|

CENTRO DE EDUCACIÓN PARA EL TRABAJO Y DESARROLLO HUMANO

CEDESARROLLO - COMFENALCO

CARACTERIZACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL ESPUMADO DE

POLIURETANO.

INFORME ELABORADO POR:

MELENDEZ SILVA LEYDER

PERALTA CARDENAS LAURA HELEN

PEREZ RAMIREZ RAFAELA

RAMIREZ BENAVIDES LEYDA MARIA

SANCHEZ FLOREZ JHONATAN EDUARDO

PROGRAMA PROCESAMIENTO INDUSTRIAL

I SEMESTRE
CARTAGENA, OCTUBRE DE 2018
 TABLA DE CONTENIDO

TABLA DE CONTENIDO ......................................................................................... 3

1 RESUMEN DEL INFORME .............................................................................. 5

2 OBJETIVO DEL INFORME:.............................................................................. 6

2.1 OBJETIVO GENERAL: ............................................................................... 6

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS: ...................................................................... 6

3 DESARROLLO DE INFORME MUESTRA DE SABER .................................... 7

3.1 ENTREGABLE MÓDULO DE PROCESOS INDUSTRIALES Y DE

TRANSFORMACIÓN:........................................................................................... 7

3.1.1 DESCRIPCIÓN DE LA APUESTA PRODUCTIVA A LA QUE

PERTENECE EL PROCESO INDUSTRIAL O DE TRANSFORMACIÓN: ........ 7

3.1.2 DESCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS QUE CONFORMAN LA

CADENA PRODUCTIVA: ................................................................................. 7

3.1.3 DESCRIPCION DEL PROCESO DEL ESPUMADO DE

POLIURETANO ................................................................................................ 9

3.1.4 TIPOS Y CARACTERISTICAS DEL PROCESO DE ESPUMADOS DE

POLIURETANO: ............................................................................................. 12

3.1.5 NORMATIVAS AMBIENTALES, DE SEGURIDAD Y CALIDAD QUE

APLICAN A LA CADENA PRODUCTIVA: ...................................................... 13

3.2 ENTREGABLE MODULO METROLOGIA ................................................ 14

3.2.1 DESCRIPCION DE LAS VARIABLES: ............................................... 14

3.2.2 VALORES DE LAS VARIABLES EXPRESADAS EN EL SISTEMA

ANGLO Y EL SISTEMA INTERNACIONAL: ................................................... 15
 3.2.3 IDENTIFICAMOS LOS SIGUIENTES METODOS DE MEDICION EN
EL PROCESO DE ESPUMADO DE POLIURETANO: ................................... 16

3.2.4 DESCRIPCION DE LOS PUNTOS CRITICOS: ................................. 16

3.3 . ENTREGABLE MODULO COMUNICACIÓN ORAL Y ESCRITA: .......... 17

3.3.1 DEFINICIONES INDUSTRIALES: ...................................................... 17

3.3.2 PASO A PASO DEL PROCESO DE ESPUMADO DE POLIURETANO

19

3.4 ENTREGABLE MODULO HERRAMIENTAS DE INFORMATICA: ........... 20

4 CONCLUSIONES ........................................................................................... 21

5 Bibliografía ...................................................................................................... 22

6 ANEXO ........................................................................................................... 23

7 ANEXO 2. Si los hay ....................................................................................... 24

1 RESUMEN DEL INFORME

Estaremos dando a conocer características del proceso del espumado de

poliuretano, sus componentes y sus significados.

Además mostraremos con material claro desde el inicio del proceso su desarrollo y
el resultado final del producto, creando conocimiento sobre cada materia prima
encontrada aquí y cada paso que se debe seguir para obtener los espumados
deseados.

Veremos tipos de medidas y los métodos de medición aplicados a este proceso.

Miraremos definiciones aplicadas en este proceso para familiarizarnos con estos

términos técnicos que debemos conocer.

Conoceremos como y cuáles son los puntos y normas de redacción que tenemos
que aplicar en un trabajo escrito.
2 OBJETIVO DEL INFORME:

2.1 OBJETIVO GENERAL:

Dar a conocer el procedimiento completo del proceso de espumado de poliuretano
e identificar sus componentes.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Conocer materias primas, elaboración del proceso químico y resultado del

producto terminado deseado del proceso de poliuretano. Identificar los métodos de
medición y control del proceso industrial, familiarizarnos con ellos y saber cuáles
utilizar en cada paso del proceso.

Aprender conceptos de la industria y manejar un paso a paso facilitando el

proceso del espumado de poliuretano.

Tener habilidades y utilizar las normas de INCONTEC actualizadas en los trabajos

escritos.
3 DESARROLLO DE INFORME MUESTRA DE SABER

3.1 ENTREGABLE MÓDULO DE PROCESOS INDUSTRIALES Y DE

TRANSFORMACIÓN:

3.1.1 DESCRIPCIÓN DE LA APUESTA PRODUCTIVA A LA QUE PERTENECE

EL PROCESO INDUSTRIAL O DE TRANSFORMACIÓN:

INDUSTRIA PETROQUIMICA PLASTICA:

Es un material plástico, se forma de una reacción química de dos componentes que
son un Poliol y un isocianato.
Hay dos tipos de espumas en caliente y en frio.
En caliente son las que liberan calor durante su reacción y que son posteriormente
llevadas a un proceso de corte.
Y en frio son las que apenas liberan calor en su reacción y son usadas para moldear
otros elementos rellenos de otros artículos, etc.

3.1.2 DESCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS QUE CONFORMAN LA CADENA

PRODUCTIVA:

Los elementos que componen la cadena productiva son:

Poliol: son alcoholes polihidricos con varios grupos hidroxilo y constituyen una de
las materias primas principales para la fabricación del poliuterano.

Isocianato: es el grupo funcional con la fórmula R-N=C=O. Los compuestos

orgánicos que contienen un grupo isocianato se conocen como isocianatos. Un
isocianato que tiene dos grupos de isocianato se conoce como un di-diisocianato.
Los diisocianatos se fabrican para reacciones con polioles en la producción de
poliuretanos, una clase de polímeros.

Glicerina: es un alcohol con tres grupos hidroxilos. Se trata de uno de los principales
productos de la degradación digestiva de los lípidos. Se presenta en un estado líquido a una
temperatura de 25°C.

En la siguiente información detallada encontramos empresas ubicadas en nuestro

país que nos brindan los productos del proceso:

POLIURETANO

FABRICANTES COMERCIALIZADORES DISTRIBUIDORES

QUIMICA MIRALLES BAYER MATERIAL SCIENCE QUINITRON
QUIMICA VALFER ELMOMEX S.A MANUCHAR
HARMATH FORMAPLAC LTDA GRUPO BRETANO
SYLPYL GAMMA UNION DAW AGROSCIENCES
FRIST QUALYTY
CHEMYCALS UR INGENERIA S.A DE C.V FORMAPLAC LTDA

ISOCIANATO

FABRICANTES COMERCIALIZADORES DISTRIBUIDORES

TECNOFOAM OXIQUIM S.A GRUPO BRETANO
ARINOS QUMICA NEXEO SOLUTIONS DAW AGROSCIENCES
FRIST QUALYTY
CHEMYCALS BAYER MATERIAL SCIENCIE QUIMICA VALFER
PROMA PLAST PERUQUIMICOS ISIS LOR
HULES Y RESINAS
DEL NORTE UNIVAR DE MEXICO QUIMICA BDI
 GLICERINA

FABRICANTES COMERCIALIZADORES DISTRIBUIDORES

AMFHER FOODS BEKAREM QUIMICA BOSS
D’GROSA
INDUSTRIAL ESPECIALIDADES PDV QUIMICA NEUMAN
RAW MATERIAL
CORPORATION S.A BALNO GRUPO QUANTYKA
MANUCHAR INDUSTRIA QUIMICA
INTERNACIONAL CHEMIK DEL CENTRO
WEGO CHEMICAL &
ACCION QUIMICA ALCOTRADE S.A DE C.V MINERAL CORP

3.1.3 DESCRIPCION DEL PROCESO DEL ESPUMADO DE POLIURETANO

DIAGRAMA DE FLUJO ISO 9000 PROCESO DE ESPUMADO DE POLIURETANO

Transporte
de las Ingreso
Adición de Adición de
(poliureta
materias no,
poliuretano isocianato

primas isocianat
oy
glicerina)

Espera tiempo Arranque de

Tiempo de Adición de
de mezcla de 4 agitador a
espera glicerina
MIN 200RPM

Tiempo de
Abrir válvula Drenar a los Espera de llenado
elevación del
del tanque moldes de los moldes
producto

Inspección del
Tiempo de
secado del
secado
producto final
Los elementos que utilizaremos en este proceso será un tanque de 16.4 Lt de
capacidad, con un agitador, aparte tendremos tanques para la medición de la
Materia prima con capacidad de 3 Lt cada uno donde verteremos 1.5 Lt de
poliuretano, isocianato y glicerina.

1. Adicionamos un litro de Poliol

2. Adicionamos un litro de isocianato
3. Adicionar 0’5 litros de glicerina
4. Adicionar 0.5 litros de agua
5. Esperamos 20 segundos reposo de los productos
6. Arranca agitador a 200 RPM
7. Esperamos tiempo de mezcla de los productos 4MIN y esta llega a una
temperatura aprox. 39°C
8. Abrimos válvula del tanque
9. Drenamos a los moldes
10. Espera de llenado de los moldes
11. Se espera un tiempo de elevación del producto de 10/15 MIN
12. Esperamos tiempo del secado 15MIN
13. Verificamos e inspeccionamos secado y contextura deseada.
 3.1.4 TIPOS Y CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO RESULTANTE DEL
PROCESO DE ESPUMADO DE POLIURETANO:

 Espumas de poliuretano flexibles de baja densidad: Las espumas de

poliuretano flexibles de baja densidad tienen densidades en el rango de 10
a 80 kg/m3, hechas de polímero ligeramente reticulado con estructura de celda
abierta. No hay barreras entre las células adyacentes, lo que resulta en una
trayectoria continua en la espuma de poliuretano, permitiendo que el aire fluya
a través de la espuma.

 Espumas de poliuretano rígidas de baja densidad:

Las espumas de poliuretano rígidas de baja densidad son polímeros
altamente reticulados con una estructura de celdas esencialmente cerradas y
un intervalo de densidad de 28 a 50 kg/m3. Las células individuales de la
espuma están aisladas unas de otras por paredes delgadas de polímero, que
detienen de forma efectiva el flujo de gas a través de la espuma de poliuretano.
Estos materiales ofrecen una buena resistencia estructural en relación con su
peso, en combinación con excelentes propiedades de aislamiento térmico.

 Espumas de poliuretano flexible de alta densidad, conocido comúnmente como

elastómeros microcelulares y espumas de piel integra:
Las espumas de poliuretano rígidas de alta densidad se definen como
aquellas que tienen densidades por encima de 100 kg/m3. Los sistemas de
espuma de poliuretano con piel integral se utilizan para hacer piezas
moldeadas que tienen un núcleo celular y una piel decorativa relativamente
densa. Hay dos tipos: aquellos con un núcleo de célula abierta y una densidad
total de hasta aproximadamente 450 kg/m3 y aquellos con una célula en
principalmente cerrada o núcleo microcelular con una densidad total superior a
500 kg/m3.
3.1.5 NORMATIVAS AMBIENTALES, DE SEGURIDAD Y CALIDAD QUE
APLICAN A LA CADENA PRODUCTIVA:
3.2 ENTREGABLE MODULO METROLOGIA

3.2.1 DESCRIPCION DE LAS VARIABLES:

Para el desarrollo del proceso es muy necesario tener el control de las variables
(temperatura, tiempo, dimensión, etc.) para obtener el tipo de espumado que se
desea poliuretano flexible o poliuretano rígido y los tamaños deseados.

3.2.1.1 Tiempos:

 Tiempo de crema: 5-15 s. Formación de monómeros y polímeros.

 Tiempo de hilo: 30-70 s. Estructuración, formación de redes cristalinas.
 Tiempo de subida: Finalización de la expansión.
 Tacto libre: 10-50 s. Formación de piel, finalización de la reacción. La
superficie del material deja de ser adhesiva.

3.2.1.2 Temperaturas:

Las materias primas al principio de cada experimento se encuentran en una

temperatura ambiente 36/37ºC.

Al mezclarse el poliuretano y el isocianato la mezcla homogénea genera un

pequeño calor que permite la elevación de la misma, obteniendo como resultado
de temperatura 39ºC en este punto del proceso.

Ya al final del proceso se detecta un producto terminado de gran tamaño al

contrario del inicio de este, pero volviendo a la temperatura inicial 36/37ºC.

3.2.1.3 Dimensiones:

Al realizar nuestro proceso de espumado se inicia con unas medidas, para calcular
la cantidad de materia prima de cada producto, con ellas obtendremos el producto
final deseado.
Inicio de experimento (productos líquidos)

 Poliuretano:1.5 L
 Glicerina:0.5 L
 Isocianato: 1.5 L
 Agua: 0,5L

Finalización del experimento (producto solido flexible o rígida)

Medición de elevación del producto terminado, anterior mente mezclado, pasando

por un proceso petroquímico medimos:

 Altura: 20 Cm
 Ancho: 80 Cm
 Largo: 1,20 Cm

3.2.2 VALORES DE LAS VARIABLES EXPRESADAS EN EL SISTEMA ANGLO

Y EL SISTEMA INTERNACIONAL:
SISTEMA INGLES SISTEMA INTERNACIONAL
TEMPERATURA
TIEMPO
ANCHO
LARGO
ALTURA
DIMENCIONES
MASA
 3.2.3 IDENTIFICAMOS LOS SIGUIENTES METODOS DE MEDICION EN EL
PROCESO DE ESPUMADO DE POLIURETANO:

En el proceso de espumado de poliuretano empleamos varios tipos de medición

para establecer unas variables según el tipo de espumado que obtenemos estos
son:

 El Metro: la cual lo utilizamos para medir su longitud es decir, ancho, largo y

altura.
 La probeta: utilizada para medir las cantidades de materias primas con la
cual realizaremos el proceso del espumado.
 El cronometro: calculador del tiempo en cada operación del proceso del
espumado de poliuretano.
 El termómetro: nos ayuda con las temperaturas adquiridas en nuestro
proceso e identificar el finalizado del mismo.
 La báscula: es el ideal para calcular la masa

3.2.4 DESCRIPCION DE LOS PUNTOS CRITICOS:

 A mayor concentración de Poliuretano y isocianato mayor volumen de
espumado.
 Mayor cantidad de agua y glicerina mayor flexibilidad en el producto final
 Menor fuerza de mezcla menor consistencia en el resultado del espumado.
 Menor tiempo de secado menor resultado positivo con el molde deseado
del espumado.
3.3 . ENTREGABLE MODULO COMUNICACIÓN ORAL Y ESCRITA:

3.3.1 DEFINICIONES INDUSTRIALES:

 Sistemas de producción: Es cualquiera actividad que produzca algo.

Es lo que toma un insumo y lo transforma en una salida o producto con valor
inherente.
 Fuente: Daniel Sippper/ Robert L. Bulfin Jr. Planeación y control de
la producción. McGraw-Hill Interamericana Editores, S.A de C.V 1998
 Poliuretano: El poliuretano (PU, también denominado PUR) es un polímero
que se obtiene mediante condensación de bases hidroxílicas combinadas con
Disocianato (en general se utiliza TDI o MDI). Los poliuretanos se clasifican en
dos grupos, definidos por su estructura química, diferenciados por su
comportamiento frente a la temperatura. De esta manera pueden ser de dos
tipos: Poliuretanos termoestables o poliuretanos termoplásticos (según si
degradan antes de fluir o si fluyen antes de degradarse, respectivamente). Los
poliuretanos termoestables más habituales son espumas, muy utilizadas como
aislantes térmicos y como espumas resilientes. Entre los poliuretanos
termoplásticos más habituales destacan los empleados en elastómeros,
adhesivos selladores de alto rendimiento, suelas de calzado, pinturas, fibras
textiles, sellantes, embalajes, juntas, preservativos, componentes de automóvil,
en la industria de la construcción, del mueble y múltiples aplicaciones más.

 La Máquina: Una máquina es un conjunto de elementos móviles y fijos cuyo

funcionamiento posibilita aprovechar, dirigir, regular o transformar energía, o
realizar un trabajo con un fin determinado.1 Se denomina maquinaria (del latín
machinarĭus) al conjunto de máquinas que se aplican para un mismo fin y al
mecanismo que da movimiento a un dispositivo.
 En líneas generales, las máquinas pueden clasificarse en dos grandes
categoría: (1) Las máquinas simples: (2) Los motores y otras máquinas
complejas.

 Componente: Que compone o entra en la composición de un todo.

 Proceso: proceso de fabricación es el conjunto de operaciones unitarias

necesarias para modificar las características de las materias primas. Dichas
características pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la
densidad, la resistencia, el tamaño o el diseño

 Industria: La industria es la actividad que tiene como finalidad de transformar

las materias primas en productos elaborados o semielaborados utilizando una
fuente de energía. Además de materiales, para su desarrollo la industria necesita
maquinaria y recursos humanos organizados habitualmente en empresas por su
especialización laboral. Existen diferentes clases de industrias en virtud del
propósito ético fundacional de su actividad (p. ej. ecológicas: fundamentos
ecologistas) y tipos que la demarcan en ámbitos sectoriales según sean los
productos que fabrican.

 Petroquímica: Petroquímica es lo perteneciente o relativo a la industria que

utiliza el petróleo o el gas natural como materias primas para la obtención de
productos químicos.
Petroquímica es la extracción de cualquier sustancia química a partir de
combustibles fósiles. Estos incluyen combustibles fósiles purificados como el
metano, el butano, el propano, la gasolina, el queroseno, el gasoil, el combustible
de aviación, así como pesticidas, herbicidas, fertilizantes y otros artículos como
los plásticos, el asfalto o las fibras sintéticas.
 Transformación: Transformación significa acción o proceso mediante el cual
algo se modifica, altera o cambia de forma manteniendo su identidad. Como
adjetivo: transformada/o, una materia a otra cosa

 Productividad: La productividad es la relación entre la cantidad de productos

obtenida por un sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha
producción. También puede ser definida como la relación entre los resultados y
el tiempo utilizado para obtenerlos: cuanto menor sea el tiempo que lleve obtener
el resultado deseado, más productivo es el sistema. En realidad la productividad
debe ser definida como el indicador de eficiencia que relaciona la cantidad de
recursos utilizados con la cantidad de producción obtenida.

3.3.2 PASO A PASO DEL PROCESO DE ESPUMADO DE POLIURETANO

ESPUMADO DE POLIURETANO:

1. Adicionar poliuretano
2. Adicionar isocianato
3. Adicionar glicerina
4. Adicionar agua
5. Esperar 20 minutos
6. Arrancar agitado
7. Espera tiempo de la mezcla
8. Abrir válvula del tanque
9. Drenar a los tanques
10. Esperar que se llenen los moldes
11. Tiempo de elevación del producto
12. Tiempo de secado
13. Cortes del productos.
3.4 ENTREGABLE MODULO HERRAMIENTAS DE INFORMATICA:

Desarrollamos normas de INCONTEC 1486 y 5613 con un tipo de letra Arial 12

con un interlineado de 1.5 y un margen: izquierda 4cm, superior3cm, derecha 2cm
e inferior 3cm, también hacemos uso de los títulos para poder obtener nuestra
tabla de contenido; negrita, subrayado; tablas de Excel y graficas de PowerPoint,
facilitando la redacción y la organización del trabajo.
4 CONCLUSIONES

Podemos observar en el anterior trabajo que el proceso de espumado de poliuretano

tiene unas entradas de materia prima con la cual creamos una mezcla y de allí muy
fácilmente obtenemos el producto final deseado, teniendo en cuenta el tipo de
espumado que requerimos vemos sus características.
También conocemos a que apuesta productiva pertenece el proceso de espumado
de poliuretano, teniendo mejor manejo sobre este tema.

En este módulo conocemos y aplicamos los sistemas de mediciones, al comienzo

medimos material indicado para la mezcla que se realiza de esta, en el desarrollo
del proceso se miden temperaturas, tiempos que son claves para un buen resultado
y al final de nuestro producto medimos material ya culminado creando habilidades
sobre estos instrumentos para desarrollar y dar datos de nuestros resultados.

Nos encontramos con muchas palabras que para unos serán conocidas y para otros
no; este es un campo del cual nos beneficiamos mucho ya que implementamos
material para conocer cada uno de estas definiciones empapándonos con el tema y
con dialecto técnico el cual desarrollaremos en nuestro ámbito laboral, aquí también
nos encontramos con una secuencia muy breve del proceso la cual nos facilitara la
visión del proceso del espumado.

Creamos un orden, aplicando normas que nos ayuda al redactamiento del trabajo
escrito.
5 BIBLIOGRAFÍA
6 ANEXO
7 ANEXO