INTERCAMBIADOR DE DOBLE TUBO

Luis Fernández, Jose Stiven Garcia, Álvaro Mendoza, Jairo Niebles

Universidad del atlántico.

ANALISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS

Datos

Especificaciones de cada uno de los tramos:

Horquilla 1 (Tramo 1-2)

Tubo Material Tipo D nominal (plg) DI (plg) DE (plg) DI(ft) DE (ft) Sup Lin. (ft^2/ft)
Interno Cobre L 0,5 0,527 0,625 0,04391667 0,05208333 0,917
Externo Cobre L 1 0,995 1,125 0,08291667 0,09375 1,178
Tabla a
Horquilla 2 (Tramo 1-3)
Tubo Material Tipo D nominal (plg) DI (plg) DE (plg) DI(ft) DE (ft) Sup Lin. (ft^2/ft)
Interno Acero 40 0,5 0,622 0,84 0,05183333 0,07 0,22
Externo Cobre L 1 0,995 1,125 0,08291667 0,09375 1,178
Tabla b
Horquilla (Tramo 1-4)
Tubo Material Tipo D nominal (plg) DI (plg) DE (plg) DI(ft) DE (ft) Sup Lin. (ft^2/ft)
Interno Cobre L 0,5 0,622 0,625 0,04391667 0,05208333 1,178
Externo 1 Cobre L 0,75 0,824 1,05 0,06866667 0,0875 0,275
Externo 2 Cobre L 1 0,995 1,125 0,08291667 0,09375 1,178
Tabla c
Horquilla 4 (Tramo 1-5)
Tubo Material Tipo D nominal (plg) DI (plg) DE (plg) DI(ft) DE (ft) Sup Lin. (ft^2/ft)
Interno cobre L 0,5 0,622 0,625 0,05183333 0,05208333 1,178
Externo
central cobre L 1 0,995 1,125 0,08291667 0,09375 1,178
Externos
laterales cobre L 0,75 0,824 1,05 0,824 0,0875 0,275
Tabla d

L (ft) Rd
6 0,002
Tabla e

Experiencia Corriente en Paralelo

 Horquilla 1 Horquilla 2 Horquilla 3 Horquilla 4
Tubo cobre 1/2 plg Tubo acero 1/2 plg T. Cobre 3/4 plg T. Cobre 3/4 plg
Tubo cobre 1 plg Tubo acero 1 plg T. Cobre 1/2 plg T. Cobre 3/4 plg
Temp Vapor (ºC) Temp Vapor (ºC) Temp Vapor (ºC) Temp Vapor (ºC)
Entrada 99 Entrada 97 Entrada 99 Entrada 96
Intermedia 98 Intermedia 97 Intermedia 99 Intermedia 94
Salida 48 Salida 50 Salida 47 Salida 39
Temp Agua (ºC) Temp Agua (ºC) Temp Agua (ºC) Temp Agua (ºC)
Entrada 28 Entrada 32 Entrada 33 Entrada 30
Intermedia no Intermedia 39 Intermedia 40 Intermedia 36
Salida 39 Salida 42 Salida 42 Salida 37
Tabla 1

Horquilla 1 Horquilla 2 Horquilla 3 Horquilla 4

Volumen Agua Volumen Agua Volumen Agua Volumen Agua
Volumen ml 265 Volumen 265 ml Volumen 265,7 ml Volumen 265 ml
Tiempo s 40,92 Tiempo 43,13 s Tiempo 34,01 s Tiempo 63,44 s
Flujo 0,59 Flujo 0,58 Flujo 0,58 Flujo 0,56
Tabla 1,1

Experiencia Corriente en Contracorriente

Horquilla 1 Horquilla 2 Horquilla 3 Horquilla 4

Tubo cobre 1/2 plg Tubo acero 1/2 plg T. Cobre 3/4 plg T. Cobre 3/4 plg
Tubo cobre 1 plg Tubo acero 1 plg T. Cobre 1/2 plg T. Cobre 3/4 plg
Temp Vapor (ºC) Temp Vapor (ºC) Temp Vapor (ºC) Temp Vapor (ºC)
Entrada 98 Entrada 97 Entrada 99 Entrada 97
Intermedia 97 Intermedia 97 Intermedia 98 Intermedia 95
Salida 44 Salida 42 Salida 43 Salida 40
Temp Agua (ºC) Temp Agua (ºC) Temp Agua (ºC) Temp Agua (ºC)
Entrada 29 Entrada 31 Entrada 32 Entrada 31
Intermedia no Intermedia 35 Intermedia 35 Intermedia 35
Salida 41 Salida 43 Salida 44 Salida 39
Tabla 2

Horquilla 1 Horquilla 2 Horquilla 3 Horquilla 4

Volumen Agua Volumen Agua Volumen Agua Volumen Agua
Volumen (ml) 265 Volumen (ml) 265 Volumen (ml) 265 Volumen (ml) 265
Tiempo (s) 40,14 Tiempo (s) 39,94 Tiempo (s) 47,69 Tiempo (s) 60,39
Flujo (ft^3/min) 0,59 Flujo (ft^3/min) 0,58 Flujo (ft^3/min) 0,58 Flujo (ft^3/min) 0,56
Tabla 2,1

Para realizar los respectivos cálculos, fue necesario emplear los factores de
conversión correspondientes para cambiar todos los datos al sistema Ingles. Así las
temperaturas presentadas se pasaron desde la escala Celsius a Fahrenheit, a
través de la ecuación °F=9/5°C+32; el flujo o caudal de vapor (Condensado) se
convirtió de unidades de ml/s a ft3/s mediante el factor 3,53*10^-5. Para determinar
el flujo másico se multiplico por la densidad del agua en este sistema 62.5 lbm/ft3; a
su vez se multiplico por 3600 para expresarlo sobre horas (Tabla 1.2 y 2.2).

Corriente en Paralelo
Horquilla 1 Horquilla 2 Horquilla 3 Horquilla 4
Tubo cobre 1/2 plg Tubo acero 1/2 plg T. Cobre 3/4 plg T. Cobre 3/4 plg
Tubo cobre 1 plg Tubo acero 1 plg T. Cobre 1/2 plg T. Cobre 3/4 plg
Temp Vapor (ºF) Temp Vapor (ºF) Temp Vapor (ºF) Temp Vapor (ºF)
Entrada 210,2 Entrada 206,6 Entrada 210,2 Entrada 204,8
Intermedia 208,4 Intermedia 206,6 Intermedia 210,2 Intermedia 201,2
Salida 118,4 Salida 122 Salida 116,6 Salida 102,2
T prom 164,3 T prom 164,3 T prom 163,4 T prom 153,5
Temp Agua (ºF) Temp Agua (ºF) Temp Agua (ºF) Temp Agua (ºF)
Entrada 82,4 Entrada 89,6 Entrada 91,4 Entrada 86
Intermedia no Intermedia 102,2 Intermedia 104 Intermedia 96,8
Salida 102,2 Salida 107,6 Salida 107,6 Salida 98,6
Caudal Vapor Caudal Vapor Caudal Vapor Caudal Vapor
Volumen (ml) 265 Volumen (ml) 265 Volumen (ml) 265,7 Volumen (ml) 265
Tiempo (s) 40,92 Tiempo(s) 43,13 Tiempo (s) 34,01 Tiempo (s) 63,44
Caudal (ml/s) 6,476050831 Caudal (ml/s) 6,14421516 Caudal (ml/s) 7,81240812 Caudal (ml/s) 4,17717528
Caudal (Ft3/s) 0,000228605 Caudal (Ft3/s) 0,00021689 Caudal (Ft3/s) 0,00027578 Caudal (Ft3/s) 0,00014745
Flujo (lb/h) 51,43603372 Flujo (lb/h) 48,8004289 Flujo (lb/h) 62,0500515 Flujo (lb/h) 33,1772147
Caudal Agua Caudal Agua Caudal Agua Caudal Agua
Caudal (CFM) 0,59 Caudal (CFM) 0,58 Caudal (CFM) 0,58 Caudal (CFM) 0,56
Caudal (CFS) 0,0098 Caudal (CFS) 0,0097 Caudal (CFS) 0,0097 Caudal (CFS) 0,0093
Flujo (lb/h) 2205 Flujo (lb/h) 2182,5 Flujo (lb/h) 2182,5 Flujo (lb/h) 2092,5
Tabla 1,2
 Horquilla 1 Horquilla 2 Horquilla 2 Horquilla 2
Tubo cobre 1/2 plg Tubo acero 1/2 plg T. Cobre 3/4 plg T. Cobre 3/4 plg
Tubo cobre 1 plg Tubo acero 1 plg T. Cobre 1/2 plg T. Cobre 3/4 plg
Temp Vapor (ºF) Temp Vapor (ºF) Temp Vapor (ºF) Temp Vapor (ºF)
Entrada 208,4 Entrada 206,6 Entrada 210,2 Entrada 206,6
Intermedia 206,6 Intermedia 206,6 Intermedia 208,4 Intermedia 203
Salida 111,2 Salida 107,6 Salida 109,4 Salida 104
T prom 159,8 T prom 157,1 T prom 159,8 T prom 155,3
H vap (BTU/lb) 1002,42 H vap 1003,99 H vap 1002,42 H vap 1005,043
Temp Agua (ºF) Temp Agua (ºF) Temp Agua (ºF) Temp Agua (ºF)
Entrada 84,2 Entrada 87,8 Entrada 89,6 Entrada 87,8
Intermedia no Intermedia 95 Intermedia 95 Intermedia 95
Salida 105,8 Salida 109,4 Salida 111,2 Salida 102,2
T prom 95 T prom 98,6 T prom 100,4 T prom 95
Caudal Vapor Caudal Vapor Caudal Vapor Caudal Vapor
Volumen (ml) 265 Volumen (ml) 265 Volumen (ml) 265 Volumen (ml) 265
Tiempo (s) 40,14 Tiempo (s) 39,94 Tiempo (s) 47,69 Tiempo (s) 60,39
Caudal (ml/s) 6,601893373 Caudal (ml/s) 6,634952429 Caudal (ml/s) 5,556720486 Caudal (ml/s) 4,388143732
Caudal (Ft3/s) 0,000233047 Caudal (Ft3/s) 0,000234214 Caudal (Ft3/s) 0,000196152 Caudal (Ft3/s) 0,000154901
Flujo (lb/h) 52,43553812 Flujo (lb/h) 52,69810966 Flujo (lb/h) 44,13425246 Flujo (lb/h) 34,85283159
Caudal Agua Caudal Agua Caudal Agua Caudal Agua
Caudal (CFM) 0,59 Caudal (CFM) 0,58 Caudal (CFM) 0,58 Caudal (CFM) 0,56
Caudal (CFS) 0,0098 Caudal (CFS) 0,0097 Caudal (CFS) 0,0097 Caudal (CFS) 0,0093
Flujo (lb/h) 2205 Flujo (lb/h) 2182,5 Flujo (lb/h) 2182,5 Flujo (lb/h) 2092,5
Tabla 2,2

Teniendo todos los datos en el sistema ingles fue posible realizar los cálculos
correspondientes:

Balance de Calor

Como tenemos un intercambiador de doble tubo, donde un fluido caliente y uno frío
están en contacto, el calor cedido por el de mayor temperatura debe ser igual al
calor que gana el fluido frío, por tanto:

Q  q (1)

WC p t  wC p t (2)

Siendo W y w, los flujos másicos del fluido caliente y frío, respectivamente, en lb/h.

Como el flujo caliente pasa a estado vapor, es necesario tener en cuenta al calor
latente de vaporización ( H vap ) evaluado a la temperatura promedio sumado al
producto del calor especifico y la diferencia de temperaturas, entre la temperatura
de entrada y la de salida del fluido. Por tanto la ecuación 2 quedaría expresada:
 W   vap  WC p t  wC p t (2.1)

Para conocer el valor de la entalpía y el calor especifico del vapor a esa temperatura
promedio, se acudió a la tabla 7 del libro “Procesos de Transferencia de Calor” de
Donald Q. Kern. Con respecto al calor especifico del agua para el fluido frío, este se
mantiene constante a la temperatura promedio con un valor de 1 Btu /lb F.

Los calores específicos del vapor, fueron determinados a la temperatura promedio

de este y a partir de la figura 3 Del Kern.

Entonces el balance de calor para ambos arreglos en cada tramo fueron (tabla 1.3
y 2.3)

Balance de Calor Arreglo en Paralelo

Horquilla 1 Horquilla 2 Horquilla 3 Horquilla 4
Fluido Caliente (vapor) Fluido Caliente (vapor) Fluido Caliente (vapor) Fluido Caliente (vapor)
T prom (ºF) 164,3 T prom (ºF) 164,3 T prom (ºF) 163,4 T prom (ºF) 153,5
H vap (BTU/lb) 999,72 H vap (BTU/lb) 999,72 H vap (BTU/lb) 1000,26 H vap (BTU/lb) 1006,13
Cp(btu/lbF) 0,45 Cp(btu/lbF) 0,45 Cp(btu/lbF) 0,447 Cp(btu/lbF) 0,445
ΔT(ºF) 91,8 ΔT(ºF) 84,6 ΔT(ºF) 93,6 ΔT(ºF) 102,6
W(lb/h) 51,43603372 W(lb/h) 48,80042894 W(lb/h) 62,05005146 W(lb/h) 33,17721469
Q (BTU/h) 53546,45419 Q (BTU/h) 50644,59715 Q (BTU/h) 64662,30898 Q (BTU/h) 34895,36311
Fluido Frio (Agua) Fluido Frio (Agua) Fluido Frio (Agua) Fluido Frio (Agua)
T prom (ºF) 92,3 T prom (ºF) 98,6 T prom (ºF) 99,5 T prom (ºF) 92,3
Cp(btu/lbF) 1 Cp(btu/lbF) 1 Cp(btu/lbF) 1 Cp(btu/lbF) 1
ΔT(ºF) 19,8 ΔT(ºF) 18 ΔT(ºF) 16,2 ΔT(ºF) 12,6
w(lb/h) 2205 w(lb/h) 2182,5 w(lb/h) 2182,5 w(lb/h) 2092,5
Q (BTU/h) 43659 Q (BTU/h) 39285 Q (BTU/h) 35356,5 Q (BTU/h) 26365,5
Tabla 1,3
 Balance de Calor en Contracorriente
Horquilla 1 Horquilla 2 Horquilla 3 Horquilla 4
Fluido Caliente (vapor) Fluido Caliente (vapor) Fluido Caliente (vapor) Fluido Caliente (vapor)
T prom (ºF) 159,8 T prom (ºF) 157,1 T prom (ºF) 159,8 T prom (ºF) 155,3
H vap (Btu/lb) 1002,42 H vap (Btu/lb) 1003,99 H vap (Btu/lb) 1002,42 H vap (Btu/lb) 1005,043
Cp(btu/lbF) 0,446 Cp(btu/lbF) 0,445 Cp(btu/lbF) 0,446 Cp(btu/lbF) 0,445
ΔT(ºF) 97,2 ΔT(ºF) 99 ΔT(ºF) 100,8 ΔT(ºF) 102,6
W(lb/h) 52,43553812 W(lb/h) 52,69810966 W(lb/h) 44,13425246 W(lb/h) 34,85283159
Q (BTU/h) 54835,57562 Q (BTU/h) 55229,99034 Q (BTU/h) 46225,19212 Q (BTU/h) 36619,87016
Fluido Frio (Agua) Fluido Frio (Agua) Fluido Frio (Agua) Fluido Frio (Agua)
T prom (ºF) 95 T prom (ºF) 98,6 T prom (ºF) 100,4 T prom (ºF) 95
Cp(btu/lbF) 1 Cp(btu/lbF) 1 Cp(btu/lbF) 1 Cp(btu/lbF) 1
ΔT(ºF) 21,6 ΔT(ºF) 21,6 ΔT(ºF) 21,6 ΔT(ºF) 14,4
w(lb/h) 2205 w(lb/h) 2182,5 w(lb/h) 2182,5 w(lb/h) 2092,5
Q (BTU/h) 47628 Q (BTU/h) 47142 Q (BTU/h) 47142 Q (BTU/h) 30132
Tabla 2,3

De acuerdo a los resultados mostrados en las tablas, es visible que no se cumplió

la igualdad de calor ganado con el calor cedido, en ninguno de los dos arreglos,
esto pudo ser a causa de errores en el equipo, como mala calibración del
termómetro digital y las tuberías de conducción, que causan perdidas de calor.
Incluso, se dieron errores personales del grupo en la toma del flujo o medición del
tiempo.

Calculo del MLDT

Debido a que en los intercambiadores de calor, la forma más exacta de determinar

la diferencia de temperatura es mediante la media logarítmica de la diferencia de
temperaturas (MLDT), empleamos la siguiente ecuación (Ec.3)

t2  t1
MLDT  (3)
t2
ln
t1

Pero es necesario tener en cuenta que en el flujo en paralelo:

Por tanto la ecuación para el MLDT seria:

(T1  t1 )  (T2  t 2 )
MLDT  (3.1)
ln [(T1  t 2 ) /(T2  t 2 )]

Donde :
T1 es la temperatu ra de entrada del vapor.
T2 es la temperatu ra de salida del vapor.
t1 es la temperatu ra de entrada del agua.
t 2 es la temperatu ra de salida del agua.

Obteniendo los resultados presentados en la tabla 1.4

Calculo MLDT en Paralelo

Horquilla 1 Horquilla 2 Horquilla 3 Horquilla 4
T1 (ºF) 210,2 T1 (ºF) 206,6 T1 (ºF) 210,2 T1 (ºF) 204,8
T2(ºF) 118,4 T2(ºF) 122 T2(ºF) 116,6 T2(ºF) 102,2
Δt1(ºF) 127,8 Δt1(ºF) 117 Δt1(ºF) 118,8 Δt1(ºF) 118,8
t1(ºF) 82,4 t1(ºF) 89,6 t1(ºF) 91,4 t1(ºF) 86
t2(ºF) 102,2 t2(ºF) 107,6 t2(ºF) 107,6 t2(ºF) 98,6
Δt2(ºF) 16,2 Δt2(ºF) 14,4 Δt2(ºF) 9 Δt2(ºF) 3,6
MLDT(ºF) 54,03167041 MLDT(ºF) 48,97501573 MLDT(ºF) 42,55456314 MLDT(ºF) 32,9471617
Tabla 1,4

En el arreglo en contracorriente, como los flujos están en dirección contraria:

La ecuación del MLDT seria:

(T1  t 2 )  (T2  t1 )
MLDT  (3.2)
ln [(T1  t 2 ) /(T2  t1 )]
Donde :
T1 es la temperatu ra de entrada del vapor.
T2 es la temperatu ra de salida del vapor.
t1 es la temperatu ra de entrada del agua.
t 2 es la temperatu ra de salida del agua.

También se obtienen los resultados (Tabla 2.4):

Calculo MLDT en Contracorriente

Horquilla 1 Horquilla 2 Horquilla 3 Horquilla 4
T1 (ºF) 208,4 T1 (ºF) 206,6 T1 (ºF) 210,2 T1 (ºF) 206,6
T2(ºF) 111,2 T2(ºF) 107,6 T2(ºF) 109,4 T2(ºF) 104
Δt1(ºF) 27 Δt1(ºF) 19,8 Δt1(ºF) 19,8 Δt1(ºF) 18
t1(ºF) 84,2 t1(ºF) 87,8 t1(ºF) 89,6 t1(ºF) 86
t2(ºF) 105,8 t2(ºF) 109,4 t2(ºF) 111,2 t2(ºF) 98,6
Δt2(ºF) 102,6 Δt2(ºF) 97,2 Δt2(ºF) 99 Δt2(ºF) 108
MLDT(ºF) 56,62916823 MLDT(ºF) 48,64593433 MLDT(ºF) 49,20972682 MLDT(ºF) 50,22995639
Tabla 2,4

Determinación de los coeficientes individuales de transferencia de calor para el

lado del tubo (Vapor) y lado de la carcasa (Agua).

Como se había mencionado anteriormente, la trasferencia de calor en los

intercambiadores se da gracias al flujo de dos fluidos que se encuentran a diferentes
temperaturas a través de dos tubos (uno en el interior del otro) y la transferencia se
da gracias al diferencial de temperaturas y a la capacidad del material de los tubos
de conducir calor.

Es así como este sistema esta formado por un tubo interior y un anulo (espacio entre
el tubo interior y el exterior). Para determinar los coeficientes individuales de estos
dos tubos, es preciso el empleo del método explicado en el texto “Procesos de
Transferencia de Calor” (Donald Q. Kern).

Para éste, primer es necesario determinar cual es el flujo que va en el anulo (agua)
y en el tubo interior (vapor).

Por tanto para determinar el coeficiente h0 se tendrán en cuenta los datos del anulo
de las tablas (a-e) de acuerdo a la horquilla o tramo que se este calculando, para
hallar el área de flujo, con los datos en unidades del sistema ingles (Ec. 4):
 
Aa 
4
D 2
2  D12 (4)
Luego determinar el diámetro equivalente (Ec. 5)

De 
D 2
2  D12 
(5)
D1

Con el flujo másico y el área de flujo, es posible determinar la velocidad de masa,

teniendo en cuenta que el fluido que recorre por el anulo es el agua y por tubo es
el vapor (Ec. 6)

W
Ga  (6)
Aa

Para determinar el número de Reynolds ya se cuenta con el diámetro equivalente y

la velocidad de masa, pero es necesario conocer la viscosidad del fluido del tubo a
la temperatura promedio del tramo, para lo cual se emplea la figura 14 del texto
guía, con este dato, es posible emplear la ecuación 7.

De  Ga
N Re  (7)
Vis cos idad

Buscando en la Fig. 24 del texto, se determina el valor de JH y en la Fig. 2 el calor

específico, la viscosidad y K (tabla 4), tanto del agua como del vapor a la
temperatura promedio

Para determinar el Número de Prant se emplea la ecuación 8.

 c  
1/ 3

Npr    (8)
 k 

Entonces para determinar el coeficiente sería partir de los datos determinados

previamente y considerando:

 k 
h0  JH  Npr  (9)
1/ 3

 De 

Para el valor de hi, se emplea la ecuación 9, pero hay que corregirlo con la razón
entre los diámetros de la tubería interna (DI/DE)
Aplicando esto a cada horquilla en paralelo se obtuvo:

DI
hi 0  hi 0  (10)
DE

Aplicando cada una de estas ecuaciones se obtienen los resultados mostrados en

la tabla (1.5.1.; 5.1.2) y (2.5.1; 2.5.2)

Calculo de ho y hi arreglo en Paralelo

Horquilla 1 Horquilla 2
Anulo: Fluido Frio Tubo Interior: Fluido Caliente Anulo: Fluido Frio Tubo Interior: Fluido Caliente
D2 (ft) 0,082916667 D (ft) 0,043916667 D2 (ft) 0,082916667 D (ft) 0,051833333
D1 (ft) 0,052083333 Ap (ft2) 0,00151478 D1 (ft) 0,07 A p (ft2) 0,00211013
Aa(ft^2) 0,00326922 Gp (lb/hft2) 33956,1026 A a (ft^2) 0,001551298 Gp (lb/hft2) 23126,74251
De (ft) 0,07992 μ 0,0117 De (ft) 0,028216766 μ 0,0117
Ga (lb/hft2) 674472,8399 μ (lb/h*ft) 0,028314 Ga (lb/hft2) 1406886,61 μ (lb/h*ft) 0,028314
μ 0,8 Rep 52667,89712 μ 0,75 Rep 42337,22376
μ (lb/h*ft) 1,936 JH 137,6832813 μ (lb/h*ft) 1,815 JH 122,9059574
Cp(btu/lbF) 1 Cp(btu/lbF) 0,45 Cp(btu/lbF) 1 Cp(btu/lbF) 0,45
Rea 27842,90773 K(btu/hpieF) 0,0129 Rea 21872,06066 K(btu/hpieF) 0,0129
JH 98,83912332 (cu/K)^0.33 0,995882293 JH 87,18061808 (cu/K)^0.33 0,995882293
K(btu/hpieF) 0,331 hi (BTU/hft2F) 40,27629927 K(btu/hpieF) 0,332 hi (BTU/hft2F) 30,46221762
( N Pr)^(1/3) 1,80174138 DI/DE 0,8432 ( N Pr)^(1/3) 1,7616225 DI/DE 0,74047619
ho (BTU/hft2F) 737,5540571 hio (BTU/hft2F) 33,96097555 ho (BTU/hft2F) 1807,022837 hio (BTU/hft2F) 22,55654686
Tabla 1,5,1

Calculo de ho y hi arreglo en Paralelo

Horquilla 3 Horquilla 4
Anulo: Fluido Frio Tubo Interior: Fluido Caliente Anulo: Fluido Frio Tubo Interior: Fluido Caliente
D2 (ft) 0,08291667 D (ft) 0,043916667 D2 (ft) 0,08291667 D (ft) 0,05183333
D1 (ft) 0,05208333 ap (ft2) 0,00151478 D1 (ft) 0,05208333 ap (ft2) 0,00211013
Area del anulo Area del anulo
(ft^2) 0,00326922 Gp (lb/hft2) 40963,07123 (ft^2) 0,00326922 Gp (lb/hft2) 15722,8311
De (ft) 0,07992 μ 0,0115 De (ft) 0,07992 μ 0,0113
Ga (lb/hft2) 1406886,61 μ (lb/h*ft) 0,02783 Ga (lb/hft2) 640060,96 μ (lb/h*ft) 0,027346
μ 0,73 Rep 64641,09037 μ 0,8 Rep 29802,0458
μ (lb/h*ft) 1,7666 JH 153,1587485 μ (lb/h*ft) 1,936 JH 102,396535
Cp(btu/lbF) 1 Cp(btu/lbF) 0,447 Cp(btu/lbF) 1 Cp(btu/lbF) 0,445
Rea 63646,7666 K(btu/hpieF) 0,0128 Rea 26422,3512 K(btu/hpieF) 0,0127
JH 151,929112 (cu/K)^0.33 0,990535975 JH 96,1839168 (cu/K)^0.33 0,9858633
K(btu/hpieF) 0,333 hi (BTU/hft2F) 44,21734507 K(btu/hpieF) 0,331 hi (BTU/hft2F) 24,7341244
( N Pr)^(1/3) 1,74407302 DI/DE 0,8432 ( N Pr)^(1/3) 1,80174138 DI/DE 0,9952
ho (BTU/hft2F) 1104,06444 hio (BTU/hft2F) 37,28406536 ho (BTU/hft2F) 717,740462 hio (BTU/hft2F) 24,6154006
Tabla 1,5,2
 Calculo de ho y hi arreglo en Contracorriente
Horquilla 1 Horquilla 2
Anulo: Fluido Frio Tubo Interior: Fluido Caliente Anulo: Fluido Frio Tubo Interior: Fluido Caliente
D2 (ft) 0,082916667 D (ft) 0,043916667 D2 (ft) 0,082916667 D (ft) 0,051833333
D1 (ft) 0,052083333 ap (ft2) 0,00151478 D1 (ft) 0,07 ap (ft2) 0,00211013
Area del anulo Area del anulo
Gp (lb/hft2)
(ft^2) 0,00326922 Gp (lb/hft2) 34615,93718 (ft^2) 0,001551298 24973,87092
De (ft) 0,07992 μ 0,01144 De (ft) 0,028216766 μ 0,0113
Ga (lb/hft2) 674472,8399 μ (lb/h*ft) 0,0276848 Ga (lb/hft2) 1406886,61 μ (lb/h*ft) 0,027346
μ 0,79 Rep 54911,59678 μ 0,75 Rep 47337,05024
μ (lb/h*ft) 1,9118 JH 140,70276 μ (lb/h*ft) 1,815 JH 130,2512556
Cp(btu/lbF) 1 Cp(btu/lbF) 0,446 Cp(btu/lbF) 1 Cp(btu/lbF) 0,445
Rea 28195,3496 K(btu/hpieF) 0,013 Rea 21872,06066 K(btu/hpieF) 0,0124
JH 99,48774574 (cu/K)^0.33 0,982979134 JH 87,18061808 (cu/K)^0.33 0,993750542
K(btu/hpieF) 0,3314 hi (BTU/hft2F) 40,9412312 K(btu/hpieF) 0,332 hi (BTU/hft2F) 30,96505413
( N Pr)^(1/3) 1,793480467 DI/DE 0,8432 ( N Pr)^(1/3) 1,7616225 DI/DE 0,74047619
ho (BTU/hft2F) 739,8833774 hio (BTU/hft2F) 34,52164614 ho (BTU/hft2F) 1807,022837 hio (BTU/hft2F) 22,92888532
Tabla 2,5,1

Calculo de ho y hi arreglo en Contracorriente

Horquilla 3 Horquilla 4
Anulo: Fluido Frio Tubo Interior: Fluido Caliente Anulo: Fluido Frio Tubo Interior: Fluido Caliente
D2 (ft) 0,082916667 D (ft) 0,043916667 D2 (ft) 0,082916667 D (ft) 0,051833333
D1 (ft) 0,052083333 ap (ft2) 0,00151478 D1 (ft) 0,052083333 ap (ft2) 0,00211013
Area del anulo Area del anulo
(ft^2) 0,00326922 Gp (lb/hft2) 29135,74582 (ft^2) 0,00326922 Gp (lb/hft2) 16516,91347
De (ft) 0,07992 μ 0,01144 De (ft) 0,07992 μ 0,0114
Ga (lb/hft2) 1406886,61 μ (lb/h*ft) 0,0276848 Ga (lb/hft2) 640060,9603 μ (lb/h*ft) 0,027588
μ 0,7 Rep 46218,31609 μ 0,79 Rep 31032,57509
μ (lb/h*ft) 1,694 JH 128,6413652 μ (lb/h*ft) 1,9118 JH 104,5737212
Cp(btu/lbF) 1 Cp(btu/lbF) 0,446 Cp(btu/lbF) 1 Cp(btu/lbF) 0,445
Rea 66374,48518 K(btu/hpieF) 0,013 Rea 26756,81136 K(btu/hpieF) 0,01241
JH 155,2808519 (cu/K)^0.33 0,982979134 JH 96,8151147 (cu/K)^0.33 0,996405575
K(btu/hpieF) 0,333 hi (BTU/hft2F) 37,43164579 K(btu/hpieF) 0,3314 hi (BTU/hft2F) 24,9471739
( N Pr)^(1/3) 1,719846647 DI/DE 0,8432 ( N Pr)^(1/3) 1,793480467 DI/DE 0,9952
ho (BTU/hft2F) 1112,746885 hio (BTU/hft2F) 31,56236373 ho (BTU/hft2F) 720,0072081 hio (BTU/hft2F) 24,82742746
Tabla 2,5,2

A partir de estos resultados, es visible que los coeficientes individuales de de

transferencia de calor depende del material empleado para cada tubería, puesto
que los resultados obtenidos del ho en la horquilla 2, fue mayor que en los demás,
lo cual fue a causa del empleo de acero en el tubo interior.
También se obtuvieron grandes valores en las horquillas 3 y 4, cuyos diseños eran
diferentes, demostrando que el flujo cruzado favorece al coeficiente de
transferencia.

Calculo de los coeficientes globales de transferencia de calor

Para determinar los coeficientes totales de transferencia de calor (Ud y Uc) se

emplearan las ecuaciones 11 y 12:

1 1
  Rd
UD UD (11)

hio  ho
UC 
hio  ho (12)

En estas ecuaciones tenemos en cuenta al intercambiador cuando está limpio y

cuando está sucio, teniendo a UD como el coeficiente total de diseño, Uc el
coeficiente total cuando está limpio.

El Rd Considerado en la ecuación 11, es el factor de obstrucción cuando ya ha

pasado fluido por la tubería, en este caso con un intercambiador de agua-vapor de
agua, su valor es de 0.002. Partiendo de los coeficientes determinados
anteriormente, los valores de Ud y Uc serian (Tabla 1.6 y 2.6).

Calculo de Ud y Uc arreglo en Paralelo

Horquilla 1 Horquilla 2
Uc (BTU/hft2F) 32,46606254 Uc (BTU/hft2F) 22,27845135
Ud (BTU/hft2F) 30,48650874 Ud (BTU/hft2F) 21,32813568
Horquilla 3 Horquilla 4
Uc (BTU/hft2F) 36,06611876 Uc (BTU/hft2F) 23,79919109
Ud (BTU/hft2F) 33,63961786 Ud (BTU/hft2F) 22,71785782
Tabla 1,6

Calculo de Ud y Uc arreglo en Contracorriente

Horquilla 1 Horquilla 2
Uc (BTU/hft2F) 32,98273044 Uc (BTU/hft2F) 22,64159152
Ud (BTU/hft2F) 30,94165022 Ud (BTU/hft2F) 21,66072495
Horquilla 3 Horquilla 4
Uc (BTU/hft2F) 30,69180989 Uc (BTU/hft2F) 23,99985967
Ud (BTU/hft2F) 28,9167925 Ud (BTU/hft2F) 22,90063559
Tabla 2,6
A partir de estos resultados, es visible que los coeficientes de transferencia de calor
son mayores en el arreglo en contracorriente, lo cual nos demuestra que la
transferencia de calor es mejor en este arreglo.

Además, es posible concluir que el arreglo de la horquilla 2, donde se encuentra

acero y cobre, ocurre una menor transferencia de calor, con respecto al tramo donde
encontramos todos los tubos del mismo material (cobre). Esto nos demuestra la
capacidad del cobre para conducir calor. Incluso, si el intercambiador se encuentra
formado solo por dos tubos como en la primera horquilla, brinda mayor
transferencia que cuando se encuentran cruzados como en los dos últimos tramos.

CONCLUSIONES

 En un intercambiador de calor de doble tubo arreglado en flujo a

contracorriente la transferencia de calor de un fluido caliente a un fluido
frío es mas eficiente que en un arreglo de flujo en paralelo.
 En un flujo paralelo la menor temperatura que puede alcanzar el fluido
caliente es la temperatura de salida del fluido frío. Para que se alcance
esta temperatura, la superficie de transferencia seria infinita, lo cual es
prácticamente imposible.
 La transferencia de calor entre el flujo frío y caliente, debe ser la misma
según la literatura, sin embargo, esto no se cumple en ninguno de los dos
arreglos, puesto que en el equipo pueden existir deficiencias que causan
perdidas en el flujo de calor. Además puede haberse cometido errores por
parte de los miembros del grupo.
 Los intercambiadores que trabajan con flujos cruzados brindan un
coeficiente de transferencia de calor.
 El cobre es un buen conductor de calor en los intercambiadores, en
especial si solo hay dos tubos en contacto.

BIBLIOGRAFIA

Cengel, Y; Transferencia de Calor y Masa. 3era Edición. McGraw-Hill.

Mott, R; Mecánica de Fluidos. 6ta Edición. Editorial Pearson.