Landero Gruintal Carlos Erik - Mantenimineto A Equipo Electrico (Unidad 1 y 2)

2019
Instituto Tecnológico de
Minatitlán
Landero Gruintal Carlos

Erik
[MANTENIMIENTO A EQUIPO
ELÉCTRICO]
Conjunto de acciones oportunas, continúas y permanentes dirigidas a prever y asegurar el
funcionamiento normal, la eficiencia y la buena apariencia de equipos eléctricos.
Mantenimiento a Equipo Eléctrico
Semestre:
Octavo
Unidad:
Primera y Segunda
Materia:
Grupo:
1
Alumno:
Landero Gruintal Carlos Erik
Numero de Control:
15230907
Trabajo:
Investigación y actividades respectivas a la Unidad 1 y 2
Docente:
Morales Ventura Ricardo
Fecha:
29 de Marzo del 2019
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Índice
Introducción ................................................................................................................ 4
Unidad 1. Fundamentos de seguridad en instalaciones eléctricas. ............................ 5
Principios Fundamentales. ...................................................................................... 5
Unidad 2.- Mantenimiento a tableros e interruptores de potencia. .............................. 9
Tableros de distribución .......................................................................................... 9
Tableros de distribución en baja tensión .............................................................. 9
Normas de Fabricación y Pruebas ..................................................................... 11
Tableros de distribución en media tensión ............................................................ 11
¿Cuál es el riesgo? ............................................................................................ 32
Mantenimiento correctivo ................................................................................... 41
Mantenimiento preventivo .................................................................................. 42
Mantenimiento predictivo ................................................................................... 43
Orden de mantenimiento ................................................................................... 44
Interruptores de potencia....................................................................................... 47
Clasificación de los interruptores ....................................................................... 48
Clasificación por su medio de extinción ............................................................. 48
Clasificación por su mecanismo......................................................................... 49
Clasificación por la ubicación de las cámaras. .................................................. 49
Interruptores de gran volumen de aceite ............................................................... 50
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Interruptores en aire. ............................................................................................. 51
Interruptores en vacío............................................................................................ 53
Interruptores de hexafloruro de azufré. ................................................................. 55
Especificaciones de los interruptores de potencia. ............................................ 56
Selección de interruptores de potencia. ............................................................. 57
Anexos ...................................................................................................................... 57
Riesgo. .................................................................................................................. 57
Riesgo eléctrico. .................................................................................................... 58
AST ....................................................................................................................... 59
Equipos de Protección........................................................................................... 64
Normas .................................................................................................................. 65
Conclusión ................................................................................................................ 75
Fuentes de información............................................................................................. 77
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Introducción
Es de conocimiento general que hoy en día, el mantenimiento eléctrico es

necesario para muchos aspectos en la vida diaria de una empresa, y que está exenta al
mantenimiento eléctrico, de una forma u otra, ya sea ésta, una pequeña, mediana o
gran empresa en cuanto a instalaciones tenga disponible y en funcionamiento posea,
nos indica que el mantenimiento eléctrico debe ser continuo.
Con dicha actividad, se logran profundos cambios que se han ido presentado en
los últimos tiempos en los mercados eléctricos, de acuerdo a las necesidades de los
clientes finales de cada empresa, es decir globalización, competencia, reducción de
costos y quizás las mas importante de todas, la calidad de servicio a los clientes
finales.
Como dato en cuentro país, se ha asistido a la regulación, conseciones de

servicio, generación como actividad de riesgo comercial, competencia de precios y la
constitución de entes reguladores (SEC) con capacidad técnica y legal para el control
de la actividad ejercida, que en oportunidades generan las multas correpondientes, de
acuerdo a la complicidad en un evento que genere pérdida de consumos.
Actualmente, la técnica de mantenimiento eléctrico debe desarrollarse

necesariamente día a día, con la finalidad de optimizar la calidad de servicio entregado
a los clientes, reducir costos y tiempos de intervención sobre cualquier instalación de la
empresa que se pudiera ver afectada por eventos fortuitos o provocados por terceros.
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UNIDAD 1. FUNDAMENTOS DE SEGURIDAD EN INSTALACIONES
ELÉCTRICAS.
El objetivo de una norma es establecer las especificaciones y lineamientos de

carácter técnico que deben satisfacer las instalaciones destinadas a la utilización de la
energía eléctrica, a fin de que ofrezcan condiciones adecuadas de seguridad para las
personas y sus propiedades, en lo referente a la protección contra:
 Choques Eléctricos.
 Efectos térmicos.
 Sobre corrientes.
 Corrientes de falla.
 Sobretensiones.
Principios Fundamentales.
Protección contra choques eléctricos.

Las personas deben de protegerse contra los riesgos que pueden resultar por el
contacto con las partes vivas de una instalación.
Protección contra los efectos térmicos.

La instalación eléctrica debe realizarse de tal forma que no exista ningún riesgo de
ignición de materiales inflamables debido a las altas temperaturas o a los arcos
eléctricos.
Protección contra sobre corrientes.

Las personas deben protegerse contra lesiones y los bienes contra daños debido a
temperaturas excesivas o esfuerzos electromecánicos ocasionados por cualquier sobre
corriente que pueda ocurrir en los conductores vivos.
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Protección contra las corrientes de falla.

Los conductores que no sean conductores vivos y las otras partes para conducir
corrientes de falla deben poder hacerlo sin alcanzar una temperaturas superiores a las
permisibles.
Protección contra sobretensiones.

Las personas deben protegerse contra lesiones y los bienes contra daños que sean
consecuencia de una tensión excesiva motivada por fenómenos atmosféricos,
electricidad estática, fallas en la operación de los equipos de interrupción o bien por
fallas entre partes vivas de circuitos alimentados a tensiones diferentes.
Características de la Alimentación o alimentaciones disponibles.

 Naturaleza de la demanda.
 Alimentación de emergencia o de reserva.
 Condiciones ambientales
 Área de la sección transversal.
 Tipo de alambrado y método de instalación.
 Dispositivo de conexión.
 Control de emergencia
 Dispositivo de desconexión
 Prevención de las influencias mutuas.
 Accesibilidad para la operación de los equipos eléctricos
Equipo Eléctrico
Todo equipo eléctrico utilizado en las instalaciones eléctricas debe cumplir con lo
establecido en el código eléctrico.
Cada equipo eléctrico seleccionado debe corresponder a las condiciones y
características previstas para la instalación eléctrica; éstas deben en particular cumplir
con los requisitos del código.
 Tensión.
 Corriente eléctrica .
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 Frecuencia.
 Potencia.
Condiciones de Instalación. Todos los equipos eléctricos, seleccionados deben
seleccionarse para poder soportar con seguridad los esfuerzos y las condiciones
ambientales característicos del lugar en donde se van a instalar
Construcción y prueba inicial de las instalaciones eléctricas.

Son esenciales para la construcción de las instalaciones eléctricas una mano de
obra efectuada por personal calificado y la utilización de materiales aprobados.
Las instalaciones eléctricas deben probarse e inspeccionarse antes de ponerse en
servicio y después de cualquier modificación importante.
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UNIDAD 2.- MANTENIMIENTO A TABLEROS E INTERRUPTORES DE
POTENCIA.
Tableros de distribución
Tableros de distribución en baja tensión
Campos de aplicación
Los Tableros de Distribución de Baja Tensión son aptos para su utilización en las
Sub-estaciones principales, secundarias y en lugares donde se desee tener un grupo
de interruptores con relés de sobrecargas y cortocircuitos; destinados a proteger y
alimentar a las cargas eléctricas.
Los Tableros de distribución constituyen una parte inherente a toda red eléctrica y se
fabrican para conducir desde algunos pocos amperios hasta el orden de 4000
Amperios, así como para soportar los niveles de corrientes de cortocircuito y los niveles
de tensión de la red eléctrica.
Los interruptores pueden ser del tipo

bastidor abierto, en caja moldeada o
tipo miniatura (riel DIN) y se pueden
equipar con accesorios para mando
local y a distancia. Existe una amplia
variedad de equipos que pueden ser
instalados en estos Tableros.
Se fabrican para instalación interior
bajo techo o para instalación a la
intemperie.
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Características constructivas
Son modulares, auto soportados o murales, fabricadas con estructuras de plancha

de fierro LAF de hasta 3mm, puertas, techo y tapas.
El grado de protección estándar es IP20 y se pueden fabricar hasta con un grado de

protección IP55 (protegido contra el polvo y contra chorros de agua en cualquier
dirección K.
Todas las superficies metálicas son pintadas con dos capas de pintura de base
anticorrosiva y dos capas de pintura de acabado color gris RAL7000 o el color
especificado por el usuario. Inmediatamente antes del pintado, las superficies metálicas
son sometidas a un proceso de arenado comercial.
La estructura está formada por columnas y travesaños soldados entre sí (también se

puede suministrar con estructuras empernadas) para proporcionar un alto grado de
robustez mecánica.
Las estructuras y la soportería son completamente modulares, permitiendo añadir

nuevas estructuras hacia los costados para ampliación futura. Las tapas laterales,
posteriores y el piso son desmontables. El frente dispone de puerta frontal con rejillas
de ventilación y/o con ventiladores; dependiendo de la cantidad de calor que es
necesario disipar.
Cada puerta dispone de bisagras robustas y cerraduras tipo manija con llave que
proporcionan hasta tres puntos de contacto con la estructura del Tablero.
La ubicación de los equipos internos se efectúa de tal manera de brindar la mayor
facilidad posible para la instalación y mantenimiento; así como para proporcionar la
mayor seguridad para los operadores y las instalaciones y para brindar un alto grado de
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continuidad de servicio. Todas las partes metálicas son conectadas a una barra de
tierra firmemente empernada a la estructura de la Celda
Normas de Fabricación y Pruebas
IEC
NEMA / ANSI / IEEE
Accesorios Estándar
 Orejas de izaje.
 Zócalo.
 Barra de tierra con perforaciones para conexión de cables de tierra.
 Soportes para cables de control provenientes del exterior del Tablero.
 Barras de fases sobre aisladores de resina o porcelana o poliméricos.
 Letreros de identificación de equipos.
 Rejillas de ventilación.
Tableros de distribución en media tensión
Campos de aplicación
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En los sistemas eléctricos de las instalaciones de las Industrias que existen en el

País, se requieren equipos destinados para la apertura y cierre de circuitos en media
tensión, arranque-paro, control, protección, medición y monitoreo de cargas eléctricas y
motores en media tensión, agrupados en un equipo con envolvente y ensamble vertical
denominado Tablero en Media Tensión.
Este equipo debe operar de forma eficiente y segura y tener garantía de calidad
de los materiales con los que se fabriquen para preservar la integridad de vidas
humanas, medio ambiente y las instalaciones.
El objetivo principal es que se tenga una experiencia de los avances tecnológicos

existentes y las normas técnicas que puedan existir tendrán que coincidir con las
normas internacionales y que se puedan adquirir tableros de media tensión en
cualquier lugar del mundo.
Definiciones.
Para los propósitos de esta norma de referencia aplican las definiciones siguientes:
 Arrancador (de motor eléctrico): Control eléctrico de motores, que incluye
los medios necesarios para arrancar y parar un motor en combinación con las
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protecciones adecuadas contra sobrecarga y cortocircuito. Consta

básicamente de contactor, fusibles, dispositivos de protección.
 Contactor: Dispositivo de dos estados (Dentro-Fuera) para establecer e

interrumpir repetidamente un circuito de energía eléctrica. La interrupción se
logra introduciendo una distancia en aire o una impedancia muy grande.
 Celda: Uno de los compartimientos principales de una sección de tablero

Metal-Clad, que contiene un interruptor o arrancador en media tensión.
 Compartimiento: Porción de una sección vertical que encierra un

componente o función específica, separada por barreras metálicas, como
barras, interruptor o arrancador, transformadores de potencial, entrada y
salida de cables y baja tensión.
 Densidad de corriente de barras: Es la corriente que se permite conducir a

las barras principales y derivadas por unidad de área. La aceptada por
PEMEX para estos tableros es como máximo de 1,24 A/mm2 (800 A/pulg2).
 Equipo multifunción (medición, protección): Para efectos de esta norma

de referencia, el término “multifunción” se refiere a equipos totalmente
programables de indicación digital con varias funciones dentro de la medición
o varias funciones dentro de la protección. Por ejemplo para equipos digital
multifunción de medición de diversos parámetros eléctricos como: detección
de corriente, tensión, potencia, energía, valores eficaces, calidad de la
energía, medición de armónicas a tiempo real y las magnitudes de sus
ángulos. Para el caso de equipos digitales multifunción de protección puede
constar de varias funciones de protección, como sobrecarga, cortocircuito,
baja tensión, potencia inversa, entre otros.
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 Equivalente: Es la norma, especificación, método, estándar o código que

cubre los requisitos y/o características físicas, químicas, fisicoquímicas,
mecánicas o de cualquier naturaleza.
 Falla de arco interno: Es una descarga no intencionada de energía eléctrica

en el aire dentro de los confines del tablero, que ocurre cuando el aislamiento
entre 2 ó 3 fases, o fase a tierra, se reduce hasta el evento donde la corriente
eléctrica fluye a través del aire entre estos puntos. Esto puede ocurrir como
resultado de interrupción del aislamiento debido al envejecimiento o impulsos
de voltaje extremo, mantenimiento impropio del equipo, entrada de animales
nocivos dentro del equipo, existencia de otros materiales extraños alrededor
de componentes conductores no aislados.
 No higroscópico: Que tiene la propiedad de no absorber la humedad del aire

del medio ambiente.
 Relevador: Dispositivo de protección contra falla(s) eléctrica(s).
 Sección: Ensamble y envolvente vertical con un marco estructural que

soporta las partes mayores de los compartimientos principales e
independientes como son las barras, interruptor o arrancador,
transformadores de potencial, entrada y salida de cables, baja tensión. Una
sección puede contener en caso de así solicitarse específicamente por
PEMEX dos compartimientos o celdas conteniendo interruptor o arrancador
en media tensión.
Tablero en media tensión blindado (metal-clad): Es un tablero que debe cumplir

con IEEE C37.20.2, sus características básicas se indican en numeral 8.3.1.8 de esta
NRF.
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Tablero en media tensión resistente al arco: Es un tablero diseñado para soportar

los efectos de una falla de arco interno, como se indica en IEEE C37.20.7, sus
características básicas se indican en numeral 8.1.1.15 de esta NRF.
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Transformador de corriente (tc): Los transformadores de corriente también

conocidos como transformadores de intensidad, son los que proporciona una corriente
de salida proporcional a la corriente de entrada. En la aplicación de esta NRF no son
aceptados los sensores denominados Bobinas de Rogowski.
Son transformadores de baja potencia, cuyos primarios están intercalados en la
línea, mientras que los arrollamientos secundarios quedan prácticamente en
cortocircuito a través de los equipos de medida, contadores, relés, etc. conectados.
Estos transformadores separan los circuitos de medida y protección de la tensión
primaria.
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 Los correspondientes a MT, normalmente cuentan con varios arrollamientos

secundarios con núcleos totalmente separados magnéticamente con las
mismas o diferentes curvas de características.
Pueden, por ejemplo, disponer de dos núcleos de medida de diferente precisión o

ser ejecutados también con núcleos de medida y protección con distintos factores
nominales de sobre intensidad.
 Las intensidades secundarias normalizadas son 1 y 5 A.

 La intensidad nominal térmica permanente es 1,2 veces la nominal.
 La intensidad nominal térmica de breve duración Ith, es el valor de la
intensidad máxima soportada en el primario por un segundo de duración,
estando el secundario cortocircuitado.(valor eficaz en kA)
 La intensidad dinámica nominal Idyn, es el valor de la amplitud de la primera
onda de la intensidad, cuyos efectos mecánicos pueden ser soportados por
un transformador de intensidad con el arrollamiento secundario en
cortocircuito, sin sufrir daños. (valor de pico en kA)
 Referente a la Clase, los devanados para fines de medida (se identifican con
la letra M), la clase indica el límite del error porcentual de la intensidad para la
intensidad nominal; los devanados para fines de protección (se identifican con
la letra P) es el límite porcentual de error total para la intensidad limite nominal
de error en el primario.
 Factor de sobre intensidad nominal, es un numero establecido por el que
debe multiplicarse la intensidad nominal del primario para obtener la
intensidad nominal límite de error.
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Dónde:
Ei= Error de intensidad en %;
I1= Intensidad primaria en A;
I2=Intensidad secundaria en A;
Kn = Relación de transformación nominal.
El error de desfasaje (δi):

Es la diferencia de fases entre la intensidad del secundario y la del primario, los
sentidos de partida se establecen tal que en caso de ausencia de errores en el
transformador resulte una diferencia de 0°. El error de desfasaje (δi) se indica en
minutos y se considera positivo cuando la magnitud secundaria anteceda a la primaria.
Error total:
Es el error del equipo para una intensidad nominal límite de error y para la carga
nominal de -15%.
El error en caso de sobre intensidad:
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Los núcleos de medida y los núcleos de protección se comportan de distintas

manera en caso de sobre intensidad. Para la conexión de equipos de medida, se desea
protegerlos contra sobrecargas.
En cambio para la conexión de relés de protección, los transformadores deben

presentar solo errores de transformación limitados, incluso en casos de sobre
intensidades. Para la intensidad nominal límite de error en el primario y para la carga
nominal, el error toral será -5% (5P) y -10%(10P).
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Transformador de potencial (tp): También conocido como transformadores de

medida de tensión, es un elemento utilizado para medir la tensión primaria del sistema
de potencia y entregar en forma proporcional un valor de tensión secundaria.
Son transformadores de pequeña potencia que trabajan prácticamente en vacío.,

Aíslan la tensión nominal del primario de los circuitos conectados de medida y
protección y transforman la tensión a medir en tensiones secundarias aptas para su
medida, manteniendo la fidelidad de sus valores absolutos y desfasajes.
 Cada transformador de tensión tiene un arrollamiento primario y uno

secundario.
Para ciertas aplicaciones pueden tener más de un secundario, pero siempre con un
solo núcleo de hierro.
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 Aunque teóricamente podrían ser autotransformadores, para instalaciones de

media y alta tensión son utilizados transformadores para lograr aislación
galvánica entre los equipos de potencia y los de mando, control y medición.
 La tensión nominal (primaria o secundaria) es el valor indicado en la placa de
características del transformador (valor eficaz).
 Los valores de tensión nominal primarias utilizadas normalmente son 6, 15,
20,30,60 kV y los valores secundarios 100 y 110 V, siendo 100V el mas
utilizado.
 En transformadores unipolares también son utilizados relaciones sobre √3. Ej
30/√3 /0.1/ √ 3
 Factor de tensión nominal, es un múltiplo de la tensión nominal, al que
pueden someterse, considerando su calentamiento, durante un tiempo
limitado (1.5 para redes aterradas y 1.9 para redes aisladas).
 Relación de transformación nominal Kn, es la relación existente entre la
tensión nominal del primario y la del secundario. Se da en forma de fracción
no simplificada, por ejemplo 6000/100 V.
 La intensidad limite térmica en el secundario (valor eficaz en A) es soportada
por el arrollamiento secundario, de forma permanente para la tensión nominal
en el primario, sin que se sobrepase la temperatura admisible en ninguna de
las partes del transformador.
 Carga de breve duración, es el máximo valor admisible de la suma de todas
las fuerzas, que actúan simultáneamente sobre un terminal del primario de un
transformador de tensión (mecánicas, valor nominal en N).
 Se compone de la carga de servicio y de las fuerzas electrodinámicas, fuerzas
de conexión y desconexión.
 Error de tensión (eu): para una tensión dada en los terminales del primario
U1, es la diferencia porcentual entre la tensión en los terminales secundarios
U2, multiplicada por la relación de transformación nominal
Kn, y la tensión en el primario.

Eu = 100*(U2*Kn-U1)/U1 en %
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Dónde:
Eu = Error de tensión en %;
U2 = Tensión en el secundario en V
U1 = Tensión en el primario en V
Kn = Relación de Transformación
Error de desfasaje (δu):

Es el desfasaje entre U2 y U1 dado en minutos de ángulo. Se considera positivo si la
magnitud es en el secundario antecede al primario.
Límite de error:
De acuerdo con su precisión, los transformadores de tensión están divididos en
clases y que definen los límites de error aplicables o Potencia nominal de un
transformador de tensión: Es la potencia aparente en VA para la tensión nominal en el
secundario y la carga nominal.
Construyendo ahora el diagrama fasorial (figura 34), se observa que la diferencia

entre los fasores U1 y U2, está dada por las caídas de tensión, debidas a de I1 e I2, en
las resistencias y reactancias de los arrollamientos Primarios y Secundarios.
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Características de los transformadores de medida

Transformadores de corriente
Características constructivas:
Características necesarias para lograr bajos valores de los errores de relación y
fase.
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Características magnéticas de los núcleos:

Inducción y reluctancia:
En la construcción de los núcleos se utilizan aleaciones especiales a fin de lograr
altas permeabilidades a bajas inducciones, con lazos de histéresis extremadamente
estrechos (pérdidas reducidas). El circuito magnético debe tener una longitud lo mas
corta posible, para la sección especificada.
Dado que la inducción magnética es la responsable de las pérdidas y de la

intensidad de campo necesaria, su valor debe acotarse. Normalmente se recomienda
un valor de B = 0,05 [T], y en casos extremos B = 0,3 [T] (los transformadores de
potencia se diseñan con B = 1,2 [T]).
Fuerza magneto motriz primaria:

Se adoptan valores del orden de 500 a 1000 [AV] para N1.I1; cuando el primario
tiene una sola espira, el valor de la fuerza magnetomotriz (F.M.M.), queda fijado por la
corriente primaria.
Arrollamientos primario y secundario:

El arrollamiento secundario se coloca siempre cerca del núcleo debido a razones
magnéticas y de aislamiento. Su diseño depende del tipo de núcleo utilizado. En el
caso de núcleo rectangular el flujo de dispersión es una fuente importante de error si el
primario no es solidario al núcleo, ya que la posición influye de sobremanera en la
concentración del flujo. Si es preciso lograr errores pequeños es imprescindible el uso
de núcleos toroidales, lo que permite además utilizar arrollamientos primarios de
diferentes relaciones, sin que la posición afecte la relación de transformación.
Densidad de corriente:
Se toma de 1 a 2 [A/mm2]. Una vez adoptada la I2N se realiza el cálculo aproximado
de N2 haciendo la FMM primaria igual a la secundaria.
Aislamiento:
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En el caso de TI de media y alta tensión el arrollamiento primario debe estar

separado del núcleo y del arrollamiento de baja tensión por medio de un dieléctrico de
constante y espesor adecuado. Se utilizan papel y aceite, hexafloruros, porcelana,
resina epoxi, etc.
Esfuerzos:
El diseño del arrollamiento primario debe tener en cuenta los esfuerzos
electromecánicos y térmicos que se pueden producir por las corrientes de cortocircuito
(régimen de sobre intensidad) a esperarse en el punto de instalación del TI, para la
configuración establecida de la red de potencia.
Tipos de ti:
La construcción depende del uso a darle y condiciones de trabajo. Se pueden
clasificar así:
En uso:
 Portátiles de laboratorio: Dimensiones y peso reducidos; núcleo de forma
toroidal con los arrollamientos distribuidos; tensión de aislación no mayor a 2
KV; exactitud alta (0.5); relaciones múltiples de transformación (por varios
arrollamientos primarios).
 Portátiles de campo (tipo pinza o cuadro): Dimensiones y peso reducidos;
núcleo seccionable de forma rectangular o toroidal con el arrollamiento
secundario concentrado (mayor flujo de dispersión); tensión de aislación no
mayor a 2 KV; exactitud media - baja (entre 0.5 y 3); posibilidad de relaciones
múltiples a través del secundario; necesitan mayor corriente I0 debido al
entrehierro presente; con o sin instrumento indicador.
 De línea: De instalació
 De media tensión (hasta 15 KV)
 De alta tensión (hasta 33 KV)
 De muy alta tensión (mayor a 33 KV)
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Ejecución: depende de la ubicación del TI y define el grado de protección contra

agentes atmosféricos.
o Interior: para tensiones de red de hasta 132 KV (con aislantes especiales).
o Intemperie: en subestaciones de media tensión (15 KV) a muy alta tensión.
Transformadores de tensión
Características constructivas
Las características necesarias para lograr bajos valores de los errores de relación y
fase: aunque la concepción del Transformador de tensión es básicamente similar al de
potencia, el requerimiento de que la relación KU/KUT sea prácticamente constante
hace que los criterios de diseño y construcción de los de potencia no sean aplicables.
Características magnéticas de los núcleos - inducción y reluctancia:

En la construcción de los núcleos se utilizan aleaciones especiales a fin de lograr
altas permeabilidades con inducciones lo mas elevadas posibles pero alejadas del codo
de saturación, con lazos de histéresis extremadamente estrechos (pérdidas reducidas).
El circuito magnético debe tener una longitud lo mas corta posible, para la sección
especificada.
Dado que la inducción magnética es la responsable de las pérdidas y de la
intensidad de campo necesaria, su valor debe acotarse. Normalmente se recomienda
un valor de B = 1.0 [T], (los transformadores de potencia se diseñan con B = 1,2 [T]). La
forma del circuito magnético está determinada por los gradientes de tensión exigidos
por el nivel de aislamiento.
Arrollamientos primario y secundario:

El arrollamiento secundario se coloca siempre cerca del núcleo debido a razones
magnéticas y de aislamiento. Debido a que núcleo es rectangular, se tiene que el flujo
de dispersión es una fuente importante de error, principalmente en el primario; este no
es solidario al núcleo y además, por razones dieléctricas, se construye por secciones
(galletas) conectadas en serie en un número determinado por la tensión UP aplicada.
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Una vez fijada la sección del núcleo, se determina el número de espiras NP en base a
la ecuación:
UP @ EP = 4.44.f.s.NP.BMAX
De igual forma se determina en forma aproximada:
NS = NP. US/UP
Fuerza magneto motriz secundaria:

Queda fijada por la corriente secundaria, generalmente de muy bajo valor dado el
escaso consumo de los instrumentos.
Aislamiento:
Entre el arrollamiento primario y secundario se coloca un material aislante de
constante dieléctrica y espesor adecuados. Se utilizan papel y aceite, hexafloruros,
porcelana, resina epoxi, etc. Se debe tener en cuenta las sobretensiones debidas a
regímenes anormales de la red.
Tipos de transformadores de tensión (tv):

La construcción depende del uso a darle y condiciones de trabajo. Se pueden
clasificar así:
En uso:
 Portátiles de laboratorio: tensión de aislación adecuada a los niveles de
tensión a medir; exactitud alta (£ 0.5); relaciones múltiples de transformación
(por varios arrollamientos primarios).
 De línea: De instalación fija; peso y dimensiones de acuerdo al nivel de

tensión; son parte de la línea y deben soportar todos los efectos derivados de
regímenes anormales de sobretensiones.
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Nivel de tensión (de acuerdo a la tensión de la red, lo que define el nivel de

tensión de aislación entre bobinado Primario y secundario):
 De baja tensión (hasta 400 V)
 De media tensión (hasta 15 KV)
 De alta tensión (hasta 33 KV)
 De muy alta tensión (mayor a 33 KV)
Ejecución: Depende de la ubicación del TV y define el grado de protección contra

agentes atmosféricos o interior: construidos para tensiones de red de hasta 132 KV
(con aislantes especiales).
Intemperie: En subestaciones de media tensión (15 KV) a muy alta tensión (500 KV)
Tablas de límites de error

Se indican los errores de relación y fase para TI y TV, en función del % de la IPN y
UPN respectivamente. Las mismas se definen para determinadas condiciones de la
impedancia conectada en el secundario (ZINS2). El error de fase se expresa en
minutos y en centiradián.
Recordar que: [CENTIRADIÁN] = [minuto] x 360 x 60/(2xπx102).
Determinación de la polaridad
La determinación de la polaridad de los transformadores de medida (bornes
homólogos) es importante cuando se necesita establecer la fase entre tensiones y
corrientes (p.e. si son utilizados para la medición de potencia o energía).
La forma más sencilla es aplicar un escalón de tensión reducida con polaridad

conocida, en uno de los dos arrollamientos y determinar la polaridad de la tensión
inducida en el otro.
Conexión a tierra de los circuitos secundarios
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Por razones de seguridad es necesario conectar un punto de los circuitos

secundarios a tierra para evitar que el instrumental sea afectado por una eventual falla
de aislamiento entre el primario y secundario.
Corriente de Cortocircuito en tableros de media tensión.

La Corriente Máxima de Corto Circuito (I”K) es la corriente máxima que circulará en
una instalación en caso de falla por cortocircuito. La Capacidad de Ruptura de un
Dispositivo de Protección (PdCcc) es la cantidad de corriente que un componente
puede interrumpir con seguridad en caso de una falla, y debe ser mayor que I”K. Los
componentes de la instalación eléctrica que están protegidos por este Dispositivo de
Protección, deben poder soportar sin inconveniente esta corriente (I”K). I”K se aplica a
para dimensionar todos los elementos que componen los tableros eléctricos.
La Asociación Electrotécnica Argentina (AEA), en su Reglamentación para la

Ejecución de Instalaciones Eléctricas en Inmuebles AEA90364, requiere una protección
en los tableros eléctricos para proteger al personal y al equipamiento de los riesgos que
surgen en caso de un evento de cortocircuito. Los criterios establecidos por la AEA con
este fin son a menudo adecuadamente aplicados en los aparatos eléctricos de
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protección y los componentes del tableros, pero a menudo se malinterpretan o se

aplican incorrectamente.
Esta nota de aplicación reflexiona sobre la necesidad de determinar adecuadamente

la Potencia de Corto Circuito) PdCcc, así como describir conceptos básicos para definir
una estrategia de dimensionamiento de los elementos de la instalación eléctrica frente
a los corto circuitos. Es importante señalar que cada instalación debe considerar sus
necesidades y circunstancias específicas al desarrollar esta estrategia para su
equipamiento.
La AEA 90364 indica que “los dispositivos de protección estarán previstos para
interrumpir toda corriente de corto circuito que pueda producir daños térmicos y/o
mecánicos en los conductores, sus conexiones y en el equipamiento de la instalación”.
Sostiene que la corriente de corto circuito máxima será establecida en base a lo
informado por la compañía de energía en bornes del medidor y la corriente de
cortocircuito máxima presunta, será determinada en aquellos puntos de la instalación
que se considere conveniente. Todo dispositivo que proteja a la instalación contra corto
circuitos, deberá cumplir con las condiciones de “Regla del poder de corte” y “Regla del
tiempo de corte”. Establece que en los tableros se deberá indicar la Intensidad de
Corriente de Corto Circuito Máxima. Recomienda que los tableros cumplan con la
norma IEC 61439 o IEC 62208 según corresponda.
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En caso de un evento de cortocircuito, los dispositivos de protección, como

termomagnéticas o interruptores compactos, abrirán el circuito. No es suficiente que
estos dispositivos cumplan con “Regla del poder de corte”, es decir I”K ≤ PdCcc . Se
deben verificar los conductores con la “Regla del tiempo de corte”.
Los otros dispositivos del circuito, contactores, seccionadores, barras de distribución

de energía etc., también soportarán la corriente de falla o al menos una parte de ella.
La corriente de falla que estos dispositivos experimentan es la cantidad de corriente y
la energía que el dispositivo de protección de sobrecorriente "deja pasar" antes de abrir
completamente el circuito (comúnmente denominado "corriente o energía de paso") y
los aportes que otros elementos de la instalación puedan realizar, por ejemplo grandes
motores.
La magnitud de la corriente de paso variará en función del valor de la corriente de

defecto, el tipo de dispositivo de protección, de su corriente nominal y otros factores
como las características limitadoras y las regulaciones del dispositivo de protección.
Es importante que los componentes no destinados a interrumpir las corrientes de

falla estén adecuadamente coordinados con los dispositivos de protección contra sobre
corrientes, de modo que no sufran daños y no generen riesgos para los usuarios,
operadores y la instalación.
La selección de estos componentes se realiza mediante parámetros como: Poder de

Cierre, Poder de corte, Intensidad asignada de corta duración admisible (Icw). Se
aplican típicamente a componentes que no proporcionan protección contra sobre
corrientes o que retardan su actuación para lograr selectividad. Estos parámetros se
establecen y certifican mediante pruebas de cortocircuito reales que validan el valor
brindado por el fabricante y las condiciones mediante las cuales se alcanza la
clasificación.
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La capacidad de los dispositivos para interrumpir o soportar cortocircuitos depende

de sus propias características y de factores externos (sección y longitud de los
conductores, tensión del sistema, tipo de carga, criterios de diseño, etc.). Estos factores
externos se deben determinar y aplicar correctamente para lograr un diseño adecuado
de la instalación.
Los tableros de potencia deben tener una indicación de la corriente de cortocircuito

que soportan. La IEC 61439-1/2 establece el procedimiento para determinar Intensidad
asignada de corta duración admisible (Icw) por el tablero eléctrico en su conjunto, es
decir considerando todos sus componentes.
¿Cuál es el riesgo?
Los tableros con un diseño no acorde a la corriente máxima de cortocircuito, cuando

estén sujetos a un evento de cortocircuito pueden exponer al personal y al equipo a
graves peligros. En un tablero mal diseñado, es probable que los dispositivos dentro del
panel sufran y causen daños en su interior, y también es posible que el daño pueda
extenderse fuera del tablero y genere riesgos a los usuarios y operadores de la
instalación. Una mala determinación de la corriente máxima de corto circuito puede
generar los siguientes peligros:
 Choque eléctrico y quemaduras
 Quemaduras asociadas con el arco voltaico (arc flash) y el contacto con
superficies calientes
 Lesiones asociadas con proyección esquirlas
 Daños en el equipo o en la instalación
 Arco eléctrico explosivo (ondas de choque, metralla, etc.)
 Metal vaporizado a altas temperaturas
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Estrategia de diseño para I”k
Puede ocurrir que los requerimientos de las regulaciones para una protección contra
eventos de cortocircuito no se aplican correctamente en la instalación de nuevo
equipamiento.
Puede haber una diferencia significativa entre la corriente de falla real disponible y el
nivel de corriente de falla que interrumpen o soportan los componentes de los tableros
de potencia, poniendo en peligro al personal y el equipamiento. Es conveniente revisar
los criterios de diseño y entender las situaciones que pueden hacer más difícil el
cumplimiento de la normativa.
La gran mayoría de las instalaciones eléctricas en la Argentina no requieren un

permiso especial por parte de autoridades específicas. En estas situaciones, la
responsabilidad del cumplimiento de lo indicado en las reglamentaciones pertinentes
(Reglamentación de la AEA 90364 y la Ley de Seguridad e Higiene en el Trabajo N°
19587) incumbe al propietario o su agente. Es posible que no conozcan los requisitos
de la corriente máxima de corto circuito que puede soportar el equipamiento ni el nivel
de corriente de falla disponible que está presente donde está instalado el equipo. Como
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resultado, el equipo se instala a menudo sin verificar que exista una protección
adecuada contra un evento de cortocircuito.
Problemas asociados
Hay varios aspectos a tener en cuenta para una determinación adecuada de la

corriente máxima de corto circuito y el equipamiento para soportarla. Es común que se
encuentren las siguientes situaciones:
• Desconocimiento de los requerimientos de las normas pertinentes.

• No se conocen los niveles de corriente de falla.
• Equipamiento existente no soporta la corriente máxima de corto
circuito.
• Falta de requerimiento de corriente de corto circuito en las
especificaciones.
• Dificultad para verificar la corriente de corto circuito que soportan los
componentes los de tableros.
• Incremento de los niveles de corriente de falla disponibles por cambio
de equipamiento.
Falta de conocimiento de los requerimientos de las normas pertinentes.

Los requisitos que los tableros y sus componentes eléctricos deben satisfacer están
establecidos en la reglamentación AEA 90364. Sin embargo, muchos pueden no
comprender plenamente los requisitos, la terminología, los métodos de evaluación o las
implicancias.
Niveles de corriente de falla disponibles.

Los estudios de corriente de falla a veces se realizan durante el diseño de las
instalaciones de distribución eléctrica (tales como Tableros Generales de Baja
Tensión), pero a menudo se ignoran en el equipamiento aguas abajo. El cálculo de la
corriente de falla disponible puede ser complejo, lo que puede requerir el soporte de
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herramientas de cálculo y / o un tercero cualificado para realizar esta tarea, o incluso

mediciones de campo.
Falta de requisitos en las especificaciones
Muchas de las especificaciones suministradas a los fabricantes o instaladores de

equipamiento eléctrico carecen de un requisito mínimo de corrientes de corto circuito.
Por lo tanto a menudo se proporciona un diseño estándar del equipamiento por defecto
de corriente de corto circuito del orden de los 3, 4.5 o 6kA. Muchos fabricantes no están
seguros de qué nivel corto circuito deben normalizar, ya que la corriente de falla
disponible varía para cada sitio de instalación. Una vez instalado, a menudo es muy
difícil y costoso elevar el nivel de corto circuito que el equipamiento puede soportar o
interrumpir.
Dificultad para verificar la I”k que soportan los componentes los tableros
eléctricos
A menudo, los proyectistas de equipamiento eléctrico tienen cierto grado de

dificultad para certificar las corrientes de cortocircuito que pueden soportar o interrumpir
los diferentes elementos que utilizan en sus tableros eléctricos. Disponer de
certificaciones puede resultar en incrementos de costos de diseño y demoras en el
proyecto. Los ingenieros que no tienen acceso a la información completa de la I”k a
menudo toman decisiones de diseño que resultan en especificar dispositivos que son
más grandes de lo necesario para la aplicación y resultan en mayores costos de
materiales y posiblemente en un recinto más grande. Es importante que se apliquen las
soluciones de los componentes correctos para lograr satisfacer los requerimientos
frente a corto circuitos de una manera eficiente.
Cambios en el sistema de distribución eléctrica
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El nivel de corriente de falla está influenciado por una gran cantidad de factores. Los
cambios dentro del sistema de distribución eléctrica pueden elevar o reducir los niveles
de corriente de falla disponibles aguas abajo. La corriente de falla disponible está
sujeta al tipo de conexión a la red en el punto de falla. Algunos cambios que producen
beneficios positivos para la eficiencia de la distribución eléctrica o la capacidad de
suministro eléctrico pueden aumentar inadvertidamente los niveles de corriente de falla
disponibles. Por ejemplo, reemplazar un transformador de potencia aguas arriba con
una mayor potencia o mayor eficiencia, producirá un incremento en la corriente de corto
circuito disponible. Otro ejemplo podría ser la sustitución de conductores eléctricos con
conductores de mayor sección o un ducto de barras más eficiente (con menor
impedancia). Un ejemplo más común de cambiar los niveles de corriente de falla
disponibles es reubicar el equipo existente dentro de la instalación a un lugar con
menos impedancia de circuito total. Cualquiera de los ejemplos anteriores puede dar
lugar a una corriente de falla disponible más alta. El diseño de las instalaciones debe
tener en cuenta los cambios futuros que pueden aumentar los niveles actuales de falla.
Estrategias de diseño para la determinación de la I”k de una instalación
Hay dos casos principales que deben tenerse en cuenta al determinar una estrategia
para el equipamiento frente las corrientes de corto circuito:
• Equipamiento ya instalado
• Nuevo equipamiento
Las soluciones para resolver estos casos pueden variar en el enfoque y los costos
de implementación. Todos los aspectos que influyen en los niveles de corriente de falla
disponibles y las características del equipamiento deben ser cuidadosamente
considerados para cada sitio y situación. No debe pensarse que una metodología
particular funcionará igualmente bien en todas las situaciones. Sin embargo, pueden
aplicarse ciertos conceptos que resultan en el desarrollo de una estrategia para la
determinación de especificaciones que proporcionará protección a los empleados y al
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equipamiento teniendo en cuenta las necesidades inmediatas y futuras. Para esto, es

recomendable:
• Determinar los niveles reales de corriente de falla disponibles. Esto

incluye la corriente de falla disponible en cada lugar haya equipamiento
instalado y en los diferentes puntos de red de distribución eléctrica,
tales como tableros principales y de distribución. Eaton ofrece el
programa Xspider, una herramienta para el cálculo de corto circuitos.
• Considerar los factores que pueden afectar los futuros niveles de
corriente de falla, como: Necesidades futuras de energía que resultan
en un aumento en el tamaño de transformadores o fuentes de
alimentación aguas arriba; Mejora en la eficiencia del transformador o
fuente de alimentación aguas arriba; Incremento de la sección de
conductores en el sistema de distribución eléctrica; Disminución de la
longitud del conductor; Instalación de cargas que aporten a las
corrientes de corto circuito, como motores eléctricos, entre otros.
• Considerar soluciones típicas para resolver la insuficiencia de un
equipamiento frente a las corrientes de otro circuito y su
implementación. Tales soluciones pueden incluir la instalación de un
transformador de aislación aguas arriba del equipamiento con una
corriente de corto circuito inadecuado. Pueden utilizarse otras formas
de impedancia.
 •Agrupar tipos de equipamiento por su demanda de energía o por su
ubicación. Por ejemplo, equipos con alta demandas de potencia con mayores
niveles de I”k . Es probable que estos tipos de equipos tengan mayores
necesidades de protección frente a los corto circuitos que otros
equipamientos. Equipamientos como los de HVAC, pueden estar ubicados sin
inconveniente lo suficientemente lejos de la fuente de energía más cercana de
manera que la corriente de falla disponible sea menor.
• Especificar que los proveedores o instaladores de equipamiento
proporcionen documentación detallada de la resistencia de los mismos
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frente a los corto circuitos. Los interruptores compactos,

termomagnéticas, protecciones diferenciales, contactores, relés
térmicos, seccionadores tienen claramente indicado sobre el producto y
en la información técnica asociada las características frente a los corto
circuitos.
• Requisitos de documentación. La documentación es un paso crítico en
la comunicación de los requerimientos para las corrientes de corto
circuito del equipamiento tanto para los proveedores como al personal.
La documentación debe considerarse en forma de especificaciones
para el proveedor, procedimientos relacionados con el mantenimiento o
la gestión que podría afectar el nivel corrientes de corto circuito de la
instalación para el personal de la empresa. Etiquetas que indican la
corriente de falla disponible (la fecha de estimación) y los requisitos
mínimos del equipamiento frente al corto circuito, incluyendo
equipamiento aguas abajo. Considere colocar estas etiquetas en cada
punto del sistema de distribución eléctrica donde se pueda instalar
equipamiento, como un tablero de distribución o un transformador.
• Manuales de operación y mantenimiento del equipo incluyendo texto
específico que impide la sustitución de componentes que pueden
invalidar la resistencia al corto circuito del equipamiento y posiblemente
anular su garantía.
• Documentación de capacitación para el personal de mantenimiento y
otros.
• Capacitar al personal apropiado sobre los requisitos reglamentarios, y
los estándares de la compañía con respecto de las corrientes de corto
circuito
Tipos de mantenimientos
El mantenimiento no es una función "miscelánea", produce un bien real, que puede

resumirse en: capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad. Para nadie
es un secreto la exigencia que plantea una economía globalizada, mercados altamente
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competitivos y un entorno variable donde la velocidad de cambio sobrepasa en mucho

nuestra capacidad de respuesta. En este panorama estamos inmersos y vale la pena
considerar algunas posibilidades que siempre han estado pero ahora cobran mayor
relevancia.
Particularmente, la imperativa necesidad de redimensionar la empresa implica para

el mantenimiento, retos y oportunidades que merecen ser valorados. Debido a que el
ingreso siempre provino de la venta de un producto o servicio, esta visión primaria llevó
la empresa a centrar sus esfuerzos de mejora, y con ello los recursos, en la función de
producción. El mantenimiento fue "un problema" que surgió al querer producir
continuamente, de ahí que fue visto como un mal necesario, una función subordinada a
la producción cuya finalidad era reparar desperfectos en forma rápida y barata.
La labor del departamento de mantenimiento, está relacionada muy estrechamente

en la prevención de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la
responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta,
equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en
parte riesgos en el área laboral. El presente trabajo desarrolla el estudio de las normas
y ejecución de actividades de mantenimiento a los tableros eléctricos de baja tensión
en subestaciones eléctricas de la Planta de Tratamiento de Aguas y Aguas de Pereira,
comprendiendo todas las etapas de los mismos.
Con el fin de conservar en buen estado funcional todos los elementos que integran
una subestación eléctrica, se realiza el servicio de mantenimiento preventivo; el cual
consiste en la revisión física, limpieza, lubricación, apriete de conexiones, así como
pruebas mecánicas, eléctricas y dieléctricas.
Lo anterior se realiza utilizando el equipo de protección personal, equipo contra arco

eléctrico y herramienta adecuada, así como equipos de medición calibrados. Cabe
mencionar que durante la ejecución del servicio, se cumplen las condiciones de 2
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seguridad establecidas en las normas NTC 2050 y RETIE inherente al mantenimiento

de instalaciones eléctricas en los centros de trabajo.
Se aportara una visión de conjunto sobre el mantenimiento de tableros eléctricos de

baja tensión, en el que aparecen nuevos retos para la empresa en un entorno
cambiante, competitivo y cada vez más complejo.
Trataremos de buscar nuevos enfoques que superen al tradicional apoyando el

desarrollo e implementación del software basado en información, documentos y
diagramas unifilares de los tableros que facilitaran la planeación de los procedimientos
para los diferentes tipos de mantenimiento.
Debido a que los aparatos de mando suelen funcionar muchas veces por día, es
necesario inspeccionarlos a intervalos regulares, a fin de poder reemplazar las piezas
defectuosas y hacer las reparaciones necesarias. En base en lo anterior podemos
desarrollar el estudio de las normas y ejecución de actividades de mantenimiento
eléctrico ya que es necesario para muchos aspectos en la vida diaria, de una forma u
otra, ya sea en talleres, fábricas u oficinas etc. sus equipos necesitan de
mantenimiento. Esto nos lleva a la conclusión de que el mantenimiento eléctrico debe
ser continuo.
El Mantenimiento Eléctrico permite detectar fallas que comienzan a gestarse y que

pueden producir en el futuro cercano o a mediano plazo una parada de una planta y/o
un siniestro afectando a personas e instalaciones. Esto permite la reducción de los
tiempos de parada al minimizar la probabilidad de salidas de servicio imprevistas, no
programadas, gracias a su aporte en cuanto a la planificación de las reparaciones y del
mantenimiento. Los beneficios de reducción de costos incluyen ahorros de energía,
protección de los equipos, velocidad de inspección y diagnóstico, verificación rápida y
sencilla de la reparación.
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En el caso de tableros eléctricos se debe reportar diariamente las lecturas de todos

los instrumentos como: voltímetros, amperímetros, kilovatímetros, medidores de
caudal, etc. Eliminar goteos o condensación de agua sobre los aparatos, limpiar
suciedad y observar si hay recalentamiento o corrosión en partes metálicas.
La aplicación del mantenimiento se verá reflejada en:

 Los costos del mantenimiento y los equipos.
 La capacidad operacional.
 La capacidad de respuesta ante situaciones de cambio.
 El uso de los medios de protección física.
Mantenimiento correctivo
Como se explicó anteriormente en el capítulo 3 el mantenimiento correctivo es

un mantenimiento simple, que consiste en reparar la avería producida y es aplicable a
equipos que permiten la interrupción operativa en cualquier momento, sin importar el
tiempo de interrupción y sin afectar la seguridad del personal o bienes, en la figura 2 se
observa el procedimiento general para realizar dicho mantenimiento.
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Mantenimiento preventivo
Este tipo de mantenimiento se realiza retirando la máquina o equipo del servicio

operativo para realizar inspecciones y sustituir (o no) componentes de acuerdo a una
programación planificada y organizada con antelación. En la figura 3 se observa el
procedimiento general para realizar dicho mantenimiento.
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Mantenimiento predictivo
Este tipo de mantenimiento, permite un adecuado control por la mayor

frecuencia de inspecciones estando la máquina o equipo en funcionamiento, que es la
forma adecuada de obtener datos concretos para el fin determinado de solucionar
fallas. En la figura 4 se observa el procedimiento general para realizar dicho
mantenimiento.
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Orden de mantenimiento
En la empresa Aguas y Aguas de Pereira se manejan protocolos para realizar

cualquier tipo de procedimiento, uno de ellos es generar la orden de trabajo, en la
figura 5 se puede ver un ejemplo general de lo que contiene una orden de
mantenimiento para un tablero eléctrico. El formato de la orden de mantenimiento se
muestra en el Anexo.
Análisis de la prioridad de reparación

Para establecer la importancia entre los diferentes equipos y poder determinar la
prioridad que será requerida, es conveniente estudiar cada equipo respecto al conjunto
de instalaciones con que cuenta la empresa. Este análisis conviene realizarlo según los
siguientes factores:
 Producción.
 Calidad.
 Mantenimiento.
 Medio ambiente.
 Seguridad.
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Plan de mantenimiento a tableros eléctricos de bt

Con el fin de conservar en buen estado funcional los interruptores principales y
derivados, contactores, botoneras, y en general todos los elementos que integran un
tablero, se realiza el servicio de mantenimiento preventivo, el cual consiste en la
revisión física, limpieza general, apriete de conexiones, así como pruebas mecánicas y
eléctricas. Lo anterior, se realiza utilizando el equipo de seguridad y herramienta
adecuada, así como equipo de medición correspondiente. Todo operador de planta
responsable debe conocer las tres reglas necesarias para la conservación de estos
aparatos en buen estado:
1. Seguir un programa de inspección preventiva, consistente en una lista de los

elementos que deben incluir en cada inspección.
2. Tener en existencia un surtido de piezas de repuesto y de reparación tales
como las que se incluyen en los manuales de cada elemento.
3. Ahorrar mucho tiempo y evitar trastornos adquiriendo los repuestos del propio
fabricante del aparato, lo cual garantiza que los repuestos tengan las características de
las piezas originales. La aplicación del mantenimiento se verá reflejada en:
 Distribución de energía eléctrica de calidad.
 Incremento de la productividad.
 Disminución de cortes del servicio eléctrico imprevisto.
 Reducción de reparaciones.
 Reducción de costos.
 Incremento de la vida útil de sus equipos.
Procedimiento general de mantenimiento de los tableros eléctricos en la

empresa aguas y aguas
 Identificar las fases de los cables de alimentación.
 Medir voltajes, corrientes, temperaturas y resistencia de puesta a tierra.
 Verificar si es factible desenergizar el tablero antes de su mantenimiento.
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 Verificar que los cables conductores de tierra estén bien asegurados,

correctamente conectados y que exista continuidad eléctrica entre los cables y la
estructura del tablero.
 Verificar que las características físicas del tablero corresponden a lo reportado
en el diagrama unifilar.
 Observar que no existan daños visibles o piezas flojas, si existen piezas flojas
reajustar adecuadamente (Tornillería en interruptores o barrajes).
 Verificar que no exista calentamiento anormal de los conductores de
acometida.
 Si hay elementos de potencia para conmutación (contactores para arranque de
motores) desarmarlos y ver el estado de los platinos (contactos) así como limpiar el
núcleo de la bobina de accionamiento, nunca lijar ni platinos ni núcleo, si los platinos
están gastados es mejor cambiar el componente o los platinos.
 Limpiar el tablero con una aspiradora o una brocha.
 Revisar y hacer mantenimiento a todos los interruptores termomagnéticos.
 Peinar todos los cables del tablero.
 Verificar la hermetización del tablero.
 Verificar la hermetización de los transformadores de corriente.
 Llenar los directorios de circuitos y leyendas.
 Pegar las señales de peligro y seguridad.
 Si se presenta ventilación forzada verificar que los abanicos giren libremente.
 Retocar pintura de las puertas del tablero si es necesario.
 Energizar el tablero y verificar el perfecto funcionamiento de este.
 Conformidad del trabajo realizado por el personal de mantenimiento de la
planta.
Equipos a utilizar en las subestaciones de la empresa

 Multímetro.
 Medidor de secuencia.
 Pinza amperimétrica.
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 Maletín de herramientas aisladas (Alicate, cortafríos, perillero, destornillador

dieléctrico, llave brístol, etc.)
 Aspiradora o brocha.
 Tapabocas.  Cinta adhesiva aislante.
 Limpia contacto eléctrico y electrónico.
 Guantes de cuero.
 Lentes protectores transparentes con filtro UV.
 Casco plástico.
El servicio de mantenimiento preventivo es aplicable a tableros generales, de

distribución, filtros de armónicos, bancos de capacitores, centros de carga y centros de
control de motores en baja tensión.
Interruptores de potencia
El interruptor de potencia es un dispositivo electromecánico cuya función

principal es la de conectar y desconectar circuitos eléctricos bajo condiciones
normales o de falla. Adicionalmente se debe considerar que los interruptores
deben tener también la capacidad de efectuar recierres, cuando sea una función
requerida por el sistema.
Se requiere que cualquier interruptor de potencia, sin tomar en cuenta su

aplicación particular, efectúe cuatro operaciones fundamentales:
 Cerrado, debe ser un conductor ideal.
 Abierto, debe ser un aislador ideal.
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 Cerrado, debe ser capaz de interrumpir la corriente a que fue diseñado,

rápidamente y en cualquier instante, sin producir sobre voltajes peligrosos.
 Abierto, debe ser capaz de cerrar rápidamente y en cualquier instante, bajo
corrientes de falla, sin soldarse los contactos por las altas temperaturas.
De acuerdo con la secuencia de operación de un interruptor, la operación de cierre y

apertura se realiza por medios mecánicos, que los mantiene unidos bajo presión,
haciendo posible el flujo de la corriente eléctrica de un punto hacia otro. La interrupción
de un circuito eléctrico comprende de dos pasos. El primero consiste en intercalar un
entre hierro con un conductor gaseoso a la trayectoria metálica original.
El segundo consiste en eliminar la habilidad de conducción de la corriente en esta

sección gaseosa. El principio fundamental de este proceso, es la rápida conversión de
una sección conductora predeterminada del circuito en una sección que no permita el
flujo de la corriente. Esto es posible ya que el conductor gaseoso, también conocido
como plasma del arco, es la única sustancia capaz de cambiar de un buen conductor
(10MHO/CM), a un aislador confiable (1012 OHM/CM), solamente con variar su
temperatura con un factor de diez, (10000 a 1000 oK).
Clasificación de los interruptores
- Su Medio de Extinción.
- El Tipo de Mecanismo.
- Por la Ubicación de las Cámaras.
Clasificación por su medio de extinción
Interruptores en Aceite. La energía del arco se disipa rompiendo las moléculas de

aceite.
a) Simples.
b) Con cámara de extinción.
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c) Pequeño volumen de aceite.

Soplo de aire. La energía del arco eléctrico se disipa inyectandole una fuerte
presión de aire comprimido.
Hexafluoruro de azufre. La energía de arco se disipa en el gas SF6.
Vacío. Utiliza como medio de extinción vacío en el cual no se puede engendrar
plasma debido a la ausencia de los átomos que se requieren para la ionización.
Clasificación por su mecanismo.
El mecanismo de accionamiento de un interruptor, se considera al conjunto de

elementos electromecánicos que permiten almacenar y disponer de energía, útil para
transmitir un movimiento, logrando posiciones finales de los contactos de potencia, ya
sea abiertos o cerrados dentro de valores de tiempo de maniobra y de resistencia de
contactos que favorezcan la operación correcta del equipo. A continuación se
relacionan actualmente los conocidos:
1.- Mecanismo de resorte.
2.- Mecanismo neumático.
3.- Mecanismo hidráulico.
4.- Combinaciones entre ellos.
Clasificación por la ubicación de las cámaras.
1.- Tanque muerto, en este tipo de interruptores las cámaras de extinción se

encuentran autoretenidas en un recipiente que se encuentra firmemente aterrizado,
habiendo entre este último y aquellas un medio aislante por ejemplo, interruptores de
gran volumen de aceite. Los cuales constan de transformadores de corriente
integrados.
2.- Tanque vivo, las cámaras se encuentran soportadas en columnas aislantes y

éstas quedan separando la parte energizada del potencial a tierra por ejemplo,
interruptores en SF6.
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Interruptores de gran volumen de aceite
Estos interruptores reciben el nombre debido a la gran cantidad de aceite que

contienen, generalmente se construyen en tanques cilíndricos y pueden ser
monofásicos o trifásicos. Los trifásicos son para operar a tensiones relativamente
pequeñas y sus contactos se encuentran contenidos en un recipiente común separados
(aislantes).
Al saltar el arco eléctrico, se desprende un calor intenso que gasifica un cierto
volumen de aceite: ese gas a presión sopla al arco y además sube a la parte superior
del interruptor provocando una turbulencia en el aceite frío y aislante, baña los
contactos e impide que el arco se encienda nuevamente.
En esta operación, una parte del aceite se ha quemado por lo que el carbón
negro así formado se deposita en el fondo del tanque.
Ventajas de los interruptores de gran volumen de aceite.

 Construcción sencilla.
 Alta capacidad de ruptura.
 Pueden usarse en operación manual y automática.
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 Pueden conectarse transformadores de corriente en los bushings de entrada.
Desventajas de los interruptores de gran volumen de aceite.

 Posibilidad de incendio o explosión.
 Necesidad de inspección periódica de la calidad y cantidad de aceite en el
estanque.
 Ocupan una gran cantidad de aceite mineral de alto costo.
 No pueden usarse en interiores.
 No pueden emplearse en conexión automática.
 Los contactos son grandes y pesados y requieren de frecuentes cambios.
 Son grandes y pesados.
Interruptores en aire.
También conocidos como neumáticos. Este tipo de interruptores se emplea en

tensiones de 230 Kv, los hay de diferentes marcas y características.
En un interruptor de soplo neumático, las cámaras abren y cierran simultáneamente,
con lo cual la potencia del arco, se reparte entre ellas,
Potencia de una cámara = potencia total del arco/número de cámaras N
Estos interruptores abren bastante rápido (4 ciclos) con lo cual se reducen los daños
al circuito y a los daños al circuito y a los contactos del propio interruptor.
Emplean la carga violenta de un chorro de aire a 16 Kg. /cm².,lanzando contra el
arco para barrerlo materialmente.
Los interruptores neumáticos (en aire, se fabrican para tensiones desde 10 Kv
hasta750 Kv y más. Tienen la gran ventaja de que pueden ser operados por fase, lo
cual es de gran importancia para mantener la estabilidad del sistema cuando se
presenta fallas monofásicas en las líneas de transmisión. Al abrir sólo la fase dañada,
el flujo de potencia continúa y la estabilidad se mantiene.
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Ventajas de los interruptores en aire

 No hay riesgos de incendio o explosión.
 Operación muy rápida.
 Pueden emplearse en sistemas con reconexión automática.
 Alta capacidad de ruptura.
 La interrupción de corrientes altamente capacitivas no presenta mayores
dificultades.
 Menor daño a los contactos.
 Fácil acceso a los contactos.
 Comparativamente menor peso.
Desventajas de los interruptores en aire
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 Poseen una compleja instalación debido a la red de aire comprimido, que

incluye motor, compresor, cañerías, etc.
 Construcción más compleja.
 Mayor costo.
Interruptores en vacío.
El interruptor de potencia de vacío, se diferencia de esos interruptores, porque no

requiere de un medio de extinción. En contraposición a los arcos de maniobra en aire,
SF6 o aceite, en el vacío falta la materia ionizable necesaria para la formación de una
descarga térmica de gases. Sin embargo, después de la apertura de los contactos
atravesados por una corriente, en el vacío se genera un arco de vapor metálico, al cual
para abreviar, de ahora en adelante llamaremos arco en vacío.
El arco en vacío genera por sí mismo, los portadores de carga necesarios para
transmitir la corriente a través del vacío, mediante la vaporización del material de los
contactos.
Cámara de vacío.
Es una característica propia de los interruptores de vacío que las cámaras de
maniobra posean contactos planos, los que solo se tocan en sus superficies frontales.
Contactos tan simples como éstos, son posibles debido a que en el vació no es
posible la oxidación o la formación de capas extrañas. Por tal motivo se hace
innecesario el empleo de movimientos de tales capas extrañas como es el caso en los
interruptores con otros medios de extinción.
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Ventajas de los interruptores en vacío

 Tiempo de operación es muy rápido, en general la corriente se anula a la
primera pasada por cero.
 Rigidez dieléctrica entre los contactos se restablece rápidamente impidiendo
la reignición del arco.
 Son menos pesados y más baratos.
 Prácticamente no requieren mantención y tienen una vida útil mucho mayor a
los interruptores convencionales.
 Especial para uso en sistemas de baja y media tensión.
Desventajas de los interruptores en vacío

 Dificultad para mantener la condición de vacío.
 Tienen capacidad de interrupción limitada.
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Interruptores de hexafloruro de azufré.
El SF 6 se usa como material aislante y también para apagar el arco. El SF 6 es un

gas muy pesado (5 veces la densidad del aire), altamente estable, inerte, inodoro e
inflamable. En presencia del SF 6 la tensión del arco se mantiene en un valor bajo,
razón por la cual la energía disipada no alcanza valores muy elevados. La rigidez
dieléctrica del gas es 2.5 veces superior a la del aire (a presión atmosférica). La rigidez
dieléctrica depende de la forma del campo eléctrico entre los contactos, el que a su vez
depende de la forma y composición de los electrodos. Si logra establecerse un campo
magnético no uniforme entre los contactos, la rigidez dieléctrica del SF 6 puede
alcanzar valores cercanos a 5 veces la rigidez del aire. Son unidades selladas,
trifásicas y pueden operar durante largos años sin mantención, debido a que
prácticamente no se descompone, y no es abrasivo.
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Especificaciones de los interruptores de potencia.
Existe una gran diversidad y al igual que en los transformadores se deben

especificar generalidades, función del interruptor en la subestación, si la subestación es
de tipo interior o intemperie, si es de accionamiento manual o automático.
Entre los datos técnicos que se deben proporcionar se pueden mencionar como
funcionamiento los siguientes:
a) Tensión normal de operación.
b) Corriente nominal.
c) Corriente de ruptura en KA.
d) Capacidad de ruptura en MVA.
e) Capacidad de ruptura para S SRG, de duración de falla.
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Selección de interruptores de potencia.
El tiempo de cierre del interruptor a una frecuencia de 60 Hz debe ser como máximo
de 0.16 segundos (10 ciclos).
La capacidad de ejecución la tensión nominal para la apertura del interruptor deberá
ser de 0.3 segundos.
La operación de cierre seguida inmediatamente después de una operación de
apertura, sin ningún retraso adiciona debe de ser de 3 minutos.
Los interruptores deben cumplir con no exceder las diferencias en simultaneidad de
tiempos de operación entre el primero y el ultimo polo de acuerdo a las siguientes
condiciones:
a)En operación de cierre 3 milisegundos máximo.
b)En operación de apertura 2 milisegundos máximo.
Cuando existan más de una cámara de interrupción por polo, se debe verificar de no
exceder las diferencias de simultaneidad de tiempos de operación entre el primero y el
último contacto del mismo polo de acuerdo a las siguientes condiciones:
a)En operación de cierre 2 milisegundos, máximo.
b)En operación de apertura 2 milisegundos máximo.
Anexos
Riesgo.
Riesgo es una medida de la magnitud de los daños frente a una situación peligrosa.
El riesgo se mide asumiendo una determinada vulnerabilidad frente a cada tipo de
peligro. Si bien no siempre se hace, debe distinguirse adecuadamente entre
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peligrosidad y (probabilidad de ocurrencia de un peligro), vulnerable (probabilidad de

ocurrencia de daños dado que se ha presentado un peligro) y riesgo (propiamente
dicho).
Más informalmente se habla de riesgo para hablar de la ocurrencia ante un potencial

perjuicio o daño para las unidades, personas, organizaciones o entidades (en general
"bienes jurídicos protegidos"). Cuanto mayor es la vulnerabilidad mayor es el riesgo,
pero cuanto más factible es el perjuicio o daño, mayor es el peligro. Por tanto, el riesgo
se refiere sólo a la teórica "posibilidad de daño" bajo determinadas circunstancias,
mientras que el peligro se refiere sólo a la teórica "probabilidad de daño" bajo esas
circunstancias. Por ejemplo, desde el punto de vista del riesgo de daños a la integridad
física de las personas, cuanto mayor es la velocidad de circulación de un vehículo en
carretera mayor es el "riesgo de daño" para sus ocupantes, mientras que cuanto mayor
es la imprudencia al conducir mayor es el "peligro de accidente" (y también es mayor el
riesgo del daño consecuente).
Riesgo eléctrico.
La operación adecuada de las instalaciones eléctricas exige que la maquinaria, el

equipo y las líneas y circuitos eléctricos estén protegidos de los peligros causados tanto
por factores internos (es decir, que surgen dentro de la instalación) como externos, y el
conocimiento de las causas específicas que puedan derivar en un accidente eléctrico
es fundamental para la prevención de los mismos. Por lo tanto, la primera medida de
carácter preventivo consiste en identificar algunas de sus causas específicas:
 Tensiones excesivas
 Cortocircuitos
 Modificación de la forma de onda de la corriente
 Inducción
 Interferencia
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 Corriente excesiva
 Corrosión que provoca fugas de corriente eléctrica a tierra
 Calentamiento de materiales conductores y aislantes
 Fugas de líquidos aislantes
 Generación de hidrógeno o de gases que provoquen mezclas explosivas
 Factores mecánicos como caídas, golpes o vibración
 Factores físicos como radiación
 Viento, hielo y rayos
 Vegetación
 Individuos inconscientes de los riesgos y procedimientos
 Comportamientos inseguros
Una vez conocidas las causas específicas que pueden materializar el riesgo será
conveniente revisar la aplicación de las siguientes medidas:
 Utilización de relés de tensión y descargadores

 Utilización de sensores en los sistemas protectores
 Separaciones de circuitos a tensiones diferentes
 Códigos de colores
 Utilización de equipos de protección contra interferencia electromagnética
 Unión equipotencial
 Puesta a tierra
 Disyuntores
 Elementos de protección personal
 Procedimientos operativos estándar
AST
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La Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA, por sus siglas en

inglés) define JSA como “…el estudio y documentación minuciosa de cada paso de un
trabajo, identificando peligros existentes o potenciales (ambas de seguridad y salud)
del trabajo y la determinación de la mejor manera de realizar el trabajo para reducir o
eliminar estos peligros.”
Los Pasos de un JSA

El realizar un JSA involucra cinco pasos:
1. Seleccionar el trabajo para analizar

Un programa eficaz de JSA escoge y prioriza los trabajos para analizar. Categorice
cada trabajo según el mayor número de posibles peligros. Se analizan primero los
trabajos más peligrosos. Los siguientes factores necesitan considerarse al categorizar
los trabajos.
• La Frecuencia de Accidentes: el número de veces que se repite un
accidente o lesión durante la realización de un trabajo determinará la
prioridad del análisis.
• La Severidad del Accidente: cualquier incidente que resulta en tiempo
perdido o tratamiento médico requerido también determinará la
prioridad del análisis.
• Trabajos Nuevos, Trabajos no Rutinarios, o Cambios de Deberes: ya
que estos trabajos son nuevos o diferentes, hay más probabilidad de
un índice alto de incidentes debido a los variables no conocidos.
• Exposición Repetida: la exposición repetida durante un periodo de
tiempo tal vez califique el trabajo como para hacer un JSA.
Recuerde que los trabajadores con experiencia pueden ayudar a identificar los
peligros potenciales asociados con un trabajo. Ellos tienen conocimientos del trabajo y
de los procedimientos que tal vez usted no tenga, y el involucrar a los empleados les
permitirá protegerse a sí mismos y a sus colegas.
Página 60
2.- Dividir el trabajo en pasos básicos

Una vez seleccionado un trabajo, se inicia un JSA. Cada paso del trabajo siendo
considerado se anota en la primera columna de la hoja de trabajo del JSA. Los pasos
se anotan por orden de acontecimiento junto con una descripción breve. El análisis no
debe ser tan detallado que resulte en un número grande de pasos, ni tan generalizado
que se omiten pasos básicos. Si hay más de quince pasos, el trabajo debe dividirse en
más de un JSA.
Un trabajador con experiencia debe ayudar a dividir el trabajo en pasos. Por lo

menos una otra persona debe observar la ejecución del trabajo bajo condiciones y
horas normales. Se les debe explicar a estos trabajadores el propósito y aspectos
prácticos de un JSA. Una vez divido el trabajo en pasos, todas las personas
participando deben repasar y aprobar la lista.
3.- Identificar los peligros dentro de cada paso

Cada paso se analiza para peligros existentes y potenciales. Después, el peligro se
anota en la segunda columna de la hoja de trabajo que corresponde a su paso del
trabajo. Al identificar peligros, todas las posibilidades lógicas deben considerarse. La
pregunta principal que hay que hacer al evaluar cada paso es, “¿Podría este paso
provocar un accidente o lesión?” Considere estas condiciones al evaluar cada paso del
trabajo:
• Golpeado contra - ¿puede el trabajador golpearse contra algo (bordes

filosos, objetos salientes, maquinaria, etc)?
• Golpeado por - ¿algo puede moverse y golpear al trabajador repentina
o fuertemente?
• Contacto con - ¿puede el trabajador llegar en contacto con equipo bajo
tensión eléctrica o contenedores de químicos?
• Ser tocado por - ¿puede algún agente tales como soluciones calientes,
fuego, arcos eléctricos, vapor, etc. llegar a venir en contacto con el
trabajador?
Página 61
• Atrapado en - ¿puede alguna parte del cuerpo atraparse en un recinto

o abertura de algún tipo?
• Engancharse en - ¿puede engancharse el trabajador en algún objeto
que después podría jalarlo adentro de maquinaria en movimiento?
• Atrapado entre - ¿puede alguna parte del cuerpo atraparse entre algo
en movimiento y algo estacionario o entre dos objetos en movimiento?
• Caída del mismo nivel - ¿puede el trabajador resbalarse o tropezarse
en algo que resultaría en una caída?
• Caída de otro nivel - ¿puede el trabajador caerse de un nivel a otro
debido a un resbalo o tropiezo?
• Esfuerzo Excesivo - ¿puede el trabajador lastimarse al levantar, jalar,
empujar, doblarse o cualquier otro movimiento resultando en una
distención.
• Exposición - ¿puede el trabajador exponerse al ruido excesivo,
temperaturas extremas, mala circulación de aire, gases tóxicos, y/o
químicos o gases?
4.- Controlar Cada Peligro

En este paso se identifican las medidas de control para cada peligro y se anotan en
la próxima columna. La medida de control recomienda un procedimiento laboral para
eliminar o reducir accidentes o peligros potenciales. Considere estos cinco puntos para
cada peligro identificado:
• Cambie el procedimiento del trabajo – Lo que se necesita considerar es
como cambiar el equipo y el área de trabajo o proporcionar
herramientas o equipo adicional para hacer el trabajo más seguro. Tal
vez puedan utilizarse recursos de ingeniería o herramientas que
disminuyen el trabajo para hacer seguro el trabajo o el área de trabajo.
La meta debe determinarse y se debe analizar las varias maneras de
lograr la meta de la manera más segura.
• Cambie las condiciones físicas – las condiciones físicas pueden incluir
a herramientas, materiales y equipo que tal vez no sean apropiados al
Página 62
trabajo. Controles tales como los administrativos o los de ingeniería

pueden corregir el problema. Por ejemplo, el adquirir producto en
paquetes más pequeños si es que se requiere mucha fuerza para
levantar o el volver a diseñar el área de trabajo para mejorar la
seguridad.
• Cambie los procedimientos laborales – Un ejemplo de cambios de
procedimientos laborales, para evitar quemaduras de un motor
caliente, haga mantenimiento al equipo antes de comenzar el turno en
vez de al fin del turno. Algunos cambios en los procedimientos tal vez
causen otros peligros. Por eso, se debe tomar mucha precaución al
cambiar procedimientos.
• Reducir la frecuencia – La frecuencia se refiere al periodo de tiempo
expuesto al peligro. Cambios en los controles administrativos pueden
reducir la frecuencia de exposición en situaciones peligrosas. Por
ejemplo, tal vez se le exija al trabajador trabajar solamente dos horas
en vez de cuatro en el ambiente de mucho ruido.
• Usar equipo de protección personal – el equipo de protección personal
se debe usar temporariamente y como último recurso para proteger a
los empleados de peligros. 5. Revisar el Análisis de Seguridad en el
Trabajo El JSA es eficaz solamente si se reexamina periódicamente o
después de que ocurra un accidente. Al reexaminar el JSA se pueden
encontrar peligros que se pasaron durante análisis previo. El JSA debe
reexaminarse inmediatamente después de un accidente para
determinar si se necesitan nuevos procedimientos laborales o medidas
protectivas.
El proceso del Análisis de Seguridad del Trabajo lleva tiempo para desarrollar e
implementar. Para algunos trabajos, el proceso JSA tal vez requiera más de un día. Un
JSA debe planearse anticipadamente y debe hacerse durante un periodo normal de
trabajo.
Página 63
Hay muchas ventajas de usar un JSA. Una de las ventajas más importantes es el
capacitar a los empleados nuevos en los recomendados procedimientos seguros del
trabajo y cómo aplicar esos procedimientos a sus trabajos.
Un JSA es un enfoque de prevención de accidentes para crear un entorno seguro de

trabajo. El JSA puede implementarse para cada trabajo o tarea en el sitio de trabajo.
Métodos mejorados de trabajar pueden reducir costos resultando del ausentismo de
empleados y compensación al trabajador debido a lesiones relacionados al trabajo, y
muchas veces puede llevar a aumentos de productividad
Equipo de protección personal - Normas
Equipos de Protección.
Eléctricos
Protección personal Herramientas
 Casco de seguridad no metálico:  Pinzas (Dieléctricas)
Clase A, Clase B o Clase C
 Guantes Aislantes  Destornillador (Dieléctrico)
 Calzado de seguridad (Dieléctrico) 
Mecánicos
 Cascos  Alicates
 Guantes  Calibre
 Zapatos de seguridad  Lima
 Ropa Protectora  Martillo
 Protectores auriculares  Maza
 Gafas  Llaves
Página 64
 Protección respiratoria  Forman
Soldadores
 Mascara de soldar  Lima
 Guantes de soldar  Martillo
 Delantal de cuero  Cepillo metálico
 Zapatos de seguridad y gorro  Herramienta de trazado y medición:
Encuadros
 Polainas y casacas de cuero  Sargento
 Equipo de protección de vista para  Herramienta de limpieza: Cepillo de
soldadura limpieza
Zonas radioactivas
 Lentes plomados  Señalización
 Guantes plomados  Blindaje
 Delantales plomados  Medidores
 Cuello tiroideos  Vidrios plomados
 Biombos plomados 
 Dosimetría personal 
 Petos plomados 
 Protección de bismuto 
Normas
NOM-001-SEDE-2012
Página 65
El objetivo de esta NOM es establecer las especificaciones y lineamientos de

carácter técnico que deben satisfacer las instalaciones destinadas a la utilización de la
energía eléctrica, a fin de que ofrezcan condiciones adecuadas de seguridad para las
personas y sus propiedades, en lo referente a la protección contra:
 Los choques eléctricos

 Los efectos térmicos
 Sobre corrientes
 Las corrientes de falla
 Sobretensiones
El cumplimiento de las disposiciones indicadas en esta norma garantiza el uso de la

energía eléctrica en forma segura; asimismo esta norma no intenta ser una guía de
diseño, ni un manual de instrucciones para personas no calificadas.
Actividades
Tabla de interruptores de potencia
Interruptores Interruptores Interruptores de Interruptores de Interruptores
de potencia en de potencia en potencia en aire potencia al vacio de potencia en
gran volumen de pequeño Hexafloruro de
aceite volumen de azufre
aceite
Página 66
Partes de 1.- Conductor. 1.- 1.-Camara de 1.- Contacto 1. Terminal
los 2.- Boquilla. 3.- Manometro. 2.- arco. 2.-Contacto fijo. movil. 2.- Contacto superior de
interruptores Contacto fijo. 4.- Tapa superior. 3.- 3.-Contacto movil. 4.- fijo. 3.- Cubierta corriente. 2.-
Tanque. 5.- Valvula de Resorte de aislante. 4.- Fuelle Superficie aislante.
Contacto movil. puesta. 4.-Aceite aceleracion. 5.- metalico. 5.- Pantalla 3.- Contacto
6.- Aceite dielectrico. 5.- Escape del aire. 6.- metalica. 6.- Brigada principal fijo. 4.-
Camara de Columna aislante. 7.- del soporte de Movimiento
extincion del arco. Valvula. 8.-Tablero proteccion. 7.- contacto arco. 5.-
Contacto movil. de control. 9.- Electrodos. 8.- Contacto fijo. 6.-
6.-Barra de Estanque de aire Fuelle. 9.- Proteccion Boquilla aislante.
accionamiento. 7.- comprimido. del extremo. 7.- Contacto
Barra de principal
acoplamiento del (Movimiento). 8.-
mecanismo. 8.- Pistón
Cubierta del (Movimiento). 9.-
mecanismo. 9.- Camara de presión.
Aislador del 10.- Terminal
soporte. 10.- inferior de corriente.
Porcelana 11.- Barra de
aislante. 11.- conexión. 12.-
Contacto de Biela. 13.- Sello.
conexión. 14.- Ventilación o
extracción de
residuos. 15.-
Canasto molecular.
16.- Base.
Pruebas Pruebas prototipo.- Las pruebas prototipo al interruptor completo son las que se indican en las cláusulas de
eléctricas las normas IEC 62271-100 e IEC 61166. • Prueba de contaminación de los aislamientos externos.- Esta prueba
se debe realizar de acuerdo a la norma IEC 60507. • Pruebas de rutina.- Estas pruebas deben cumplir con la
norma IEC 62271-100 e IEC 60265-2. • Pruebas de aceptación.- Estas aparecen indicadas en la norma IEC
62271-100 e IEC 60265-2 y son las siguientes: Tensión de aguante a frecuencia industrial, tensión de aguante a
frecuencia industrial a circuitos auxiliares y de control, medición de la resistencia óhmica en el circuito principal,
pruebas de operación mecánica, verificación de los tiempos de apertura y cierre, verificación de la
simultaneidad de los tiempos de operación, recubrimiento a anticorrosivos, y pruebas de hermeticidad.
Pruebas 1.- Pruebas 1.- Pruebas 1.-Pruebas de 1.- Prueba de 1.- Prueba de
especiales dinámicas. 2.- de elevación de Tiempos de Cierre y factor de potencia del humedad en el gas
Prueba de temperatura. 2.- Apertura. 2.- aislamiento. 2.- SF6
descargas Pruebas de Simultaneidad de Pruebas dieléctricas Esta se realizará
parciales. 3.- descargas contactos de cámaras en vacío. conforme a la
Pruebas de parciales. 3.- 3.- norma # ANSI C37.
elevación de Resistividad del 2.- Prueba de
temperatura 4.- aceite pureza al gas sf6.
Pruebas de 3.- Pruebas de
rigidez dieléctrica. punto de roció al
gas SF6. 4.-
Página 67
Fallas a) Deterioro
interno de la
boquilla por fuga
de aceite,
humedad o
traking.
b) Infiltración de
agua en el tanque
principal de
aceite.
c) Deterioro y/o
ttraking de la
varilla de
operación.
d) Auntas Bojas y
fuga de aceite.
e) Carbonización
del aceite.
Mantenimie
nto predictivo
Mantenimie
nto Preventivo
Procedimientos para Mantenimiento Eléctrico utilizando el formato AST
1.- Procedimientos para Mantenimiento Eléctrico utilizando el formato AST
Nombre del Cambio de un motor eléctrico de 13,800V en un segundo nivel

trabajo:
Anexo: Mantenimiento a equipo eléctrico
Página 68
Actividades Riesgo Procedimientos y acciones recomendadas de seguridad,
potencial de salud y medio ambiente
seguridad,
salud y medio
ambiente
Primero trabajar sin Riesgo de Uso de gafas dependiendo la resistencia
corriente, y con toda la una caida del Uso de calzado dielectrico
instalación personal
correspondiente al desde el
motor desconectado segundo piso
Quemadur Uso de casco de segurdad en caso de impacto
La linea de as por riesgo Para acceso a la segunda planta usar escalera dielectrica en
alimentación protegida de un corto o caso que sea necesario
tanto con diferencial, contacto de
como con su termico corriente

Amputadur Todo personal debera respetar los señalamientos que existen
a de una en el area de trabajo
extremidad en
el arranque
del motor
El cable de Tropiezos Uso adecuado de la ropa para electricos
protección de tierra con los cables
conectado al chasis o en la
masa del motor instalación
Al ser un motor que Daños en Respetar las normas para el bienestar del trabajador
esta en un segundo la persona por
piso ingresarlo por caidas de
medio de una grua para objetos del
mejor colocación otro piso de el
area de
trabajo
Una ves colocado Dato: Todo debe ser analizado respecto a las normas establecidas en el pais
en un segundo piso respetando la integridad fisica de trabajador, de las empresas e incluso de los
asegurar correctamente animales, llevando de la mano la preparacion adecuada del personas, aceptado por
y empezar a conectar encargado o especialistas en el ramo
Tener en cuadro
auxiliar de paro-marcha
para hacer todos estos
experimentos
Una ves puesto en
marcha se hacen las
comprobaciones de
tension entre bornas (V
en voltios)
Página 69
También el
consumo en (A en
mperios): Con la pinza
amperimétrica y cable a
cable se anotan los
resultados
Nombre del Mantenimiento a un interruptor de potencia en gas (SF6)

trabajo:
Anexos: Mantenimiento a equipo eléctrico.
Actividades Riesgos Procedimientos y acciones recomendadas de segurisdad,

potencilaes salud y medio ambiente
de seguridad,
salud y medio
ambiente
Abrir interruptor Corto Uso del EPP tales como botas dieléctricas, dotación completa
principal de circuito
subestación. (overol), cinturones, guantes, casco, barbuquejo y máscaras
principalmente.
Utilizar herramientas aisladas en el momento de trabajar con

tensiones.
Coloque los letreros de seguridad de “personal trabajando en la

línea”, y “no
Abrir cuchillas por Descarga operar equipos”.

fase. eléctrica
Aterrizar la respectiva descarga a tierra del equipo a probar.
Verificar voltaje.
Aterrizar el Quemadur Verificar que el interruptor se encuentre abierto.

interruptor (TC) a tierra. as por arco
eléctrico.
Prueba de Procedimi Guardar residuos peligrosos (solvente dieléctrico, pintura,
Resistencia de entos de barniz), depositarlos en contenedores adecuados
Aislamiento (Megger). trabajo
inadecaudo
(seguridad,
herramientas,
etc.).
Prueba de
Resistencia de
Contactos (Ducter).
Pruebas de F.P. Mantener limpia el área de trabajo
Página 70
Prueba de pureza al
gas SF6.
Pruebas de punto
de roció al gas SF6.
Pruebas dieléctricas
de cámaras en vacío o
en SF6.
Pruebas de
Tiempos de Cierre y
Apertura.
Dirección General Centro:
Gerencia de Planta:
calidad. Seguridad
Industrial y Protección
Ambiental.
Análisis de Ol/Paso:
Seguridad de Trabajo
AST Equipo:
Especialid Eléctrico
ad:
Fecha:
Descripción del Procedimiento para Mantto. Eléctrico

trabajo:
Dividir el trabajo Identifica Forma segura de ejecutarlo y EPP recomendado Personas

en pasos o ción de responsable
actividades riesgos de asegurar
secuenciales potenciales que se
ejecutó como
se planeo
Actividad Riesgo Controles Responsa
ble del trabajo
Mantenimiento al 1. Pres 1. Respetar fronteras de aproximación y evitar contacto con 1. Ing.
arrancador nema 6 de encia de componentes energizados del arrancador (parte superior de Esp. Tec. Elec.
480 VCA en CCM. energía interruptor termo magnético) uso de EPP completo.
eléctrica.
2. Cho 2. Uso de equipo de protección especial contra el choque 2. Cab
que eléctrico. eléctrico, tapetes dieléctricos y zapatos industriales dieléctricos. o de oficio
electricista
3. Arco 3. Uso de traje contra arco eléctrico del nivel de calorías 3. Oper
eléctrico. señaladas en la subestación. ario
Página 71
electricista.
4. Caíd 4. Aplicar procedimientos 400 GCSIPA-PO-09/10/14 Y

a de objetos CPC-ME-PO-03 “ Mantenimiento preventivo eléctrico de
y/o personal. arrancadores magnéticos de 600 VCA”
Nombre del Cambio de transformador de 3 hilos de 115kv/13800 SE 15/20/25 MVA

trabajo:
Anexos: Mantenimiento a equipo eléctrico.
Secuencia de Riesgos Procedimientos y acciones recomendadas de seguridad, salud y medio

actividades potenciales ambiente
de seguridad,
salud y medio
ambiente
Dar la charla pre- Si en caso Uso del EPP tales como botas dieléctricas, dotación completa
operacional en el sitio de encontrar Camisa de algodón manga larga , cinturones, guantes, casco, botas de plástico,
del trabajo. con personal guantes de piel,
que no cuente Utilizar herramientas aisladas en el momento de trabajar con tensiones. Linterna
con los equipo o exploradora Pértiga telescópica. Pértiga rígida
de seguridad
adecuado
suspenderlo y
reportar con el
centro de
control
Asegurar el área de Descarga
trabajo eléctrica Coloque los letreros de seguridad de “personal trabajando en la línea”, y “no
operar equipos".
Solicitar apertura de Quemadur Aterrizar la respectiva descarga a tierra del equipo a probar.
la corriente eléctrica as por arco
eléctrico.
Aislar la zona de Procedimi Verificar voltaje.
trabajo entos de
trabajo
inadecuado
(seguridad,
herramientas,
etc.).
Identificar el tipo de Verificar que el interruptor se encuentre abierto.
acceso y su estado
Acceder a la Descarga No trabajar en lugares húmedos
subestación eléctrica
Página 72
Identificar las Evite trabajar en circuitos energizados
características del
transformador
Alistar las Evite trabajar bajo bloqueos o equipos alzados y nunca intente
herramientas reparar equipos en operación
adecuadas y materiales
para elaborar la
operación
Ingresar al punto de Descarga Utilice tierras temporales
trabajo eléctrica
Efectuar Quemadur utilice diagrama para identificar fuentes de alimentación
desconexiones a por arco
eléctricas en baja eléctrico
tensión
Efectuar Quemadur
desconexiones a por arco
eléctricas en media eléctrico
tensión
Trasladar el Por seguridad el transformador debe de estar entre dos interruptores de
transformador hacia el seguridad
punto de carga por la
grúa
Revisar el estado de
la grúa
Sujetar el Conexione
transformador s flojas riesgo
de soltarse
Subir el
transformador a la grúa
Revisar el estado de
la grúa
Bajar el
transformador hasta el
punto de carga
Trasladar el
transformador hacia el
punto de conexión
Efectuar conexiones
eléctricas en media
tensión
Realizar prueba en
vacio
Efectuar conexiones
eléctricas en baja
tensión
Energizar el
Página 73
transformador
Salir del punto de

trabajo
Cerrar y asegurar la
subestación
Alistar para el cierre
del descargo
Cerrar el descargo
Verificar la
normalización del
servicio
Informar
normalización del
servicio
Registrar
información
Retirar señalización
de la zona de trabajo.
Analisis de seguridad en el trabajo
Actividades Riesgos Procedmientos y acciones recomendadas de seguridad, salud y medio

de seguridad, ambiente
salud y medio
ambiente
Instalación de · Proy · Utilizar epp adecuados para cada actividad.
tableros en M.T 13800V ección de
partículas,
esquirlas y/o
mezcla en
ojos.
· Man · Señalización adecuada en el área de trabajo
ejo
inadecuado de
cargas
· Posi · Asegurarse que el camino de transporte de los tableros, así como el
ble daño a los ambiente donde se alojen los tableros se encuentre libres de obstáculos.
equipos
· Gol · El trabajo deberá ser realizado por el personal calificado y competente.

pe con
equipos y
herramientas
Página 74
· Cort · Uso adecuado de epp dieléctricos para maniobras con equipos
es con cables energizados
y herramientas
· Que · Supervisión permanente de las actividades
madura de
mano,
lesiones a la
piel por
contacto.
· Elec · Tolerancia “0” en actividades de riesgo
trocución de
forma directa
o indirecta
Conclusión
Como resultado de la información obtenida y anteriormente mencionada, este trabajo

muestra un panorama más amplio sobre uno de los equipos más importantes que se
encuentra en una subestación eléctrica, el interruptor, el cual forma parte importante de
los sistemas eléctricos de potencia.
Se muestra información sobre el procedimiento de la apertura y cierre de los
contactos del interruptor, el proceso de la extinción del arco eléctrico, sus
características y efectos de éste mismo que actúan sobre el interruptor poniéndolo a
prueba. Las normas y sus características nominales de los interruptores, son de gran
utilidad ya que son aplicables a nivel internacional y su importancia radica en que son
indispensables para un trabajo seguro y eficiente, tomando en cuenta que son de gran
importancia para una certificación. Los estándares y pruebas para comprobar el
cumplimiento son relativamente estrictos. Esto se debe a los niveles de tensión y
corriente asociados con equipos de media y alta tensión en condiciones de operación
normales y de falla.
Todos los interruptores de potencia trabajan bajo los mismos principios de operación
sin importar el voltaje, la corriente y la potencia a los que están sujetos, sin embargo
sus características de diseño y su capacidades de operación se ven involucrados a los
esfuerzos tanto eléctricos como mecánicos a los que se somete durante su vida en
servicio, de ahí la importancia de distinguir entre las dimensiones en su estructura
Página 75
física, el tipo de mecanismo de accionamiento que utiliza y el medio de extinción del

arco eléctrico, datos importantes que se utilizan para la realización de mantenimientos
que permiten recuperar los niveles de confiabilidad de los equipos disminuidos por
razón del número de operaciones o ciclos de tiempo establecidos para éstos, también
nos ayudan a seleccionar el tipo de pruebas que se les realiza para determinar el tipo
de mantenimiento y las condiciones en las que se encuentra tanto el interruptor como el
mecanismo y sobre todo para la adquisición o venta de equipo nuevo. Las
características de los medios de extinción más utilizados, nos describen sus
propiedades de cada uno de ellos, relacionando así sus capacidades y sus efectos que
nos ayudan a seleccionar a un interruptor de acuerdo a nuestro criterio y las
necesidades de una empresa.
Para el caso de SF6, si se encuentra muy contaminando, debe de ser almacenado y
filtrado en forma líquida y recuperar su estado gaseoso para volverse a ocupar en los
equipos, teniendo la debida precaución y siguiendo el procedimiento adecuado ya que
el sf6 a pesar de que no es toxico, sus propiedades influye al efecto invernadero. Este
trabajo muestra un poco de la aplicación de los conocimientos adquiridos y que se
utilizan en la práctica en campo, así como la investigación que pretende ser una
referencia para futuros trabajos de subestaciones y los equipos que se encuentra en
ellas o investigaciones académicas relacionadas con el tema.
Página 76
Fuentes de información
Interruptores de potencia:
https://es.scribd.com/doc/100436291/1-3-Interruptores-de-Potencia
Interruptores de pequeño volumen de aceite:
https://es.scribd.com/presentation/392787530/Interruptores-de-Pequeno-Volumen-
de-Aceite
Interruptores de gran volumen de aceite:
https://es.scribd.com/presentation/323101376/Interruptores-de-Gran-Volumen-de-
Aceite
Fundamentos de seguridad eléctrica:
https://www.canena.org/wp-
content/uploads/2012/07/CommElectricalSafetyFundamentals.pdf
Riesgo eléctrico:
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/salud-ocupacional/riesgo-el%C3%A9ctrico/
Tableros de Media tensión:
http://www.impulsora.com/images/SCHEIDER/Solucionesmediatencion/Soluciones-
de-Media-Tensin--Tableros.pdf
Análisis de seguridad en el trabajo:
https://www.tdi.texas.gov/pubs/videoresourcessp/spstpjobsafetana.pdf
Página 77

Landero Gruintal Carlos Erik - Mantenimineto A Equipo Electrico (Unidad 1 y 2)

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2019

Landero Gruintal Carlos

Unidad 1. Fundamentos de seguridad en instalaciones eléctricas. ............................ 5

Principios Fundamentales. ...................................................................................... 5

Unidad 2.- Mantenimiento a tableros e interruptores de potencia. .............................. 9

Tableros de distribución .......................................................................................... 9

Tableros de distribución en baja tensión .............................................................. 9

Normas de Fabricación y Pruebas ..................................................................... 11

Tableros de distribución en media tensión ............................................................ 11

¿Cuál es el riesgo? ............................................................................................ 32

Mantenimiento correctivo ................................................................................... 41

Mantenimiento preventivo .................................................................................. 42

Mantenimiento predictivo ................................................................................... 43

Orden de mantenimiento ................................................................................... 44

Clasificación de los interruptores ....................................................................... 48

Clasificación por su medio de extinción ............................................................. 48

Clasificación por su mecanismo......................................................................... 49

Clasificación por la ubicación de las cámaras. .................................................. 49

Interruptores de gran volumen de aceite ............................................................... 50

Interruptores en aire. ............................................................................................. 51

Interruptores de hexafloruro de azufré. ................................................................. 55

Especificaciones de los interruptores de potencia. ............................................ 56

Selección de interruptores de potencia. ............................................................. 57

Riesgo eléctrico. .................................................................................................... 58

Es de conocimiento general que hoy en día, el mantenimiento eléctrico es

Como dato en cuentro país, se ha asistido a la regulación, conseciones de

Actualmente, la técnica de mantenimiento eléctrico debe desarrollarse

UNIDAD 1. FUNDAMENTOS DE SEGURIDAD EN INSTALACIONES

El objetivo de una norma es establecer las especificaciones y lineamientos de

Protección contra choques eléctricos.

Protección contra los efectos térmicos.

Protección contra sobre corrientes.

Protección contra las corrientes de falla.

Protección contra sobretensiones.

Características de la Alimentación o alimentaciones disponibles.

Construcción y prueba inicial de las instalaciones eléctricas.

UNIDAD 2.- MANTENIMIENTO A TABLEROS E INTERRUPTORES DE

Tableros de distribución en baja tensión

Los interruptores pueden ser del tipo

Son modulares, auto soportados o murales, fabricadas con estructuras de plancha

El grado de protección estándar es IP20 y se pueden fabricar hasta con un grado de

La estructura está formada por columnas y travesaños soldados entre sí (también se

Las estructuras y la soportería son completamente modulares, permitiendo añadir

Normas de Fabricación y Pruebas

Tableros de distribución en media tensión

En los sistemas eléctricos de las instalaciones de las Industrias que existen en el

El objetivo principal es que se tenga una experiencia de los avances tecnológicos

protecciones adecuadas contra sobrecarga y cortocircuito. Consta

 Contactor: Dispositivo de dos estados (Dentro-Fuera) para establecer e

 Celda: Uno de los compartimientos principales de una sección de tablero

 Compartimiento: Porción de una sección vertical que encierra un

 Densidad de corriente de barras: Es la corriente que se permite conducir a

 Equipo multifunción (medición, protección): Para efectos de esta norma

 Equivalente: Es la norma, especificación, método, estándar o código que

 Falla de arco interno: Es una descarga no intencionada de energía eléctrica

 No higroscópico: Que tiene la propiedad de no absorber la humedad del aire

 Relevador: Dispositivo de protección contra falla(s) eléctrica(s).

 Sección: Ensamble y envolvente vertical con un marco estructural que

Tablero en media tensión blindado (metal-clad): Es un tablero que debe cumplir

Tablero en media tensión resistente al arco: Es un tablero diseñado para soportar

Transformador de corriente (tc): Los transformadores de corriente también

 Los correspondientes a MT, normalmente cuentan con varios arrollamientos

Pueden, por ejemplo, disponer de dos núcleos de medida de diferente precisión o