Índice

Memoria descriptiva del proyecto ................................................................................................... 2

Fórmulas utilizadas: ......................................................................................................................... 2
Cálculo y diseño de viga .............................................................................................................. 3
Análisis de esfuerzos y cálculo de reacciones ..................................................................... 3
Diseño de la viga tipo perfil IPN ................................................................................................. 4
Cálculos de pernos al corte .............................................................................................................. 7
Verificación de los pernos ........................................................................................................... 8
Observaciones sobre el diseño de pernos..................................................................................... 8
Diseño de la planchuela ................................................................................................................... 9
Verificación de planchuela ........................................................................................................ 10
Diseño de la ménsula ..................................................................................................................... 10
Verificación de ménsula ............................................................................................................ 12
Materiales ...................................................................................................................................... 12
Cantidad ......................................................................................................................................... 12
Conclusión ..................................................................................................................................... 13

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 Memoria descriptiva del proyecto
En dicho informe se desarrollara el cálculo de una viga en voladizo con los bulones, planchuelas,
oreja, soldadura y ménsula que se utilizan. Esta viga posee una ménsula que deberá soportar una
carga aplicada en el extremo con un ángulo de aplicación de 40o

El proyecto consta del análisis de todos los elementos que se observan en la figura y se han
mencionado previamente.

Se inicia con el cálculo de las reacciones que se encuentran en la zona MN, las cuales son
generadas para soportar la fuerza de 2300kg que se aplica sobre la ménsula. La fuerza aplicada
sobre la estructura genera una flexión sobre la viga y la ménsula.

La idea mas allá de elegir a conciencia todos los elementos, primero se iniciara calculando el
perfil IPN, donde se deberá elegir el acero a utilizar, teniendo en cuenta el costo y se deberá usar
un coeficiente de seguridad de 2.5.

Una vez realizados todos los cálculos acerca de la viga, se realiza el cálculo de los bulones al
corte, teniendo en cuenta el bulón más desfavorable, es decir, aquel que sufra más los esfuerzos.

Una vez obtenidos todos los esfuerzos máximos a los que estará sometida la estructura, se tienen
los datos necesarios para realizar los cálculos sobre la planchuela y oreja, para que no sufra una
flexión a la hora de soportar la carga. La ménsula estará soportando una fuerza de 2300 kg de
forma directa, por lo tanto se realizara un cálculo adecuado para que dicha ménsula no sufra
ningún tipo de deformación al estar expuesta a un esfuerzo de flexión pura.

Todos los planos y vistas del proyecto son adjuntados en la carpeta y han sido realizados en el
software AutoCAD 2014.

Fórmulas utilizadas:
Teniendo en cuenta las características geométricas de los elementos:
𝜋.𝑑2
𝐴= (cm2) Área de sección circular
4

𝑏ℎ3
𝐼= (cm4) Momento de inercia
12

𝑏.ℎ2
𝑊= (cm3) Modulo resistente
6

Formulas según la fuerza aplicada y la tensión específica de cada material:

𝐹 𝑘𝑔
𝜎𝑓𝑙 = (𝑐𝑚2 ) Esfuerzo máximo a la fluencia
𝐴

𝑀𝑓𝑚𝑎𝑥 𝑘𝑔
𝜎𝑓 = (𝑐𝑚2 ) Esfuerzo por flexión
𝑊

𝑀𝑓𝑚𝑎𝑥 = 𝑅𝑥𝑑 (kg.cm) Momento flector máximo

𝑘𝑔
𝜎𝑚𝑎𝑥 ≤ 𝜎𝑎𝑑𝑚 (𝑐𝑚2 ) Máximo esfuerzo que soporta el material

2
 𝐹 𝑘𝑔
𝜏𝑚𝑎𝑥 = ( ) Máximo esfuerzo cortante
𝐴 𝑐𝑚2

𝜎𝑎𝑑𝑚 𝑘𝑔
𝜏𝑎𝑑𝑚 = (𝑐𝑚2 ) Máximo esfuerzo cortante que soporte el material
2

𝑃 𝑘𝑔
𝜎 = 𝑡.𝑑 (𝑐𝑚2 ) Esfuerzo ejercido por un perno sobre las paredes de una barra

𝐹.𝐿3
𝑓𝑚𝑎𝑥 = (cm) Flecha máxima
3.𝐸.𝐼𝑥

∑ 𝐹𝑥 = 0 (kg) Sumatoria de fuerzas en X

∑ 𝐹𝑦 = 0 (kg) Sumatoria de fuerzas en Y

∑ 𝑀 = 0 (kg .cm) Sumatoria de los momentos.

Cálculo y diseño de viga

Análisis de esfuerzos y cálculo de reacciones

La fuerza aplicada de la mensula tiene sus componentes tanto en el eje X como el eje Y.
Calculando la sumatoria de fuerzas que obtenemos:

∑ 𝐹𝑥 = 𝐹𝑥 − 𝑅𝑥 = 0

𝐹𝑥 = 𝑅𝑥 = 2300𝑘𝑔 . cos(40°) = 1762𝑘𝑔

∑ 𝐹𝑦 = 𝐹𝑦 − 𝑅𝑦 = 0

𝐹𝑦 = 𝑅𝑦 = 2300𝑘𝑔 . sen(40°) = 1479𝑘𝑔

Momento en el segmento MN

∑→ = 𝐹𝑦. 135𝑐𝑚 − 𝐹𝑥. 16𝑐𝑚 = 0

𝑀𝑀𝑛

𝑀𝑚𝑛 = 1479𝑘𝑔. 135𝑐𝑚 − 1762𝑘𝑔. 16𝑐𝑚 = 171473𝑘𝑔𝑐𝑚

3
 Diagrama de fuerzas

Diseño de la viga tipo perfil IPN

La viga está sometida a esfuerzos de tracción y flexión, debido a que se trata a una viga en
voladizo el principal esfuerzo para el que se debe calcular es a flexión, ya que la viga debe
mantener su posición inicial, sin deformarse a pesar de la magnitud de la fuerza que trate de

4
flexionarla. Se diseñara la viga con un acero C1030 laminado simple, el diseño y selección del
perfil deberá cumplir con el coeficiente de seguridad y funcionamiento.
𝑘𝑔
Resistencia de fluencia del material: 𝜎𝑓𝑙 = 3586 𝑐𝑚2

Coeficiente de seguridad: 2.5

𝑚𝑚
Flecha admisible = 0.8 𝑚

3586 𝑘𝑔
𝜎𝑎𝑑𝑚 = = 1434.4
2.5 𝑐𝑚2

𝑀𝑓𝑚𝑎𝑥 𝑀𝑓𝑚𝑎𝑥 171474 𝐾𝑔.𝑐𝑚

𝜎𝑎𝑑𝑚 = =𝑊= = 𝑘𝑔 = 119.55𝑐𝑚3
𝑊 𝜎𝑎𝑑𝑚 1434.4
𝑐𝑚2

Se selecciona por tabla el inmediato superior al resultante, el cual es de W= 161cm3

El acero seleccionado es un C1030LS para un perfil IPN 180, el cual tiene las siguientes
características:

A=27.9cm2

Ix= 1450 cm4

Verificamos si el perfil seleccionado es el adecuado por la tensión admisible

5
 𝐹 1479 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜎𝑚𝑎𝑥 = ≤ 𝜎𝑎𝑑𝑚 = = 53 ≤ 1434.4 Verifica
𝐴 27.9 𝑐𝑚 𝑐𝑚2 𝑐𝑚2

Una vez verificado por tensiones, se procede a verificar por medio de flecha máxima:
𝑚𝑚
𝑓𝑎𝑑𝑚 = 0.8 𝑚
𝑥 1,35𝑚 = 1,08𝑚𝑚 = 0,108𝑐𝑚

La flecha máxima ejercida por el material se calcula de la siguiente manera:

𝐹.𝐿3 1479 𝑘𝑔 .(135𝑐𝑚)3

𝑓𝑚𝑎𝑥 = 3.𝐸.𝐼𝑥
= 𝑘𝑔 = 0,398 𝑐𝑚
3. 2,1.106 . 1450𝑐𝑚4
𝑐𝑚2

Para que el perfil el seleccionado cumpla con los requisitos de seguridad se debe cumplir que
𝑓𝑚𝑎𝑥 ≤ 𝑓𝑎𝑑𝑚 = 0,398 ≤ 0,108 , lo cual implica que el perfil seleccionado no cumple con la
verificación por flecha máxima, se recalcula el perfil.

Para recalcular el material utilizamos la formula de la flecha máxima utilizando el valor de flecha
admisible.

𝐹. 𝐿3 𝐹. 𝐿3 1479𝑘𝑔 . (135𝑐𝑚)3
𝑓𝑎𝑑𝑚 = = 𝐼𝑥 = = = 5349 𝑐𝑚4
3. 𝐸. 𝐼𝑥 3. 𝐸. 𝑓𝑎𝑑𝑚 𝑘𝑔
3 . 2,1. 106 .0,108𝑐𝑚
𝑐𝑚2
Se selecciona por tabla de perfiles IPN el perfil superior, se obtiene un perfil IPN 260, con las
siguientes características:

Wx= 442 𝑐𝑚3

S= 53.3 𝑐𝑚2

Ix= 5740 𝑐𝑚4

Realizando las mismas pruebas para el perfil anterior se tiene:

𝐹 1479 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 𝐴 ≤ 𝜎𝑎𝑑𝑚 = 53,3 𝑐𝑚
= 28 𝑐𝑚2 ≤ 1125 𝑐𝑚2 Verifica

𝐹.𝐿3 1479 𝑘𝑔 .(135𝑐𝑚)3

𝑓𝑚𝑎𝑥 = 3.𝐸.𝐼𝑥
≤ 𝑓𝑎𝑑𝑚 = 𝑘𝑔 = 0,100 𝑐𝑚 ≤ 0,108 Verifica
3. 2,1.106 . 5740𝑐𝑚4
𝑐𝑚2

El análisis de la viga se baso generalmente en el esfuerzo de flexión pura, debido a que en al

analizarla en tracción la fuerza generada por dicho esfuerzo es mínima a comparación al esfuerzo
de flexión que deberá soportar la viga. Por lo tanto, para estirar la viga se necesita una fuerza de
gran magnitud, la cual antes de estirar la viga romperá todos los vínculos de unión contra la
columna. Cabe mencionar que dicho análisis se hizo debido a que la viga no esta afectada por
esfuerzos de torsión.
𝐹 1762 𝑘𝑔
𝜎𝑇𝑟 = 𝐴
= 55,3
= 32 𝑐𝑚2

En conclusión, el perfil que cumple con las normas requeridas es un IPN 260 de acero AISI
C1030LS.

6
 Cálculos de pernos al corte
Para realizar el cálculo de pernos se debe analizar que estos se encuentran expuestos a esfuerzos
de, tracción, compresión y corte. El principal esfuerzo que se debe tener en cuenta para calcular
un bulón es el esfuerzo cortante, debido a que es el esfuerzo que tendrá mayor influencia sobre el
material y a partir de él se determinara el diámetro y acero que del que deberá fabricarse, siempre
teniendo en cuenta y analizando el perno más desfavorable de la estructura.

El perno más desfavorable es el perno del punto N, sobre el cual se manifiestan las fuerzas Fx y la
reacción Rx.

Fx= Rx = 1762kg

El bulón será fabricado de un acero C1030LS con las siguientes características:

𝑘𝑔
𝜎𝑓𝑙 = 3586
𝑐𝑚2

Coeficiente de seguridad= 2.5

𝑘𝑔
𝜎𝑓𝑙 3586 𝑘𝑔
𝑐𝑚2
𝜎𝑎𝑑𝑚 = 𝑐𝑠
= 2.5
= 1434.4 𝑐𝑚2

Se procedemos a calcular la tensión de corte con la que se calcularan los pernos

𝜎𝑎𝑑𝑚 𝑘𝑔
𝜏𝑎𝑑𝑚 = 2
= 717.2 𝑐𝑚2

𝐹
𝜏𝑚𝑎𝑥 = 2.𝐴
≤ 𝜏𝑎𝑑𝑚 El numero 2 representa la cantidad de pernos en los que se distribuirá la
carga.

Usando el valor de la tensión de corte admisible en vez de la tensión máxima, calculamos el área
del perno
𝐹 1762 𝑘𝑔
𝐴 = 2𝜏 = 𝑘𝑔 = 1,26 𝑐𝑚2
𝑎𝑑𝑚 2 .717,2
𝑐𝑚2

4. 𝐴 4 . 1,46 𝑐𝑚2
𝑑= √ 𝜋
= √ 𝜋
= 1,25 𝑐𝑚

El valor próximo por tabla del diámetro es de 1/2”= 12,7mm.

7
Los pernos que se encuentran en la estructura además de ser afectador por una tensión de corte en
X, también sufren una tensión de corte por los esfuerzos en Y, debido a que las magnitudes de las
fuerzas en Y son menores que en X, el valor del diámetro siempre será menor que el valor
obtenido anteriormente, por el que el diámetro del tornillo dependerá de las magnitudes de las
fuerzas en X. Por lo tanto se omitirá el análisis de las fuerzas por corte con respecto al eje Y.

Verificación de los pernos

𝐹 1762 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜏𝑚𝑎𝑥 = 2.𝐴
≤ 𝜏𝑎𝑑𝑚 = 𝜋.(1,26𝑐𝑚)2
= 700 𝑐𝑚2 < 717.2 𝑐𝑚2 Esto implica que el acero que se
2.
4
eligió logra verificar por corte.

Observaciones sobre el diseño de pernos

Algo a tener en consideración para diseñar los pernos es la cantidad de pernos que
utilizara la estructura. En el presente problema la estructura contaba con 4 pernos,
mientras que el análisis se hizo con 2 a los largo de todo el perfil. Debido a que al colocar
menos pernos de mayor diámetro es menos nocivo para el perfil ya que ante cada perno
debe realizarse un orificio sobre el perfil, lo que implica que se le quitara cuerpo.
Mientras mayor sean los pernos mayor será la cantidad de orificios dañando al perfil y
por lo tanto, alterando su resistencia.

Previamente se analizo un perfil IPN el cual cuenta con algunas partes que poseen un
declive el cual generara que el tornillo entre de forma torcida con respecto a la arandela y
tuerca. Para ello es imprescindible la implementación de una cuña, su función es similar a
la arandela para que la tuerca y el tornillo generen una presión uniforme sobre toda la
superficie del perfil.

La longitud del perno se determina en función de la longitud que debe atravesar el perfil, más la
arandela, más la cuña. Su longitud será:

𝐿𝑝 = 𝐸𝑝𝑙𝑎𝑛𝑐ℎ𝑢𝑒𝑙𝑎 + 𝐸𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙 + 𝐸𝑡𝑢𝑒𝑟𝑐𝑎𝑠 + 𝐸𝐴𝑟𝑎𝑛/𝑐𝑢ñ𝑎 = 𝐸𝑝𝑙𝑎𝑛𝑐ℎ𝑢𝑒𝑙𝑎 + 5/8" + 𝐸𝑡𝑢𝑒𝑟𝑐𝑎𝑠 + 𝐸𝐴𝑟𝑎𝑛/𝑐𝑢ñ𝑎

8
 Diseño de la planchuela
La estructura en análisis se encuentra formada por 3 perfiles ángulo (L) los cuales se deben
calcular de acuerdo al esfuerzo que tendrán que soportar. Por ende se debe tener en cuenta el
perfil L más desfavorable, el cual se encuentra en la parte superior del punto N, que se encarga de
soportar todo el peso de la viga y de la carga.

Dicho perfil ángulo, se fabricara con un acero C1030LS, el cual se ha estado utilizando a lo largo
del proyecto.

Las fuerzas que intervienen son:

Rx=Fx= 1762kg

Ry=Fy=1479kg

Debido a que la barra se encuentra en tracción solo se calculara las características de la barra con
las fuerzas de X.
𝑘𝑔
𝜎𝑓𝑙 3586 𝑘𝑔
𝑐𝑚2
𝜎𝑎𝑑𝑚 = = = 1434.4
𝑐𝑠 2.5 𝑐𝑚2

𝜎𝑎𝑑𝑚 𝑘𝑔
𝜏𝑎𝑑𝑚 = = 717.2 𝑐𝑚2
2

𝐹 1762𝑘𝑔
𝐴=𝜏 = 𝑘𝑔 = 2.45𝑐𝑚2
𝑎𝑑𝑚 717.2
𝑐𝑚2

Se busca el valor inmediato superior al resultante por tabla y obtenemos un área de 2,83𝑐𝑚2
correspondiente a un perfil ángulo 1”x ¼”.

9
 Verificación de planchuela
Verificamos la planchuela comparando la tensión de corte máxima con la admisible:
𝐹 1762𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜏𝑚𝑎𝑥 = ≤ 𝜏𝑎𝑑𝑚 = = 622.62 ≤ 717.2
𝐴 2,83𝑐𝑚2 𝑐𝑚2 𝑐𝑚2

Verifica.

Diseño de la ménsula

Para dicha estructura se diseñara y calculara un tipo de ménsula doble con perno pasador que es
un tipo de sistema que responde de manera satisfactoria frente a estos cálculos estructurales.

La ménsula será diseñada con un acero C1030LS al igual que el pasador y se encuentran bajo una
carga de 2300 kg.

Procedemos al cálculo del perno pasador en donde las fuerzas que actúan están representadas por
la siguiente figura.

10
Donde P es la carga de 2300 kg y F1 representan las fuerzas ejercidas por la ménsula doble para
equilibrar el diagrama de fuerzas.
𝑃 2300𝑘𝑔
𝐹1 = = = 1150𝑘𝑔
2 2

𝐹 4 . 2300𝑘𝑔
𝜏𝑎𝑑𝑚 = =𝑑= √ = 2.02𝑐𝑚
𝐴 𝑘𝑔
𝜋 . 717.2
𝑐𝑚2

Se podría elegir para el perno pasador la medida de 7/8” pero como la medida de 1” es más fácil
de conseguir se eligió la de 1”=2.54cm.

Verificación:
𝐹 2300𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜏𝑚𝑎𝑥 = 𝐴
≤ 𝜏𝑎𝑑𝑚 = 𝜋 .(2.54𝑐𝑚)2
= 454 𝑐𝑚2 ≤ 717.2 𝑐𝑚2
4

Verifica.

Por lo tanto, el perno pasador será de acero C1030LS de 1”.

Una vez calculado el diámetro del espesor es posible dimensionar el ancho y espesor de la
ménsula que apoya sobre el pasador, la reacción del pasador puede representarse mediante la
siguiente formula, con t como el espesor de la planchuela y d el diámetro del perno pasador.
𝑃 2300𝑘𝑔
𝜎 = 𝑡.𝑑 = 𝑡 = 𝑘𝑔 = 0,63 𝑐𝑚 = 6.3𝑚𝑚
1434.4 .2,54𝑐𝑚
𝑐𝑚2

Por tabla, tomamos el valor inmediato superior al obtenido, dándonos una planchuela de 1 ½” de
ancho por 1/4” de espesor. Se elige este espesor a diferencia de los demás debido a que el perno
pasador es de 1”.

En la ecuación planteada se utilizó la fuerza de 2300kg. Si bien la fuerza que debe soportar es de
1150Kg por cuestiones de seguridad y porque daba un espesor muy chico se calculó con 2300Kg

11
como si fuese una ménsula simple, además de que al utilizar la carga completa el espesor
obtenido da una homogeneidad que visualmente dará un aspecto más resistente.

Verificación de ménsula
𝑃 2300𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 𝑡.𝑑
= 0.64𝑐𝑚 .2,54𝑐𝑚
= 1414.86 𝑐𝑚2 < 1434.4 𝑐𝑚2

Verifica.

Por lo tanto la ménsula tendrá una longitud de 16 cm con respecto al eje donde se introduce el
perno pasador, ambos fabricados de acero C1030LS.

Materiales Cantidad
Perfil IPN260 acero AISI C1030LS x 15m 1

Bulones hexagonales con arandela ½” 12

Tuercas con arandelas de 5/8” 12

Cuñas para bulones hexagonales de ½” x 1 10

1/2”

Perno pasador acero C1030LS de 1” 1

12
 Perfil ángulo L de 1 ½” x ¼” 1

Planchuela acero C1030LS 1 ½” x ½” 1

Conclusión
El alineamiento de cálculo es un trabajo de gran importancia dentro de una industria o algún
proyecto personal el cual requiera tener en cuenta todos los aspectos que intervienen. En este
voladizo en concreto hay una fuerza aplicada en un punto con una cierta inclinación, se procedió
a descomponer esas fuerzas en los ejes y se observó que todo el perfil iba a estar sometido solo a
esfuerzos de tracción, flexión y por ende corte, no hay torsión.

Si bien los cálculos son sumamente importantes muchas veces la experiencia trabajando con este
tipo de mecanismos alcanza, lo que si es importante es reconocer a los esfuerzos que se somete la
estructura para así poder diseñar correctamente la misma. Se ha utilizado el mismo acero para
todos los elementos a modo de ahorrar gastos y tiempo en la construcción de la misma.

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