DEPARTAMENTO DE ENERGÍA Y MECÁNICA

INGENIERÍA MECATRÓNICA

SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA

NIVEL: 7mo “B”

TÍTULO:
INTRODUCCIÓN A FMS

AUTOR:
TORRES BRYAN

ING. ANDRÉS GORDÓN

LATACUNGA
2019
 1. HISTORIA

Según (Díaz, 2010) el concepto de sistemas de manufactura flexible es relativamente

nuevo, a mediados de la década de 1960, se introduce como tal, desde que se empezó a usar como
una nueva tecnología de producción y ha demostrado ser un sistema muy eficiente y
proporcionado un costo unitario muy bajo. Contrario a lo que pasa con los sistemas
tradicionales que son los más flexibles y económicos, pero también los menos productivos y
de mayor costo unitario.

Las fábricas convencionales, diseñadas para elaborar un producto estándar en gran serie se
encuentran, por un lado, con exceso de capacidad productiva por encima del nivel de demanda
y, por otro, con la imposibilidad de atender las peticiones de variantes del producto estándar a
unos costos razonables. Después de la Segunda Guerra Mundial se dieron cambios importantes
en los sistemas de producción en el ámbito mundial. Surgieron productos de formas cada vez
más complicadas para su fabricación, además, los consumidores se volvieron cada vez más
exigentes en cuanto a la calidad del producto.

Por lo tanto, los productos tuvieron que adaptarse a las demandas de un mercado cada vez
más amplio y exigente, ofreciéndose en una amplia gama de variantes para adaptarse a los
gustos y necesidades de los c1íentes, exigiéndose una garantía de calidad "cero defectos" y un
ciclo de vida corto debido a las constantes incorporaciones de nuevas y sofisticadas tecnologías

2. DEFINICIÓN

Un sistema de fabricación flexible (FMS) es una disposición de máquinas

interconectadas por un sistema de transporte. El transportador transporta el trabajo a las
máquinas en paletas u otras unidades de interfaz para que el registro de la máquina de trabajo
sea preciso, rápido y automático. Una computadora central controla tanto las máquinas como
el sistema de transporte. (Shivanand, Benal, & Koti, 2006)
3. COMPONENTES BÁSICOS DE FMS

Según (Shivanand, Benal, & Koti, 2006) existen tres componentes básicos en un sistema flexible
de manufactura:

3.1. Estaciones de trabajo: En la aplicación actual, estas estaciones de trabajo suelen ser
máquinas herramienta de control numérico computarizado (CNC) que realizan operaciones
de mecanizado en familias de piezas. Se están diseñando sistemas de fabricación flexibles
con otro tipo de equipos de procesamiento que incluyen estaciones de inspección, trabajos
de montaje y prensas de chapa metálica. Pueden ser:

(i) Centros de mecanizado

(ii) Estaciones de carga y descarga.
(iii) Estaciones de trabajo de montaje.
(iv) Estaciones de inspección.
(v) Estaciones de forja.
(vi) Procesamiento de chapa, etc.

Fig. 1. Estaciones de Trabajo: Fuente: (Acuña, 2014)

3.2. Sistema automatizado de manejo y almacenamiento de materiales: los diversos

sistemas automatizados de manejo de materiales se utilizan para transportar piezas de
trabajo y piezas de subensamblaje entre las estaciones de procesamiento, a veces
incorporando almacenamiento a la función. Las diversas funciones del sistema
automatizado de manejo y almacenamiento de materiales son:
 Movimiento aleatorio e independiente de partes de trabajo entre estaciones de
trabajo
 Manejo de una variedad de configuraciones de piezas de trabajo
 Almacenamiento temporal
 Acceso conveniente para la carga y descarga de piezas de trabajo.
 Compatible con control de computadora
 Fig. 2. Sistema automatizado de manejo y almacenamiento de materiales. Fuente: (Acuña, 2014)

3.3. Sistema de control informático: se utiliza para coordinar las actividades de las estaciones
de procesamiento y el sistema de manejo de materiales en el FMS. Las diversas funciones
del sistema de control informático son:

 Control de cada estación de trabajo.

 Distribución de la instrucción de control a la estación de trabajo.
 Control de producción.
 Control de tráfico.
 Control de lanzadera
 Sistema de manejo de trabajo y monitoreo.
 Monitoreo y reporte del desempeño del sistema.

Fig. 3. Sistema de control informático. Fuente: (Acuña, 2014)

TIPOS DE FMS

 FMS aleatorio: fabrica el tipo de lote de pieza de una pieza y luego la planificación y la
preparación se llevan a cabo para el tipo de lote de pieza de pieza siguiente que se fabricará.

 FMS dedicado: fabrica cualquier combinación aleatoria de tipos de piezas en cualquier

momento.

 FMS de ingeniería: continuamente fabrica, por períodos prolongados, la misma pero limitada
combinación de tipos de piezas por lote.

 FMS modular: permite al usuario de FMS expandir sus capacidades de FMS de forma gradual
en cualquiera de los cuatro tipos anteriores de FMS.

VENTAJAS

 Cambios más rápidos y de menor costo de una parte a otra.

 Menor costo de mano de obra directa, debido a la reducción en el número de trabajadores.

 Reducción de inventario, debido a la precisión de planificación y programación.

 Consistente y de mejor calidad, debido al control automatizado.

 Menor costo / unidad de producción.

 Ahorro de mano de obra indirecta, de errores reducidos, reprocesos, reparaciones y rechazos.

DESVENTAJAS

 Capacidad limitada para adaptarse a los cambios en el producto o la mezcla de productos

Actividad de planificación previa.

 Costoso, cuesta millones de dólares.

 Problemas tecnológicos de posicionamiento exacto de los componentes y tiempo preciso

necesario para procesar un componente

 Sistemas de fabricación sofisticados.

APLICACIONES

Un FMS es llamado flexible debido a que es capaz de realizar distintas piezas o productos
diferentes de forma simultánea en sus estaciones de trabajo. Dependiendo de la demanda es capaz de
variar entre diferentes tipos de productos y la tasa de producción de estos.

 Industria Manufacturera
 Industria Automotriz

Fig. 4. FMS en la industria automotriz

 Paletizado

Fig. 5. FMS en procesos de paletizado

BIBLIOGRAFÍA
Díaz, F. (2010). Máquinas cnc, robots y la manufactura flexible. Cuautitlán: Facultad de Estudios
Superiores Cuautitlán.
Shivanand, H., Benal, M., & Koti, V. (2006). Flexible manufacturing system. New Delhi: NEW AGE
INTERNATIONAL (P) LIMITED, PUBLISHERS.