“AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

PERFORACION Y VOLADURA 1

INFORME N° 008 – 2018 – UC

TEMA

“SELECCIÓN DE MÁQUINAS PERFORADORAS SEGÚN EL MÉTODO DE

EXPLOTACION EN MINERA SUBTERRÁNEA Y SUPERFICIAL”

DOCENTE: RAMOS ARANDA, Benjamín Manuel

HUANCAYO - PERÚ

2018

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 INTRODUCCIÒN

El método de explotación minera es un proceso iterativo tanto desde el punto de vista

temporal como espacial, que permite llevar a cabo la explotación minera de un
yacimiento por medio de un conjunto de sistemas, procesos y máquinas que operan de
una forma ordenada, repetitiva y rutinaria.

La selección de maquinaria y equipo minero es un proceso de tecnología y toma de

decisiones que conlleva el conocimiento de sus especificaciones, funciones,
rendimientos, requerimientos y costos.

Se debe tomar una decisión respecto a si explotar el cuerpo mineralizado mediante

métodos de explotación de superficie o métodos de explotación subterráneos. Las
características espaciales (geometría del cuerpo) y la competencia de la roca son
esenciales dado que pueden determinar la conveniencia de utilizar un método por
sobre otros. Sin embargo, puede haber casos en los que el depósito puede explotarse
mediante métodos de superficie o subterráneos. En estos casos, es necesario tomar la
decisión en función del beneficio económico que se generará en cada caso.

Para obtener la optimización operativa de los equipos, primero se deben minimizar los
costos, para esto se debe producir una buena interrelación entre las variables del macizo
rocoso y las de la perforadora que se escogió de acuerdo al método de explotación,
para que se genere un buen rango de penetración.

OBJETIVOS
• Analizar los criterios para la selección de la máquina de perforación de acuerdo
al método de explotación
• Identificar la máquina de perforación para los distintos métodos de explotación
superficial
• Identificar la máquina de perforación para los distintos métodos de explotación
subterráneo.

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 SELECCIÓN DE MÁQUINAS PERFORADORAS SEGÚN EL MÉTODO DE
EXPLOTACION EN MINERA SUBTERRÁNEA Y SUPERFICIAL

1. Método de explotación

El método de explotación es la estrategia global que permite la excavación y

extracción de un cuerpo mineralizado del modo técnico y económico más eficiente:

• Define los principios generales según los que se ejecutan las operaciones
unitarias.
• Define criterios con respecto al tratamiento de las cavidades que deja la
extracción.

Clasificación de Métodos

Una primera clasificación de los métodos se refiere a si la explotación se realiza

siempre expuesta a la superficie o si se desarrolla a través de labores
subterráneas. Así, debemos primero separar:

 Métodos de explotación a cielo abierto

 Métodos de explotación subterránea

Para seleccionar las maquinarias y equipos mineros están constituidos por:

• Cambio de condiciones de trabajo, es decir ubicación y condiciones

geográficas del depósito, diseño de la mina, grado de mecanización, tipos
de mineralización, leyes contenidas, reservas, volúmenes de producción,
etc.

• Características de las maquinarias y equipos, como son rendimientos, vida

útil, requerimientos, maniobrabilidad, dimensiones y capacidades,
disponibilidades, costos, oferta/demanda en el mercado, etc.

• Logística de los proveedores, que se manifiesta en los servicios post-venta.

• Condiciones de mantenimiento, como son la ubicación, implementación y

capacidad de los talleres, personal calificado, apoyo logístico, programa de
mantenimiento, entre otros.

• Economía y finanzas, como costos operativos, ingresos/egresos,

financiamiento, etc.

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Selección de equipos

FACTORES PROPIOS DEL DECISIÓN ECONÓMICA

YACIMIENTO

Ubicación Costos de inversiones

Forma t tamaño (geometría del
yacimiento)
Estimación de reservas
Topografía superficial
Profundidad del cuerpo mineral
Complejidad y calidad de la
mineralización
Características del macizo rocoso
Estimación de leyes
Estimación límites económicos
Propiedades geomecánicas
(regularidad del yacimiento)
Costos de beneficios
Costos de rentabilidad
Costos de impuestos
Flujos de caja
Costos de carreteras (vías) de
penetración
Costos de Operación
Costos de viviendas, comedores
Costos de sueldos, salarios, leyes
sociales e indemnizaciones

RITMO DE PRODUCCIÓN PROCESOS PRODUCTIVOS

Tamaño de labores Producción requerida

Suministros de aire, electricidad, agua Métodos de explotación
Tamaño y número de maquinarias y Disposición de maquinarias
equipos Vida útil de las maquinarias
Recursos económicos Accesos
Mercado Botaderos (diseño, ejecución)
Contratos Dimensiones de tajos
Distancias de recorrido Recursos humanos
Vías Recuperación metalúrgica
Gradientes de las vías Materiales
Rodajes Herramientas
Velocidades Mantenimiento de maquinarias
Combustibles, aceites, grasas Reparación de maquinarias
Producción por hombre Exploraciones, desarrollos,
Incentivos preparaciones).
Proyectos

MEDIO POLÍTICAS SEGURIDAD Y SALUD

AMBIENTE EMPRESARIALES OCUPACIONAL
Regulaciones Visón Normas legales
Restauraciones Misión Normas técnicas inherentes
Plan de Cierre Objetivos

EVALUACIONES ADMINISTRACIÓN
Técnicas Planeamiento
Económicas Programación
Ejecución
Control

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 1.1. La minería superficial se caracteriza por los grandes volúmenes de
materiales que se deben mover. La disposición del yacimiento y el
recubrimiento e intercalaciones de material estéril determinan la relación
estéril/mineral con que se debe extraer este último. Este parámetro,
comúnmente denominado "ratio", puede ser muy variable de unos depósitos
a otros, pero en todos condiciona la viabilidad económica de las
explotaciones y, consecuentemente, la profundidad que es posible alcanzar
por minería de superficie.

Entre los métodos de explotación de superficie, se pueden identificar los

siguientes:

• Cielo abierto, rajo abierto o tajo abierto (Open Pit). Es el método que más
se ve en Chile, particularmente en la explotación de yacimientos de metales
básicos y preciosos.

• Cantera (Quarry). Este nombre se da a la explotación de mineral que puede

utilizarse directamente en aplicaciones industriales, como es el caso de la
sílice, caliza y piedra de construcción.

• Lavaderos o placeres. Corresponde a la explotación de depósitos de arena

en antiguos lechos de ríos o playas, con el fin de recuperar oro, piedras
preciosas u otros elementos químicos valiosos.

• Otros. Existen otros métodos poco convencionales para le extracción de

algunos elementos de interés, como por ejemplo la disolución, que
corresponde a la extracción de azufre o sales solubles mediante la
incorporación de un solvente y posterior extracción del soluto de la solución
recuperada, y la minería costa afuera, para la extracción de nódulos de
manganeso presentes en el fondo del océano.

1.2. En cuanto a los métodos de explotación subterráneos, se distinguen

según el tratamiento que hagan de la cavidad que deja la extracción de
mineral. Sin embargo, en la práctica, la explotación requiere variar y
combinar los métodos presentados a continuación, dado que los
depósitos raramente se ajustan exactamente a las características
ideales de aplicación de alguno de los métodos.

Actualmente, como las inversiones de capital que se precisan para abrir una nueva mina
o para cambiar el método de explotación existente son muy elevadas, y la influencia que
estos tienen sobre los costos de extracción son muy importantes, es necesario que dicho
proceso de selección responda a un análisis sistemático y global de todos los
parámetros específicos del yacimiento, como:

 Geometría del depósito:

o Forma (masivo, tabular, filoniana, etc.)
o Potencia y buzamiento.
o Tamaño.
o Regularidad.

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  Aspectos Geotécnicos:
o Resistencia (mena, techo, y muro).
o Fracturación (intensidad y tipo de fracturación).
o Campo Tensional ínsito.
o Comportamiento tenso, deformaciones.
 Factores económicos.
o Leyes de la mena.
o Valor unitario de la mena.
o Productividad y ritmo de explotación.
 Limitaciones ambientales, y condiciones sociales, etc.

2. Selección de la Máquina Perforadora Según Método de Explotación;

2.1. Método de Explotación Superficial:

Tajo Abierto (Open Pit): La profundidad de estas explotaciones suele ser

grande, llegándose en algunos casos a superar los 300 m.

En minería a cielo abierto es usual utilizar perforadoras de mayor diámetro

de taladro que en minería subterránea. A la vez, se facilita el uso de
explosivos a granel y el abaratamiento de los costos de fragmentación de la
roca.

El desarrollo de la tecnología y la evolución en el diseño de las brocas

tricónicas y los accesorios de perforación nos permiten alcanzar velocidades
de penetración muy altas, combinadas con una razonable vida útil en metros;
combinada con un correcto uso de la capacidad de los equipos de
perforación, se logran cubrir las expectativas de las operaciones mineras.

Se caracteriza por los grandes volúmenes de materiales que se deben

mover. La disposición del yacimiento y el recubrimiento e intercalaciones de
material estéril determinan la relación estéril/mineral con que se debe extraer
este último. Este parámetro, comúnmente denominado "ratio", puede ser
muy variable de unos depósitos a otros, pero en todos condiciona la
viabilidad económica de las explotaciones y, consecuentemente, la
profundidad que es posible alcanzar por minería de superficie.

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 Equipos de Perforación Utilizados

Rotopercutiva Rotativa

Martillo en Martillo en fondo Trituración Corte

Cabeza

X X X X

89 – 127 mm 76 – 116 mm 80 – 440 mm 80 – 251 mm

Ml76 Rl50 D RL36SV

Penetrómetro Perforadora
Autopropulsado Martillo De Rotativa
Fondo

Canteras (Quarry Mining): Canteras es el término genérico que se utiliza para referirse
a las explotaciones de rocas industriales, ornamentales y de materiales de construcción.
Constituyen, con mucho, el sector más importante en cuanto a número, ya que desde
muy antiguo se han venido explotando para la extracción y abastecimiento de materias
primas con uso final en la construcción y en obras de infraestructura.

En este método de explotación se hace uso de los equipos de perforación tanto

rotopercutivas como rotativas, así como maquinas manuales.

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3. METODO DE EXPLOTACION SUBTERRANEO:

Cámaras y Pilares: Es un método donde el minado avanza en superficie horizontal o

sobre una pequeña gradiente, se abren múltiples tajeos o cámaras, dejando zonas
intactas para que actúen como pilares para sostener la carga vertical. Desde que la
dirección de la excavación está en un nivel donde el mineral no fluye por gravedad, por
consiguiente: el material debe ser cargado en la cámara donde sea extraído y
transportado a un punto donde pueda fluir ya sea por gravedad o por medios mecánicos,
a un punto de reunión central para ser sacado fuera de la mina.

Los equipos utilizados mayormente son:

 Jumbo Frontonero

Diseño de Pilares

La metodología más simple de diseño de pilares asume que el esfuerzo en el pilar está
distribuido uniformemente y que es igual al esfuerzo geo estático vertical original,
dividido por la razón entre el área del pilar y el área original (tributaria). El fallamiento
ocurre cuando este esfuerzo excede la resistencia a la compresión del pilar de roca.

Esta aproximación no considera:

• Extensión y profundidad del área explotada

• Componente del esfuerzo paralelo al estrato
• Propiedades de deformación del pilar, techo y suelo
• Posición de pilares en el área explotada

La resistencia del pilar se calcula a partir de las características geométricas (ancho

y alto) y de tests de laboratorio o estudios estadísticos empíricos.
Normalmente en la explotación, se separan zonas dejando muros entre ellas

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Shirinkage Stoping: Es un método de explotación vertical aplicable a vetas (estructuras
verticales), principalmente para explotaciones menores. En su esencia, consiste en
utilizar el mineral quebrado como piso de trabajo para seguir explotando de manera
ascendente. Este mineral provee además soporte adicional de las paredes hasta que el
caserón se completa y queda listo para el vaciado. Los caserones se explotan
ascendentemente en tajadas horizontales, sacando solamente el ~35% que se esponja
y dejando hasta el momento del vaciado el resto (~65%). Es un método intensivo en
mano de obra, difícil de mecanizar.

Se aplica generalmente a vetas angostas de 1.2 a 30 m o a cuerpos donde otros

métodos son técnica o económicamente inviables. Para asegurar que el mineral fluya
(que no se “cuelgue”), el mineral no debe tener muchas arcillas, ni debe oxidarse
rápidamente, generando cementación. El cuerpo mineralizado debe ser continuo para
evitar la dilución. El estéril debe extraerse como dilución o dejarse como pilares
aleatorios (que no impidan el flujo).

Equipos de perforación que se utiliza son:

 Stoper
 Drills Wagon
 Jumbo Frontonero

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Sublevel Stoping: Los estudios geomecánicos indican a que altura de blocks pueden
ser extraídos usando el mismo nivel de extracción. Si las alturas exceden a la longitud
de perforación recta, entonces varios niveles de perforación en varias alturas del block
deben ser creadas.

El minado puede tener lugar overhand, en la cual los blocks de perforación inferiores
son extraídos antes que los superiores o underhand, en la cual la extracción de los
bloques de perforación superiores precedes a los que están debajo.

Se asume que la potencia del cuerpo mineralizado es como la anchura completa, es

undercut y se dispone para acceso de la perforación. Taladros paralelos pueden ser
perforados en este caso

Equipo de perforación que se utilizan es:

 Simba

Corte y Relleno: Este método también es llamado Under Cut and Fill (U.C.F.), Stossbau
descendente, se realiza en roca de calidad pobre .En este método de explotación el
minado se realiza de arriba hacia debajo de los diferentes horizontes o pisos del mineral.
Consiste en romper el mineral en diferentes pisos y en sentido descendente. Después
que un corte o piso a sido completamente extraído, se procede a rellenar antes de
empezar el nuevo corte en el piso inmediato inferior. Este relleno es el que va ayudar
en el sostenimiento del techo del nuevo frontón que se abre. El minado del mineral
continúa piso por piso hasta terminar el bloque

 Jackleg
 Stoper
 Jumbo Tunelero

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Block Caving: Básicamente, el método de explotación Block Caving, es un sistema
normalmente usado para extraer depósitos profundos, masivos y de bajas leyes.
Usualmente, la producción está en un rango de 10.000ton a 100.000 tn por día. Su
campo de aplicación es muy amplio. Se puede aplicar teóricamente en cualquier tipo de
roca no demasiado resistente a la tracción y cualesquiera que sean las características
de la roca encajadora

Equipo de perforación:

 Simba

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Conclusiones
• Se determinó que los criterios que se deben tener en cuenta para la
selección de la máquina de perforación son: factores del yacimiento,
decisión económica, ritmo de producción.

• Se determinó que las perforadoras mayormente utilizadas n la minera

superficial son: l perforadora rotativa y la Penetrómetro Autopropulsado.

• Se determino que las perforadoras que se utilizan con mayor frecuencia en

mineria subterranea son: la jumbo frontonera, simba, jack leg, stoper y la drills
wagon.

Referencias Bibliográficas
https://es.scribd.com/document/290861560/Seleccion-de-Maquinas-Perforadoras-
Segun-El-Metodo-de-Explotacion-en-Minera-Subterranea-y-Superficial

file:///D:/METODOLOGIA/Apunte_MI57E_26_32%20(3).pdf

http://www.revistaseguridadminera.com/operaciones-mineras/perforacion-minera-
tipos-clases-de-maquinaria-y-ubicacion-de-taladros/

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