MECÁNICA DE FLUIDOS

RELACIÓN DE PÉRDIDA DE CARGA

EJERCICIOS

1. Sea un flujo de agua de viscosidad cinemática 0,01003cm2 /s, que fluye con una velocidad de 1,4m/s
a través de una conducción forzada de hierro galvanizado de sección circular y 300 m de longitud.
¿Cuál es la pérdida de carga que experimenta el agua cuando recorre la conducción?
Solución:
Suponemos que la tuberı́a no tiene singularidades y toda la pérdida de carga es debida a la pérdida
de carga por fricción. Ésta se puede calcular usando la ecuación de Darcy-Weibach

L v2
∆Hf = f (1)
D 2g
donde f es el factor de fricción; L es la longitud de la conducción; D es el diámetro de la conducción
y v es la velocidad del flujo.
Para calcular el factor de fricción se debe de conocer el número de Reynolds.
Cálculo del número de Reynolds.

v·D
Re = (2)
ν
Sustituimos los valores
1,4 · 0,75
Re = ≈ 1,05 · 106 (3)
1,003 · 10−6
Al verificarse que:

el número de Reynolds es mayor de 2300 (no es flujo laminar),

la tuberı́a no es de paredes lisas y/o el número de Reynolds es mayor de 100000

el factor de fricción depende del número de Reynolds y de la rugosidad relativa. Para calcularlo se
emplea la expresión de Colebrook o su representación gráfica en el diagrama de Moody. Optamos
por usar el diagrama de Moody. Calculamos la rugosidad relativa, D :
Sustituimos los valores:

= 0,0002 (4)
D

Para un valor de Re ≈ 1,05 · 106 y D = 0,0002, se obtiene un factor de fricción

f = 1,48 · 10−2 = 0,0148 (5)

En la siguiente figura se muestra el proceso para obtener el factor de fricción.

1
 La pérdida de carga asociada a esta conducción se calcula aplicando la ecuación 1 a los datos ob-
tenidos del factor de fricción

L v2 300m (1,4 m/s)2

∆Hf = f = 0,0148 = 0,59 m (6)
D 2g 0,75m 2 · 9,81 m/s2

2. Tenemos una conducción de 35 m de longitud hecha de fundición asfaltada con una rugosidad ab-
soluta de 0,12 mm y un diámetro de 10 cm, por la que circula un caudal de 942 l/min de agua
con una viscosidad cinemática de 1 mm2 /s. Calcúlese la pérdida de carga por fricción que tiene el
tramo de tuberı́a en m.c.a. (metros de columna de agua).
Nos piden la pérdida de carga por fricción. Para ello usaremos la ecuación de Darcy-Weisbach
(ecuación 1)

L v2
∆Hf = f
D 2g
donde f es el factor de fricción; L es la longitud de la conducción; D es el diámetro de la conducción
y v es la velocidad del flujo.
Para calcular el factor de fricción se debe de conocer el número de Reynolds, el cual se obtiene a
partir de la ecuación 23.
Cálculo del número de Reynolds.
Sustituimos los valores de la velocidad, diámetro y viscosidad cinemática en la expresión 23.
Todos ellos son conocidos excepto la velocidad.
Para calcular la velocidad nos proporcionan el caudal y el diámetro, obteniendo la velocidad pro-

2
mediada en el área a partir de la expresión
Q 4Q
v= = (7)
A πD2
Pasamos el caudal y diámetro a unidades del sistema internacional:

l 10−3 m3
Q = 942 = 942 · (8)
min 60s
D = 10 cm = 10 · 10−2 m (9)

y sustituimos los valores en la expresión 7

4 · 0,942/60
v= m/s = 1,998986m/s ≈ 2m/s (10)
π · 0,12
Sustituyendo el valor de la velocidad, diámetro y viscosidad cinemática en la ecuación 23
2 · 0,1
Re = = 2,0 · 105 (11)
1,0 · 10−6
Al verificarse que:

el número de Reynolds es mayor de 2300 (no es flujo laminar),

la tuberı́a no es de paredes lisas y/o el número de Reynolds es mayor de 100000

el factor de fricción depende del número de Reynolds y de la rugosidad relativa. Para calcularlo se
emplea la expresión de Colebrook o su representación gráfica en el diagrama de Moody. Optamos
por usar el diagrama de Moody. Calculamos la rugosidad relativa, D :
Sustituimos los valores:
 0,12 mm
= = 1,2 · 10−3 (12)
D 100 mm

Para un valor de Re ≈ 2 · 105 y D = 0,0012, se obtiene un factor de fricción

f = 2,1 · 10−2 = 0,021 (13)

En la siguiente figura se muestra el proceso para obtener el factor de fricción.

3
 La pérdida de carga asociada a esta conducción se calcula aplicando la ecuación 1 a los datos ob-
tenidos del factor de fricción

L v2 35 m 22 m2 /s2
∆Hf = f = 0,021 = 1,4984 m ≈ 1.5 m (14)
D 2g 0,10 m 2 · 9,81 m/s2

3. En una conducción forzada de 60 cm de diámetro se emplea un codo que cambia la dirección del flujo
45◦ . El factor de pérdidas es 0.4 y la conducción es recorrida por un caudal de agua de 30 m3 /min.
Calcular la pérdida de carga local que se produce cuando el agua atraviesa el codo. Considerar la
viscosidad cinemática del agua como 1,003mm2 /s.
Revisando los datos, lo primero que se hará será expresar el caudal en unidades del S.I. (m3 /s).
3
Q = 30m3 /min = 30m 60s = 0,5m /s
3

La pérdida de carga local viene dada por la expresión:

 2
v
∆Hl = K (15)
2g ent
donde K es el factor de pérdidas y v es la velocidad en la entrada de la singularidad. En este caso,
la conducción no cambia de sección y la velocidad viene dada en función del caudal y del diámetro
de la sección:

4Q
v= (16)
πd2
Sustituimos los datos:

4 · 0,5m3 /s
v= = 1,77m/s (17)
π0,62 m2

4
 Sustituyendo en la expresión 15:

1,772
∆Hl = 0,4 · ⇒ ∆Hl = 0,06 m (18)
2 · 9,81

4. Sabiendo que la conducción del ejercicio anterior está realizada de hierro fundido (cast iron), cal-
cular la longitud equivalente de dicho codo.
La longitud equivalente de una singularidad se define como la longitud equivalente de tuberı́a recta
cuya pérdida de carga por fricción es igual a la pérdida de carga local. Es decir,
 2
v Leq v 2
∆Hl = K =f = ∆Hf (19)
2g ent D 2g
Dado que no hay cambio de sección en el codo, se verifica que:
 2
v v2
= (20)
2g ent 2g
y simplificando en la expresión 19 se obtiene que:

Leq D
K=f ⇒ Leq = K (21)
D f
K y D son conocidos. Falta por calcular el factor de fricción, f.
Cálculo de f:
Para calcular el factor de fricción se debe de conocer el número de Reynolds.
Cálculo del número de Reynolds.

v∆D
Re = (22)
µ
Sustituimos los valores

1,77m/s · 0,60m
Re = = 1058823,53 ≈ 1,1 · 106 (23)
1,003 · 10−6 m2 /s
Al verificarse que:

el número de Reynolds es mayor de 2300 (no es flujo laminar),

la tuberı́a no es de paredes lisas y el número de Reynolds es mayor de 100000

el factor de fricción depende del número de Reynolds y de la rugosidad relativa. Para calcularlo se
emplea la expresión de Colebrook o su representación gráfica en el diagrama de Moody. Optamos
por usar el diagrama de Moody. Calculamos la rugosidad relativa, D :
Sustituimos los valores:

= 0,00042 (24)
D

5
 
Para un valor de Re ≈ 1,1 · 106 y D = 0,00042, se obtiene un factor de fricción

f = 1,68 · 10−2 = 0,0168 (25)

En la siguiente figura se muestra el proceso para obtener el factor de fricción.

Sustituyendo en la expresión 21:

D 0,6
Leq = K = 0,4 = 14,29 m (26)
f 0,0168
5. Un flujo de agua atraviesa una bifurcación en forma de T, siendo su factor de pérdidas función del
factor de fricción de la ecuación de Darcy-Weisbach, K = 60 · f . Sabiendo que el material de la
tuberı́a forzada es de hormigón (concrete) de 0,64 mm de rugosidad absoluta, que el tramo recto
inicial de la bifurcación tiene un diámetro de 80 cm, y éste se reduce un 30 % en las dos salidas, cal-
cular la pérdida de carga que se produce cuando un caudal de 1224 m3 /h atraviesa dicho elemento.
En primer lugar, expresamos las magnitudes dadas en unidades del S.I.

3 1224m3 3
Q = 1224 mh = 3600s = 0,34 ms (27)
d = 80cm = 0,8m (28)

La expresión para calcular la pérdida de carga viene dada por la expresión 15.
La altura cinética a la entrada de la singularidad se corresponde con la velocidad que tiene el agua
en el tramo de 80 cm de diámetro. En este caso será:
 2
v v2
= ent (29)
2g ent 2g

6
Calculamos la velocidad a partir de la expresión 7, y se sustituyen los valores:
4 · 0,34
v= m/s = 0,676m/s (30)
π · 0,82
Conocida la velocidad a la entrada de la singularidad, se calcula la altura cinética en dicha sección:

v2 2 (0,676 m/s)2
 
vent
= = = 0,0233 m (31)
2g ent 2g 2 · 9,81m/s2
El factor de pérdidas viene dado en función del factor de fricción de la ecuación de Darcy-Weisbach.
Esto implica que hay que calcular el factor de fricción.
Cálculo del factor de fricción.
Primero calculamos el número de Reynolds, sustituyendo los valores de la velocidad, diámetro y
viscosidad cinemática en la expresión 23
.
0,676 · 0,8
Re = = 540800 ≈ 5,4 · 105 (32)
1,0 · 10−6
Al verificarse que:

el número de Reynolds es mayor de 2300 (no es flujo laminar),

la tuberı́a no es de paredes lisas y/o el número de Reynolds es mayor de 100000

el factor de fricción depende del número de Reynolds y de la rugosidad relativa. Para calcularlo se
emplea la expresión de Colebrook o su representación gráfica en el diagrama de Moody. Optamos
por usar el diagrama de Moody.
Calculamos la rugosidad relativa, D :
Sustituimos los valores:
 0,64 mm
= = 8 · 10−4 (33)
D 800 mm

Para un valor de Re ≈ 5,4 · 105 y D = 0,0008, se obtiene un factor de fricción

f = 1,95 · 10−2 = 0,0195 (34)

En la siguiente figura se muestra el proceso para obtener el factor de fricción.

7
Siguiendo la expresión dada en el enunciado, el factor de pérdidas será:

K = 60 · f = 60 ∗ 0,0195 = 1,17 (35)

Y la pérdida de carga asociada a esta conducción se calcula aplicando la ecuación 15 a los datos de
la altura cinética a la entrada a la conducción (31) y del factor de pérdidas (35)
 2
v
∆Hl = K = 1,17 · 0,0233m = 0,027 m (36)
2g ent