04-20-2019 233755 PM I UNIDAD Sesión 2 PDF

SEMANA 2, SESIÓN 2
I UNIDAD
Diagrama de proceso:
❑Convenciones para la Construcción
de Diagramas.
❑Diagrama de Operaciones de
LA PRODUCTIVIDAD Proceso (DOP).
EMPRESARIAL Y LA ❑Diagrama de Análisis de Procesos
MEJORA DE MÉTODOS.
(DAP).
❑Diagramas de Flujo de Proceso
(DFP).
Ejercicios.
Diagramas de Proceso
Diagrama es un Dibujo
geométrico que sirve para
demostrar una proposición,
resolver un problema o
representar de una manera
gráfica la ley de variación de
un fenómeno. (RAE)
El diagrama es una herramienta

visual muy intuitiva para la
gestión del trabajo. Funciona
muy bien para detectar y
comunicar los pasos a seguir
para lograr un propósito, así
como los momentos críticos en
donde el equipo debe prestar
una especial atención.
Son representaciones
graficas que con el uso de
símbolos y formatos
establecidos se presentan los
procesos de producción, para
ser analizados, como
propuesta o para tener
conocimiento del mismo.
Tipos de Diagrama de Proceso:

1. Diagrama de Operaciones
del Proceso (DOP).
2. Diagrama de Análisis del
Proceso (DAP).
3. Diagrama de Flujo de
Procesos (DFP).
Se utilizan cuando:
❑Se planifica un nuevo método o
proceso.
❑Apoyo en la distribución de
planta.
❑Análisis de la situación actual
y/o desarrollando un nuevo
método.
❑Toma de decisiones para
aplicar nuevos métodos o
procedimientos.
Símbolos de los Diagramas de Proceso
Según su objeto de estudio:

❑Material o Producto.
❑Hombre u Operario o
Persona.
❑Máquina y Equipo.
Diagramas de Operaciones de Proceso
(DOP)
El diagrama de proceso de
operación de proceso
muestra la secuencia
cronológica de todas las
operaciones, inspecciones,
holguras y materiales que se
usan en el proceso de
manufactura o servicios.
(DOP)
Muestra las actividades
productivas en forma
secuencial, desde que el
objeto de estudio ingresa al
proceso hasta obtener el
resultado final del proceso.
(DOP)
Este diagrama solo registra
las actividades de:
❑Operación.
❑Inspección.
❑Operación / Inspección.
(DOP)
(DOP)
Reglas para construir
Diagramas de Operaciones
de Proceso (DOP)
1) Cabecera: Es donde se
detalla la información de lo
que representa el diagrama,
así como donde y quienes lo
realizan, fecha, tipo, quien lo
elaboro.
(DOP)
Diagrama de Operaciones de Proceso (DOP)
Actividad: Parte: Fecha:
Hoja
Departamento: Operario(s):
Nro.______de______
Elaborado por: Método: __ Actual
Tipo: __ Operario __ Material
__ Propuesto
__ Máquina
(DOP)
Diagramas de Operaciones
de Proceso (DOP)
2) Cuerpo: Es la
representación grafica donde
se detalla simbólicamente la
secuencia de actividades
para obtener el producto que
se estudia.
(DOP)
O-6
O-6
Unirdos
Unir dos Uniruna
Unir una Unirambos
Unir ambos
.30 ‘’‘’
.30 O-13
O-13 .15 ‘’‘’
.15 O-7
O-7 .23 ‘’ ‘’
.23 O-2
O-2
orillas
orillas orilla
orilla extremos
extremos
.32 ‘’‘’
.32 Cepillar
Cepillaraalala .30
.30 ‘’‘’ Cepillar
Cepillaraalala .32 ‘’ ‘’
.32 Cepillar
Cepillaraalala
O-14
O-14 O-8
O-8 O-3
O-3
medida
medida medida
medida medida
medida
Aserrar
Aserraralallargo
largo Aserrar
Aserraralallargo
largo .16
.16 ‘’ ‘’ Aserraralallargo
Aserrar largo
.11
.11 ‘’‘’ O-15
O-15 .10
.10 ‘’‘’ O-9
O-9 O-4
O-4
definitivo
definitivo definitivo
definitivo definitivo
definitivo
O-6
O-6
Ins.3
Ins.3 Verificar
Verificar Verificar
Verificar Verificar
Verificar
D.W:
D. W: D.
D.W:
W: Ins.2
Ins.2 D.
D.W:
W: Ins.1
Ins.1
dimensiones
dimensiones dimensiones
dimensiones dimensiones
dimensiones
O-6
O-6
.28min
.28 min O-16
O-16 Lijar
Lijartodo
todo .25
.25min
min O-10
O-10 Lijar
Lijartodo
todo .50
.50min
min O-5
O-5 Lijar
Lijartodo
todo
O-6
O-6
Ensamblar
Ensamblar44
2.00
2.00min
min O-11
O-11 Largueros
Larguerosyy
Cubierta
Cubierta
88tornillos
tornillospara
paramadera
maderade
deranura
ranurade
de
1/2’’’’Parte
111/2 Parte416412
416412
(DOP)
Diagramas de Operaciones de
Proceso (DOP)
3) Resumen: Es el cuadro que
se ubica en la parte inferior,
donde se detalla el numero de
actividades realizadas y el
tiempo acumulado por cada
tipo de actividad.
(DOP)
(DOP) Ejemplo
Se debe elaborar un cuadro
de descomposición del
producto, y seleccionar el
elemento principal del
conjunto, es decir el
componente sobre el cual se
desarrollara el mayor
numero de operaciones.
(DOP) Ejemplo
Producto: Mesa de Microcomputadora.
Partes:
a) Patas.
b) Tableros.
c) Refuerzo de patas inferior.
d) Refuerzo de patas superior.
e) Cajón.
f) Tablero de Teclado.
g) Base de monitor.
h) Base de CPU.
i) Descansa Pies.
¿Cuál es lo Principal?
(DOP) Ejemplo
1) Trazar una línea
horizontal en el extremo
derecho superior; y al final
de la línea, trazar una línea
vertical; luego una línea
horizontal hacia la derecha.
(DOP) Ejemplo
2) A la derecha de cada
Símbolo se debe colocar una
breve descripción de lo que
trata cada actividad y en el
lado izquierdo se colocara el
tiempo que se utiliza para
realizar la actividad
correspondiente.
(DOP) Ejemplo
3) La importancia prioridad
del componente o material a
usar o representar,
disminuye de derecha a
izquierda, cuando se
procesan varios materiales o
subprocesos.
(DOP) Ejemplo
4) El ingreso de algún
insumo o accesorio al
proceso se indicará con una
línea horizontal a la
izquierda de la línea vertical
o con una flecha apuntando
hacia la línea vertical.
(DOP) Ejemplo
4) La salida de algún
material, accesorio,
desperdicio, residuo, merma,
etc. Se indicará con una
línea horizontal a la derecha
de la línea vertical o con una
flecha apuntando hacia fuera
de la línea vertical.
(DOP) Ejemplo
4) Cada línea horizontal, o
flecha deberá llevar una
descripción de la entrada o
salida.
(DOP) Ejemplo
5) Cuando las líneas
horizontales y verticales se
cruzan, para evitar pensar
que pueda existir conexión
entre ellas se debe
representar de la siguiente
manera.
(DOP) Ejemplo
6) Cuando se necesita
indicar cantidades antes o
después de una actividad, se
utiliza barras paralelas para
indicar con un comentario el
cambio.
También se puede utilizar
para indicar la finalización
del proceso.
(DOP) Ejemplo
7) Cuando la misma actividad o
grupo de actividades se repiten
“n” veces, se utiliza un corchete
unido a la línea vertical por el
lado izquierdo, abarcando las
actividades involucradas en la
repetición. El numero de veces
que se repite se indica con el
numero correspondiente dentro
del corchete o con un comentario
con barras paralelas a
continuación del corchete.
(DOP) Ejemplo
8) Todas las actividades deben
estar identificadas con un número
en el interior de cada símbolo.
La enumeración se hace
cronológicamente.
La primera operación debe ser
(1), la segunda como (2) y así
sucesivamente.
De igual forma con los otros
símbolos que se hayan utilizado.
Diagramas de Análisis de Proceso
(DAP)
Es una representación
grafica del proceso de
producción de un producto,
mostrando todas las
actividades que se realizan a
medida que pasa por las
diversas etapas de un
proceso.
(DAP)
Se toma como base el
Diagrama de Operaciones
(DOP), y se le va agregando
todas las actividades que se
mostraron. En este tipo de
diagrama se muestra todas las
actividades que se realizan
durante el proceso, para la
obtención de un producto.
(DAP)
Para su elaboración se sigue las
mismas reglas indicadas para
construir el diagrama de
operaciones, adicionando el uso
de los símbolos de almacenaje,
demora y transporte, así como la
columna de distancias recorridas
para el caso de transporte que se
agregara en una columna al lado
izquierdo de la columna de
tiempos del diagrama de
operaciones.
(DAP)
La construcción del Diagrama
de Análisis de Proceso (DAP),
siguen las mismas reglas que
para el Diagrama de
Operaciones del Proceso, solo
hay que agregar al lado
Izquierdo lo siguiente:
❑La columna de Tiempos.
❑La columna de distancia, si
existe la actividad de
transporte.
(DAP)
Para el caso de la actividad
de transporte, puede
indicarse el sentido,
variando el sentido del
símbolo, ejemplos:
(DAP)
Ejemplo
(DAP)
Ejemplo
(DAP)
Diagrama de flujo del proceso (trabajador) para la inspección de campo de LUX.
Diagrama de proceso del flujo

Ubicación
Actividad:
Fecha:
Dorben Co.
Inspección de campo de oxígeno LUX
4-17-97
Actividad
Operación
Actual
7
Resumen
Presupuesto Ahorros
Ejemplo
Operador: T. Smith Analista: R.Ruhf Transporte 6
Marque el método y tipo de apropiados Demora 2
Método: Actual Propuesto Inspección 6
Tipo: Obrero Material Máquina Almacenaje 0
Comentarios: Tiempo (min.) 32.6
Distancia (pies) 375
Costo
Tiempo Distancia
Descripción de la actividad Símbolo Método Recomendado
(minutos) (pies)
Dejar vehículo, caminar a la puerta, tocar timbre. 1.00 75 Hablar para evitar retrasos.
Esperar, entrar a la casa.
Caminar a tanque. 0.25 25
Desconectar tanque de la unidad. 0.35
Revisar mellas, rajadas en recubrimiento, vidrio roto o Es mejor hacer esto mientras
1.25
partes faltantes. camina el vehículo.
Limpiar unidad con limpiador y desinfectante Esto se realiza con mas efectividad
2.25
reglamentarios en el vehículo.
Regresar al vehículo con tanque vacío. 1.00 75
Abrir vehículo, colocar tanque en dispositivo y conectar 1.75
la máquina.
Abrir válvula; iniciar llenado. 0.25
Esperar el llenado del tanque. 12.00 Limpiar unidad mientras se llena.
Verificar que el humidificador funcione bien. 0.50 Eliminar. Ya se hizo.
Verificar presión (indicador). 0.20
Verificar contenido de tanque (indicador). 0.20
Regresar con el paciente con tanque lleno. 1.10 100
Conectar el tanque lleno. 1.00
Verificar funcionamiento de humidificador. 0.75
Esperar que el paciente quite la cánula nasal o la
2.00
máscara.
Instalar nueva cánula o máscara. 2.50
Verificar flujo con el paciente. 2.25
Fijar etiqueta con inicial y fecha de inspección. 1.00 Hacer esto durante el llenado.
Regresar al vehículo. 1.00 100
Diagramas de Flujo de Proceso (DFP)
Es un tipo de diagrama de flujo
que ilustra las relaciones entre
los principales componentes de
una planta industrial.
Se usa ampliamente en los
ámbitos de Ingeniería Química
e Ingeniería de Procesos,
aunque sus conceptos a veces
también se aplican a otros
procesos.
Se usa para documentar o mejorar un
proceso o modelar uno nuevo.
Estos emplean un conjunto de
símbolos y notaciones que para
describir un proceso. Los símbolos
cambian en distintos lugares y los
diagramas pueden variar desde
simples garabatos trazados a mano o
notas adhesivas hasta diagramas de
aspecto profesional con información
detallada expansible desarrollados
mediante software.
También se le conoce FPS

por sus Siglas en Ingles
(Flow Process Siagram)
En función de su uso y contenido, también
se le denomina:
❑Diagrama de flujo de procesos.
❑Diagrama flujo de bloques.
❑Diagrama de flujo esquemático.
❑Diagrama de flujo macro.
❑Diagrama de flujo vertical.
❑Diagrama de tuberías e instrumentación.
❑Diagrama de flujo de sistema.
❑Diagrama de sistema.
Propósitos y Beneficios:
❑Documentar un proceso con
el fin de lograr una mejora en
la comprensión, el control de
calidad y la capacitación de los
empleados.
❑Estandarizar un proceso para
obtener una eficiencia y
repetibilidad optimas.
Propósitos y Beneficios:
❑Estudiar un proceso para alcanzar
su eficiencia y mejora. Ayuda a
mostrar los pasos innecesarios,
cuellos de botella y otras
ineficiencias.
❑Crear un proceso nuevo o modelar
uno mejor.
❑Comunicar y colaborar con
diagramas que se dirijan a diversos
roles dentro u fuera de la
organización.
Símbolos y Elemento de los DFP
❑ Los símbolos de DFP más comunes que se usan hoy
provienen de agencias, como:
❑ Organización Internacional de Normalización (ISO 10628,
diagramas de flujo para plantas de procesos, reglas
generales): https://www.iso.org/
❑ Instituto Alemán de Normalización (DIN):
https://www.din.de/en
❑ Instituto Nacional Estadounidense de Estándares (ANSI):
https://www.ansi.org/
❑ Sin embargo, muchas empresas usan sus propios símbolos,
que suelen ser muy similares, pero varían cuando se vuelven
más detallados.
❑ Puedes encontrar una lista completa de los símbolos de PDF
aquí: https://www.lucidchart.com/pages/es/notacion-y-
simbolos-tuberia-e-instrumentacion
Un DFP típico incluye estos elementos:
❑ Equipos principales: incluidos nombres y números de ID. Los ejemplos
incluyen compresores, mezcladoras, recipientes, bombas, calderas y
refrigeradores.
❑ Tubería de procesos: Traslada el producto, que por lo general es de
consistencia líquida, entre las partes de los equipos.
❑ Dirección del flujo del proceso.
❑ Válvulas de control y válvulas de proceso crítico.
❑ Sistemas principales de recirculación y derivación.
❑ Datos operativos: tales como la presión, temperatura, densidad, tasa de
flujo de masa y el balance de masa y energía. Los valores muchas veces
incluyen un máximo, un estándar y un mínimo.
❑ Composición de fluidos.
❑ Nombres de flujos de procesos.
❑ Conexión con otros sistemas.
¿Qué excluir del PFD?
Por lo general, se omiten los elementos más
detallados como:
❑Tipos de tuberías y números de línea de
tuberías.
❑Instrumentos de control de procesos
❑Valores de derivación menores
❑Válvulas de cierre y de aislamiento.
❑Mantenimiento de conductos y drenajes.
❑Válvulas de alivio y de seguridad.
❑Información del tipo de código.
Ejercicios…
1.En un centro de fotocopiado, un empleado realiza el siguiente proceso: el empleado
coge un libro, prende la fotocopiadora, espera que caliente y luego levanta la tapa
de la fotocopiadora, coloca la primera hoja del libro y la fotocopia, continua con la
siguiente hoja y luego con la siguiente hasta llegar a la última hoja (100 hojas A4
por un solo lado incluyendo las carátulas y contra carátula). A continuación,
procede a espiarla el libro, debiendo primero hacer los agujeros, para lo que coge
10 hojas aproximadamente y los agujerea, luego coge 10 hojas más, así hasta
terminar. A continuación, coge dos tapas de plástico y luego de cortarlas al tamaño
A4, le hace los agujeros. Seguido, procede a colocar el espiral, luego recorta el
sobrante, verifica el espiralado y lo deja en la caja para su entrega final.
a) Elabore un diagrama de operaciones del proceso
b) Elabore un diagrama de análisis del proceso.
Ejercicios…
1.Una empresa que se dedica a la fabricación de Alfajores emplea en el siguiente proceso para fabricar Manjar Blanco. La
leche se encuentra refrigerada a 5 ºC. en tanques de refrigeración con una capacidad de 300 y 500 litros. Se inicia el
proceso preparando los ingredientes del dulce: medir 25 litros de leche en 30 segundos, pesar azúcar blanca (2.5 Kg.) en
20 segundos, pesar Bicarbonato de sodio (7 gr.) en 5 segundos, pesar Sorbato de Potasio (5 gr.) en 5 segundos y pesar
Crema de manjar (17 gr.) 8 segundos. Con los ingredientes ya preparados, se enciende la cocina y se coloca una paila en
10 segundos, luego se vierten los 25 litros de leche, 2.5 Kg. de Azúcar Blanca y 7 gr. de Bicarbonato de Sodio en 30
segundos, moviendo con una pala de madera para asegurar una mezcla homogénea. Sin dejar de mover, se deja cocinar 2
minutos, luego se extrae 21 litros de la mezcla, para ir vertiendo paulatinamente sin dejar de mover para que vaya
tomando consistencia, este proceso dura aproximadamente 5 minutos. Se deja cocinar sin dejar de mover por 28 minutos.
En este momento se debe agregar 5 gr. de Sorbato de Potasio, previamente disuelto en agua y 17 gr. de crema de manjar
para que le el color característico al dulce. Por 10 minutos, se sigue moviendo hasta obtener el punto de espesor. Al
levantar la pala de madera, si se obtiene una línea un poco espesa y de color caramelo claro, se habrá obtenido el punto
del dulce. Se apaga el fuego y la mezcla se vierte en bandejas de acero inoxidable en 2 minutos y se deja enfriar a
temperatura ambiente por unos 15 minutos. Luego de transcurrido este tiempo se coloca en anaqueles y de manera
intercalada, para terminar el enfriamiento y evitar que la mezcla tome un color oscuro por 2 horas. Después, se coloca una
etiqueta a cada bandeja indicando día y hora, y se interna en almacén para su envasado posterior. Al envasar el Manjar
Blanco se obtiene 23 baldes de un litro los que se comercializan a 5 soles/balde. El costo de la leche fresca es de 0.80
soles/litro, el azúcar 1.80 soles/kg, el balde de plástico 0.80 soles y los otros insumos 2.2 soles. El costo del operario es de
3.5 soles/hora y el costo de procesamiento es de 15 soles.
A. Elaborar un diagrama de operaciones del proceso.
B. Determinar la Eficiencia económica.
Ejercicios…
1.En una empresa Metalmecánica, la sección de autopartes específicas, fabrica una pieza denominada
refuerzo, que se utiliza en una de sus estructuras metálicas. El diagrama del proceso es como se
observa. El proceso comienza, cuando el operario corta una plancha metálica de 1/8” de espesor, de
acuerdo a las dimensiones del diseño en una guillotina neumática, luego se traslada al lugar donde
se encuentra la plegadora y dobla la plancha metálica en partes iguales formando un ángulo de 90
grados, enseguida se traslada al taladro de banco, donde hace 6 agujeros de ½” de diámetro (3
agujeros a cada lado), luego se trasladarse al esmeril de banco y esmerilar la rebaba del barrenado
(agujereado), finalmente deja la pieza terminada sobre un banco de trabajo, para continuar con la
siguiente pieza. Los tiempos que utiliza el operario para realizar cada operación, son: Cortar (3
min), Plegar (1 min), Agujerear (3.5 min), esmerilar (1 min), dejar pieza sobre el banco (5
segundos). Trasladarse en las máquinas y el banco (30 segundos) es un tiempo equitativo debido a
están equidistantes entre sí.
Se pide:
a) Elaborar el Diagrama de Operaciones del Proceso – DOP.
b) Elaborar el Diagrama de Análisis del Proceso – DAP.

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El diagrama es una herramienta

Tipos de Diagrama de Proceso:

Según su objeto de estudio:

Diagrama de proceso del flujo

También se le conoce FPS

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