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2. TERMINOLOGÍA.
2.1 Definiciones.
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permeables e impermeables de la partícula, pero no incluyen los vacíos entre las
partículas.
2.2.2.2 Densidad (SSS). Es la masa del agregado saturado superficialmente seco por
unidad de volumen de las partículas de agregado, incluyendo el volumen de los
poros impermeables y permeables, los poros internos de la partícula llenados
con agua, pero no incluye los vacíos entre las partículas.
2.2.2.3 Densidad aparente. Es la masa por unidad de volumen de la porción
impermeable de las partículas de agregado.
2.2.2.4 Secado al horno (SH), adjetivo relativo a las partículas de agregado. Es la
condición Densidad. Es la masa por unidad de volumen de un material,
expresada en kilogramos por metro cúbico (libras por pie cúbico).
2.2.2.5 Densidad relativa (Gravedad específica). Es la relación de la densidad de un
material a la densidad el agua destilada a una temperatura conocida; los valores
son adimensionales. Densidad relativa (gravedad específica) (SH). Es la relación
de densidad (SH) del agregado a la densidad del agua destilada a una
temperatura conocida.
2.2.2.6 Densidad relativa (gravedad específica) (SSS). Es la relación de la densidad
(SSS) del agregado a la densidad del agua destilada a una temperatura
conocida.
2.2.2.7 Densidad relativa aparente (gravedad específica aparente). Es la relación de
la densidad aparente del agregado a la del agua destilada a una temperatura
conocida.
2.2.2.8 Saturado y superficialmente seco (SSS), adj relativo a las partículas de
agregado. Es la condición en la cual los poros permeables de la partícula del
agregado son llenados con agua llevado a cabo por inmersión en agua durante el
periodo de tiempo prescrito, pero sin agua libre en la superficie de las partículas.
4. IMPORTANCIA Y USO.
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Inversamente, la densidad relativa (gravedad específica) (secado al horno) es usada
para cálculos cuando el agregado está seco o se asume que está seco.
4.2 La densidad aparente y la densidad relativa aparente (gravedad especifica aparente)
pertenece al material sólido el cual constituye las partículas, no incluye los espacios
internos de los poros en las partículas los cuales son accesibles al agua.
4.3 Los valores de absorción son usados para calcular el cambio en la masa de un
agregado debido al agua absorbida en los espacios internos de los poros de las
partículas, comparados con la condición seca, cuando es considerado que el
agregado ha estado en contacto con agua lo suficiente para aprovechar al máximo el
potencial de absorción. El estándar de laboratorio para absorción es aquel obtenido
después de sumergir el agregado seco durante un periodo de tiempo prescrito. Los
agregados extraídos debajo del nivel freático comúnmente tienen una absorción más
alta, cuando se usan, si no es permitido el secado. Inversamente, algunos agregados
los cuales no han sido mantenidos en una condición de humedad hasta ser utilizados
pueden contener una cantidad menor de humedad absorbida que en la condición
sumergida durante 24 horas. Para un agregado que ha estado en contacto con agua y
que tienen humedad libre en la superficie de la partícula, el porcentaje de humedad
libre puede ser determinado por reducción de la absorción del contenido de humedad
total determinado por el Método de prueba C 566.
4.4 Los procedimientos generales descritos en este método de prueba son convenientes
para determinar la absorción de los agregados que han tenido otras condiciones
diferentes a las de inmersión durante 24 horas, tales como en agua hirviendo o
saturación en vacío. Los valores obtenidos para absorción por otros métodos serán
diferentes que los valores obtenidos por lo prescrito en inmersión durante 24 horas.
4.5 Los poros en agregados ligeros no necesariamente llegan a ser esencialmente
llenados con agua después de la inmersión durante 24 horas. De hecho, muchos
agregados pueden permanecer inmersos en agua por varios días sin aprovechar al
máximo el potencial de absorción. Por lo tanto, este método de prueba no es
apropiado para usarse en agregados ligeros.
5. EQUIPO.
6. RECOPILACIÓN DE MATERIAL.
6.1 Obtenga una muestra de agregado de acuerdo con la practica D 75. Mezcle
completamente la muestra y redúzcala, usando los procedimientos aplicables.
7.1 Coloque el espécimen en una charola o vaso apropiado y séquelo en el horno hasta
masa constante a una temperatura de 110 ± 5°C (230 ± 9°F). Permita que la muestra
se enfrié a una temperatura manejable (aproximadamente 50°C), cubra con agua, por
inmersión o incremente al menos 6% de humedad al agregado fino, y permita reposar
7.1.1 Cuando los valores de absorción y densidad relativa (gravedad especifica) van a
ser usados en proporcionamiento de mezclas de concreto en las cuales los
agregados estarán en su condición de húmeda natural, el requerimiento 8.1 de
secado inicial es opcional, y, si la superficie de las partículas en la muestra han sido
mantenidas continuamente húmedas hasta el ensaye, el requerimiento de
inmersión de 8.1 durante 24 ± 4 horas es también opcional.
Nota 3.Los valores para absorción y densidad relativa (gravedad específica) (SSS) pueden
ser mayores para agregados no secados al horno antes de la inmersión que para los mismos
agregados tratados de acuerdo con 7.1
7.2 Decante el exceso de agua con cuidado para evitar perdida de finos, extienda la
muestra en una superficie plana no absorbente expóngala a movimientos suaves de
corriente de aire, y revuelva frecuentemente para asegurar un secado homogéneo.
Emplee ayuda mecánica tales como espátula o agitador para lograr la condición
saturada y superficialmente seca, si se desea. Continué con esta operación hasta que
el espécimen de prueba se aproxime a la condición de flujo libre. Siga el
procedimiento de 8.3 para determinar si la humedad superficial continua presente en
las partículas que constituyen el agregado fino. Haga el primer intento de prueba de
humedad superficial cuando hay algo de agua en el espécimen de prueba. Continué
secando con mezclado constante y pruebe a intervalos constantes hasta que el
ensaye indique que el espécimen ha alcanzado la condición de secado superficial. Si
el primer intento de la prueba de humedad superficial indica que no hay humedad
presente en la superficie de las partículas, el material está más seco que la condición
de saturado y superficialmente seco. En este caso, mezcle completamente unos
pocos mililitros de agua con el agregado fino y deje reposar el espécimen en un
contenedor cubierto durante 30 minutos. Luego reanude el proceso de secado y
ensaye a intervalos frecuentes para el inicio de la condición de secado superficial.
7.3 Prueba para humedad superficial. Sostenga el molde firmemente sobre una
superficie suave y lisa con el diámetro grande hacia abajo. Vacié cuidadosamente la
porción del agregado fino secado parcialmente llene hasta el borde y amontone
material adicional sobre la parte superior del molde y sostenga el molde con los dedos
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de la mano ahuecados. Apisone ligeramente el agregado fino dentro del molde con 25
golpes del pisón. Deje caer el pisón desde una altura de 5 mm arriba de la superficie
del agregado fino. Permita que el pisón caiga libremente bajo la atracción gravitacional
en cada uno de los golpes. Ajuste la altura al inicio para una nueva elevación de la
superficie después de cada golpe y distribuya los golpes sobre la superficie. Retire la
arena suelta de la base y levante el molde verticalmente. Si la humedad superficial
continua presente, el agregado fino tendrá la forma del molde. Cuando haya una caída
insignificante o escasa de agregado fino del molde se ha alcanzado la condición de
secado superficial.
7.3.1 Algunos agregados finos con partículas de forma predominantemente angular o con
grandes cantidades de finos no caen en el cono de prueba al alcanzar la condición
de secado superficial. Pruebe dejando caer manualmente el agregado en el cono
de prueba hasta una altura de 100 a 150 mm y observe como han son
transportados los finos; la presencia de finos transportados indican este problema.
Para estos materiales se considera que están saturados y superficialmente secos
cuando uno de los lados del agregado fino cae ligeramente al retirar el molde.
Nota 2. El siguiente criterio también ha sido usado en materiales que no caen fácilmente:
(1) Prueba provisional de cono. Llene el cono del molde como es descrito en 8.3 excepto
que únicamente use 10 golpes del pisón. Agregue más agregado fino y use 10 golpes del
pisón otra vez. Luego agregue material dos veces mas usando 3 y 2 golpes del pisón,
respectivamente. Enrase el material de la parte superior del molde, retire el material suelto de
la base; y levante el molde verticalmente.
(2) Prueba provisional de superficie. Si notó que los finos son transportados por el aire
cuando el agregado fino es tal que no caerá cuando esta a cierta condición de humedad,
agregue más humedad a la arena, y a la condición de secado superficial inicial, con la mano
coloque 100 g de material en una charola, seca y limpia con superficie lisa oscura tal como
una hoja de plástico, superficie oxidada, galvanizada o de acero. Después de 1 a 3
segundos, retire el agregado fino. Si muestra humedad notable en la superficie de prueba por
más de 1 o dos segundos, esto indica que la humedad superficial esta presente en el
agregado fino.
(3) Procedimientos colorimétricos descritos por Kandhal y Lee, Highway Research Record
No. 307, p44. (4) Para alcanzar la condición saturada y superficialmente seca en un material
de un solo tamaño que cae cuando esta húmedo, se pueden usar toallas de papel
absorbente resistentes para secar la superficie del material hasta que se alcance el punto
justo, en el cual las toallas de papel no contienen humedad de la superficie de las partículas
del agregado fino.
8. PROCEDIMIENTO.
8.2.1.2 Mecánicamente por vibración externa agite el picnómetro de tal forma que no
degrade la muestra. Ajuste a un nivel de agitación para que el movimiento sea
suficiente para provocar la desaereación sin degradación de las partículas.
Puede usarse un agitador mecánico si en pruebas de comparación para cada
periodo de seis meses de uso muestran variaciones menores que el rango
aceptable de dos desviaciones estándar (d2s) indicados en la Tabla 1 con
respecto a los resultados de agitación manual en el mismo material.
8.2.2 Después de eliminar todas las burbujas de aire, ajuste la temperatura del
picnómetro y su contenido a 23.0 ± 2°C si es necesario por inmersión parcial en
agua circulando, y llene con agua el picnómetro hasta la marca de calibración.
Determine la masa total de la muestra, el picnómetro y el agua.
8.2.3 Retire el agregado fino del picnómetro, séquelo a una temperatura de 110 ± 5°C
hasta masa constante, enfrié al temperatura ambiente durante 1 ± ½ horas y
determine la masa.
8.2.4 Determine la masa del picnómetro llenado hasta la marca de calibración con agua a
una temperatura de 23 ± 2.0 °C
Nota 4.Puede ser usada una pequeña cantidad (que no exceda 1 ml) de alcohol isopropilico
para eliminar la espuma de la superficie del agua. El volumen de alcohol usado debe ser
calculado de la lectura final (R2).
8.3.2 Para la determinación de la absorción, use una porción separada de 500± 10g de
agregado fino saturado superficialmente seco, secado hasta masa constante y
determine la masa seca.
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9. CÁLCULOS.
9.1 Símbolos
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9.2.3 Densidad relativa aparente (gravedad especifica aparente). Calcule la densidad
relativa aparente como sigue.
9.3 DENSIDAD:
9.3.1 Densidad (seca al horno bruta). Calcule la densidad del agregado secado al horno
(OD) como sigue:
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Nota 5. Los valores de las constantes usadas en los cálculos de 10.3.1-10.3.3 (997,5 kg/m3 y
62,27 lb/ft3) es la densidad del agua a 23°C. Algunas autoridades recomiendan usar la
densidad del agua a 4°C (1000 kg/m3 o 1000 Mg/m3 o 62,27 lb/ft3) como valores
suficientemente exactos.
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9.4 ABSORCIÓN:
𝑺−𝑨
𝑨𝒃𝒔𝒐𝒓𝒄𝒊ó𝒏 % = [ ] × 𝟏𝟎𝟎
𝑨
10. REPORTE.
10.1 Reporte los resultados con una aproximación de 10 kg/m3, ó 0,5 lb/ft3, los resultados
de densidad relativa (gravedad específica) con una aproximación de 0,01, e indique
el tipo de densidad o densidad relativa (gravedad específica), si es secado al horno
(SH), saturada y superficialmente seco (SSS) o aparente.
10.2 Reporte los resultados de absorción con una aproximación de 0,1%
10.3 Si los valores de densidad y densidad relativa (gravedad específica) fueron
determinados sin secar primero el agregado, como es permitido en 8.2, anótelo en el
reporte.
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Estos números representan, los límites de (1S) y (D2S) respectivamente, como es descrito
en la práctica C 670. Las precisiones estimadas fueron obtenidas de análisis de datos de
muestras de referencia de materiales de referencia AASHTO de laboratorio usando algunos
laboratorios 15 a 19 horas de saturación y otros laboratorios usando 24 ± 4 horas de
saturación. Las pruebas fueron llevadas a cabo en agregados de peso normal, y empezando
con agregados en la condición de secado al horno. B Las precisiones estimadas están
basadas en agregados con absorción menor del 1% y pueden diferir para agregados finos
procesados y para los agregados que tienen valores de absorción mayores que 1%.
Este anexo da las interrelaciones matemáticas entre los tres tipos de densidades
relativas (gravedades específicas) y la absorción. Estas pueden ser útiles en la
verificación de las consistencia de los datos reportados o para el calculó de un valor
que no fue reportado usando otro dato reportado.
Donde:
Sd = densidad relativa (gravedad específica) (SH),
Ss = densidad relativa (gravedad específica) (SSS)
Sa = densidad relativa aparente (gravedad específica aparente)
A = absorción en %
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