UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LICENCIATURA EN INGENIERÍA MECANICA

MATERIA:
INGENIERIA DE MANUFACTURA

INVESTIGACION
PROCESOS DE FABRICACION DE PIEZAS

INTEGRANTES:
BERROA, YAZMIN 8-907-2124

PROFESOR
ERICK SANCHEZ

GRUPO:
1IM-241

FECHA DE ENTREGA:
2 DE MAYO DEL 2019
PROCESOS DE FABRICACION DE PIEZAS

 PROCESOS ESPECIALES
 PULVIMETALURGIA: hay que destacar que el atractivo mayor de
este proceso recae en que permite fabricar piezas de formas
complejas con excelentes tolerancias y de alta calidad con relativo
bajo costo. En resumen, la PM toma polvos metálicos con ciertas
características como tamaño, forma y empaquetamiento para luego
crear una figura de alta dureza y precisión. Los pasos claves incluyen
la compactación del polvo y la subsiguiente unión termal de las
partículas por medio de la sinterización. El proceso utiliza
operaciones
automatizadas con un consumo relativamente bajo de energía, alto
uso de materiales y bajos costos capitales. Estas características
hacen que la PM se preocupa de la productividad, energía y
materiales primas. Consecuentemente, el área está creciendo y
reemplazando métodos tradicionales de formar metales. Además, PM
es un proceso de manufactura flexible capaz de entregar un rango
amplio de nuevos materiales, de manufactura flexible capaz de
entregar un rango amplio de nuevos materiales, microestructuras y
propiedades. Todo esto crea un nicho único de aplicaciones para la
PM, como por ejemplo compuestos resistentes al desgaste.
Las aplicaciones de la PM son bastante extensivas. Algunos ejemplos
del uso de polvos metálicos: filamentos de tungsteno para
ampolletas, restauraciones dentales, rodamientos auto-lubricantes,
engranes de transmisión de automóviles, contactos eléctricos,
elementos de combustible para poder nuclear etc.
 ELECTROEROSION: es un método de arranque de material que se
realiza por medio de descargas eléctricas controladas que saltan, en
un medio dieléctrico entre un electrodo y una pieza.
La electroerosión se diferencia de la mayoría de las operaciones de
mecanizado por arranque de viruta en que el electrodo extrae el
material sin tener contacto físico con la pieza de trabajo. Esta
característica elimina la fuerza propia de la herramienta que se
ejerce, por ejemplo, con una fresadora o una rectificadora y, por tal
razón, con la electroerosión se pueden producir formas que
romperían las herramientas de corte convencionales o que estas
podrían romper.
La electroerosión es un proceso de mecanizado que emplea energía
térmica, es decir, el material se extrae por calor, el cual es
introducido en forma de chispa por el flujo eléctrico entre el electrodo
y la pieza de trabajo.
 Componentes esenciales en el proceso.

 MECANIZADO POR ULTRASONIDOS: también llamado mecanizado

ultrasónico abrasivo, es un método que emplea una herramienta y
abrasivos sueltos. Se hace vibrar la herramienta a una frecuencia
ultrasónica y esta arrastra a los abrasivos generando una rotura
frágil en la superficie de la pieza.
La forma y dimensiones de la pieza están en función de la
herramienta. Como el arranque del material está basado en la rotura
frágil, este método es adecuado para mecanizar materiales tan
frágiles como el vidrio, los materiales cerámicos, el silicio ó el grafito,
y prácticamente cualquier material duro.
En este proceso se utiliza una solución líquida, contenida en un
recipiente conocido como abrasivo, donde se sumerge la pieza
metálica a trabajar y una herramienta de trabajo que tiene la forma
de la cavidad a formar en el metal, elaborada en acero inoxidable o
molibdeno, que vibra y se desplaza perpendicularmente sobre la
pieza de trabajo, con una distancia constante de 0,1 mm, entre la
herramienta y la superficie metálica.
El movimiento de la herramienta vibratoria, hace que las partículas
abrasivas choquen con la pieza metálica, lo que genera el
desprendimiento del metal, gracias a las altas tensiones producidas
por la vibración, y las partículas contenidas en el líquido abrasivo.
Para controlar la cantidad de material removido, se regula la potencia
de la máquina.
 Esquema de funcionamiento de mecanizado por ultrasonido
Cabe destacar que esta técnica se desarrolló bajo la necesidad de maquinar de
manera precisa, materiales como vidrio, cerámica, carburos, piedras preciosas,
aluminio y acero templado.

 TECNICAS ESPECIALES DE CORTE OXICORTE

Definición: se presenta como un procedimiento auxiliar de la soldadura, mediante
el cual se puede seccionar metales mediante su combustión local y continua en
presencia de un chorro de oxígeno.
 LASER: El corte por haz láser es un proceso de corte térmico que
utiliza fundición o vaporización altamente localizada para cortar el
metal con el calor de un haz de luz coherente, generalmente con la
asistencia de un gas de alta presión. Se utiliza un gas de asistencia
para eliminar los materiales fundidos y volatilizados de la trayectoria
del rayo láser. Con el proceso de rayo láser pueden cortarse
materiales metálicos y no metálicos. El haz de salida con frecuencia
se pulsa a potencias máximas muy altas en el proceso de corte,
aumentando la velocidad de propagación de la operación de corte.
 Láser de CO2: A nivel general, el láser demuestra una
capacidad de corte más precisa. Especialmente, con espesores
finos y mecanizando orificios pequeños. En el caso de CO2 es
apropiado para espesores de entre 5mm y 30mm.
 Láser de fibra: está demostrando que es una tecnología que
ofrece la velocidad y la calidad del corte de laser CO2
tradicional, pero para espesores inferiores a 5 mm y, además,
 es más económico y eficiente, desde el punto de vista
energético. De este modo, los costes en inversión,
mantenimiento y operación son menores.
 PLASMA: se basa en elevar la temperatura del material a cortar de
una forma muy localizada y por encima de los 20 000 °C, llevando el
gas utilizado hasta el cuarto estado de la materia, el plasma, estado
en el que los electrones se disocian del átomo y el gas se ioniza (se
vuelve conductor).
Resumiendo, el corte por plasma se basa en la acción térmica y
mecánica de un chorro de gas calentado por un arco eléctrico de
corriente continua establecido entre un electrodo ubicado en la
antorcha y la pieza a mecanizar. El chorro de plasma lanzado contra
la pieza penetra la totalidad del espesor a cortar, fundiendo y
expulsando el material. En cuanto a materiales, puede usarse en
ferrosos y no ferrosos, en oxidados, pintados o en malla.
 CHORRO DE AGUA: es un proceso de índole mecánica, mediante el
cual se consigue cortar cualquier material, haciendo impactar sobre
éste un chorro de agua a gran velocidad que produce el acabado
deseado.
Es una tecnología interesante para todos aquellos materiales que se
puedan ver afectados por el calor, al realizar su corte en frío, como
plásticos, revestimientos o paneles de cementos. Para incrementar la
potencia del corte se puede introducir un abrasivo capaz de trabajar
sobre acero de más de 300 mm. En este sentido, es muy útil para
materiales duros como cerámicos, piedra o vidrio.

 ESTEREOLITOGRAFIA
La estereolitografía es uno de los métodos más detallados de creación de prototipos
rápidos e impresión 3D disponible actualmente. También es conocida como SLA o
SL, por lo que la extensión de archivo .stl se extrae de esta abreviatura. Este
proceso es un procedimiento de fabricación aditiva que utiliza un receptáculo de
fotopolímeros líquidos de resina para estereolitografía (una sustancia que solidifica
a la exposición a un láser ultravioleta). El modelo 3D se construye capa por capa,
en una plataforma móvil. El láser toca el envase solidificando las piezas necesarias
para lograr la creación del prototipo SLA.
 MATERIALES PLASTICOS
 ESPUMACION POLIURETANO: es un material sintético y duro
plástico, altamente reticulado y no fusible, que se obtiene de la
mezcla de dos componentes generados mediante procesos químicos
a partir del petróleo y el azúcar: el Isocianato y el Poliol. Hay dos
maneras de obtenerlo: proyectando al mismo tiempo los dos
componentes en una superficie, o por colada. Esta estructura sólida,
uniforme y resistente posee una fórmula celular indicada para su uso
como aislante, gracias a las características ya mencionadas, así como
a su rápida aplicación, capacidad aislante y a su capacidad para
eliminar los puentes térmicos. La Espuma de Poliuretano también se
usa habitualmente en impermeabilización.
 SOPLADO: es un proceso utilizado para fabricar piezas de plástico
huecas gracias a la expansión del material. Esto se consigue por
medio de la presión que ejerce el aire en las paredes de la preforma,
si se trata de inyección-soplado, o del párison, si hablamos de
extrusión-soplado.
Las etapas del proceso de inyección-soplado comprenden:
1.- Fusión del material plástico
2.- Obtención del precursor o preforma
3.- Introducción del precursor hueco en el molde de soplado
4.- Insuflado de aire dentro del precursor que se encuentra en el
molde
5.- Enfriado de la pieza moldeada
6.- Desmolde de la pieza
 COMPOSITES
Definición: Un material compuesto está formado por dos o más
componentes y se caracteriza porque las propiedades del material
final son superiores a las que tienen los materiales constituyentes
por separado. Los materiales compuestos están formados por dos
fases; una continua denominada matriz y otra dispersa denominada
refuerzo.
 Método húmedo: el transformador impregna el refuerzo seco
con la resina catalizada.
 Autoclave: es un recipiente de presión metálico de paredes
gruesas con un cierre hermético que permite trabajar a alta
presión para realizar una reacción industrial, una cocción o
una esterilización con vapor de agua. En el ámbito industrial,
equipos que funcionan por el mismo principio tienen otros
usos, aunque varios se relacionan con la destrucción de los
microorganismos con fines de conservación de alimentos,
medicamentos, y otros productos.
 INFOGRAFÍA
https://www.ecured.cu/Pulvimetalurgia
http://www4.tecnun.es/asignaturas/labfabricacion/LCSF/pdfs/Electroer
osion.pdf
http://mecanizadoporultrasonido.blogspot.com/2017/03/mecanizado-
por-ultra-sonido-es-un.html
https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn44.html

Info
https://metalurgia.usach.cl/sites/metalurgica/files/paginas/capitulo22.p
df
https://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/mecanizado-
por-electroerosion
https://porprofesionalmic.files.wordpress.com/2015/09/investigacion-
documental-mecanizado-por-ultrasonido.pdf