Modelo de MD y Et IS - SANGUCHERIA

MEMORIA DESCRIPTIVA
INSTALACIONES SANITARIAS
“SANGUCHERIA LA LIBERTAD”
SETIEMBRE 2017
CONTENIDO
1 GENERALIDADES.........................................................................3
2 AGUA FRIA.-.................................................................................3
2.1 MATERIAL, TIPO Y CLASE DE TUBERÍAS......................................3
3 AGUA CALIENTE.-........................................................................3
3.1 MATERIAL, TIPO Y CLASE DE TUBERÍAS......................................3
4 RECOLECCION DE DESAGUES.-...................................................4
4.1 DESAGÜE....................................................................................4
5 SISTEMA DE VENTILACION..........................................................4
6 RED DE AGUA CONTRA INCENDIO...............................................4
6.1 RED DE AGUA CONTRA INCENDIO PROYECTADA.........................4
6.2.1 Tuberías y Accesorios.............................................................5
7 INSTALACION DE TUBERIAS DE AGUA.........................................6
7.1 MATERIALES................................................................................6
7.1.1 Válvula de Cierre de Bronce.....................................................6
8 INSTALACION DE TUBERÍA DE DESAGUE Y VENTILACION............7
8.1 Tuberías.......................................................................................8
8.2 CONTROL DE CALIDAD DE CAMPO..............................................8
9 TUBERÍAS Y ACCESORIOS PARA LA INSTALACIÓN SISTEMA
CONTRA INCENDIO..........................................................................10
9.1 TUBERÍAS..................................................................................10
9.2 ACCESORIOS.............................................................................10
9.2.1 MATERIALES Y DIMENSIONES...............................................10
9.2.1.1 Uniones Universales...........................................................10
9.2.1.2 Reducciones y Bushings....................................................10
9.2.1.3 Válvulas.............................................................................11
9.2.1.4 Válvula Mariposa................................................................11
9.2.1.5 Válvula de Bola...................................................................11
9.2.1.6 Válvula de Tres vías............................................................11
9.2.1.7 Detector de Flujo................................................................11
9.2.1.8 Manómetros.......................................................................11
9.2.1.9 Salidas Soldables...............................................................12
9.2.1.10 Acoplamientos Ranurados...............................................12
9.2.2 INSTALACIONES...................................................................12
9.2.2.1 Uniones de Tuberías y Conexiones Roscadas......................12
9.2.2.2 Tuberías y Accesorios Ranurados.......................................12
9.2.2.3 Rociadores.........................................................................12
9.2.3 SOPORTES Y PROTECCIÓN ANTISÍSMICA.............................13
9.2.3.1 Pintura...............................................................................14
9.2.4 PRUEBAS HIDRÁULICAS.......................................................14
9.2.4.1 Pruebas de las Redes de Agua Contra Incendio..................14
Memoria descriptiva Instalaciones Sanitarias Paá gina 2

MEMORIA DESCRIPTIVA
1 GENERALIDADES
La presente memoria descriptiva y los planos se refieren a las Instalaciones Sanitarias para la
construcción del LOCAL COMERCIAL “SANGUCHERIA LA LIBERTAD”, ubicado en Local
Comercial PLAZA VEA Av. Alejandro Iglesias 567, distrito de Chorrillos provincia y
departamento de Lima.
.
En el diseño se han considerado los parámetros que fija el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
2 AGUA FRIA.-
El abastecimiento de agua del local comercial se realizará a través, de la tubería de

distribución de agua potable del local comercial Plaza Vea mediante una acometida
proyectada de 1” de diámetro controlado por un medidor de caudal, también
proyectado, asumido por el propietario de Sangucheria La Libertad.
El sistema de agua potable proyectado en el restaurante está conformado por una

tubería de distribución de diámetro variable de 1” a ½”, que abastecerá a los aparatos
sanitarios y equipos proyectados. La totalidad de la tubería de agua fría será instalada
de manera colgada.
En todos los servicios, se ha previsto válvulas de interrupción o corte general para los
servicios de agua fría. Asimismo, aguas abajo del medidor se prevé una válvula de corte
general empotrada en un muro y alojada en un nicho para válvulas.
2.1 MATERIAL, TIPO Y CLASE DE TUBERÍAS
A partir de la conexión con la red existente del centro comercial Plaza VEA, se
empleará para todos los casos tubería PVC Clase 10, según Norma NTP 399.002:
1991.
3 AGUA CALIENTE.-
En este proyecto no se está considerando sistema de agua caliente.
4 RECOLECCION DE DESAGUES.-
4.1 DESAGÜE
Considera tuberías de PVC de media presión según Norma ISO/DIS 4435: 1995 para
la evacuación de las aguas servidas del lavadero y servicios de cocina con diámetros y
pendientes suficientes y con adecuado número de registros lo que permite una correcta
evacuación por gravedad hasta descargar en la acometida de desagüe existente de 4”
de diámetro ubicada dentro del local. Es importante señalar que toda la red desagüe se

instalará empotrada dentro de una sobre losa de 0.23m con las pendientes indicadas
en el plano respectivo.
5 SISTEMA DE VENTILACION
Las redes de ventilación de los diferentes aparatos sanitarios de que consta el proyecto
se realizarán por medio de tubería de 2” y 3” de diámetro; las mismas que se
levantarán verticalmente y recorrerán colgadas dentro del FCR hasta conectarse con la
red de ventilación existente del centro comercial o descargarlo sobre el techo como se
indica en el plano respectivo
5.1 Material, Tipo y Clase de Tuberías
Todas las tuberías y accesorios empotradas y colgadas serán de PVC de media

presión según Norma ISO/DIS 4435: 1995
6 RED DE AGUA CONTRA INCENDIO
La Sangucheria La Libertad materia del presente proyecto cuenta con una acometida de agua
contra incendio de 2” (50mm) Existente, la cual es controlada por una válvula esférica del
mismo diámetro Existente. Inmediatamente después de esta válvula comienza la red de agua
contra incendio del local comercial que incluye una estación de control de rociadores Existente
de 50mm y comprende una válvula de control tipo mariposa supervisada, detector de flujo y
manómetro Existente los mismos que deberán estar interconectados con el tablero de control
ACI del centro comercial.
6.1 RED DE AGUA CONTRA INCENDIO PROYECTADA
La red de agua contra incendio es un sistema húmedo que mantiene las tuberías llenas de
agua presurizada.
La tubería de distribución de agua contra incendio proyectada se inicia con las reubicaciones
de los rociadores indicados en el plano, el cual deberá tener una validación de
compatibilización con otros sistemas por parte del arquitecto responsable de la obra.

6.2 COMPONENTES DEL SISTEMA CONTRA INCENDIO
6.2.1 Tuberías y Accesorios
Las tuberías de las redes de agua contra incendio serán de acero al carbono schedule 40, con
accesorios del mismo material y clase para una presión de 150 Lbs/pulg 2, con uniones
roscadas.
6.2.2 Rociadores
 Se ha proyectado en el área de cocina un sistema de rociadores de las siguientes

características:
- Riesgo = Ordinario
- Tipo de orificio = Estándar
- Acabado = Hacia abajo
- Color = Bronce
- Temperatura = 79 ºC
- Factor K = 5.6
 Para el resto del local se ha proyectado un sistema de rociadores de las siguientes

características:
o Riesgo = Ordinario
o Tipo de orificio = Estándar
o Acabado = Hacia abajo
o Color = Bronce
o Temperatura = 68 ºC
o Factor K = 5.6
RELACION DE PLANOS
IS – 01 Planta 1º Piso - Desague

IS – 02 Planta 1º Piso - Agua
IS – 03 Planta 1º Piso – Agua Contra Incendio

ESPECIFICACIONES TECNICAS
7 INSTALACION DE TUBERIAS DE AGUA
Antes de vaciar la losa deberá realizar las respectivas pruebas de presión de las tuberías de
agua y desagüe, y comprobar que no existan fugas.
7.1 MATERIALES
7.1.1 Válvula de Cierre de Bronce

Corresponde a las válvulas de Interrupción del tipo bola esféricas, las cuales serán de
material bronce, clase 150, rosca hembra NTP, con palanca de acero. Dichas válvulas
deberán cumplir con las normas ASTM B 584 y ASME B1.20.1.
En general, las válvulas de interrupción se instalarán en la entrada de todos los baños, en

los lugares indicados de acuerdo con los planos, y se ubicarán a 0.30m sobre el nivel de
piso terminado.
Las válvulas de interrupción de entrada a los baños serán instaladas entre dos (02)
uniones universales al interior de cajas nicho, revestida con madera y tapa metálica con
seguro. Los nichos quedarán al ras del muro, cuyas dimensiones se indican en los planos
del proyecto.
Toda válvula que tenga que instalarse en el piso, será alojada en caja de albañilería,
concreto o concreto prefabricado con marco y tapa de concreto, debiendo ser
acondicionada con el mismo material que le piso cuando este es loseta o similar.
7.1.2 Tuberías y accesorios
Las tuberías y accesorios de agua cruda será de PVC-P.
7.2 CONTROL DE CALIDAD DE CAMPO
A. Inspeccionar la tubería de la siguiente manera:

- No cubrir o accionar la tubería hasta que sea inspeccionada y aprobada por las
autoridades competentes.
- Durante el avance de la instalación, notificar al Supervisor por lo menos 24 horas antes
de efectuarse la inspección. Llevar a cabo las pruebas especificadas más abajo en
presencia del funcionario sanitario.
- Inspección de instalaciones embebidas: disponer la inspección del sistema de tuberías
antes de cubrir, después de realizar las instalaciones embebidas y antes de colocar los
aparatos.
- Inspección final: disponer la inspección final a cargo del Supervisor para observar las
pruebas especificadas más abajo y para garantizar el cumplimiento de requisitos del
código sanitario.
-Nueva inspección: realizar las correcciones necesarias y disponer una nueva inspección a
cargo del Supervisor cuando el sistema de tuberías no pase la prueba o inspección.
- Informes: preparar informes de inspección firmados por el funcionario sanitario.
B. Pruebas del sistema de tuberías: probar los sistemas de acuerdo con los procedimientos de
las autoridad competente o, a falta de un procedimiento publicado, de la siguiente manera:

- Realizar pruebas de fugas y defectos en el nuevo sistema de tuberías. Si la prueba se

realiza por segmentos, presentar un informe separado para cada prueba, completo con
un diagrama de la porción del sistema sometido a prueba.
- Dejar descubierta y expuesta la tubería nueva hasta que haya sido probada y aprobada.
Mostrar el trabajo que se ha cubierto u ocultado antes de que sea probado y aprobado.
- Procedimiento de pruebas de tuberías: probar los sistemas de tuberías una vez
finalizadas las instalaciones de las tuberías. Cerrar herméticamente el sistema de
tuberías y llenar con agua a la presión de 150 lb/pulg 2 y mantener por 30 minutos sin
pérdida de filtraciones.
- Procedimiento de pruebas sanitarias para instalaciones terminadas: después de haber
instalado la tubería, probar las conexiones y demostrar que son herméticas e
impermeables al agua. Inspeccionar las conexiones de tubería para detectar fugas de
agua. Inspeccionar las válvulas para detectar fugas.
- Reparar las fugas y los defectos usando materiales nuevos y volver a probar el sistema o
porción del mismo hasta que se obtengan resultados satisfactorios.
- Preparar informes para las pruebas y medida correctiva necesaria.
7.3 PUESTA EN SERVICIO
A. Antes de operar los sistemas, llevar a cabo estos pasos:

Retirar los tapones usados durante las pruebas de los sistemas de tuberías y los tapones
usados para el sellado temporal de la tubería durante la instalación.
Verificar el equipo sanitario y verificar ajustes, parámetros de funcionamiento adecuados.
B. DESINFECCIÓN DE LAS REDES DE AGUA
- Después de probadas y protegidas las tuberías, se lavarán con agua limpia y se

desaguarán totalmente.
- El sistema de desinfección se hará usando una mezcla de solución de hipoclorito de calcio
o cloro gas.
- Se llenarán las tuberías y tanques lentamente con agua aplicando el agente desinfectante
en una proporción de 50 partes por millón de cloro activo.
- Después de 24 horas de haber llenado las tuberías se probarán en los extremos de la red
el cloro residual.
- Si acusa menos de 5 partes por millón se vaciarán las tuberías, se volverá a repetir la
operación de desinfección hasta alcanzar las cinco (5) partes por millón de cloro residual.
Luego se lavarán las tuberías con agua potable hasta eliminar el agente desinfectante.
8 INSTALACION DE TUBERÍA DE DESAGUE Y VENTILACION
Según las indicaciones de los planos podrán ser:
En montantes En tramos verticales, dentro de ductos, adosadas al muro mediante

abrazaderas cada 1.50 m.
Empotradas En los pisos y en los falsos pisos desde los aparatos hasta los colectores o cajas
y montantes respectivamente.
Colgadas Mediante colgadores de platino cada 1.50 m. manteniendo la pendiente indicada en

los planos
Adosadas Mediante abrazaderas de platina, las cuales se fijarán cada 1.50 m.
Realizar cambios de dirección para la tubería de drenaje y ventilación usando bifurcaciones,

codos y codos de gran radio adecuados. Se puede usar T sanitarias y codos cerrados de ¼ en
conductos de evacuación verticales, si el cambio de dirección de flujo es de horizontal a
vertical. Usar accesorios de bifurcación en y codos dobles de 1/8 de vuelta larga, si dos

aparatos están instalados espalda con espalda o lado a lado con tubería de drenaje común. Se
puede usar T, codos y dobles T rectos en las tuberías de ventilación. No realizar cambios de
dirección de flujo mayores a 90 grados. Usar tamaño adecuado de tubos cónicos de unión y
reductores estándar, si se conectan diferentes tamaños de tuberías. Está prohibido reducir el
tamaño de la tubería de drenaje en la dirección del flujo.
Tender tubería enterrada de drenaje para construcción comenzando en un punto bajo de cada
sistema. Instalar exactamente según gradiente y alineación indicadas, con continuidad
ininterrumpida de la parte inferior. Colocar extremos acampanados de la tubería aguas arriba.
Instalar empaquetaduras requeridas de acuerdo con las instalaciones escritas del fabricante
con respecto al uso de lubricantes, cementos y otros requisitos de instalación.
Instalar tubería de drenaje y ventilación en las siguientes pendientes mínimas, a menos que se
indique lo contrario:
Drenaje sanitario para construcción: 1.5% hacia abajo en dirección del flujo para tuberías de 3”
y de menor tamaño; 1% hacia abajo en dirección del flujo para tubería DN 4” y de mayor
tamaño.
Tubería de drenaje sanitario horizontal: 1% hacia abajo en dirección del flujo
Tubería de ventilación: 1% abajo hacia ventilación de aparato vertical o hacia conducto de

ventilación
8.1 Tuberías
Todas las tuberías y accesorios, empotradas o colgadas serán de PVC.
8.2 CONTROL DE CALIDAD DE CAMPO
A. Inspeccionar la tubería de drenaje y ventilación de la siguiente manera:
- No cubrir, revestir o accionar la tubería hasta que sea inspeccionada y aprobada por la
autoridad competente.
- Durante la instalación, notificar a la Supervisión por lo menos 24 horas antes de efectuar la
inspección. Llevar a cabo las pruebas especificadas más abajo en presencia de las
autoridades competentes.
- Inspección de instalaciones embebidas: disponer la inspección del sistema de tuberías antes
de cubrir, después de realizar las instalaciones embebidas y antes de colocar los aparatos.
- Inspección final: disponer la inspección final a cargo del Supervisor para observar las
pruebas especificadas más abajo y para garantizar el cumplimiento de requisitos.
- Nueva inspección: realizar las correcciones necesarias y disponer una nueva inspección a
cargo del funcionario sanitario cuando el sistema de tuberías no pase la prueba o inspección.
- Informes: preparar informes de inspección firmados por el Supervisor.
B. Probar la tubería de drenaje y ventilación de acuerdo con los procedimientos de la autoridad

competentes o, a falta de un procedimiento publicado, de la siguiente manera:
- Realizar pruebas de fugas y defectos en el nuevo sistema de tuberías. Si la prueba se realiza

por segmentos, presentar un informe separado para cada prueba, completo con un diagrama
de la porción del sistema sometido a prueba.
- Dejar descubierta y expuesta la tubería de drenaje y ventilación nueva hasta que haya sido
probada y aprobada. Mostrar el trabajo que se ha cubierto u ocultado antes de que sea
probado y aprobado.
- Procedimiento de pruebas sanitarias para instalaciones embebidas: Probar la tubería de
drenaje y ventilación una vez finalizada las instalaciones embebidas. Cerrar las aberturas en
el sistema de tuberías y llenar con agua hasta un punto de rebose, pero no menos de 30 kPa.

(3.06m) El nivel de agua no debe bajar de 15 minutos antes de comenzar la inspección hasta
finalizar la inspección. Inspeccionar las juntas para detectar fugas.
- Procedimiento de pruebas sanitarias para instalaciones terminadas: después de haber
instalado los aparatos sanitarios y llenar las trampas con agua, probar las conexiones y
demostrar que son herméticas al gas e impermeables al agua. Inspeccionar las conexiones
de aparatos sanitarios para detectar fugas de gas y agua.
- Reparar las fugas y los defectos usando materiales nuevos y volver a probar la tubería o
porción de la misma hasta que se obtenga resultados satisfactorios.
- Preparar informes para pruebas y medida correctiva necesaria.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
RED DE AGUA CONTRA INCENDIO
9 TUBERÍAS Y ACCESORIOS PARA LA INSTALACIÓN SISTEMA CONTRA INCENDIO
9.1 TUBERÍAS
Las tuberías de las redes de agua contra incendio serán de acero al carbono schedule 40, con
accesorios del mismo material y clase, fabricados según las siguientes especificaciones.
- ANSI / ASTM A53 Grado B, sin costura
Según las indicaciones de los planos podrán ser:
Empotradas en todo punto señalado en los planos.
La alimentación a los rociadores se hará con tuberías visibles colgadas, mediante colgadores
de platina en tramos indicados en los planos, la tubería debe estar correctamente instalada y
alineada
Adosadas mediante abrazaderas de platinas, las cuales se fijarán al muro o columna.
9.2 ACCESORIOS
Los accesorios a utilizarse en el sistema contra incendio deben estar de acuerdo o exceder las
siguientes especificaciones:
9.2.1 MATERIALES Y DIMENSIONES
Hierro fundido ASTM A126

Accesorios roscados clase 125, 250 ANSI /ASME B16.4
Bridas para tuberías y accesorios bridados ANSI / ASME B16.1
Hierro maleable ASTM A197

Accesorios roscados clase 150 ANSI / ASME B16.3
Acero ASTM A234

Accesorios soldables ANSI /ASME B 16.9
9.2.1.1 Uniones Universales
Las uniones universales roscadas no podrán ser usadas en tuberías mayores de 2” de

diámetro
Hierro maleable ASTM A197

clase 150 ANSI / ASME B 16.39
9.2.1.2 Reducciones y Bushings
Los cambios de diámetro se harán usando una reducción o un bushing. No se permite el uso
sucesivo de reducciones o bushing para un cambio de diámetro.

9.2.1.3 Válvulas
Todas las válvulas principales de alimentación y aquellas que controlan el abastecimiento a

montantes o sistemas de rociadores, deben, por su construcción o ensamble con otros
accesorios, indicar su posición – abierta o cerrada – y que estando completamente abierta no
pueda ser cerrada en menos de 5 segundos. Las válvulas deben seleccionarse observando su
presión de trabajo.
Las válvulas deben estar claramente identificadas mediante una tarjeta plástica o metálica que
indique su posición normal de funcionamiento (normalmente abierta o cerrada) y la instalación
debe hacerla accesible y fácil de operar. También debe estar supervisada por el panel de
detección y alarma de incendios.
9.2.1.4 Válvula bola pre-alambrada
La válvula de bola prealambrada debe estar diseñada para una presión mínima de trabajo de
175 psi y debe ser UL y FM preferiblemente de marca Nibco o similar.
Cuerpo de bronce ASTM B 584 aleación C84400, extremos ranurado o roscado, bola de latón
cromado ASTM B 124 aleación C37700 y anillo del asiento de relleno de carbono PTFE.
9.2.1.5 Válvula de Bola
Válvula de bola, Diámetros de .1/2” a 1 1/2.”, cuerpo de acero al carbono ASTM A 105 de tres
partes y vástago de AISI 316 asientos de teflón o PTFE, paso total accionamiento a palanca
metálica, extremos roscados. La válvula de bola debe estar diseñada para una presión mínima
de trabajo de 175 psi, y debe ser UL y FM preferiblemente de la Marca Esferomatic, Valmicro o
similar.
9.2.1.6 Válvula de Tres vías
La válvula roscada de tres vías es usada para facilitar la instalación de los manómetros de
sistema de control y medición. Esta válvula contiene una entrada y dos salidas. Este accesorio
permite el reemplazo del sistema de calibración sin cerrar el abastecimiento de agua al sistema
contra incendio. La válvula de tres vías debe estar diseñada para una presión mínima de
trabajo de 175 psi y debe ser UL y FM
La válvula de tres vías de cuerpo de Bronce, asiento de cobre y la llave de mano de hierro, La
válvula será de marca aprobada y con sellos UL/ FM.
9.2.1.7 Detector de Flujo
Debe ser capaz de detectar un flujo sostenido de 38 Lpm (10 gpm) e inicialmente deben ser
regulados a un tiempo de retardo de 10 segundos antes que reporten la alarma. La
interconexión con el panel de detección y alarma de incendios es función del instalador del
sistema de detección y alarma de incendios. Deberán ser Listadas UL, para operación hasta de
300 Lbs Wog.
9.2.1.8 Manómetros
Se instalarán en todos los elementos donde se requiera conocer presiones, como por ejemplo
en bombas, colectores, equipos, etc. Se los instalara con válvulas de bola de bloqueo, y serán

de marca reconocida y aprobada para sistemas de incendio, con exactitud del 1%, calidad ISO
9001, constructivamente con un mecanismo interior de bronce, caja de acero inoxidable, con
aro roscado y vidrio hermético, escala litografiada de 270°, fondo en color blanco, de diámetro
100mm, aguja central, conexión roscada central con rosca BSPT con poste corto, en baño de
glicerina.
Los manómetros deben estar diseñados para un rango de presión entre 0 - 300 psi y deben ser
UL y FM.
9.2.1.9 Salidas Soldables
Deben ser de un material soldable compatible con las especificaciones de la tubería a la que
será soldada.
9.2.1.10 Acoplamientos Ranurados
Deben estar indicados para la aplicación en la que serán usados.
9.2.2 INSTALACIONES
Las instalaciones que comprende el diseño se harán de acuerdo a los planos y como se indican
en las presentes especificaciones.
Todos los materiales y equipos contra incendio a instalarse deberán ser nuevos y listados por
UL para uso en sistemas contra incendio, su instalación deberá efectuarse de acuerdo a las
normas NFPA 13
9.2.2.1 Uniones de Tuberías y Conexiones Roscadas
Todas las roscas de los tubos y accesorios deben fabricarse de acuerdo con ANSI / ASME
B1.20.1
El sellado de estas uniones debe hacerse empleando cinta teflón u otro sellador indicado para
este fin, no está permitido el uso de pabilo ni pintura esmalte o de otro tipo como selladores de
uniones roscadas.
Se debe de verificar que el tubo no penetre más allá de la rosca del accesorio o que la cinta
teflón no obstruya el flujo.
9.2.2.2 Tuberías y Accesorios Ranurados
Las tuberías y accesorios ranurados deben ser unidas mediante una combinación listada de
uniones y empaquetaduras. Las ranuras deben ser compatibles con las uniones usadas.
9.2.2.3 Rociadores
Los rociadores deben instalarse de acuerdo a los planos, las indicaciones de los fabricantes y
la NFPA 13.
La correcta ubicación de los rociadores en zonas donde la presencia de otras tuberías,

canaletas o equipos constituyan interferencias a la descarga de los rociadores merece especial
cuidado tal como lo estipula la NFPA 13.
De ocurrir estas interferencias, el rociador deberá ser reubicado en la proximidad de acuerdo a

las especificaciones del fabricante y la NFPA 13.

Una vez instalados y probados, se debe mantener un suministro de rociadores de repuesto

(nunca inferior a 6) en las instalaciones, a fin de poder reemplazar de inmediato cualquier
rociador que haya sido operado o dañado. Estos rociadores deben ser del mismo tipo y rango
de temperatura que los rociadores instalados y debe ser como sigue:
Para sistemas con menos de 300 rociadores, no menos de 6 rociadores
9.2.3 SOPORTES Y PROTECCIÓN ANTISÍSMICA
- El material básico para los soportes de tubería será acero estructural ASTM A-36 o
equivalente.
- Donde se requieran tuberías por parte del soporte, este deberá ser de ASTM A-53-B o
ASTM A-106-B
- Los electrodos de tubería deberán cumplir con las normas AWS A-5.1 Y A-5.5 E70XX. No
se aceptan los recubrimientos de polvo de hierro para los electrodos.
- El tamaño de los filetes de soldadura debe ser al menos igual al espesor de la placa más
fina soldada.
- El diámetro de U-bolts es 3/8” hasta tuberías de 6” de diámetro, ½” desde 8” hasta 12”.
Otros medios de sujeción como camisetas para diámetros superiores.
- La especificación sobre materiales de pernos, tuercas y arandelas para los soportes se
muestran el siguiente cuadro, los u-bolts son del mismo material que los pernos
ESPECIFICACION ROSCA
PERNO ASTM A193 Grade B7 UNC Series Class 2B para ¼”, 3/8”. ½”, 5/8”, ¾” y 1”
UN 8 Pitch Series Class 2B para 1¼”
ARANDELA ASTM A325 Hardened Round Flat Washer
TUERCA ASTM A194 Grade 2H UNC Series Class 2B para ¼”, 3/8”. ½”, 5/8”, ¾” y 1”
UN 8 Pitch Series Class 2B para 1¼”
- Los soldadores de los soportes que se fabriquen tanto en taller como en campo deben
estar calificados según AWS D1.1
- Los soportes se suministrarán con todos los accesorios como, anclajes, pernos, tuercas, u-
bolts, etc.
- La pintura de los soportes de realizarse de acuerdo al capítulo 8, excepto para soportes y
accesorios de materiales inoxidables o galvanizados de fábrica.
Distancia entre soportes
- Las tuberías que provean el servicio de agua contra incendio, el diseño, la selección y la
ubicación de los soportes debe seguir las recomendaciones de la NFPA 13 capítulo 2.
- Los soportes a usar deben ser listados por UL o FM. de lo contrario se podrá permitir el uso
de soportes no listados siempre que dicho soporte debe estar diseñado para soportar como
mínimo 5 veces el peso del tubo lleno con agua más 114 kg. y respetar la distancia entre
soportes que se muestra a continuación.
DISTANCIA MAXIMA ENTRE SOPORTES (pies-pulgadas)
DIAMETRO NOMINAL DEL 3/4 1 1¼ 1½ 2 2½ 3 3½ 4 5 6 8

TUBO (PULG)
Tubo de acero, excepto el de N/A 12- 12- 15- 15- 15- 15- 15- 15- 15- 15- 15-
pared delgada roscado 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Tubo de acero de pared N/A 12- 12- 12- 12- 12- 12- N/A N/A N/A N/A N/A
delgada roscado 0 0 0 0 0 0
1 Pie = 0.3048 metros
- Las secciones de las tuberías que requieran desmantelado frecuente por mantenimiento,
deberán ser provistas de soportes permanentes a cada lado de la sección.
- Se deben realizar análisis particulares en casos de cargas concentradas como válvulas,
accesorios que puedan sobrepasar la carga máxima de los soportes. La deflexión máxima
en tubería de acero al carbono es 6 mm.

- Ubicar un soporte cerca de las cargas concentradas como válvulas y tramos verticales.
- Las salidas de tanques o chutes con bridas no deben considerarse como soportes.
- Solo para tuberías que viajan o ingresen verticalmente a edificios, se pondrá un soporte
vertical en cuatro sentidos cada 7.5 metros de recorrido vertical y se usarán acoples
flexibles antes y después del soporte. Si es posible hacer coincidir la junta flexible con los
techos y losas de los pisos.
- Se pondrá un soporte en cuatro sentidos en cada ingreso algún edificio o piso.
- Cuando las tuberías viajen entre edificios y crucen juntas de dilatación se deberá proveer
un arreglo antisísmico de 6 codos o similar.
9.2.3.1 Pintura
Antes de ser pintada la tubería deben haberse realizados las pruebas hidrostáticas a completa
satisfacción.
Preparación de la superficie
- Se eliminarán todos los cantos vivos de los elementos estructurales, hasta obtener los
bordes de contornos redondeados. Los defectos de la soldadura serán limpiados antes de
la limpieza y pintados.
- Antes de la limpieza con abrasivos la superficie será limpiada de aceites, grasas y otros
contaminantes por medio de solventes.
- Los abrasivos empleados para la limpieza de superficies deberán estar limpios, secos y
libres de aceites u otros contaminantes. No se usarán abrasivos reciclados.
- Los abrasivos por arenado, deben probarse por inmersión para detectar la presencia de
aceite. Si se presenta aceite, el abrasivo contaminado debe ser reemplazado por abrasivo
limpio
- Las superficies arenadas o granalladas no se podrán mantener sin recubrimiento por más
de dos horas desde el fin del arenado y una hora donde la humedad relativa mayor de 80%
Aplicación de pintura
- La pintura se aplicará sobre la superficie preparada, limpia seca libre de polvo o grasa, bajo
las condiciones ambientales favorables y de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
- El imprimante se aplicará por medio de espray. Si es posible, las otras capas se aplicarán
de igual forma.
- El tiempo mínimo de curado será de acuerdo a las instrucciones del fabricante del producto
a aplicar.
- Los siguientes recubrimientos se aplicarán a superficies exteriores de las tuberías y
soportes:
Producto Espesor m (mils)

Primera capa Imprimante a base de Zinc 75 -100 (3 a 4)
Inorgánico
Capa de terminación Esmalte epóxido con alto 100 -150 (4 a 6)
contenido de sólidas
ESPESOR TOTAL 175 – 250 (7 A 10)
- Los retoques en campo se deberán aplicar de la siguiente manera, una capa de esmalte rico
en zinc y luego una capa de terminación tal como se aplicó originalmente.
9.2.4 PRUEBAS HIDRÁULICAS
9.2.4.1 Pruebas de las Redes de Agua Contra Incendio
En general se deben seguir los requerimientos de la NFPA 13 Capitulo 8 y NFPA 25

Las tuberías subterráneas principales y las entradas a los alimentadores verticales deben
limpiarse completamente antes de conectarse a las tuberías de los rociadores. La operación de
limpieza debe ser continuada por un tiempo suficiente para asegurar la limpieza total. El flujo
mínimo no debe ser inferior para proveer una velocidad de 3 m/seg.
Luego de la limpieza se debe realizar las pruebas hidrostáticas.
Antes de cubrir las tuberías que van empotradas conjuntamente con las visibles y los aparatos
sujetos a presión de trabajo adjuntos al sistema, se les someterá a una prueba de presión con
bomba de mano, debiendo soportar una presión de 210 lbs/pulg 2 en el punto más bajo, y
deben mantener esa presión sin pérdida durante 2 horas. Las pérdidas se determinarán por
una caída de la presión en el manómetro o por fugas visuales.
Las pruebas se podrán efectuar parcialmente, pero al final se hará una prueba general.
La prueba concluye con la firma por los interesados de una “acta de recepción y conformidad”.
Se repartirá las copias a los interesados y copia certificada a la autoridad competente en
materia contra incendio.
Esta “acta” debe contar como mínimo con la información requerida en la NFPA 13 y NFPA 25

Modelo de MD y Et IS - SANGUCHERIA

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MEMORIA DESCRIPTIVA

Memoria descriptiva Instalaciones Sanitarias Paá gina 2

El abastecimiento de agua del local comercial se realizará a través, de la tubería de

El sistema de agua potable proyectado en el restaurante está conformado por una

2.1 MATERIAL, TIPO Y CLASE DE TUBERÍAS

En este proyecto no se está considerando sistema de agua caliente.

Memoria descriptiva Instalaciones Sanitarias Paá gina 3

5.1 Material, Tipo y Clase de Tuberías

Todas las tuberías y accesorios empotradas y colgadas serán de PVC de media

6 RED DE AGUA CONTRA INCENDIO

6.1 RED DE AGUA CONTRA INCENDIO PROYECTADA

Memoria descriptiva Instalaciones Sanitarias Paá gina 4

6.2 COMPONENTES DEL SISTEMA CONTRA INCENDIO

6.2.1 Tuberías y Accesorios

 Se ha proyectado en el área de cocina un sistema de rociadores de las siguientes

 Para el resto del local se ha proyectado un sistema de rociadores de las siguientes

IS – 01 Planta 1º Piso - Desague

Memoria descriptiva Instalaciones Sanitarias Paá gina 5

7 INSTALACION DE TUBERIAS DE AGUA

7.1.1 Válvula de Cierre de Bronce

En general, las válvulas de interrupción se instalarán en la entrada de todos los baños, en

7.1.2 Tuberías y accesorios

Las tuberías y accesorios de agua cruda será de PVC-P.

7.2 CONTROL DE CALIDAD DE CAMPO

A. Inspeccionar la tubería de la siguiente manera:

Memoria descriptiva Instalaciones Sanitarias Paá gina 6

- Realizar pruebas de fugas y defectos en el nuevo sistema de tuberías. Si la prueba se

7.3 PUESTA EN SERVICIO

A. Antes de operar los sistemas, llevar a cabo estos pasos:

B. DESINFECCIÓN DE LAS REDES DE AGUA

- Después de probadas y protegidas las tuberías, se lavarán con agua limpia y se

8 INSTALACION DE TUBERÍA DE DESAGUE Y VENTILACION

Según las indicaciones de los planos podrán ser:

En montantes En tramos verticales, dentro de ductos, adosadas al muro mediante

Colgadas Mediante colgadores de platino cada 1.50 m. manteniendo la pendiente indicada en

Adosadas Mediante abrazaderas de platina, las cuales se fijarán cada 1.50 m.

Realizar cambios de dirección para la tubería de drenaje y ventilación usando bifurcaciones,

Memoria descriptiva Instalaciones Sanitarias Paá gina 7

Tubería de drenaje sanitario horizontal: 1% hacia abajo en dirección del flujo

Tubería de ventilación: 1% abajo hacia ventilación de aparato vertical o hacia conducto de

Todas las tuberías y accesorios, empotradas o colgadas serán de PVC.

8.2 CONTROL DE CALIDAD DE CAMPO

A. Inspeccionar la tubería de drenaje y ventilación de la siguiente manera:

B. Probar la tubería de drenaje y ventilación de acuerdo con los procedimientos de la autoridad

- Realizar pruebas de fugas y defectos en el nuevo sistema de tuberías. Si la prueba se realiza

Memoria descriptiva Instalaciones Sanitarias Paá gina 8

Memoria descriptiva Instalaciones Sanitarias Paá gina 9

9 TUBERÍAS Y ACCESORIOS PARA LA INSTALACIÓN SISTEMA CONTRA INCENDIO

- ANSI / ASTM A53 Grado B, sin costura

Según las indicaciones de los planos podrán ser:

Empotradas en todo punto señalado en los planos.

Adosadas mediante abrazaderas de platinas, las cuales se fijarán al muro o columna.

9.2.1 MATERIALES Y DIMENSIONES

Hierro fundido ASTM A126

Hierro maleable ASTM A197

Acero ASTM A234

9.2.1.1 Uniones Universales

Las uniones universales roscadas no podrán ser usadas en tuberías mayores de 2” de

Hierro maleable ASTM A197

9.2.1.2 Reducciones y Bushings

Memoria descriptiva Instalaciones Sanitarias Paá gina 10

Todas las válvulas principales de alimentación y aquellas que controlan el abastecimiento a

9.2.1.4 Válvula bola pre-alambrada