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Índice
1. OBJETIVO .................................................................................................................. 1
2. ALCANCE ................................................................................................................... 1
3. REFERENCIAS .......................................................................................................... 1
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS ......................................................................... 1
4.1. Precomisionado:............................................................................................................1
4.2. Diagramas de Procesos e Instrumentos (P&ID): .......................................................1
4.3. Inertización: ....................................................................................................................2
4.4. Sistema: ..........................................................................................................................2
4.5. Subsistema:....................................................................................................................2
4.6. Límites de batería: .........................................................................................................2
5. RESPONSABLES ...................................................................................................... 2
5.1. Cliente .............................................................................................................................2
5.2. Gerente de Proyecto/Superintendente........................................................................2
5.3. Supervisor Mecánico ....................................................................................................2
5.4. Supervisor Eléctrico......................................................................................................2
5.5. Supervisor Instrumentación.........................................................................................2
5.6. Supervisor de Calidad QAQC .......................................................................................3
5.7. Supervisor de Seguridad ..............................................................................................3
5.8. Coordinador de Precomisionado ................................................................................3
6. PROCEDIMIENTO...................................................................................................... 3
6.1. Aspectos generales.......................................................................................................3
6.2. Actividades Previas. ......................................................................................................4
6.3. Documentos de chequeo para terminación. ..............................................................4
6.4. Certificado de Terminación ..........................................................................................5
6.5. Precomisionado .............................................................................................................5
6.5.2. Fase Civil: ....................................................................................................................................... 5
6.5.3. Fase Mecánica: ............................................................................................................................. 5
6.5.4. Fase Eléctrica – Instrumentación: ........................................................................................... 6

7. TRANSFERENCIA DE RESPONSABILIDADES ..................................................... 6

8. CONSIDERACIONES DE CALIDAD ......................................................................... 7
9. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y AMBIENTE 7
10. CRITERIOS DE ACEPTACION .............................................................................. 8
11. ANEXOS .................................................................................................................. 8

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1. OBJETIVO

Establecer la metodología a seguir para realizar el Precomisionado y la

terminación mecánica del proyecto

2. ALCANCE

Este procedimiento se aplica para los equipos instalados en las estaciones

YUCA Central y Auca Pozo 55 pertenecientes al proyecto FC0934 “Instalación
de Equipos Adicionales” (1801061)

3. REFERENCIAS

• Planos de montaje Aprobados

• Manuales de Instalación y montaje de Equipos (Fabricante)
• Especificaciones Técnicas del cliente
• Reglamento de Seguridad aplicable
• API 700 “Check List for Plant Completion”, última edición vigente, referente
al precomisionado (“precommissioning”)
• API 686 “Recommended Practices for Machinery Installation and Installation
Desing”

4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

4.1. Precomisionado:
Se entiende por precomisionado como las actividades que permiten verificar que
se hayan terminado todos los trabajos requeridos para que el Proyecto este
totalmente preparado para el inicio de las Operaciones y de que todas las
revisiones, pruebas, ensayos destructivos y no destructivos se hayan realizado
durante el proceso de construcción, sin haber energizado ni arrancado o puesto
en marcha ningún equipo.

4.2. Diagramas de Procesos e Instrumentos (P&ID):

Son diagramas o planos en los cuales se detalla la información de los sistemas
con equipos e instrumentos, así como las dimensiones de las variables de
proceso, la identificación de las interconexiones entre ellos, los INTERLOKS
existentes, los sets máximos y mínimos de cada instrumento, sus rangos y las
lógicas de control que serán implementadas en el proceso y que son necesarias
para la correcta operación del Proyecto.

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 4.3. Inertización:
La acción de llenar con gas inerte una tubería o recipiente con el fin de que su
espacio interno esté libre de oxígeno. Para la inertización normalmente se utiliza
nitrógeno.

4.4. Sistema:
Es la primera subdivisión de una instalación, pudiendo ser de proceso y/o de
servicio, que cumple una función operativa significativa en la planta. El sistema
incluye todos los servicios y especialidades que le permiten operar.

4.5. Subsistema:
Es la siguiente subdivisión al sistema que cumple funciones parciales de
operación dentro del mismo.

4.6. Límites de batería:

Se tomará como límite de batería el área ocupada, o que se prevea vaya a ser
ocupada, por los equipos de proceso.

5. RESPONSABLES

5.1. Cliente
El Cliente es responsable de la aprobación de este procedimiento y de certificar
el cumplimiento y finalización de las tareas indicadas en este procedimiento.

5.2. Gerente de Proyecto/Superintendente

El Gerente de Proyecto o Superintendente es el responsable de Administrar y
Provee los recursos necesarios para asegurar la ejecución y el cumplimiento de
este procedimiento en campo.

5.3. Supervisor Mecánico

Es el responsable de establecer, en conjunto con el Coordinador de
Precomisionado, las tareas necesarias para la correcta ejecución de este
procedimiento en campo, así como de elaborar los procedimientos requeridos
para la ejecución de las pruebas necesarias en su área.

5.4. Supervisor Eléctrico

Es el responsable de establecer, en conjunto con el Coordinador de
Precomisionado, las tareas necesarias para la correcta ejecución de este
procedimiento en campo, así como de elaborar los procedimientos requeridos
para la ejecución de las pruebas necesarias en su área.

5.5. Supervisor Instrumentación

Es el responsable de establecer, en conjunto con el Coordinador de
Precomisionado, las tareas necesarias para la correcta ejecución de este
procedimiento en campo, así como de elaborar los procedimientos requeridos
para la ejecución de las pruebas necesarias en su área.
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 5.6. Supervisor de Calidad QAQC
Es el responsable de verificar y controlar que todos los requerimientos
establecidos para la ejecución de estos trabajos sean realizados de acuerdo con
lo solicitado por el cliente.
Verificar, documentar y archivar todos los registros que surjan del proceso de
ejecución de los trabajos de precomisionado.

5.7. Supervisor de Seguridad

Proveer los procedimientos de seguridad para las actividades de
precomisionado, así como verificar su cumplimiento durante las etapas de
ejecución de los trabajos requeridos.

5.8. Coordinador de Precomisionado

Elaborar el presente procedimiento, coordinar las tareas de precomisionado
en campo, gestionar la aprobación y certificación de procedimientos para la
correcta ejecución de las tareas en campo ante el cliente.

6. PROCEDIMIENTO

6.1. Aspectos generales.

• Es necesario que el Gerente y/o Superintendente de Proyecto y los

supervisores bajo su responsabilidad, estén totalmente
familiarizados con los diferentes tipos de sistemas, equipos, etc. a
ser probados. Este personal debe tener la experiencia y el
entrenamiento pertinente.

• El reporte de completación mecánica es preparado en conjunto con

el cliente. Este reporte servirá para definir todas las secuencias de
pruebas del proyecto.

• Cuando la etapa de construcción de un sistema se encuentre

alrededor del 90% los representantes del Cliente y la Contratista
deberán iniciar la elaboración de la lista final de pendientes (PUNCH
LIST). Este listado deberá ser registrado en el formato Lista final
de pendientes xx-RG-xx-xx.

• Previo a la etapa de precomisionado, finalizando la etapa de

construcción, se deben revisar y definir los límites reales de cada
sistema a ser comisionado, de tal forma que se garantice la
confiabilidad de la información y la funcionalidad de los sistemas.
Adicionalmente se debe elaborar una lista de los equipos y
dispositivos complementarios de cada sistema, detallando sus
componentes.

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 • Se debe garantizar la presencia de los representantes de los
equipos a comisionar (VENDOR) durante el precomisionado.

6.2. Actividades Previas.

• Previo el inicio de las actividades de Precomisionado de un sistema

debe garantizarse haber realizado las siguientes actividades:

o Verificar que los equipos Mecánicos, Dinámicos, estructuras,

tuberías, instrumentos, SKIDS fueron construidos, montados e
instalados de acuerdo con los documentos de ingeniería
aprobados.
o Verificar que se haya realizado la limpieza de tuberías y
pruebas hidrostáticas.
o Verificar que se haya realizado las pruebas hidrostáticas de
tanques y recipientes y limpieza de estos.
o Verificar la instalación de paneles eléctricos, motores y
sistemas de control.
o Verificar que los cables de fuerza, control y comunicación
hayan sido instalados y se encuentren identificados de manera
adecuada.
o Verificar que el Sistema de Puesta a Tierra (SPT) y protección
contra descargas atmosféricas (SPDA) haya sido instalado.
o Los Dossier de fabricación o construcción estén emitidos y
aprobados por la supervisión.

6.3. Documentos de chequeo para terminación.

6.3.1. Los trabajos pendientes definidos en el registro Lista final de

pendientes xx-RG-xx-xx, que no permitan el funcionamiento o arranque
de la planta o sistema, deberán ser finalizados previo la terminación del
proyecto.

6.3.2. Las listas de chequeo correspondientes a cada tipo de trabajo se

prepararán para que los representantes del cliente verifiquen su
cumplimiento. Las listas de chequeo son:
• Lista de Chequeo – Completación Civil
• Lista de Chequeo – Completación Mecánica
• Lista de Chequeo – Completación Eléctrica
• Lista de Chequeo – Completación Instrumentación y Control
• Lista de Chequeo – Completación Control de Calidad

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6.4. Certificado de Terminación

Al terminar la fase constructiva se firma el Certificado de Terminación

Mecánica por parte del Cliente y el representante de la Contratista. Este
Certificado se firma una vez que los trabajos de construcción se encuentren
completos y toda la documentación generada se encuentre disponible. Todos
los trabajos pendientes de naturaleza menor son registrados en el registro
Lista final de pendientes xx-RG-xx-xx. Estas actividades se completan
hasta el final del proyecto.

6.5. Precomisionado

6.5.1. Las actividades de Precomisionado incluyen todas las pruebas y/o

chequeos de funcionamiento realizados sin energizar ni arrancar los
equipos y que sirven para dar paso al comisionado. Cada área tiene su
fase:

6.5.2. Fase Civil:

• Estructuras Metálicas. Instalación de todos los materiales que

permitan el funcionamiento normal de edificios de estructura
metálica como paneles, techos, puertas, ventanas, canaletas,
implementos de seguridad y recubrimientos de protección a prueba
de incendios, aplicación de pintura, entre otros. Adicionalmente se
verifica que se haya realizado el ajuste de todos los pernos de la
estructura y que todas las soldaduras hayan sido ejecutadas e
inspeccionadas.

• Estructuras de Hormigón. Todas las cimentaciones y hormigones,

canales, drenajes, aceras y bordillos están terminados de acuerdo
con los planos de constricción. Finalmente, todos los residuos y
escombros que se hayan generado por el equipo de construcción
civil se remueven y retiran a los sitios previamente destinados para
tal efecto. Se debe verificar que los ensayos de hormigón se han
ejecutado en su totalidad en cada estructura del sistema.
Las revisiones de la obra Civil se realizan siguiendo el formato Lista de
chequeo de completación Civil xx-10-xx-xx

6.5.3. Fase Mecánica:

• Tuberías. Pruebas de presión, limpieza con aire, agua o química,

dependiendo del servicio del sistema. Estas pruebas incluyen el
suministro de personal con el equipo respectivo. Una vez ejecutadas
las pruebas todas las conexiones y entradas deben ser selladas
para prevenir el ingreso de polvo, suciedades y cuerpos extraños.

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 Estas precauciones se mantienen hasta reestablecer las conexiones
a sus posiciones de operación. En ciertos casos, dependiendo del
sistema las líneas deberán ser inertizadas.

• Equipo rotativo: Registros de alineación en frío, registros de

verificación de lubricación de componentes móviles.

• Recipientes: Verificación de partes internas, limpieza, cierres y

estampado según sea el cazo. Pruebas.

Las revisiones de la obra Mecánica se realizan siguiendo el formato Lista

de chequeo de completación Mecánica xx-10-xx-xx

6.5.4. Fase Eléctrica – Instrumentación:

• Para la verificación y realización de pruebas se utilizan equipos

patrones de inspección, medición y pruebas, los cuales deben
contar con su certificado de calibración actualizado y vigente el
mismo debe ser rastreable. Los equipos de prueba deben ser
revisados frecuentemente y debe entregarse una copia de su
certificado en la documentación de control de Calidad
correspondiente al área.
• Las pruebas que deben efectuarse son:
o Resistencia de aislamiento para los elementos y equipos que
aplique (cables, transformadores, motores).
o Calibración/Verificación de instrumentos
o Pruebas de presión de líneas de químicos e instrumentos
o Limpieza en líneas de instrumentos.
o Verificación de Sistema de Puesta a tierra.
o Pruebas punto a punto
o Pruebas a relés de protección
o Etc.
Las revisiones de la obra Eléctrica y de Instrumentación se realizan
siguiendo el formato Lista de chequeo de completación Eléctrico-I&C
xx-10-xx-xx

7. TRANSFERENCIA DE RESPONSABILIDADES

En general, las pruebas a ser ejecutadas estarán ligadas a los ITP’s de

calidad de cada una de las áreas que intervengan en el proyecto, siempre
que estas mantengan el concepto de no arrancar los equipos y sistemas
o a su vez no energizar los equipos o ingresar producto en las líneas y
recipientes de producción.

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 Una vez realizadas las actividades de precomisionado, se procede a la
trasferencia de cuidado, custodia y control de los Sistemas y
Subsistemas al grupo de comisionado y arranque designado por el
cliente.

La transferencia de responsabilidades del Precomisionado al

Comisionado se dará en base a Sistemas funcionales y estará liderada
por el Supervisor designado por el Cliente apoyado por los VENDORS.

La transferencia de responsabilidad de un Sistema se formalizará con la

firma del certificado de “Listo para Comisionar” (RFC, Ready for
Commisioning) y del Listado final de pendientes xx-RG-xx-xx.

La trasferencia de un Sistema se dará cuando el mismo ha alcanzado el

estatus de “RFC”, lo cual significa que:

• Todas las actividades de Precomisionado del Sistema han sido

completadas.
• Ningún ítem pendiente del Listado final de pendientes xx-RG-xx-
xx o “PUNCH LIST” afecta la operación, seguridad o realización de
actividades de COMISIONADO.
• El área del SISTEMA presenta orden y limpieza.
• Las actividades de sistemas asociados al sistema que se va a
comisionar no impiden el inicio o realización del Comisionado.
• El Dossier del Precomisionado ha sido completado, entregado y se
encuentra aprobado y debidamente legalizado con el Cliente. El
Dossier deberá contener las siguientes secciones:
o Acta de completamiento Mecánico.
o Certificado de Listo para Comisionado (RFC).
o Listado de pendientes para Comisionado (PUNCH LIST)
o Diagramas P&ID y planos correspondientes al Sistema
(unifilares, isométricos, etc.).
o CHECK LIST y registros de ensayos y pruebas.

8. CONSIDERACIONES DE CALIDAD

El Coordinador/Supervisor de calidad verificará que se dé cumplimiento

al presente procedimiento en coordinación con la supervisión de
Precomisionado del cliente y de la contratista.

9. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y AMBIENTE

El presente procedimiento involucra actividades que serán debidamente

coordinadas, con la finalidad de garantizar un trabajo de inspección y verificación
con las condiciones de seguridad adecuadas y en cumplimiento de las directivas
de seguridad y medio ambiente de la Contratista y el Cliente.

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 El supervisor de seguridad verificará que el personal que va a realizar
este trabajo cuente con todos los implementos de seguridad necesarios
para la presente actividad.

10. CRITERIOS DE ACEPTACION

Los criterios de aceptación para la presente inspección a ser ejecutada
por el equipo de Precomisionado deberán estar bajo los criterios y
especificaciones del proyecto, los requerimientos del cliente, normativas
internacionales y según tolerancias recomendadas por el VENDOR (fabricante).

11. ANEXOS

Registros asociados a este procedimiento:

Lista final de pendientes xx-RG-xx-xx

Lista de Chequeo – Completación Civil xx-RG-xx-xx
Lista de Chequeo – Completación Mecánica xx-RG-xx-xx
Lista de Chequeo – Completación Eléctrica xx-RG-xx-xx
Lista de Chequeo – Completación Instrumentación y Control xx-RG-xx-xx
Lista de Chequeo – Completación Control de Calidad xx-RG-xx-xx