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GROHMANN-TACNA
Presentado por:
TACNA – PERÚ
2018
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RESUMEN
Las prácticas Pre- Profesionales es un método por el cual el alumno refuerza los
conocimientos adquiridos en las aulas universitarias, a su vez que adquiere nuevos
conocimientos en el campo profesional y experiencia que fortalece la formación y
próximo desenvolvimiento profesional.
Página
1.2. ANTECEDENTES
La cantidad del agua que se extrae no es buena debido a que presenta un alto
contenido de elementos como arsénico, boro, plomo, según informes del laboratorio
1
SGS2, lo cual es perjudicial para la salud de los seres humanos, por lo que los
usuarios se ven forzados a traer agua de otros sectores en especial las que operan
actividades auxiliares (comedores) y de agro industria. Los trabajadores de
ZOFRATACNA y de las empresas instaladas en la ciudadela consumen agua
envasada. Por otro lado, la red de distribución de agua y de alcantarillado no cubre
la totalidad de la ciudadela sumando a lo expuesto en los párrafos anteriores,
constituye una restricción para posibles inversionistas se instalen en el complejo
ZOFRATACNA, permitiendo generar nuevos puestos de trabajos en beneficio de
la población de la Región Tacna.
Ubicación Política:
Región : Tacna.
Provincia : Tacna.
Ubicación Geográfica:
Elevación : 355,710
1
Del proyecto:
Modalidad : Contrata
AGUA POTABLE.
Fuentes de agua.
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La captación de aguas subterráneas mediante pozos profundos, constituye la única
fuente actual de abastecimiento, las mismas que se encuentran ubicadas dentro de
las instalaciones de ZOFRATACNA. Se cuenta con 03 pozos de explotación de los
cuales dos se encuentran operativos (pozo N°02 y N°03) y el primer pozo
desactivado. Se muestra en la figura 2, la ubicación tentativa de los diferentes pozos
y el primer reservorio construido.
Planta de Tratamiento.
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Almacenamiento.
Redes de distribución.
Las redes de agua están compuestas principalmente por las tuberías, accesorios y
las conexiones domiciliarias a los usuarios.
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Figura 3: Complejo ZOFRATACNA – Ubicación por etapas.
Fuente: Expediente Técnico.
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RED DE ALCANTARILLADO.
Buzones de inspección
Asimismo; se realizó la inspección de las tapas de los buzones, las cuales presentan
una erosión superficial en la mayoría de las tapas.
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En aquellos buzones de inspección ubicados en la calle 11 (último tramo de la red
de alcantarillado previo al punto de descarga), se encontraron signos de laminación
en las paredes internas debido al flujo constante de aguas servidas.
Población a servir.
N° de Demanda de producción
Año
conexiones
l/día m³/año
0 131 479 117,03 174 877,71
1 134 433 160,85 158 103,71
2 137 447 620,25 163 381,39
3 140 462 627,00 168 858,85
4 143 478 203,39 174 544,24
5 146 494 372,66 180 446,02
7
6 149 511 159,07 186 573,06
7 153 528 587,91 192 934,59
8 156 546 685,53 199 540,22
9 160 565 479,44 206 400,00
10 163 584 998,33 213 524,39
11 167 605 272,11 220 924,32
12 170 626 331,99 228 611,18
13 174 648 210,53 236 596,84
14 178 670 941,69 244 893,72
15 182 694 560,89 253 514,73
16 186 719 105,10 262 473,36
17 190 744 612,88 271 783,70
18 194 771 124,46 281 460,43
19 199 798 681,82 291 518,86
20 203 827 328,77 301 975,00
Fuente: ZOFRATACNA.
Donde:
Donde:
Volumen de Almacenamiento.
Donde:
8
Para calcular el valor del volumen contra incendio aplicamos el ábaco de agua
contra incendio del Reglamento Nacional de Edificaciones en cuyo caso y usando
como parámetros un factor de apilamiento de 0,50 (medio) y un volumen aparente
contra incendio de 3 400 m³ determinamos la necesidad por contar con un caudal
para extinguir el fuego de 75 l/s, lo que resulta generando un VCI de 210 m³ .
La línea de conducción ha sido proyectada con tuberías de PVC–U NTP ISO 1 452,
Clase 10 de 200 mm de diámetro, con una longitud desde la estación de bombeo
EB-3 hasta la estación de bombeo EB-Z de 5 090 m .
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Tabla 6: Ubicación de válvulas propuestas.
Φ
TIPO DE
VÁLVULA PROGRESIVA IDENTIFICACIÓN (mm)
10
clase 10 de 160 mm de diámetro en las zonas especificadas en los planos
respectivos.
2. TRABAJOS REALIZADOS
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2.1.1. TRABAJOS PRELIMINARES.
Los ejes deberán ser fijados permanentemente por estacas, balizas o tarjetas fijas en
el terreno. El procedimiento que se utilizará en el trazo será el siguiente: en primer
lugar, se marcarán los ejes y a continuación se marcará las líneas de las
cimentaciones en armonía con los planos de arquitectura y de estructuras, como se
muestra en la figura 6.
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2.1.2.2. ROTURA DE PAVIMENTO ASFÁLTICO C/EQUIPO E= 5cm .
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Figura 8: Rotura de veredas de concreto.
Fuente: Propia.
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Las excavaciones de zanja serán del tamaño exacto a la sección para la instalación
de las tuberías, ya que al no tener cuidado con estas ocurre un trabajo y gasto de
más. La excavación se realizó con una retroexcavadora como se muestra en la figura
10, acompañado de un peón para constatar la adecuada profundidad, también velar
por las conexiones domiciliarias existentes de alcantarillado y conexiones de
electricidad, y velar por la seguridad de las personas que se encuentran en ellas. A
la vez tener cuidado con la distancia donde acumule la tierra removida, ya que no
puede estar tan cerca por que puede producirse algún desbordamiento, esto daña las
zanjas, generan un retraso y pueden causar algún accidente con los que están dentro
de estas.
Como fue observado se recomienda tener tramos excavados y a la vez seguir con el
proceso de construcción, por la seguridad de la zona, como es zona industrial se
tiene cuidado con algún accidente de los vehículos de carga que transitan. Además
de evitar tramos largos a zanja abierta ya que reduce la posibilidad de que la zanja
se inundé y evité reducción de peligros para tránsito de trabajadores.
Las excavaciones en este tipo de proyecto, juegan un rol muy importante ya que es
la parte más esencial para tener un buen avance de obra, debido a las
complicaciones que siempre surgen en movimiento de tierras, se debe de tener
previsto muchos inconvenientes; como las piezas de recambio para las maquinarias,
el combustible necesario, los repuestos en el caso de alguna rotura de algún
conducto o cables de luz ya que en el complejo ZOFRATACNA, las instalaciones
de luz son subterráneas. La experiencia laboral de los operadores de las maquinarias
también influye mucho en el avance programado de la obra.
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Figura 9: Arroceras para humedecer el suelo.
Fuente: Propia
Las zanjas podrán hacerse con las paredes verticales, entibándolas (el entibado debe
ser continuo y puede ser también tablestacado, según sea necesario)
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convenientemente siempre que sea necesario; si la calidad del terreno no lo
permitiera se les dará los taludes adecuados, según la naturaleza del mismo. En
general, el Contratista podrá no utilizar entibados o tablestacados, si así lo hubiera
autorizado la Supervisión, pero esta circunstancia no lo eximirá de responsabilidad
en caso de originarse perjuicios, los cuales serían siempre de su cargo.
Los entibados o tablestacados que sean necesarios para sostener los lados de la
excavación, serán suministrados, construidos y mantenidos para impedir cualquier
movimiento que pudiera de alguna manera averiar el trabajo, o poner en peligro la
seguridad del personal, así como las estructuras o propiedades adyacentes, o cuando
lo ordene la Supervisión.
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El fondo de la zanja constituye la zona de asiento de la tubería, debe ser continuo,
plano y libre de piedras, troncos o materiales duros y cortantes. Para esta labor el
personal deberá manualmente perfilar las paredes y fondo con las herramientas
adecuadas como son lampas y barretas, como se observa en la figura 11. El material
excedente deberá ser extraído y eliminado.
Esta partida comprende la ejecución del relleno de la zanja con una cama de apoyo
para tuberías, con un material de cantera (arenilla o arena fina), selecta y/o
seleccionada, transportado a la zona de trabajo y vertida con un mini cargador, con
una altura de 10cm, para que puedan reposar las tuberías como se detalla en la figura
12. Esta arenilla debe estar limpia y ser uniforme porque si no podría dañar la
tubería.
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Figura 12: Cama de apoyo de 10 cm con arenilla.
Fuente: Propia
Esta partida comprende la ejecución del relleno de la zanja para tuberías, con un
material de préstamo (arena fina o arenilla), transportado a la zona de trabajo para
reemplazar al material existente en ella, que no reúne las características apropiadas
para el recubrimiento y relleno, con el fin de proporcionar protección apropiada
para la tubería, por encima de la tubería, una capa de material escogido que sirva
de amortiguador de impacto por cargas exteriores, como se observa en la figura 13.
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Figura 13: Sobrecama de protección de 30 cm con arenilla.
Fuente: Propia.
Este trabajo tiene por objeto proteger la tubería y darle un soporte firme y continuo
que asegure el adecuado comportamiento de la instalación que sirva como
amortiguador del impacto de cargas externas. Este trabajo debe ser cuidadosamente
supervisado y nunca debe ser considerado como una simple acción de empuje del
material excavado al interior de la zanja.
El material para el relleno desde la cama o lecho incluido hasta 30 cm. por encima
de la clave del tubo, será material selecto (arena) libre de materia orgánica o
material excavado o tamizado libre de piedras, contando además con una humedad
óptima y densidad correspondiente. El relleno lateral se hará en una capa hasta el
nivel del diámetro horizontal del tubo en la zanja. Se tendrá especial cuidado en la
compactación de esta capa previamente humedecida para conseguir una mejor
consolidación. La compactación de esta capa se hará con herramientas de cabeza
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plana o pisón. La altura mínima de relleno será de 1,00 m medido sobre la clave del
tubo y el nivel del terreno que presente menor altura. El relleno medio se efectuará
en capas de 10 cm hasta alcanzar una altura de 30 cm arriba de la clave del tubo, se
empleará material selecto o tamizado y se incidirá en la adecuada compactación.
“El recubrimiento mínimo medido a partir de la clave del tubo será de 1,00 m para
zonas con acceso vehicular” (Vierendel, 2009, pág. 125).
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Figura 15: Compactación de la zanja con apisonador.
Fuente: Propia.
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2.1.3. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PARA RED DE
AGUA TRATADA.
Se usa tuberías de PVC por tener muchas ventajas como; resistencia a la corrosión,
resistencia química, ligereza, flexibilidad, y su hermeticidad que define “Por su
naturaleza, el PVC impide filtraciones y fugas, lo cual se garantiza si los tubos
cuentan con una junta hermética. Se recomienda la unión espiga-campana con
anillo de hule integrado porque actúa como junta de dilatación” (comisión Nacional
del agua, 2002, pág.14).
Tapones Temporales
Almacenamiento
La tubería debe ser almacenada lo más cerca posible del punto de utilización, el
área destinada para el almacenamiento debe ser plana y bien nivelada para evitar
deformaciones permanentes en los tubos, la tubería de PVC unión flexible debe
almacenarse de tal manera que la longitud del tubo este soportada a un nivel con las
campanas de la unión flexible totalmente libres si para la primera hilada de tubería
no puede suministrarse una plancha toral, puede hilarse bloques de madera de no
menos de 4" de ancho y espaciados a un máximo de 0,50 metros de no contarse aún
con los bloques de madera se puede hacer un nicho de ancho mayor a 0,5 cm de
largo de las campanas y de 0,3 cm de profundidad para evitar que estas queden en
contacto con el suelo.
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Los tubos deben ser almacenados al abrigo del sol para lo cual es conveniente usar
tinglados; si en cambio se usarán lonas, se ha de dejar una ventilación adecuada en
la parte superior de la pila. El almacenamiento de larga duración al costado de la
zanja no es aconsejable, los tubos deben ser traídos desde el lugar de
almacenamiento al sitio de ubicación a medida que se los necesite. La altura de
apilamiento no deberá exceder a 1,50 metros.
Los anillos, lubricantes y pegamentos deben ser almacenados bajo techo en lugar
fresco y bien ventilado cuidando de manera especial que los anillos estén en
contacto con grasas y aceites. De manera similar los accesorios de PVC deben
almacenarse en un lugar seguro para evitar pérdidas y confusiones.
Manipuleo y Descargo
El bajo peso de los tubos de PVC, facilita descarga en forma manual. Eviten el
empleo de métodos violentos de descarga y los choques con objetos duros y
cortantes del suelo. Mientras se está descargando un tubo, los demás tubos en el
camión deberán sujetarse de manera de impedir desplazamientos. Para evitar todo
riesgo de deterioro los tubos y accesorios deben arrastrarse por el suelo, para evitar
daños por abrasión.
Recomendaciones Generales
Carga y Transporte
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El cargado de los tubos en fábrica se puede efectuar mediante dos sistemas uno
novedoso, para el medio a base de un acondicionamiento de los tubos en paquetes
rectangulares encerrados en marcos de madera convenientemente protegidos y
debidamente asegurados, y el otro consistente en el despacho a granel en que los
tubos se cargan individualmente.
Recepción
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Figura 18: Instalación de tuberías.
Fuente: Propia.
La prueba se realizará en tramos de no más de cada 300 metros. Antes de dar inicio
a la prueba de presión, la tubería debe estar llena de agua, por lo menos con 36 horas
de anticipación y estar perfectamente purgada de aire. El llenado debe hacerse
lentamente y a baja presión, previéndose salidas de aire en los puntos altos.
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Las pruebas tenían una duración de 30 min por tramo, se medían los registros de
los manómetros cada 5 min y no tenía que tener ninguna variación para que pase
la prueba correctamente.
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o 152,4 mm) de diámetro con un pisón de 10 lbf (44,5 N) que cae de una altura de
18 pulgadas (457 mm), produciendo una Energía de Compactación de 56 000 lb-
pie/pie3 (2 700 kN-m/m3)” (Bowles, 1981, pág. 79).
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Figura 21: Prueba de compactación en situ.
Fuente: Propia
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Figura 22: suministro e instalación de cruz de F°F° dúctil.
Fuente: Propia.
Cemento
El cemento a utilizarse será cemento portland puzolanico tipo IP que cumpla con
las normas de ASTM-C 150 ITINTEC 344-009-74.
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Agregados
Las especificaciones están dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los
agregados finos, como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta las
normas ASTM-D 448, para evaluar la dureza de los mismos.
Debe ser limpia, silicos, lavada y de granos duros, resistente a la abrasión, lustrosa;
libre de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis,
materias orgánicas, etc.
Agregado Grueso:
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra
deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, manga u otra sustancia de
carácter deletéreo.
El Agua
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas
y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable
sólo cuando el producto de cubos de mortero probados a la compresión a los 7 y 28
días de resistencias iguales o superiores a aquellas preparadas con agua potable.
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Almacenamiento de materiales
Cemento.
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente
limpio, el agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardada
desde el día anterior será eliminada y se llenará nuevamente los depósitos de agua
limpia y fresca.
Para que pueda ser aprobada una máquina mezcladora deberá tener sus
características en estricto acuerdo con las especificaciones del fabricante para lo
cual deberá portar, una placa en la que se indiquen su capacidad de operación y la
revolución por minuto recomendadas. Deberá estar equipada con una tolva de
carga, tanque de agua, medidor de agua y deberá ser capaz de mezclar plenamente
los agregados, en cemento y el agua hasta alcanzar una consistencia uniforme en el
tiempo especificado y de descargar la mezcla sin segregación. La mezcla deberá
tener la máxima densidad posible, debiendo evitarse las formaciones de bolsas de
aire. La vibración deberá realizarse por medio de vibradores, accionados
eléctricamente o neumáticamente.
Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibradores
aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido,
ayudados donde sea posible por vibraciones a inmersión.
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Los vibradores a inmersión de diámetro inferior a 10cms tendrán una frecuencia
mínima de 7000 vibraciones por minuto; los vibradores de diámetro superior a
10cm tendrán una frecuencia mínima de 6000 vibraciones por minuto.
Los vibradores aplicados a los encofrados trabajan por lo menos con 8000
vibraciones por minuto. En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el
vibrador debe operar en posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que
permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior
del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración
pueda afectar al concreto que ella está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada. Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico
con vibradores, será ejecutada una vibración complementaria en profundidad con
sistemas normales. Se deberá espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión
del vibrador, con el objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar.
“no de be concentrarse la vibración en un solo sitio por más tiempo del necesario
que se recomienda no sobrepasar 10 segundo. Una referencia de orden práctico es
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retirar el vibrador cuando comienza a aflorar lechada de cemento en la superficie”
(Abanto, 2 009, pág. 228)
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el concreto debe
ser protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivamente calientes o
frías, esfuerzos mecánicos y debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad
a una temperatura relativamente constante por el período necesario para hidratación
del cemento y endurecimiento del concreto. Los materiales y métodos de curado
deben estar sujetos a la aprobación del Supervisor.
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2.2. RED DE AGUA NO TRATADA
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de
basura, elementos sueltos, livianos y pesados existentes en toda el área del terreno,
así como la maleza y arbustos de fácil extracción. No incluye elementos enterrados
de ningún tipo.
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Comprende el suministro e instalación de válvulas de compuerta, que permitan
realizar reparaciones en la red, en caso se presente algún daño, o trabajos similares,
de manera que el tramo quedará aislado sin perjudicar el abastecimiento de otros
sectores.
MATERIAL
Las válvulas de interrupción para redes de agua potable serán del tipo compuerta
de Hierro Dúctil correspondiente a la Norma NTP ISO 7259 para una presión de
trabajo mínimo de 150 lb/pulg². llevarán doble campana y capaz de recibir
directamente la tubería PVC NTP ISO 4 422.
ACEPTACIÓN
Las válvulas deberán ser examinadas antes de su instalación para verificar que no
tengan ningún defecto de fabricación o deterioro en el transporte. Cuando sea
necesario, la Entidad podrá solicitar una prueba hidráulica de la válvula fuera de la
zanja a una presión no menor de 200 lb/pulg².
COLOCACIÓN
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Figura 25: Instalación de válvulas de compuerta.
Fuente: Propia.
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2.2.2.3. CRUZ DE F°F° DÚCTIL DN 160 X 110mm .
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3. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
3.1. CONCLUSIONES.
Los controles de calidad de los materiales, tanto como ensayos y pruebas fue una
3.2. RECOMENDACIONES.
El personal obrero que labora en obra debe respetar y acatar las charlas de
seguridad que se dan en obra, ya que muchos dejan de lado esto y producen
ciertos contratiempos.
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Se debe tener más cuidado al momento de retirar las tuberías existentes, ya que
La prueba hidráulica se debe realizar al 100% sin evadir ciertos tramos por más
abiertas, ya que esto tiene riesgos tantos para los trabajadores como para
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Una vez realizadas las excavaciones tratar de que esté limpio alrededor de esta,
tiene que prepararse, informarse y actualizarse sobre el área donde ejecutará las
mismas, para así poder preguntar y despejar las dudas que encuentre al Ingeniero
más de experiencia.
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4. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
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