INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA DEL MAR

EXTENSIÓN CIUDAD GUAYANA

RIF: J-00066762-4
METALURGIA

DETERMINACIÓN DEL EFECTO DE LA CONCENTRACIÓN

CÁUSTICA DEL AGUA DE LAGUNA SOBRE LA
VISCOSIDAD EN LA PREPARACIÓN DE
POLÍMERO NALCO 85020 PLUS.
C.V.G BAUXILUM

Informe Especial de Pasantía presentado como requisito para optar al título

Técnico Superior Universitario en la Especialidad de Metalurgia.

DESIREE PINTO

CIUDAD GUAYANA, SEPTIEMBRE 2011

 INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA DEL MAR
EXTENSIÓN CIUDAD GUAYANA
RIF: J-00066762-4
METALURGIA

DETERMINACIÓN DEL EFECTO DE LA CONCENTRACIÓN

CÁUSTICA DEL AGUA DE LAGUNA SOBRE LA
VISCOSIDAD EN LA PREPARACIÓN DE
POLÍMERO NALCO 85020 PLUS.
C.V.G BAUXILUM

DESIREE PINTO

CIUDAD GUAYANA, SEPTIEMBRE

 CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

1.1 Planteamiento del Problema.

Los polímeros son macromoléculas (generalmente orgánicas) se producen por

la unión de cientos de miles de moléculas pequeñas denominadas monómeros que
forman enormes cadenas de las formas más diversas. Algunas parecen fideos,
otras tienen ramificaciones. Algunas más se asemejan a las escaleras de mano y
otras son como redes tridimensionales el polímero es rigurosamente uniforme en
peso molecular y estructura molecular, su grado de polimerización es indicado por
un numeral griego, según el número de unidades de monómero que contiene; Así,
hablamos de dímeros, trímeros, tetrámero, pentámero y sucesivos.

Corporación Venezolana de Guayana (C.V.G BAUXILUM), situada en Ciudad

Guayana, ubicado en la Zona Industrial, avenida Fuerzas Armadas, es una
empresa importante de Ciudad Guayana que se encarga de la explotación y
transformación de bauxita. La empresa funciona en base a dos plantas: Operadora
de Bauxita, la que se encarga de la explotación del mineral y la Operadora de
Alúmina, cuyo fin es transformar la bauxita en alúmina en grado metalúrgico.
Dentro de los cambios establecidos se encuentran los promovidos por la
Gerencia De Control de Calidad y Procesos, cuyos objetivos primordiales son
establecer los parámetros de las distintas áreas operativas del proceso Bayer,
realizar estudios de todos los insumos y materiales que ingresan a la Planta y que
deben ser analizados en sus laboratorios; en el laboratorio de Pruebas de Planta se
analizan los polímeros, a través de ensayos del tipo simulación.

En la Gerencia de Control de Calidad y Proceso, específicamente en el

Laboratorio de Pruebas de Plantas se determinara el efecto de concentración de
cáustica del agua de laguna sobre la viscosidad en la preparación de polímeros N-
85020 PLUS, a bajas y altas concentraciones, utilizando los equipos
BROOKFIELD DV-III y el DV-III ULTRA para determinar la viscosidad de cada
una de las preparaciones, con el fin de obtener las curvas de las concentraciones
en función de las viscosidades, con las cuales se determinaran las ecuaciones que
permitirán calcular la concentración de cualquier muestra proveniente del área,
con lo cual se tendrá un mejor control de las variables operativas del área de
sedimentación de lodo rojo.

Al realizar las preparaciones de polímeros N- 85020 PLUS, a diferentes

concentraciones de cáustica del agua de laguna (LSN), se debe de tener cuidado al
pesar el soluto (polímero N-85020) PLUS y en la medida del solvente (LSN) ya
que estas dos variables van a ayudar a obtener una buena preparación de las
concentraciones, de no ser así causaría una desviación significativas de la
concentración de polímeros para la elaboración de las curvas. La misma se le
debe de adicionar el polímero muy lentamente para evitar una excesiva formación
de grumos. En la preparación del polímero se debe dejar el tiempo necesario hasta
estar completamente seguro que la muestra se encuentre en un estado totalmente
homogéneo.

Es necesario la realización de este tipo de práctica en el Laboratorio de Pruebas

de Plantas en BAUXILUM para preparar curvas por medio de (LSN) agua de
laguna, con polímero N-85020 PLUS, utilizado en planta donde se busco tener la
concentración 0,35% para realizar una segunda dilución 0,08%, basados en esto,
para la elaboración de los patrones del N-85020 PLUS en su segunda dilución se
debe partir del patrón 0,35% utilizado en la elaboración de la curva de
concentración en la primera dilución del polímero N-85020 PLUS. Para la
realización de la segunda dilución del polímero N-85020 PLUS se utiliza agua de
laguna cáustificada.

Una posible solución, para no crear desviaciones significativas de la

concentración de polímeros durante el procedimiento de preparaciones, es obtener
mediciones de volúmenes exactas y procurando que los mismos alcancen total
homogeneidad durantes las diluciones. Es por ello que se debe adicionar el
polímero lentamente, para evitar una excesiva formación de grumos. El polímero
diluido debe permanecer agitándose por un espacio de media hora. Una vez
obtenida la disolución se pasa a leer en los viscosímetros BROOKFIELD DV-III y
DV-III ULTRA.

1.2 Objetivo General

Determinación del efecto de la concentración de cáustica del agua de laguna
sobre la viscosidad en la preparación de polímero NALCO 85020 PLUS en CVG
Bauxilum. Puerto Ordaz-Estado Bolívar.

1.2.1. Objetivos Específicos

 Preparar los patrones de polímero NALCO 85020 PLUS a diferentes

concentraciones de cáustica del agua de laguna.
 Determinar la viscosidad de los polímeros con los viscosímetros
Brookfield modelo DV-III y DV-III ULTRA.
 Elaborar curvas de viscosidad en función de la concentración para cada
patrón de polímero

1.3. Delimitación del Problema

En este estudio se realizaran pruebas en C.V.G BAUXILUM, ubicada en

Ciudad Guayana, ubicado en la Zona Industrial Matanzas, avenida Fuerzas
Armadas, en la Gerencia de Control de Calidad y proceso; específicamente en el
Laboratorio de Pruebas de Planta. El enfoque principal es determinar el efecto de
la concentración cáustica del agua de laguna sobre la viscosidad en la
preparación de polímero NALCO 85020 PLUS. El tiempo de realización de este
estudio está comprendido en un lapso de ocho semanas de Septiembre a
Noviembre de 2011
 CAPÍTULO II

MARCO TEORICO

2.1. Antecedentes de la Empresa

C.V.G BAUXILUM, Se origino en el año 1974, es la empresa resultante de

la fusión INTERALUMINA. Está conformada por las operadoras de Bauxita
y Alúmina. La operadora de bauxita se encarga de la explotación de los
yacimientos del mineral en la zona de los Pijiguaos, correspondiente al
Municipio Cedeño del Estado Bolívar, tiene una capacidad instalada de 6
millones de toneladas métricas (tm) al año. Dicha empresa se le otorga el
estudio de factibilidad, de instalación de una planta procesadora de bauxita,
para obtener como producto final alúmina (materia prima para la obtención
del aluminio).

Inició sus operaciones oficialmente en 1983, enviando las primeras

gabarras con mineral de bauxita, a través del río Orinoco, desde el puerto El
Jobal hasta el muelle de la Operadora de Alúmina en Matanzas. La
Operadora de Alúmina cuyo objetivo es transformar la bauxita procedente
de los Pijiguaos, por medio del Proceso Bayer, en alúmina en grado
metalúrgico, y su capacidad instalada es de 2 millones de Toneladas Métricas
(TM) al año. Inició oficialmente sus operaciones el 24 de abril de 1983. Su
capacidad instalada inicial fue de 1.300.000 Toneladas Métricas (TM) al año
y en 1992, mediante la implementación del plan de ampliación, fue
aumentada su capacidad a 2 millones de Toneladas Métricas (TM) al año.

Misión
Impulsar el crecimiento sustentable de la industria nacional, satisfaciendo
la demanda de bauxita y alúmina, promoviendo el desarrollo endógeno, como
fuerza de transformación social y económica.
Visión
C.V.G. BAUXILUM busca a constituirse como palanca fundamental para el
desarrollo sustentable de la industria nacional, a los fines de alcanzar la soberanía
productiva, con un tejido industrial consolidado y desconcentrado, con nuevas
redes de asociación fundamentadas en la cogestión y la inclusión social.

Valores

• Compromiso: Identificación y lealtad del trabajador con la organización, para

el logro de la misión, visión y objetivos de la empresa. Optimizando mecanismos
que permitan el desarrollo y reconocimiento del recurso humano.
• Excelencia: Esfuerzos para obtener una calidad superior a los estándares de
categoría mundial, donde es importante establecer acciones dirigidas al
mejoramiento continuo de la organización, de los trabajadores y su relación con el
entorno.
• Honestidad: Comportamiento de los trabajadores, en todos sus niveles, con
sentido de responsabilidad y honradez en el manejo de los recursos.
• Participación: Actitud activa en todos los procesos orientados al logro de la
misión, visión, objetivos de la empresa y la responsabilidad hacia la comunidad,
presente en trabajadores, directivos y accionistas.

Mina

El proceso de producción de la bauxita se inicia con la explotación por métodos

convencionales de las minas a cielo abierto (Stripping mine), después de removida
y apilada la capa vegetal para su posterior reforestación. Secuencia de operación
en la mina: 1) Remoción de la capa vegetal (<1 metro); 2) Escarificado (rasgado)
para romper la capa laterítica dura, 3) Carga sin voladura con palas hidráulicas; 3)
Acarreo con camiones roqueros de 45-100 toneladas; 4) Triturado del mineral
estación de trituración (capacidad nominal 1.600 t/h).
Manejo de Materiales

El área de Manejo de Materiales está conformada por los equipos que permiten
el manejo de la bauxita y soda cáustica y la exportación del producto final. La
planta de alúmina cuenta con unidades para el apilado y recuperación de la
bauxita.

Funciones
Las funciones principales de C.V.G BAUXILUM son, la extracción del mineral
de Bauxita y su transportación a Ciudad Guayana para ser refinada, así como la
obtención de Alúmina metalúrgica que posteriormente es transformada en
aluminio primario, por empresas tales como C.V.G Venalum.C.V.G Alcasa entre
Otras.

Estructura Organizativa General

La estructura organizativa de la empresa CVG BAUXILUM Planta estructurada

por el nivel de gerencias que sirven de apoyo (Control y Asesoramiento) a las
unidades de línea productivas y a la presidencia, las cuales están relacionadas con
los objetivos y la misión de la Empresa. Donde se resalta en verde la gerencia
donde se realizo el proyecto, fue en la Gerencia de Control de Calidad y Procesos.
Organigrama de la Empresa CVG BAUXILUM Planta
Descripción de la Empresa

El proceso químico utilizado por la empresa C.V.G BAUXILUM para

purificar la bauxita y obtener la alúmina, fue desarrollado en Austria por el
científico Karl Bayer en 1888, de donde deriva su proceso Bayer.
El proceso consiste en la digestión de la Bauxita previamente molida, a alta
presión y temperatura, con abundante hidróxido de sodio, que luego a través de la
separación física de sus otros componentes, se hace cristalizar el hidróxido de
aluminio, lo cual se hace posible mediante el descenso de la temperatura y la
dilución de aluminato de sodio, se preseca y calcina para obtener el producto
final:”Alúmina”
El proceso se divide en dos grandes áreas productivas, las cuales están
constituidas por Lado Rojo, que es el área donde se realiza la reducción de las
partículas del mineral de bauxita, la extracción de alúmina por medio de la
digestión de soda cáustica y la separación de los minerales que acompañan la
alúmina en la bauxita, para prevenir la contaminación del producto final y se
denomina de esa manera debido a la coloración que toman las diferentes
corrientes de proceso por la presencia de óxidos de hierro, mientras que la otra
parte del proceso se denomina Lado Blanco, en el cual el licor rico en alúmina es
sometido a una fase de enfriamiento, una fase de precipitación. Donde se obtienen
los cristales de alúmina que son clasificados en dos cortes más finos que
determinan las semillas finas y gruesas y que se reciclan a la fase de precipitación,
luego el hidrato de alúmina se envía a una fase de filtración y lavado donde se
separa totalmente la soda cáustica y s4e pasa a la fase de calcinación, donde se
obtiene el grado metalúrgico del producto, adicionalmente estas áreas requieren de
las áreas de servicio y de manejo de materiales.

Objetivos de la empresa

Objetivo General

Posicionarse como líder en costos a nivel mundial, mediante el uso eficiente

de las ventajas naturales de la Región Guayana, optimización de su capacidad de
producción y el aprovechamiento de los recursos tecnológicos que reúnen sus
complejos industriales. Además de satisfacer a sus principales consumidores de
alúmina en el país:
Aluminio del Caroní (C.V.G. Alcasa).
Venezolana de Aluminio (C.V.G.Venalum).

Objetivos Específicos

Optimizar la producción la eficiencia del proceso productivo en concordancia

con la capacidad instalada y de acuerdo a las exigencias de los mercados
internacionales con relación a la calidad, costos y oportunidad.
Maximizar los ingresos de la empresa mediante la venta de productos de la
industria de aluminio, cumpliendo oportunamente a los clientes con la calidad
requerida y a precios competitivos. Lograr el dominio tecnológico de los procesos
productivos e impulsar el desarrollo de nuevas tecnologías que incrementan la
competitividad de la empresa en la industria mundial del aluminio.
Mantener una adecuada estructura financiera que contribuya a mejorar la
competitividad y el valor de la empresa.
Disponer una optima estructura organizativa de los sistemas de soporten que
faciliten el cabal cumplimiento de los objetivos de la empresa, contar con u
recurso humano competente, identificado con la organización y con lata
motivación.

Materias Primas

Bauxita, soda cáustica, cal viva, floculante, agua, gas natural, energía eléctrica
y cantidades menores de materias primas misceláneas como ácido sulfúrico y
ácido clorhídrico.
Manejo de Materiales

El área de Manejo de Materiales está conformada por los equipos que permiten
el manejo de la bauxita y soda cáustica y la exportación del producto final. La
planta de alúmina cuenta con unidades para el apilado y recuperación de la
bauxita.

Funciones
Las funciones principales de C.V.G BAUXILUM son, la extracción del mineral
de Bauxita y su transportación a Ciudad Guayana para ser refinada, así como la
obtención de Alúmina metalúrgica que posteriormente es transformada en
aluminio primario, por empresas tales como C.V.G Venalum.C.V.G Alcasa entre
Otras.

2.2 Antecedentes de la Investigación

Son indagaciones previas que sustentan el estudio, tratan sobre el problema o se

relacionan con otros. Sirven de guía al investigador y le permiten hacer
comparaciones y tener ideas sobre cómo se trato el problema en esa oportunidad.
Los antecedentes están presentados por tesis de grado, postgrado, doctorales y
otros trabajos de investigación de cualquier casa de estudio u organización
empresarial. Arias (2006) expresa:
Son indagaciones previas que sustentan el estudio, tratan sobre el
mismo problema o se relacionan con otros. Siguen de guía al
investigador y le permiten hacer comparaciones y tener ideas sobre
cómo se trato el problema en esa oportunidad. Los antecedentes están
representados por tesis de grado, postgrado, doctorales y otros trabajos
de investigación de cualquier casa de estudios universitaria u
organización empresarial.
(Pág. 117)

La Bachiller Yánez José, para el año 2004, presentó el trabajo titulado

“Optimización de las curvas de concentración para polímeros utilizados en el área
de sedimentación y lavado de lodo rojo (área 35)”en C.V.G Bauxilum, para optar
por el Título de Licenciado en Química en la Universidad de Oriente. Debido a las
prácticas y estudios realizados se concluyo que:

 El número de patrones a emplear para la obtención de la curva de

concentración para polímeros utilizados en el proceso de sedimentación y
lavado de lodo rojo en el área 35 de C.V.G. Bauxilum, se determinó sobre
la base de las condiciones de operatividad del área, con la finalidad de no
crear una desviación significativa de la concentración de los polímeros
utilizados actualmente en planta.

 Las condiciones de determinación de viscosidad, que ofrecieron mejor

correlación, fueron con el SPDL N° 62 a una velocidad de 30 r.p.m. en la
primera dilución de ambos polímeros, y en su segunda dilución fueron con
el SPDL N° 00 a una velocidad de 30 r.p.m.

 Se pudo comprobar que las diluciones utilizadas actualmente en planta

para los polímeros HX 200 y N-85016, son las adecuadas, incrementar las
concentraciones de polímeros no garantiza un incremento sustancial en las
velocidades de sedimentación del lodo rojo contenido en los tanques
espesadores y lavadores. Una disminución de la concentración de los
polímeros ocasiona una pérdida de la eficiencia de sedimentación de lodo
rojo, lo cual ratifica que las diluciones empleadas en planta son las más
adecuadas para alcanzar una mayor velocidad de sedimentación de lodo
rojo.

Así mismo la Bachiller Natera Luisa, para el año 2008, presento el trabajo
titulado “Determinación del polímero más eficiente, y la dosis optima de
aplicación, para la sedimentación de lodo rojo contenido en los tanques
espesadores del área 75 (TASTER) en C.V.G Bauxilum, para optar al título de
Técnico Universitario en Química en la Universidad IUTEMAR y en el mismo se
llevo a las siguientes conclusiones:

 Para la obtención de la curva de concentración para los polímeros

utilizados en el proceso de sedimentación de lodo rojo en el área 75 C.V.G
Bauxilum, se determino sobre la base de las condiciones de operatividad
del área, con la finalidad de no crear una desviación significativa de la
concentración de los polímeros utilizados en planta.

 Se tuvo especial cuidado en la determinación de los volúmenes de polímero

a utilizar, así como, en el procedimiento de preparaciones de los
polímeros, empleados mediciones de volúmenes exactas y procurando con
los mismos lleguen a un estado de completa homogeneidad durante las
diluciones, pues de ello dependieron, los resultados que se obtuvieron
para la elaboración de las curvas de concentración

 En la elaboración de las curvas de concentración se obtuvieron resultados

más precisos, mediante el programa de computación de MICOSOFT
EXCEL, ya que, a través del proceso matemático de regresión lineal existe
la posibilidad de obtener mayor desviación en los resultados.

Martínez Yeisi (2008), realizó una investigación que llevó por nombre
“Efectos del agua de laguna (LSN) de la concentración de cáustica en la
preparación de polímeros NALCO-970 en CVG Bauxilum” para optar al título de
Licenciada en Química en la Universidad de Oriente. Debido a las prácticas y
estudios realizados se concluyo que:

 Se logro evaluar los efectos del agua de laguna (LSN) de la concentración

de cáustica en la preparación de polímeros NALCO-970.
  Se determino la viscosidad de los polímeros con los viscosímetros
Broofield de ello depende los resultados que se obtuvieron para la
elaboración de las curvas de concentración.
 Se elaboraron las curvas de concentración, mediante el programa de
computación de MICROSOFT EXCEL. se obtuvieron resultados más
precisos.

Se puede decir que estas investigaciones tienen relación con la investigación

actual en el área metodológica, técnica y operativa, ya que éstas presentan como
función principal determinar la viscosidad de los polímeros para obtener las
curvas de concentración con la finalidad de no crear una desviación significativa
de la concentración de los polímeros utilizados en planta.

2.3 Marco referencial

Polímeros

Sustancias moleculares de masa molar elevada, formada por la unión

(polimerización) de moléculas (monómeros) de baja masa molar. Los polímeros
tienen propiedades físicas y químicas muy distintas a las que poseen las sustancias
formadas por moléculas sencillas. Son casi químicamente inertes que los hacen
inatacables por los ácidos, bases y por los agentes atmosféricos, su elevada
resistencia mecánica los hace resistentes a la rotura y el desgaste, su elasticidad y
su fácil obtención a bajas temperaturas, permite su fabricación a gran escala. Los
polímeros obtenidos industrialmente se conocen técnicamente como plásticos,
resinas, elastoplásticos o fibras sintéticas.

Polimerización:

Es una reacción química, realizada generalmente en presencia de un

catalizador, calor o luz, en las que dos o más moléculas simples se combinan para
formar moléculas gigantes, también llamadas macromoléculas o polímeros.
Espesadores

Filosofía de operación
Los espesadores son grandes tanques sedimentados provistos de mecanismo
móviles de rastrillado que trasladan el lodo rojo hacia las paredes del tanque
facilitando así su descarga. El principio básico de los espesadores es la
sedimentación por gravedad. El diseño de los espesadores de fondo cónico
invertido favorece notablemente el desplazamiento del lodo desde el centro del
tanque, una vez allí se dispersa hacia los lados del mismo y se produce la
sedimentación por gravedad.

Teoría de la Sedimentación:

La separación de una suspensión diluida, por sedimentación gravitacional,

separándola en un fluido claro y una suspensión de mayor contenido de sólidos,
recibe el nombre de sedimentación.

La sedimentación de una gran proporción de las impurezas contenida en la

suspensión que ha de pasar a filtración de seguridad se lleva a cabo por
sedimentación. Sin embargo, debido a que las impurezas son demasiados
pequeñas para obtener un proceso de alimentación eficiente por sedimentación
basado solo por gravedad, es preciso convertir a esas partículas en agregados de
mayor tamaño y más fácilmente decantables con el fin de obtener una separación
satisfactoria por sedimentación; este aumento de tamaño de las partículas se logra
mediante la adición de agentes coagulantes o floculantes; y es a este proceso de
formación de flóculos lo que se denomina floculación.

La sedimentación del lodo rojo en los espesadores no es más que la deposición

por gravedad de las partículas de lodo en el fondo de los tanques y para ayudar a
dicha sedimentación se recurre al proceso de floculación que ocurre paralelamente
a la separación del lodo rojo con la finalidad de lograr una alta velocidad de
sedimentación de los sólidos contenidos en la suspensión para lo cual se añade
floculante sintético (polímero).

Para describir mejor el mecanismo de la sedimentación, se puede experimentar

con un cilindro de vidrio graduado de un litro y se llena de la suspensión de lodo
rojo, se flocula y tan pronto como se inicia el proceso, todas las partículas
comienzan a formar grupos más grandes y comienzan a sedimentarse,
estableciéndose varias zonas: una zona de mayor concentración de sólidos
(inferior), una zona de transición de sólidos y del líquido claro. Este método nos
proporciona la velocidad de sedimentación de la suspensión; la velocidad de
sedimentación disminuye cuando se aumenta la concentración de sólidos en la
suspensión. A medida que se incrementa la dosis de floculante, aumenta el tamaño
de los flóculos, logrando densidades mayores en ellos, lo que produce una mayor
velocidad de sedimentación.

Factores que Influyen en la Sedimentación y la Actividad del Agente

Floculante:

 Tipo de Bauxita, ya que en la naturaleza química de los

componentes de hierro en el mineral, su concentración y finura
poseen gran influencia sobre la decantación.
 Distribución del tamaño de las partículas del lodo, que se asocia
directamente con el área superficial de sólido a ser agregada en
flóculos y por lo tanto con la dosis a emplear.
 Concentración de sólidos, dado que el incremento en el número de
partículas distribuidas en la suspensión de entrada en la
sedimentación disminuye la velocidad de caída de las partículas.
 Combinación de agentes floculantes, para aprovechar las ventajas
de los diversos productos tanto naturales como sintéticos.
Teoría de Floculación:

Las teorías del transporte de las partículas están basadas en la química coloidal
y superficial. En mecánica de los fluidos y partículas; las teorías de
desestabilización de diseño de estructuras y equipos de floculación para un
proceso de coagulación vienen influenciado por una consideración de los
contactos entre partículas. La coagulación se refiere a la absorción de polímeros
orgánicos y la formación de puentes partículas - polímero - partículas.

Teoría de Turbidez, que lo Causa y Como Atacarlo:

Se llama turbidez al excesivo pase de sólidos suspendidos en el licor de los

espesadores hacia el área 38. Las principales causas de turbidez son la falta de
sedimentación, falta de floculante, también puede ser ocasionada por la formación
de un lodo muy fino producido por la recirculación de lodo o de sólidos en el licor
débil (LCD), desde los primeros lavadores hacia el área 33, ya que dicho lodo es
difícil o casi imposible de sedimentar. Otra causa de la formación de un fino se
halla en la granulometría de la semilla de bauxita molida (SBM), para ello hay que
revisar la velocidad de los molinos a ver si es adecuada, de manera que la
molienda no esté resultando muy fina.

El incremento de las interfases en espesadores o lavadores es indicio de una

baja compactación del lodo producido por circunstancias como: una baja
dosificación de floculante debido al incremento de flujo de alimentación, mayores
concentraciones de sólidos en la alimentación de los espesadores, niveles de lodo
alto, cambio de la bauxita o retrogradación existente. Las compactaciones se
pueden apreciar en el campo haciendo pruebas de sedimentación en un cilindro
graduado de un litro y compararlas con las referencias existentes para cada tipo de
bauxita, normalmente estas sedimentaciones deben alcanzar valores menores a
310 ml en 10 minutos. Antes de modificar la dosis de soluciones auxiliares, se
deben chequear las preparaciones y concentraciones de cada una para ver si el
problema parte de allí.
 Con respecto a la recirculación de lodo hacia el área 33, lo ideal es aclarar el
rebose de los primeros lavadores o por lo menos alinear hacia el área 33, solo
aquellos lavadores que están claros o con menos proporción de sólidos
suspendidos en el licor de rebose.

En ocasiones la turbidez también se debe al arrastre de sólidos depositados en

la artesa de los espesadores, es por ello que se recomienda trabajar con niveles de
licor por encima del 70%, para evitar este inconveniente.

Floculantes, Tipos, Preparación y Características.

Los floculantes o polímeros son soluciones auxiliares al proceso que se

agregan al mismo con la finalidad de ayudar o acelerar la velocidad de
sedimentación del lodo rojo.

Actualmente se emplea polímero o floculante sintético (en estos momentos la

planta utiliza 2 marcas de polímeros: HX 200 y N-85016). El uso de polímero da
una rápida y controlada rata de sedimentación; sin embargo la cantidad de la
descarga superior es reducida.

La preparación del polímero se basa en diluir el floculante puro traído de

fábrica con agua de laguna y se almacena en un tanque desde donde se dosificará
por medio de bombas a cada uno de los lavadores y espesadores correspondientes.

Cuando la carga de floculantes es deficiente, de inmediato repercute en la

disminución de sedimentación y alto contenido de sólidos suspendidos en el licor
de rebose de los espesadores. Cuando se sobre dosifican los floculantes el mayor
problema se refleja en la compactación del lodo en los espesadores que restringe
el movimiento de los rastrillos y conlleva al aumento de los torques; Además
ocurre la formación de una capa sobrenadante de floculante que pasa directamente
al área 38 en el licor de rebose y ocasiona obstrucciones en las telas de los filtros
disminuyendo así la eficiencia de filtración.
Retrogradación:

La retrogradación se refiere a la precipitación súbita de alúmina en el lodo

ocasionada por enfriamiento de la suspensión o por producto de una saturación del
contenido de la alúmina en el licor.

La temperatura de trabajo de los espesadores se encuentra entre 100 y 103 °C.

La constancia de este parámetro depende directamente de los flujos de
alimentación al esperador y de la temperatura de salida de digestión. Si la
temperatura del tanque está por debajo de este rango, y es por bajo flujo de
alimentación se trata de llevar el tanque a un flujo de alimentación tal que la
temperatura no sea menor de 99 °C. Si la causa es baja temperatura en digestión
se recurre al área 33 para hallar los motivos de dicha anormalidad.

Generalmente, el área 35 funciona con dos espesadores por etapa, con los
cuales se debería trabajar con flujos promedios de alimentación por cada
espesador entre 800 y 900 m3/h, ya que por debajo de estos flujo se corre el
peligro de enfriamiento de la suspensión, motivado al aumento de tiempo de
resistencia y por ende al descenso de temperatura.

Los Viscosímetros

Son instrumento empleado para medir la viscosidad y algunos otros

parámetros de flujo de un fluido.

Funcionamiento:

El principio de funcionamiento de equipo es muy simple, un cilindro o disco

suspendido de un muelle de cobre-berilio gira mediante un motor sincrónico
dentro del líquido muestra, quedando reflejada la lectura de la viscosidad en una
escala incorporada en el disco
2.3 Marco Conceptual

Polímeros: Es un compuesto químico de elevado peso molecular, formado por

polimeracion de monómeros iguales o distintos. Este compuesto se añade a los
espesores/lavadores para promover la sedimentación del Lodo Rojo.

Alúmina: Es oxido de aluminio (Al2O3), es un polvo banco fino. La alúmina se

procesa por fundición electrolítica para formar el metal de aluminio.

Agitadores: Mecanismo con paleta o hélices adaptadas para disolver el polímero

en la solución de agua de laguna (LSN).

Agua de laguna (LSN): Es el licor sobrenadante de las lagunas la cual es

reciclada planta y es utilizada para disolver los polímeros.

Bauxita: Es un mineral que contiene óxidos de aluminio, óxidos de hierro, óxidos

de sílice y titanio.

Digestores: Son recipientes en los cuales el licor cáustico reacciona con la bauxita
a alta presión y temperatura, para extraer la alúmina de la misma y formar una
solución de aluminato de sodio.

Evaporadores: Equipos en los cuales el agua del proceso se remueve del licor
cáustico de evaporación.

Espesadores: Recipientes en los cuales la mayor parte del lodo rojo se separa de la
solución de aluminato de sodio.

Insumos: Son aquellos materiales que son requeridos para dar continuidad al
proceso de una forma satisfactoria.

Lechada de cal: Es una mezcla de agua y cal viva en suspensión, que se usa en el
proceso para ayudar la filtración del lodo y regenerar el sodio en la suspensión
acuosa de digestión.

Lodo rojo: Es el producto residual que se obtiene después de extraer la alúmina de

la bauxita.

Materia prima: La materia prima del proceso de la Bauxita, que es un mineral

de color rojizo, en cuya composición predominan los hidratos y silicato de
alúmina, óxidos de hierro y de titanio; el mismo es producto de la meteorización
y lixiviación de una variedad de rocas y sedimentos a través de millones de años.
Se le puede encontrar formando extensas capas de un espesor promedio de 7,6
metros hasta un recubrimiento estéril de apenas 0,5 metros.

Precipitadores: Tanques en los cuales el hidróxido de aluminio se precipita (o

cristaliza) de la solución de aluminato de sodio.

Suspensión acuosa: Mezcla de sólidos y líquidos que se mantiene fluida mientras

haya movimiento. Si esta mezcla se deja en reposo los sólidos se separan de la
suspensión.

Soda cáustica: Es una solución de Hidróxido de Sodio (NaOH), alcalina que se

usa para disolver el contenido de alúmina en la bauxita facilitando así, el proceso
de molienda.
Tanques de expansión instantánea: Recipientes en los cuales se reduce la
presión y temperatura de los licores de proceso.

Vapor de agua: Este se forma al hervir el agua a 100 ºC a presión atmosférica, el

vapor no tiene color, es inodoro y pesa menos que el aire este vapor se distribuye
en diferentes áreas de planta.

Viscosímetro: Determina la fuerza requerida para rotar un disco o lentejuela en un

fluido a una velocidad conocida.
 CAPÍTULO III

MARCO METODOLÓGICO

La metodología del proyecto indica el tipo de investigación a utilizar, el

diseño de investigación, las técnicas y los instrumentos que se van a utilizar para
llevar a cabo el estudio, es como se va a realizar el análisis y la indagación para
así cumplir los objetivos trazados durante la investigación, en consideración al
problema se utilizó el tipo de investigación descriptiva y aplicada, utilizando el
diseño de campo y apoyado en la observación directa, y la revisión documental,
dando los resultados del fenómeno investigado, llámese La Determinación del
efecto de la concentración del cáustica del agua de laguna sobre la viscosidad en
la preparación de polímero NALCO 85020 CVG Bauxilum. Puerto Ordaz-Estado
Bolívar. Al respecto Balestrini, (2002). Comenta “está referido al momento que
alude al conjunto de procedimientos lógicos, tecno-operacionales implícitos en
todo proceso de investigación”. (Pág. 125).

3.1 Tipo de Investigación

Descriptiva: La investigación es de tipo descriptiva porque se basa en obtener

información sobre la verdad del proceso investigativo, para describir de forma
detallada los problemas y va dirigida a presentar datos exactos de los objetivos,
procesos y técnicas a utilizar durante la indagación, así mismo, se recolectan datos
y las observaciones son objetivas para dar paso al análisis de los datos obtenidos
en términos claros y precisos de sus características esenciales y determinar los
efectos de la concentración del cáustica del agua de laguna sobre la viscosidad en
la preparación de polímero N-85020 en CVG Bauxilum Puerto Ordaz-Estado
Bolívar. Al respecto Tamayo y Tamayo (2001). Explica “La investigación
descriptiva trabaja sobre la realidad del hecho, su característica fundamental es la
presentarnos una interpretación correcta”. (Pág. 46).
Aplicada: La investigación de tipo aplicada se utilizó porque busca solventar
conocimientos necesarios y puntuales con aplicación inmediata a la realidad para
así modificarla de esta forma dar repuestas efectivas, su propósito es lograr
determinar los efectos de la concentración del cáustica del agua de laguna sobre
la viscosidad en la preparación de polímero NALCO 85020 PLUS. En CVG
Bauxilum. Puerto Ordaz-Estado Bolívar. Por su parte Rojas de Narváez, (1997).
Comenta “Esta investigación tiene como finalidad el desarrollo de nuevas
destrezas o estrategias para resolver problemas con la aplicación de un sistema,
aparato, ambiente de trabajo”. (Pág. 34).

3.2 Diseño de la Investigación

De Campo: el diseño de investigación de campo se utilizo porque se fundamentan

en tomar los datos directamente de la realidad, siempre y cuando conociendo y
usando las pautas que allí son ejecutadas, estos apuntes son primarios, precisos y
dan seguridad de la investigación. Referente a esto Tamayo y Tamayo (2001)
expreso lo siguiente:”cuando los datos se recogen directamente de la realidad, lo
denominamos primarios, su valor radica en que permiten cerciorarse de las
verdades que se han obtenido, facilitando su revisión en caso de surgir dudas)”.
(Pág.76).

3.3 Técnica e Instrumento de Recolección de Datos

Observación Directa: En la investigación se empleo la observación directa

porque se apoya en una observación minuciosa, cuidadosa, detallada y eficiente
que consiste en la utilización de los sentidos dirigidos a la captación de la
realidad que se desea estudiar este instrumento permite determinar los efecto de
la concentración del cáustica del agua de laguna sobre la viscosidad en la
preparación de polímero NALCO 85020 plus en CVG Bauxilum. Puerto Ordaz-
Estado Bolívar. Al respecto Sabino (2002) Expresa “Es el uso sistemático de
nuestros sentidos en la búsqueda de los datos que se necesitan para resolver un
problema de investigación. Es decir, es percibir activamente la realidad con el
propósito de obtener los datos que previamente han sido definidos como de
interés para la investigación. (Pág.101).

Revisión Documental: Se destino debido que a través de manuales, folletos,

tesis, libros y otras fuentes bibliográficas se logro reunir la información
permanente que sustenta y respalda las interrogantes presentes en la
determinación del efecto de la concentración del cáustica del agua de laguna
sobre la viscosidad en la preparación de polímero NALCO 85020 plus en C.V.G
Bauxilum Puerto Ordaz-Estado Bolívar. Es una técnica dedicada exclusivamente
a la búsqueda de información en textos bibliográficos con el fin de dar solución a
las preguntas formuladas con respeto al tema.