Se toman las medidas de los diametros de una pieza cilindrica el tamaño de la muestra de cada subgrupo es de

Muestra OBSERVACIONES PROMEDIO LI LC

1 0.65 0.7 0.65 0.65 0.85 0.7 0.5970 0.711
2 0.75 0.85 0.75 0.85 0.65 0.77 0.5970 0.711
3 0.75 0.8 0.8 0.7 0.75 0.76 0.5970 0.711
4 0.6 0.7 0.7 0.75 0.65 0.68 0.5970 0.711
5 0.7 0.75 0.65 0.85 0.8 0.75 0.5970 0.711
6 0.6 0.75 0.75 0.85 0.7 0.73 0.5970 0.711
7 0.15 0.8 0.65 0.75 0.7 0.61 0.5970 0.711
8 0.6 0.7 0.8 0.75 0.75 0.72 0.5970 0.711
9 0.65 0.8 0.85 0.85 0.75 0.78 0.5970 0.711
10 0.6 0.7 0.6 0.8 0.65 0.67 0.5970 0.711
11 0.8 0.75 0.9 0.5 0.8 0.75 0.5970 0.711
12 0.85 0.75 0.85 0.65 0.7 0.76 0.5970 0.711
13 0.7 0.7 0.75 0.75 0.7 0.72 0.5970 0.711
14 0.65 0.7 0.85 0.75 0.6 0.71 0.5970 0.711
15 0.9 0.8 0.8 0.75 0.85 0.82 0.5970 0.711
16 0.75 0.8 0.75 0.8 0.65 0.75 0.5970 0.711
17 0.75 0.7 0.85 0.7 0.8 0.76 0.5970 0.711
18 0.75 0.7 0.6 0.7 0.6 0.67 0.5970 0.711
19 0.65 0.65 0.85 0.65 0.7 0.7 0.5970 0.711
20 0.6 0.6 0.65 0.6 0.65 0.62 0.5970 0.711
21 0.5 0.55 0.65 0.8 0.8 0.66 0.5970 0.711
22 0.6 0.8 0.65 0.65 0.75 0.69 0.5970 0.711
23 0.8 0.65 0.75 0.65 0.65 0.7 0.5970 0.711
24 0.65 0.6 0.65 0.6 0.7 0.64 0.5970 0.711
25 0.65 0.7 0.7 0.6 0.65 0.66 0.5970 0.711
Total 0.7112 0.8254

A2 0.577
Chart Title
0.85

0.8

0.75

0.7

0.65

0.6

0.55

0.5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Col umn H Col umn I Col umn J Col umn K
 0.6

0.55

0.5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Col umn H Col umn I Col umn J Col umn K
 la muestra de cada subgrupo es de cinco y se toman 25 subgrupos a intervalos de 1Hr.

LS RANGO LI LC LS
0.83 0.2 0 0.198 0.42
0.83 0.2 0 0.198 0.42
0.83 0.1 0 0.198 0.42
0.83 0.15 0 0.198 0.42
0.83 0.2 0 0.198 0.42
0.83 0.25 0 0.198 0.42
0.83 0.65 0 0.198 0.42
0.83 0.2 0 0.198 0.42
0.83 0.2 0 0.198 0.42
0.83 0.2 0 0.198 0.42
0.83 0.4 0 0.198 0.42
0.83 0.2 0 0.198 0.42
0.83 0.05 0 0.198 0.42
0.83 0.25 0 0.198 0.42
0.83 0.15 0 0.198 0.42
0.83 0.15 0 0.198 0.42
0.83 0.15 0 0.198 0.42
0.83 0.15 0 0.198 0.42
0.83 0.2 0 0.198 0.42
0.83 0.05 0 0.198 0.42
0.83 0.3 0 0.198 0.42
0.83 0.2 0 0.198 0.42
0.83 0.15 0 0.198 0.42
0.83 0.1 0 0.198 0.42
0.83 0.1 0 0.198 0.42
0.60 0.198

Chart Title
0.7

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2
21 22 23 24 25
0.1
mn K
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
 0.4

0.3

0.2
21 22 23 24 25
0.1
mn K
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
La Carta X monitorea el promedio del proceso para vigilar tendencias.
La Carta S monitorea la variación en forma de desviación estándar.

Se registran el peso diario durante dos semanas. Realizar la grafica de control X -S

DESVIACION DESVIACION
Dia Muestas MEDIA ESTANDAR ESTÁNDAR MEDIA
1 10 12 8 10.00 1.63 2.00
2 12 11 7 9 13 10.40 2.15 2.41
3 5 6 4 9 6.00 1.87 2.16
4 8 8 6 7.33 0.94 1.15
5 17 15 16 18 20 17.20 1.72 1.92
6 22 24 22 22.67 0.94 1.15
7 8 9 7 8.00 0.82 1.00
8 6 5 6 5 5.50 0.50 0.58
9 10 10 10 11 9 10.00 0.63 0.71
10 13 10 12 11.67 1.25 1.53
La gráfica p mide la fracción defectuosa o sea las piezas defectuosas en el proceso (Proporciones)

Vamos a imaginar una empresa que exporta cuadros talaldos en madera. Ellos quieren monitorear el número
de defectos en sus cuadros incluyendo el 99,73% (tres desviaciones estándar) de la variación aleatoria del
proceso, por lo que revisan que la forma de sus cuadros, su estabilidad y la pintura estén en óptimas
condiciones.

N° de cuadros
por lotes N° d e Fracción
N° de lotes LIC LC LCS
(Tamaño del errores defectuosa
lote)

1 94 3 0.03 0.020 0.053 0.087

2 92 4 0.04 0.020 0.053 0.087
3 92 0 0.00 0.020 0.053 0.087
4 91 0 0.00 0.020 0.053 0.087
5 94 1 0.01 0.020 0.053 0.087
6 94 2 0.02 0.020 0.053 0.087
7 92 3 0.03 0.020 0.053 0.087
8 93 5 0.05 0.020 0.053 0.087
9 95 7 0.07 0.020 0.053 0.087
10 95 4 0.04 0.020 0.053 0.087
11 91 2 0.02 0.020 0.053 0.087
12 93 12 0.13 0.020 0.053 0.087
13 93 2 0.02 0.020 0.053 0.087
14 94 6 0.06 0.020 0.053 0.087
15 91 9 0.10 0.020 0.053 0.087
16 93 7 0.08 0.020 0.053 0.087
17 95 8 0.08 0.020 0.053 0.087
18 90 9 0.10 0.020 0.053 0.087
19 95 8 0.08 0.020 0.053 0.087
20 92 7 0.08 0.020 0.053 0.087
Total 1859 99 1.06 0.391 1.065 1.739

P MEDIA 0.053
La siguiente tabla de datos fue obtenida mediante la apertura al azar de una caja seleccionada de
cada envío y contando el número de melocotones golpeados que tenia cada caja. Había 250
melocotones por caja. Construir una carta de control np (número de defectuosos) y hacer la
interpretación de la misma

Melocotones Fracción
N° de Envio Cajas LIC LC LCS
golpeados defectuosa
1 250 20 0.08 #REF! #REF! #REF!
2 250 28 0.112 #REF! #REF! #REF!
3 250 24 0.096 #REF! #REF! #REF!
4 250 21 0.084 #REF! #REF! #REF!
5 250 32 0.128 #REF! #REF! #REF!
6 250 33 0.132 #REF! #REF! #REF!
7 250 31 0.124 #REF! #REF! #REF!
8 250 29 0.116 #REF! #REF! #REF!
9 250 30 0.12 #REF! #REF! #REF!
10 250 34 0.136 #REF! #REF! #REF!
11 250 32 0.128 #REF! #REF! #REF!
12 250 24 0.096 #REF! #REF! #REF!
13 250 29 0.116 #REF! #REF! #REF!
14 250 27 0.108 #REF! #REF! #REF!
15 250 37 0.148 #REF! #REF! #REF!
16 250 23 0.092 #REF! #REF! #REF!
17 250 27 0.108 #REF! #REF! #REF!
18 250 28 0.112 #REF! #REF! #REF!
19 250 31 0.124 #REF! #REF! #REF!
20 250 27 0.108 #REF! #REF! #REF!
21 250 30 0.12 #REF! #REF! #REF!
22 250 23 0.092 #REF! #REF! #REF!
23 250 23 0.092 #REF! #REF! #REF!
24 250 27 0.108 #REF! #REF! #REF!
25 250 35 0.14 #REF! #REF! #REF!
26 250 29 0.116 #REF! #REF! #REF!
27 250 23 0.092 #REF! #REF! #REF!
28 250 23 0.092 #REF! #REF! #REF!
29 250 30 0.12 #REF! #REF! #REF!
30 250 28 0.112 #REF! #REF! #REF!
C

-En la siguiente tabla tenemos el número de defectos por unidad observados en 26 muestras sucesivas
de 100 filtros de seguridad. Construir el grafico c y dar su interpretación.

Filtro Defectos Ci
1 21
2 24
3 16
4 12
5 5
6 28
7 20
8 31
9 25
10 20
11 24
12 16
13 19
14 10
15 17
16 13
17 22
18 18
19 39
20 30
21 24
22 16
23 19
24 17
25 15
n 26 muestras sucesivas
4. En una fabrica se ensamblan artículos electrónicos y al final del proceso se hace una inspección por muestreo
En la siguiente tabla se presenta el número de defectos observados en muestreos realizados en 24 lotes consecu
de control u e interpretarla.

Tamaño de
Lote Muestra Defectos encontrados
1 20 17
2 20 24
3 20 16
4 20 26
5 15 15
6 15 15
7 20 15
8 25 18
9 25 18
10 25 10
11 25 25
12 30 21
13 40 30
14 30 24
15 30 26
16 30 20
17 30 30
18 30 24
19 15 11
20 15 14
21 15 10
22 17 15
23 18 15
24 20 15
una inspección por muestreo para detectar defectos relativamente menores.
ealizados en 24 lotes consecutivos de piezas electrónicas. Construir una carta