Corrosión

Sostenibilidad de las estructuras RCC

realizados en basalto Compuesto Rebars
Dr. N. Subramanian, Ingeniero Consultor, Gaithersburg, MD, EE.UU.

T
materiales, cuyas propiedades dependen de su espacio poroso. Hay muchos tipos

debido a la corrosión de refuerzos de acero está bien documentada. Varias diferentes de poros en el hormigón, que van desde los huecos de aire que están

mejorasque
(porelejemplo,
deterioro de las estructuras
galvanización de hormigón
y revestimiento) armadoalternativos (como
y refuerzos atrapadas en el proceso de mezcla, que pueden ser bastante grandes, de hasta unos

el carbono y fibra de vidrio reforzada barras de polímero) y se han intentado en el pocos milímetros de diámetro, a los poros capilares de escala nanométrica, que son

pasado. La reciente introducción de las barras de refuerzo de material compuesto de esencialmente el espacio ocupada por el agua sobrante

basalto, ofrece una serie de ventajas sobre las barras de acero convencionales, así
1.
como barras de FRP. Los detalles y propiedades de estas barras se discuten en este se mezclen
documento junto con sus ventajas y desventajas. Se espera que estas barras de
Hormigón en masa tiene dos deficiencias principales: un resistencia a la tracción
peso ligero, no corrosivo serán utilizados en nuestras construcciones del futuro, para
baja y una cepa de baja a la rotura. La resistencia a la tracción del hormigón es muy
lograr la sostenibilidad de los recursos.
baja debido hormigón simple normalmente contiene numerosas micro-fisuras. Es la

rápida propagación de estos micro-grietas bajo tensión aplicada que es responsable

de la baja resistencia a la tracción del material. Estas deficiencias han dado lugar a
Los romanos inventaron primero lo que hoy llamamos el hormigón a base de una considerable investigación dirigido a desarrollar nuevos enfoques para
cemento hidráulico. Ellos construyeron numerosas estructuras de hormigón, incluyendo

el Panteón de Roma, uno de los mejores ejemplos de la arquitectura romana que ha

sobrevivido hasta nuestros días, una cúpula de 42 m de diámetro hecha de hormigón 2

modificar las propiedades quebradizas de hormigón. Los refuerzos en forma de varillas
vertido. El nombre concreto proviene de la "concretus" latino, que significa crecer
de acero a menudo se utilizan para resistir las tensiones de tracción desarrollados en
juntos. Hoy en día, el hormigón es uno de los materiales de construcción más
concreto, debido a las fuerzas aplicadas.
utilizados, además de acero y madera. Cerca de cinco mil millones de toneladas de

hormigón se utilizan en todo el mundo cada año, suficiente para cerca de una tonelada

por cada persona por año, con un volumen de alrededor de 400 litros por persona Se ha reconocido que la mayor parte del hormigón en la infraestructura en los

(Garboczi, et al. 2010). EE.UU., India, y en otros lugares se ha deterioro más rápido de lo esperado, con gran

parte de este deterioro debido a la corrosión del acero de refuerzo procedente de la

entrada de cloruro y otros iones de la carretera sales, ambientes marinos, y los

suelos de tierra. Corrosión costos de la industria y las agencias gubernamentales de

Los principales ingredientes son de hormigón de cemento, agregados finos (por
Estados Unidos un estimado de $ 276 mil millones / un año (aproximadamente el
ejemplo, arena), y agregados gruesos (por ejemplo, grava o piedra triturada). Cuando se
3,1% del PIB), según el estudio realizado por CC Tecnologías para la Administración
mezclan con agua, el cemento reacciona químicamente con agua, llamado hidratación,
Federal de Carreteras (Koch et al 2002). El mapa de la corrosión de la India
para formar un sólido compuesto duro, hormigón. recetas mezcla de hormigón variar,
preparado por la Oficina de Asesoramiento a la corrosión, Metales Comité de
pero la mayoría tienen composiciones (en términos volumétricos) en el intervalo de
Investigación (Consejo de Investigación Científica e industrial) Jamshedpur se
aproximadamente: 7% 15% de polvo de cemento, 15% 20% de agua, 0,5% 8% de aire,
muestra en la Figura 1 (Subramanian 2000). Un elemento de hormigón armado
25% 30% agregados finos, y 30% 50 % de agregados gruesos (Kosmatka et. al 2002).
corroído en una aplicación marina típica y un puente

Siempre se ha sabido que el hormigón es un material poroso

156 El perito - Septiembre 2010

 Corrosión
Sostenibilidad de las estructuras RCC realizados en basalto Compuesto Rebars

estructura se muestra en la Fig. 2. Con más de 7000 km de costa, India tiene inhibidores de aleaciones resistentes a la

problemas significativos con la corrosión del agua salada de su infraestructura. La corrosión catódica contra la corrosión y

contaminación del aire y la carbonatación del hormigón resultante también anódicos materiales compuestos resistentes a
contribuyen a la corrosión. el clima húmedo en gran parte del país ayuda a la protección contra la corrosión
corrosión metálica. El costo de la corrosión en la India ha sido estimada en un 3%
¿TÚ SABES?
de su PIB $ 30 mil millones.
Hay 583.000 puentes en los Estados Unidos (1998). De este total, 200.000 puentes son de
acero, 235.000 son de hormigón armado convencional, 108.000 puentes se construyen
utilizando hormigón pretensado, y el saldo se hace uso de otros materiales de construcción.
Aproximadamente el 15 por ciento de los puentes son estructuralmente deficientes, debido
principalmente a la corrosión del acero y el acero de refuerzo. El coste directo anual de la
corrosión para puentes de carreteras se estima en $ 8.3 mil millones, que consiste en $ 3.8
mil millones para reemplazar los puentes estructuralmente deficientes en los próximos diez
años, $ 2,0 mil millones para el mantenimiento y el costo de capital para tableros de
puentes de hormigón, $ 2,0 mil millones para el mantenimiento y el coste del capital para
estructuras de hormigón (cubiertas menos), y $ 0,5 mil millones para la pintura de
mantenimiento de puentes de acero. Análisis del ciclo de vida estima los costos indirectos
para el usuario debido a los retrasos en el tráfico y la pérdida de productividad en más de
diez veces el coste directo de la corrosión de mantenimiento, reparación y rehabilitación.
Fuente: www.corrosioncost.com

Fig.1 corrosión Mapa de la India

Con todas estas tecnologías, a excepción de la utilización de materiales compuestos

resistentes a la corrosión, es importante contar con un mantenimiento periódico.

Este artículo describe un nuevo tipo de barras de refuerzo, desarrollado a partir de

La Fig. 2 refuerzos fuertemente corroídos en una estructura marina típica, (b) rocas de basalto, que son más fuertes que las barras de acero y al mismo tiempo no son
Cloruro inducida por daños por corrosión a una viga
propensos a la corrosión.
Puente de la cala del cepillo, EE.UU.

Basalto compuesto de refuerzo (BCR) piedra de

Hay una amplia variedad de tecnologías de control de la corrosión
disponible en el mundo de hoy, cada uno con sus propias ventajas especiales, y basalto
la economía. Estos incluyen los siguientes:
El basalto es uno de los tipos de rocas más comunes en el mundo. El

basalto es una (verde o negro), de grano fino, roca ígnea compuesta

revestimientos protectores y forros Los principalmente de plagioclasa, piroxeno y olivino minerales y tiene a menudo

recubrimientos metálicos y revestimientos una vidriosa de color oscuro

El perito - Septiembre 2010 157

Corrosión
Sostenibilidad de las estructuras RCC realizados en basalto Compuesto Rebars
Fig.3 piedra de basalto típica y teatro romano de Bosra, Siria; la piedra de construcción es oscuro basalto.
apariencia. El nombre "basalto" generalmente se administra a una gran variedad de color
marrón oscuro a rocas volcánicas negro, que se forman cuando la lava fundida desde el
fondo de la corteza terrestre salta y solidifica. Basalto difiere de granito en ser una roca
de grano fino extrusivas y tener un mayor contenido de hierro y magnesio. El fondo del
océano está casi completamente compuesta de basalto. La mayor parte del basalto
encontrado en la Tierra se produjo en tan sólo tres entornos que forman rocas: 1) límites
divergentes oceánicas, 2) hotspots oceánicas, y 3) plumas del manto y puntos de acceso
por debajo de los continentes (www geology.com).. Roca basáltica durante mucho
tiempo ha sido conocida por sus propiedades térmicas, resistencia y durabilidad. La
densidad de roca de basalto es de entre 2,8 y 2,9 g / cm³. También es extremadamente
duro - 5 a 9 en la escala de mho. Se tritura comúnmente para su uso como un agregado
en proyectos de construcción. basalto triturado también se utiliza para la base de
carreteras, agregado de concreto, asfalto agregado pavimento, balasto de ferrocarril,
piedra filtro en los campos de drenaje y puede otros fines. Debido a su resistencia a la
abrasión, losas delgadas de basalto se cortan y se pulen a veces para su uso como
baldosas del suelo, la construcción de chapa de madera, monumentos y otros objetos de
piedra (véase la figura 3).
La fibra de basalto
fibra de basalto está hecha de fibras extremadamente finas de basalto, que se
compone de los minerales plagioclasa, piroxeno, y olivino. Es similar a la fibra de
carbono y fibra de vidrio, pero que tienen mejores propiedades físicas y mecánicas
que fibra de vidrio, y significativamente más barato que la fibra de carbono.
filamentos de basalto se hacen fundiendo aplastado roca de basalto volcánico
de una mezcla mineral específico a alrededor de 1.400 a 1.700 ° C durante 6 horas.
La roca fundida se extruye luego a través de casquillos especiales de platino para
producir filamentos continuos de fibra de basalto. Hay tres principales
158 El perito - Septiembre 2010
técnicas de fabricación, que son
centrífuga-soplado, centrífuga de rollo
múltiple y dieblowing. Las fibras se enfrían en
las cadenas de hexagonales que resulta en
una estructura elástica sustancialmente más
fuerte que el acero o fibra de vidrio. Su
producción no genera residuos
medioambientales y que no es tóxico en uso,
o el reciclaje. Las fibras típicamente tienen
un diámetro de filamento de 6, 9 y 13! M.
Los primeros intentos de producir fibra de basalto se realizaron en los Estados
Unidos en 1923. Estos fueron desarrolladas después de la Segunda Guerra Mundial
por los investigadores en los EE.UU., Europa y la Unión Soviética, especialmente para
aplicaciones militares y aeroespaciales. La primera producción industrial de fibra
continua de basalto (BCF) se puso en marcha en Kiev, Ucrania, en 1985. En 2000 se
estableció la empresa conjunta Ucrania-japonesa de la producción de BCF. Además
de Japón, Corea del Sur, China, Austria y EE.UU. están trabajando en la tecnología
FBC. La UE y algunos otros países tienen programas de investigación de fibra de
basalto. La producción anual actual de FBC es de aproximadamente 3000-5000
toneladas (www.basaltfm.com).
Basalto Rebars compuestos (BCR)
Basalto Rebars compuestos se fabrican a partir de filamentos continuos
basalto, epoxi y resinas de poliéster usando un proceso de pultrusión. Es 80% de
fibra de roca de basalto en peso, y el equilibrio es epoxi, Dacron bobinado y arena
(www.withconcrete.com). Es un bajo costo, de alta resistencia, alto módulo, y
resistente a la corrosión alternativa al acero para el refuerzo de hormigón. BCR es
una barra con nervaduras espiral continua, formada por un basalto de laminación
o de hilos de kevlar, para una mejor adherencia con el hormigón. Algunas de sus
propiedades se comparan con Fe 415 barras de acero en la Tabla 1. La
composición química de BCR se da en la Tabla 2.
El acero es un material isotrópico y por lo tanto las propiedades en la
dirección transversal y longitudinal son similares. Pero BCRs son materiales
anisotrópicos que implican la variación de las propiedades mecánicas en la
dirección longitudinal y transversal. La anisotropía de las BCRs es el resultado
del hecho de que las propiedades longitudinales se rigen por la
fibra-propiedades mientras que las propiedades transversales y de corte se rigen
por la resina de propiedades.
Corrosión
Sostenibilidad de las estructuras RCC realizados en basalto Compuesto Rebars

SR (IS 1786: 2008) BCR es una elección ideal para aplicaciones tales como estructuras marinas
Si. No características BCR comentarios
(véase la figura 2), estructuras off-shore, estructuras de aparcamiento, cubiertas
3
1 Densidad, g / cm 7.8 1.95 de puentes, carretera bajo ambientes extremos, y estructuras altamente
2 Peso de 1 metro lineal, kg 10 mm de BCR en 4 veces más ligero susceptibles a la corrosión (papel y las industrias químicas) y para el concreto
diámetro de 12 mm de diámetro 0,617 0.15 que el SR
permeable pavimentos, que se utilizan para reducir la retención de agua o
0,888 0,221
2
ejecutar off (Subramanian, 2008).
3 resistencia a la rotura, N / mm a
la tracción a la compresión 485 1200 BCR es más de 2 veces más fuerte

420 que el SR
485
3. BCR es 89% más ligero en peso que las barras de refuerzo de acero (véase la tabla
4 Módulo de Young, GPa 200 52-57
1); una tonelada de varillas de refuerzo de basalto proporciona el refuerzo de 9,6
5 38 0.35- BCR tiene 66-111 veces menor
conductividad térmica o
0.59 toneladas de barras de refuerzo de acero. Un hombre puede levantar fácilmente un
coeficiente, kcal / (hr m C) conductividad térmica que la

6 Coeficiente de térmica lineal
-6
expansión, 10 m / m K cantidad de
expansión del BCR SR es 12 veces 150 m (500' ) de la bobina de 10 mm BCR. Por lo tanto, es posible que no requieren
12 1.0
montacargas o carretillas elevadoras para manejar suministros BCR en muchos
menor que SR Con BCR podemos

transportar 4 veces más barras de

7 1 tonelada métrica de barras de proyectos. Por otra parte, esto se traduce en mucho menos fatiga para los
refuerzo, metros lineales de refuerzo a la vez
trabajadores de la instalación (en comparación con el acero), y una reducción de las
diámetro 10 mm porcentaje de 1 621 1 5 848 4
126 330 lesiones y los gastos médicos. Sin embargo, BCR es al menos 2,2 veces más fuerte
elongación de 12 mm de diámetro
14.5 2.2 BCR no es adecuado para las
que el acero en tensión.
8
zonas de ecualización

9 El coeficiente de Poisson 0.3 N/A

4. peso ligero del BCR permite la fabricación mucho más rápido, instalación,

Tabla 1 Comparación de acero Rebar (SR) con basalto Composite Rebar (BCR) manejo, y un mejor trabajo en general.

Elemento % 5. Muy alta resistencia permite para las barras de refuerzo de diámetro más pequeño. En

SiO 2 58.7 muchos casos, el diámetro de la barra de refuerzo puede ser reducida cuando se

al 2O3 17.2 utiliza BCR. varillas de diámetro más pequeños permiten más barras para ser

O Fe
23
10.3 instalados en diseños estructurales críticos.
MgO 3.82

CaO 8.04

Na O
6. BCR tiene el mismo coeficiente de dilatación térmica como el hormigón. De este
2 3.34

KO
2 0.82 modo se expanden y contraen a una velocidad muy cercana a la del hormigón.

TiO 2 1.16

correos
25 0.28
7. BCR es naturalmente resistente a la corrosión, oxidación, álcali, y ácidos (ver Fig.4).
MnO 0.16
Basalto Rebar es inerte a un pH de 13. Desde BCR no puede oxidarse, el
Cr 2O3 0.06
desconchado del hormigón de la penetración de humedad se elimina totalmente! A

Tabla 2 Composición química de BCR diferencia de barras de FRP, BCR no necesita un recubrimiento especial para

resistir el alto pH de la exposición al cemento.

Ventajas del BCR en el acero o FRP Rebars

Las ventajas de BCR más de acero o incluso refuerzo FRP 8. fibras de basalto no absorben y transfieren la humedad como fibras de vidrio.
se dan a continuación: Por lo tanto, las fibras expuestas no crearán un camino para que el agua

1. fuerza mucho más alta a la tracción que el acero o barras de refuerzo de fibra de vidrio penetre y destruir hormigón.

del mismo diámetro: BCR es más de dos veces más fuerte en tensión para evitar el 9. BCR no conduce la electricidad. Esto evita que la electrólisis en
agrietamiento en el hormigón como de grado 60 de acero! aplicaciones marinas.

10. BCR es no magnético y no induce campos magnéticos cuando se expone a la

2. Fuerza + Zero oxidación permite, paneles y cubiertas más ligeros más delgadas: Desde energía electromagnética o de radiofrecuencia (RF). Por lo tanto, se puede

BCR no se oxida o absorbe agua, el espesor de recubrimiento de hormigón puede utilizar en aplicaciones como imágenes por resonancia magnética (MRI)

ser reducido. Esto permite secciones de hormigón más delgadas, lo que resulta en habitaciones y alrededor de Identificación por Radio Frecuencia (RFID)

un ahorro de materiales y de costes. Debido a estas propiedades lectores.

160 El perito - Septiembre 2010

Corrosión
Sostenibilidad de las estructuras RCC realizados en basalto Compuesto Rebars
Fig.4 BCR bares en comparación con barras de acero después de la exposición a entorno
11. El basalto se puede utilizar en un rango de temperatura más amplio, 260 / -200 oC a
aproximadamente 650/800 oC, como el punto de fusión es de 1450 oC. Sin
embargo, las resinas en el BCR, limitan el rango de temperatura de trabajo como -70
° С a 100 ° С, BCR es útil en aplicaciones que exigen resistencia al fuego. BCR
también tiene baja conductividad del calor (conductividad térmica es la cantidad de
calor transmitido a través de una unidad de espesor en una dirección normal a una
superficie de la unidad de área, debido a un gradiente de temperatura de la unidad
bajo condiciones de estado estacionario), inflamables y no emite ninguna sustancia
nociva en llamas.
12. BCR se puede cortar fácilmente a la longitud en el campo con
herramientas comunes.
13. El uso de BCR, aumenta la vida útil de las estructuras de hormigón armado, lo
que resulta en estructuras sostenibles. Con estas barras como refuerzos,
ahora podemos diseñar RCC para una vida útil de 100 años o más.
Inconvenientes y consideraciones de manejo de campo
1. BCR son frágiles por naturaleza (que no se extienden tan lejos como barras de acero
antes de romperse); por lo tanto, no es adecuado para el uso en áreas propensas a
terremotos.
2. curvas de campo no están permitidos en BCR, y no es soldable.
3. BCRs están diseñados para ser utilizados en solamente tensión, ya que sus
resistencias a la compresión y de cizalladura son bajos.
4. En comparación con el acero, BCR tiene un módulo de elasticidad menor.
deflexión Panel será el límite de la aplicación. Cuando se empuja a su
límite de flexión, se acaba de romper limpiamente. Desde un punto de
vista práctico, cuando se instala en una ingeniería adecuada verter, el
límite de flexión será mucho más alta que la trituración
162 El perito - Septiembre 2010
límite del hormigón, por lo que en una ingeniería adecuada verter menor módulo
de BCR no es un problema.
5. bobinas Desenrollado BCR: energía cinética sustancial se almacena durante el proceso
de bobinado. Se debe tener cuidado cuando se desenrolla para evitar que se
enreden y el movimiento incontrolado de los fines. Las bobinas se envían con U
abrazaderas para permitir el desenrollado desde el interior de la bobina por razones
de seguridad.
6. Cortar en el campo: no se recomiendan Cortapernos ya que aburrido rápidamente
y se rompen a sí mismos lo que resulta en acero destrozado. cortadores de
cable funcionan bien en tamaños de 12 mm y más pequeños, sin embargo se
requiere de afilado frecuente. Sierras o ruedas abrasivas funcionarán. La mejor
opción es una sierra de bajo costo, 4" de la batería circular con hoja de baldosas
de diamantes barata común. Ellos duran mucho tiempo por el dinero. Recortes a
granel pueden realizarse con tronzadora o gas vio con una paleta de albañil,
pero se prefiere sierra mojada .
7. A diferencia del acero, BCR no son dúctiles, y fracaso será frágil, una vez que se
alcanza la resistencia máxima a la tracción. Por tanto, es importante mantener las
cargas (sostenido) por debajo de la resistencia a la rotura por un margen adecuado
de seguridad.
8. El costo de estas barras puede ser mayor que las barras de acero. El precio de
venta de BCR es ligeramente más que la de FRP bares y menor que la de acero
recubierto de epoxi.
Disponibilidad de BCR Rebars
Basalto barras de refuerzo / epoxi está siendo extrusionado a la inversa en
Ucrania, y está en el proceso de certificación para la construcción de Estados Unidos.
Algunos fabricantes ya han comenzado a fabricar armaduras de basalto en EE.UU..
Uno de los productos, con el nombre de la roca RebarTM es comercializado por
sudoeste Composite Structures Inc. Otra compañía, Sudaglass Fiber Technology
(Houston, Texas), un productor de fibra de basalto con instalaciones en Rusia y
Ucrania, ha comenzado la construcción de una planta de producción de EE.UU. en el
norte de Texas.
Investigación y Especificaciones
La ACI Especificación, ACI 440,6-08, no cubre BCR, como BCR se ha
introducido en el mercado recientemente. Sin embargo, las pruebas ASTM de BCR
indica que este material se encontrará fácilmente los requisitos mínimos de
rendimiento de 440,6 a 08 ACI. Tenga en cuenta que las especificaciones de cambio
BCR medida que aumenta el diámetro, con varillas smallerdiameter que tienen
generalmente una mayor resistencia a la tracción y módulo de elasticidad.
Corrosión
Sostenibilidad de las estructuras RCC realizados en basalto Compuesto Rebars
Bajo el patrocinio del Programa Nacional de Carreteras de Investigación Cooperativa
(NCHRP), del Transportation Research Board, EE.UU., Prof. Ramakrishnan y sus
asociados iniciaron un proyecto de investigación para estudiar el comportamiento del
hormigón reforzado con fibras de basalto y basalto varilla Hormigón Armado
(Ramakrishnan et al 1998 ). Basado en este estudio, concluyeron que es factible hacer
vigas de hormigón armado con barras de refuerzo de material compuesto de basalto. Sin
embargo, se recomienda que la unión entre la barra y el hormigón se debe aumentar con
el fin de aumentar la capacidad de carga de las vigas. También encontraron que aunque
las barras de basalto poseen una resistencia a la tracción muy elevada, que no han
definido un límite de elasticidad y así no de una manera frágil. Una curva típica de
esfuerzo-deformación se muestra en la Fig.5. El fracaso de las barras es muy repentino y
explosivo. Sin embargo, el fracaso observado en las vigas era un dúctil, debido a un
deslizamiento gradual de las barras, evitando así una rotura frágil. En un proyecto
posterior que estudiaron el comportamiento vínculo de BCRs con corrugaciones, barreras
y anclajes. De la prueba de siete vigas, concluyeron que las BCR son adecuados para su
uso en estructuras de hormigón armado, como los momentos finales experimentales eran
mucho más altos que el primer momento en la grieta y se observó ductilidad adecuada en
las pruebas (Brik, 2003). El diseño de elementos de hormigón armado utilizando BCR
podría hacerse como se hace uso de barras de acero. concluyeron que BCRs son
adecuados para su uso en estructuras de hormigón armado, como los momentos finales
experimentales fueron mucho más alto que el primer momento grieta y se observó
ductilidad adecuada en los ensayos (Brik, 2003). El diseño de elementos de hormigón
armado utilizando BCR podría hacerse como se hace uso de barras de acero. concluyeron
que BCRs son adecuados para su uso en estructuras de hormigón armado, como los
momentos finales experimentales fueron mucho más alto que el primer momento grieta y
se observó ductilidad adecuada en los ensayos (Brik, 2003). El diseño de elementos de hormigón armado utilizando BCR podría hacerse como se hace uso de barras de acero.
Otra investigación llevada a cabo en la Universidad de Akran en el llano,
4-ranura y 8 ranuras barras de refuerzo de fibra de basalto, así como cables simple,
doble y triple trenzados utilizando ASTM C-234 mostró procedimiento mejorado enlace
y sin deslizamiento entre el hormigón y las armaduras con ranuras. Se obtuvieron
resultados similares para los cables trenzados. La rotura del hormigón no fue causado
por fallas de adherencia o deslizamiento (Sudeep, 2009).
1750
1400
Estrés (Mpa)
1050
Módulo de elasticidad = 62 GPA
Dia. de varilla = 14 mm
700
0 350
0 0,005 0.01 0,015 0.02 0,025
Strain mm / mm
Fig. 5 la curva de tensión-deformación típica por 14 mm de
diámetro BCR bar (Ramakrishnan et al, 1998)
164 El perito - Septiembre 2010
Resumen y conclusiones
barras de refuerzo de material compuesto de basalto (BCR) se han introducido
recientemente en el mercado como una alternativa a las barras de acero. Ellos ofrecen
una serie de ventajas sobre las barras de acero convencionales, así como barras de
FRP. Su peso ligero combinado con la naturaleza no corrosiva resultará en estructuras
de hormigón armado económicas y sostenibles. BCR es una elección ideal para
aplicaciones tales como estructuras marinas, estructuras off-shore, estructuras de
aparcamiento, cubiertas de puentes, carretera bajo ambientes extremos, y estructuras
altamente susceptibles a la corrosión (papel y las industrias químicas) y para
pavimentos de hormigón permeable.
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