECADO
Aire
DV-400: Transportador acondicionado
FR-401: Pre-secado. MN-273
FR-402: Secado
FR-403: Faja Transportadora
GT-404: Tamizador
GY-503: Enfriador
GT-504: Tanque de Almacenamiento
MN-270: Ventiladores
Diagrama del proceso de secado– Programa Visio
69
Salida de aire caliente o húmedo
7m
Ventilador
Ingreso de Solución de N.A

Sistema de Dispersores
Ingreso de Aire
Ingreso de Corriente
15 m
Ingreso de Aire
Salida de Agua
Diseño del Equipo pricipal– Programa Visio
70

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DISEÑO DE INGENIERÍA DE UNA PLANTA INDUSTRIAL DE NITRATO DE AMONIO

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO - PUNO

DISEÑO DE UNA PLANTA INDUSTRIAL DE NITRATO DE AMONIO GRADO ANFO

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

CONDORI QUEQUE, RUTH YANINA

Dr. Nazario Villafuerte Prudencio

PUNO, DICIEMBRE DEL 2015

I. DISEÑO DE INGENIERÍA DE LA PLANTA INDUSTRIAL DE NITRATO DE AMONIO

3.1 MACRO LOCALIZACIÓN: El diseño de la planta Industrial será ubicado en el sector 62

Fig. 1: Macro localización Departamento de Lima – Provincia Cañete – Distrito de Chilca

Fig. 2: Macro localización de la planta Industrial

3.2 MICRO LOCALIZACIÓN: Con respecto a la micro localización, se tiene la disponibilidad

Fig. 2: Micro localización de la planta Industrial

3.3 FACTORES DE LOCALIZACIÓN:

A continuación se describen los factores de localización en forma breve y resumida:

- FUENTES Y POTENCIALIDADES: La fuente principal se tiene el amoniaco y ácido nítrico, de

3.3.2 FACTOR MERCADO:

Características Técnicas Nitrato de Amonio

Tabla 3.3.1 Capacidad mundial de nitrato de amonio

Tabla 3.3.2: tabla de demanda actual y futura de los productos

Tabla 3.3.2: tabla de demanda actual y futura de los productos

Tabla 3.3.2: tabla de demanda actual y futura de los productos

Tabla 3.3.2: tabla de demanda actual y futura de los productos

Tabla 3.3.2: tabla de demanda actual y futura de los productos

3.3.3 FACTOR COMBUSTIBLE Y ENERGÍA:

3.3.4 FACTOR CLIMA: Las condiciones climatológicas de la provincia de

3.3.5 FACTOR MEDIOS DE TRANSPORTE:

Considerando el nitrato de amonio un producto el cual contiene la siguiente

El transporte del nitrato de amonio en granos, envasado en maxisacos o big bags, se

PRODUCTOS N° DE CAMIONES / DÍA

Cuadro 3-3 Flujo promedio diario de camiones de nitrato de amonio proyectado

3.3.6 FACTOR DISPONIBILIDAD DE AGUA:

3.3.7 FACTOR ELIMINACIÓN DE EFLUENTES

ACTIVIDAD DEL PROCESO Y POSIBLE PROBLEMA AMBIENTAL

IMPACTO PROBLEMÁTICA OBSERVACIONES

CONCENTRACIÓN Aire Se realiza en un evaporador al vacío.

de las disciplinas competentes; como las carreras de Ingeniería Química, Ingeniería

3.3.9 FACTOR IMPUESTO Y RESTRICCIONES:

Factor características de la ubicación:

 Si la producción de la planta incrementa, se realizará un ampliamente por los

3.3.10 DATOS SOBRE EL TERRENO:

3.3.11 FACTOR COMUNIDAD:

3.3.12 TÉCNICAS DE LOCALIZACIÓN:

PASO III: Asignando coeficientes de ponderación a cada factor de localización

III. Combustibles y energía Eléctrica 15

VI. Disponibilidad de agua 15

VII. Eliminación de efluentes 5

VIII. Factor de comunidad 5

PASO V: Preparación de la matriz de ponderación cuantitativa para la macro

Factor de Ponderac Lima (Lurín) Chilca(Cañete) Pisco

Disponibilidad 10 10 100 17 170 15 150

Costos 10 10 100 15 150 20 200

Fuente: Elaboración propia matriz de ponderación cuantitativa.

TECNICA DE MICROLOCALIZACIÓN DE LA PLANTA INDUSTRIAL.

Muy buena = 18-20

IV. TECNOLOGÍA DEL PROCESO

4.1.1 QUÍMICA GENERAL DEL PROCESO: El nitrato de amonio se obtiene por

𝟐 𝑵𝑶𝟑 𝑵𝑯𝟒 → 𝟐𝑵𝟐 +𝑶𝟐 + 𝟒 𝑯𝟐 𝑶𝑪𝒂𝒍𝒐𝒓

4.2 PROCESO TECNOLÓGICO SELECCIONADO:

trabaja a presión atmosférica, produciéndose una evaporación por efecto de la

4.3 CARACTERÍSTICAS DE CALIDAD: El producto es una sal inorgánica, color

Absorción de petroleo 11.50 – 13.50 % peso

Tabla c: Propiedades fisico químicas del nitrato de amonio