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Laboratorio de Hormigones

NRC: 1451

Laboratorio No. 2: Granulometría


ASTM C33-13 / C136

Grupo No. 2
Andrés Benítez Soto
José Rafael Herrera
Gabriel Jara

Fecha de Entrega:
22de febrero del 2019

Profesor:
Gustavo Tapia Rosales
1. Resumen

La granulometría y su análisis siguiendo las normas ASTM C33-13 y C136 consiste


en el proceso de separación de los áridos por el tamaño de sus partículas. El proceso es
realizado mediante la utilización de tamices o cedazos. Un tamiz es un conjunto de alambres
en forma de marco metálico con una luz de malla determinada donde el árido fluye o queda
retenido según su tamaño. También se define a la Fracción granulométrica como la cantidad
de árido atrapado en un tamiz determinado. El mismo permite conocer la distribución del
tamaño de las partículas de una muestra en específico.
El proceso de tamizado consiste en ubicar los tamices de mayor a luz de malla por
encima de los de menor luz para que los áridos sean atrapados según su tamaño. Los tamices
son colocados en una tamizadora mecánica que provocará movimientos tanto horizontales
como verticales para que el árido quede atrapado en su respectivo tamiz. Por consiguiente, se
puede categorizar a los áridos según el tamiz en el cual se queden retenidos. Para los áridos
que no puedan pasar por el tamiz de 4,75 mm se los considera gruesos. Mientras que logren
fluir por el tamiz de 4,75 mm se los considera finos.

Por último, con los datos obtenidos se procede a representarlos en una curva
granulométrica que no es más que la relación entre el tamaño del gramo en (mm) vs el
porcentaje de peso retenido en cada tamiz. Con lo mismo, se puede comprobar con la Norma
ASTM C33 que la muestra está en el rango permisible para ser usada en la fabricación de
hormigón. La norma es especifica con su permisibilidad para los distintos tipos de áridos.
2. Introducción:

En el área de la ingeniería civil es de suma importancia el análisis granulométrico de


agregados finos y gruesos, en especial en el desarrollo del hormigón como material a ser
utilizado en las obras civiles, una muestra de suelos presenta gran variedad de dimensiones de
las partículas que la conforman, el fin de la practica es determinar la distribución de los
tamaños de las partículas del material utilizado como agregado. Cabe recalcar que el método
con el cual se desarrolló la practica fue por método de tamizado con las partículas de suelos
que fueron retenidas con el tamiz No. 200 denominados gruesos utilizando las normas
correspondientes ASTM C136 y ASTM C33, la cual menciona que los agregados gruesos no
deben ser sumamente pesados ni ligeros, como el gabro y pumita. Por otro lado para calcular
la granulometría de las partículas finas que pasan el tamiz No. 200 se debe realizar el proceso
descrito de la norma ASTM C177.
Según la granulometría y la curva granulometrica en base a la norma ASTM C33-13
se puede deterinar la calidad y todos los requisitos que requiere la muestra para producir una
mezcla con alta resistencia. En la norma mensiona como se peude definir el tamaño maximo
nominal y todos los requisitos que debe cumplir el agregado. Obteniendo la curva
granulometrica se podrá calcular las porciones de agregado fino y grueso dentro de la
muestra, según la tabla 1-3 se define los requisitos que necestian para obtener un buen
agregado y en la tabla 2 se define los limites de sustancias nocivas para el hormigon. En la
tabla 3 se puede encontrar los requisitos para obtener una muestra especificada para los
agregados gruesos.
En la norma ASTM C136 menciona como determinar una distribucion de los
agregados finos y gruesos mediante el metodo de tamizado. De esta forma podremos saber el
porcentaje retenido y pasante en cada tamiz, y comprobar si el agregado cumple con una
distribución de las partículas según las especificaciones establecidas para calcular la relación
de porosidad y el modulo de finura del agregado grueso.

3. Objetivos

• Realizar la practica empleando las normas ASTM C33-13 y ASTM C136.


• Analizar los resultados obtenidos del proceso granulométrico según la norma ASTM
C136 y poder determinar la clasificación de los materiales que pueden ser usados
como agregados.
• Con la norma ASTM C33-13 determinar si la muestra seleccionada es apta para
realizar concreto basándose en los requerimientos que menciona la norma.
4. Equipos y Materiales

• Balanza
o Se advierte una precisión mínima del 0,1 %. La norma recomienda que si se
puede, se utilice una precisión mayor.
• Tamices
o La norma especifica en el apartado E11 el estado en el cual un tamiz debe
estar para representar resultados fiables. El tamiz No. 200 empleado en esta
práctica tenía una ligera abertura por lo que puede que el contenido retenido
en este tamiz no sea preciso.
• Tamizadora
o Por estadística, el tiempo necesario para concluir el proceso de tamizado
utilizando este elemento mecánico no debe ser más de 7 minutos.
5. Procedimiento

1. Lo primero que se realiza es en seleccionar la muestra de 3000g para la granulometría


de agregados finos y una muestra de 5000g para los agregados gruesos, después se
debe secar la muestra a una temperatura de 110±5°C, la cual obviamos este
procedimiento, ya que, retiramos la muestra de un ambiente relativamente seco y
también el ensayo se realiza con fines de control. Además, se debe saltar este paso
cuando la muestra de agregado cumple las siguientes características:
a. Tamaño máximo nominal sea menor que un aproximado de 12.5 mm
b. El agregado grueso contiene material menor a 4,75 mm
c. El agregado es liviano o altamente absorbente.
2. Se selecciona los tamices necesarios para cumplir con las normas, y de ser necesario
por un numero de tamiz cercano si falta uno. Para nuestro caso seleccionamos los
tamices número: 1in, ½ in, 3/8 in, 4 para el agregado grueso y ½ in, 4, 8, 16, 30, 50,
100, 200 para el agregado fino. Se coloca los tamices en torre de forma decreciente, es
decir, los de mayor tamaño en la parte superior.
3. Se coloca el material en la torre de tamices teniendo la debida precaución de que estos
no se saturen, entonces lo que se realizó fue en colocar de manera lenta el agregado y
agitándole de forma manual para que ninguno llegue a saturarse. Una vez colocado
toda la muestra en los tamices se procede a tamizarlos de forma mecánica con la
tamizadora siguiendo los siguientes parámetros:
a. En los tamices inferiores a 4,75mm (No. 4) la cantidad retenida no debe
exceder los 7kg/m^2. Por otro lado, para los tamices mayores al tamiz No. 4 la
cantidad retenida no debe exceder al producto de 2,5*(abertura del tamiz en
mm) * área de tamizado efectiva en m^2)).
b. Dividir en dos o más porciones el agregado y luego sume las masas obtenidas
para realizar los cálculos.
c. Se tamiza la muestra hasta que exista solo 1% de variación de masa.
4. Para nuestro caso se tamizó a un solo ritmo durante 7 min. Una vez terminado el
proceso de tamizado se procede a tomar el contenido másico retenido en cada tamiz,
se debe observar que no más del 1 % de la muestra retenida en un solo tamiz pase por
este después de 1 min.
6. Cálculos

1. Tabla de resultados obtenidos para agregado grueso con porcentaje de perdidas

Retenido Retenido
Retenido Retenido
Tamiz acumulado acumulado % Pasa
parcial [g] parcial [%]
[g] [%]
1 in - 0,00 0,00 0,00 100,00
1/2 in 1539,00 1539,00 63,52 63,52 36,48
3/8 in 406,00 1945,00 16,76 80,27 19,73
4 444,00 2389,00 18,32 98,60 1,40
Bandeja 34,00 2423,00 1,40 100,00 0,00
Total 2423,00 100,00
Masa inicial [g] 2423,50 Masa final [g] 2423,00
% Error práctica 0,02 % Error máximo 0,30
Se muestran los resultados obtenidos de la granulometría para agregado grueso. Los cálculos
se realizaron de la siguiente manera:
La masa retenida parcial se determinó en el laboratorio con la ayuda de una balanza, a
continuación, se calcula la masa retenida acumulada:
Conociendo estos valores, se calcula el porcentaje retenido parcial con la siguiente ecuación:

Posteriormente se determina el porcentaje retenido acumulado, hacienda uso de la siguiente


fórmula:

Finalmente, se calcula el porcentaje de muestra de suelo que pasa cada tamiz:

El procedimiento se repite para los datos mostradas en la Tabla 2.

2. Tabla de resultados obtenidos para agregado fino con porcentaje de pérdidas

Retenido Retenido
Retenido Retenido
Tamiz acumulado acumulado % Pasa
parcial [g] parcial [%]
[g] [%]
½ in - 0,00 0,00 0,00 100,00
4 740,50 740,50 29,67 29,67 70,33
8 1160,50 1901,00 46,50 76,18 23,82
16 380,00 2281,00 15,23 91,40 8,60
30 149,00 2430,00 5,97 97,38 2,62
50 18,50 2448,50 0,74 98,12 1,88
100 23,50 2472,00 0,94 99,06 0,94
200 5,50 2477,50 0,22 99,28 0,72
Bandeja 18,00 2495,50 0,72 100,00 0,00
Total 2495,50 100,00
Masa inicial [g] 2501,00 Masa final [g] 2495,50
% Error práctica 0,22 % Error máximo 0,30
Los datos que se muestran en la Tabla 2, pertenecen a la granulometría de finos. Se
determinaron utilizando las ecuaciones descritas anteriormente.

3. En una misma gráfica: Curva granulometría de agregado grueso + límite superior e


inferior para piedra #57 (Ver ASTM C33 tabla3) y aberturas en mm y en pulgadas
(hay que hacer una edición manual del gráfico)
4. En una misma gráfica: Curva granulométrica de agregado fino + límite superior e
inferior para arena (ver tabla ASTM C33 tabla 2) y aberturas en mm y en pulgadas
(hay que hacer una edición manual del gráfico)

5. Módulo de finura del agregado fino


Para el cálculo del módulo de finura se utiliza la siguiente fórmula, tomando los datos de la
Tabla 2:
7. Análisis de Resultados
La práctica está basada en las normas ASTM C136 y ASTM C33, en las que especifica los
valores de error máximo para la granulometría, así como un rango de valores del porcentaje
retenido en cada tamiz para determinar si el agregado es de buena calidad y corresponde a
grueso o fino.

En la Tabla 1 se presenta un error de 0,02 y en la Tabla 2 el valor es de 0,22. Basándose en


estos valores, los resultados están dentro de la norma ya que el error máximo permitido por la
norma ASTM C136 entre la masa inicial de la muestra de suelo y la masa al terminar el
proceso de tamizado es de 0,3%.
Además de esto, se puede determinar si el agregado analizado es apto para su uso con
concreto. Dado que en el Gráfico 1, la curva granulométrica de agregado grueso está dentro
de los límites establecidos en la norma ASTM C33 para una piedra #57. En cambio, la curva
granulométrica de agregado fino mostrada en el Gráfico 2 está fuera de los límites
establecidos en la norma antes mencionada, lo que significa que dicho agregado no cumple
con los requerimientos para su uso en concreto.
Por último, se calcula el módulo de finura del agregado fino, que como lo explica
Sadanandam, es valor que permite conocer el tamaño medio de las partículas del agregado.
Se obtuvo un valor de 4,92, lo que determina que el agregado no es fino, ya que uno de este
tipo tiene un módulo de finura alrededor de 2,75 (s/f., párr. 5)

8. Preguntas Post Laboratorio

1. ¿Explique cómo tomó la muestra de los agregados, se debe hacer de esa manera
o cómo; además comente sobre la reducción de muestras?

Para tomar la muestra del agregado primero se colocó un balde en una balanza para
determinar su peso. De ahí se recogió un total de 2500.5 g de agregado fino y 2423.5 g de
agregado grueso con una pala. De ahí se procedió a separar las piedras porosas, pues las
mimas podrían haber perjudicado los resultados finales. La reducción de la muestra puede
deberse debido a que muchas partículas quedan atrapadas en la malla.

2. ¿Cumple el agregado grueso con alguna clasificación de la norma ASTM C33


Tabla3?
Basado en la norma ASTM C33, el porcentaje de agregado grueso que pasó por el
tamiz No. 50 cumple con lo requerido. El mismo establecido en la sección de porcentaje
reducido para granulometría gruesa.

3. ¿Cumple el agregado fino con la especificación para arena dada en ASTM C33
Tabla 1?
Basado en la norma ASTM C33, el porcentaje de agregado fino que pasó por el tamiz
No. 100 y No. 200 cumple con lo requerido. Para los demás tamices, la diferencia es muy
grande. Esto pues el porcentaje que pasó por el tamiz No. 4 fue del 70.33 % lo que
implica que gran parte de la muestra se quedó atrapada en ese nivel.
4. ¿Cuál fue el módulo de finura para el agregado fino?, ¿Qué indica este módulo?

El módulo de finura para el agregado fino fue del 4.92 lo que según la norma ASTM
C33 no corresponde al de un agregado fino, ya que, el máximo para este apartado es 2.75.
El módulo de finura indica el tamaño promedio de una muestra en específico.

5. ¿La granulometría influye en la resistencia?, explique su respuesta.


La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efectos
importantes como en la trabajabilidad y resistencia final del comento, ya que, forma parte
del esqueleto o relleno adecuado para la pasta, reduciendo el contenido de pasta en el
metro cúbico. Proporciona una masa de partículas capaz de resistir las acciones
mecánicas de desgaste, y en el momento de tener una buena distribución de partículas en
la curva granulométrica el agregado es capaz de distribuirse mejor en la pasta cementante
rellenando el vacío localizado en el cemento.

6. Basado en Neville Cap3. Fig.3.16 ¿Qué combinación de los diferentes tamaños de


agregados se necesita para conseguir una curva intermedia entre (curva 3 y
curva 4) si se necesita 1000 gr de agregado? Hacer granulometría inversa.

Es necesario saber los tamaños número 100, en este tamiz, se obtendrá un porcentaje
que pasan entre (0 y 7), en el No. 50 aproximadamente el porcentaje estará en el rango
(11-15), para el No 16 aproximadamente el porcentaje se situará en el rango de (25-30), y
así con los demás tamices como muestra la curva roja.

Figura 1:McIntosh and Erntroy`s type grading curves for 9,52mm (3/8 in) aggregate

Fuente: Neville, A. (2011).


7. Existe algún límite para el material más fino que 75um (No.200) según ASTM?
De haberlo, en su muestra se cumple o no y como puede afectar este material a
las mezclas de hormigón.
En la norma C117 es para analizar muestra finas inferiores a 75um agregado pasante
el tamiz No. 200. En la norma cubre la determinación granulométrica del material más
fino mediante lavado. Las partículas de arcilla y otras partículas de agregados
dispersantes por el agua de lavado como los materiales hidrosolubles. En la norma
menciona que el límite del tamaño de las partículas no debe ser inferior a 4mm no debe
pasar el tamiz número 5.
Nuestra muestra no cumple, ya que el pasante del tamiz número No. 200 fue
demasiado bajo. En el momento que se selecciona agrega fino para realizar la mezcla de
cemento puede afectar directamente en la relación agua cemento, ya que, a mayor área
superficial se necesita más agua y se sabe que el agua el vital para que el cemento
reaccione y realice el proceso de fraguado.
9. Conclusiones y Recomendaciones
La norma ASTM C33-13 es el indicador que determina si los agregados son fiables
para ser utilizados. Para esta práctica, una vez analizados los resultados obtenidos en el
Laboratorio de Hormigón de la Universidad San Francisco de Quito se puede determinar que
tanto el agregado grueso como el fino no cumplen con la norma. Empezando por el agregado
fino el cual desde el tamiz No. 4 el porcentaje que pasó por el tamiz fue muy inferior al que
debía corresponder. Se pudo observar que una posible falla fue que la cantidad insertada de
agregado saturó el tamiz, imposibilitando el tránsito de partículas que quizá podrían haber
pasado.
La misma conclusión se puede ver reflejada en la curva granulométrica, donde a
simple vista se puede observar que sería muy riesgoso utilizar estos agregados para la
fabricación de hormigón. Pues los agregados son los que proporcionan la resistencia a
compresión que necesita el hormigón para ser considerado estructural.
Es muy posible que el mal almacenamiento de estos agregados sea la razón por la cual
no cumplen con los resultados deseados tras la prueba granulométrica. Se recomienda no
tener a los agregados a la intemperie, pues los mismos pueden estar expuestos al contacto con
agua. Además, para esta práctica no se horneó las muestras previo a la prueba
granulométrica, por lo que los resultados pudieron haber sufrido ligeras variaciones.
10. Referencias

• Norma ASTM C33-13


• Norma ASTM C136
• Sadanandam, A. (s/f.). What is fineness modulus of sand?. Recuperado el 20 de
febrero de 2019 de https://theconstructor.org/practical-guide/fineness-modulus-of-sand-
calculation/12465/
• Neville, A. (2011). Properties of concrete (Quinta ed.). Londres: Pearson.
11. Anexos

Figura 1 Figura 2 Figura 3 Figura 4