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GRÁFICA SISTEMAS DE INFORMACIÓN

INTRODUCCIÓN

Cuando se estructura el sistema de información en la cadena de suministro, se


determinan los medios informáticos y tecnológicos a usar en cada eslabón de
acuerdo a la clasificación de la información. Una vez estudiado el material de
formación “Importancia de la información en los procesos logísticos”, se entiende
que existen software y tecnologías especializadas para cada proceso, por eso en
esta evidencia se solicita que identifique y defina cuáles podrían implementarse en
una empresa relacionada con procesos logísticos.

De acuerdo a lo mencionado anteriormente realice lo siguiente:

1. En una imagen muestre los actores y procesos en la cadena de suministro. Use


la terminología para identificarlos.

2. Dentro de la imagen señale el software y / o tecnología a utilizar en cada uno de


los procesos de la cadena de suministro. Haga uso de la terminología
correspondiente.

3. En un escrito explique cómo se relaciona el software y las tecnologías que


definió en cada proceso, para crear el sistema de información tomando como base
la empresa que ha venido trabajando durante el proceso formativo.

4. Identifique los documentos o información que alimenta cada software que forma
parte del sistema de información. Clasifíquelos y preséntelos para cada área o
proceso de la cadena de suministro.

Envíe como evidencia al instructor dos archivos, uno con la imagen del desarrollo
de los puntos 1 y 2, y otro del escrito con la respuesta de los puntos 3 y 4. Ambos
realizados en la herramienta de su preferencia.
LA CADENA DE SUMINISTRO: ACTORES Y CANALES DE DISTRIBUCIÓN

La cadena de suministro hace parte de la gestión logística de las empresas y está


conformada por diversos actores que, en conjunto, buscan satisfacer una
necesidad específica del mercado.

Estos actores son los encargados de coordinar la fabricación y distribución de un


producto destinado al intercambio comercial y cuyo fin es la satisfacción del
consumidor.

Para que la cadena de suministro sea exitosa debe existir sinergia en todo el
proceso, desde la creación del producto hasta su llegada al cliente final, lo que
exige, a su vez, un flujo de información constante e integrada entre los
involucrados en la cadena.
Entre los actores que intervienen en la cadena de suministro tenemos:

 Proveedor: es el primer eslabón en la cadena de abastecimiento. Es una


persona o empresa encargada de proveer la materia prima necesaria para
la elaboración del producto.

 Fabricante: es el encargado de transformar la materia prima en un


producto. Debe cumplir con los estándares de calidad de la industria y
responder a las necesidades y gustos de los clientes.

 Agente: establece la conexión entre el productor y sus posibles clientes,


ayudando a concretar acuerdos comerciales. No siempre está presente
dentro de la cadena de suministro.

 Mayorista: es un intermediario entre el fabricante y los detallistas. Compra


al fabricante grandes cantidades de un producto para venderlo a comercios
e instituciones, pero no al consumidor final. Este actor debe garantizar un
correcto almacenamiento del producto para mantenerlo en perfectas
condiciones.

 Detallista: son los comercios de venta al por menor o al detalle que tienen
como público objetivo al consumidor final. Los detallistas deben realizar
estrategias de merchandising para atraer la atención de los clientes en los
puntos de venta y motivar la compra.
CANALES DE DISTRIBUCIÓN SEGÚN EL NIVEL DE INTERMEDIARIOS

El nivel de intermediarios en la cadena de distribución varía según el tipo de


producto y la industria. Algunos productos deberán llegar más rápido al
consumidor final que otros, de ahí que se identifiquen cuatro canales de
distribución:

Fabricante → Consumidor final. Ejemplo: Microempresa de postres →


Consumidor.

Fabricante → Detallista → Consumidor final. Ejemplo: Pescadería →


Supermercado → Consumidor final

Fabricante → Mayorista → Detallista → Consumidor final. Ejemplo: Agricultor


→ Plaza de mercado mayorista → Supermercado/Tienda → Consumidor Final.

Fabricante → Agente → Mayorista → Detallista → Consumidor final. Ejemplo:


Productores de café → Agente → Mayoristas → Supermercados/Tiendas →
Consumidor final.
La gestión logística está presente en todos los canales de distribución y es
fundamental para facilitar el flujo efectivo de mercancías.
El sistema de información de la cadena de suministro

En el Sistema de Información de la Cadena de Suministros (SCIS), el análisis de


decisiones se concentra en los recursos de software que ayudan a los
administradores a identificar, evaluar y comparar las alternativas estratégicas y
tácticas para mejorar la eficacia. Algunos análisis normales incluyen el diseño de
la cadena de suministros, la administración del inventario, la asignación de
recursos, los itinerarios y la rentabilidad de los segmentos. Lo ideal es que el
análisis de decisiones del SCIS incluya el mantenimiento, el modelado, el análisis
y la preparación de informes de la base de datos. En este nivel, se administran las
relaciones con el cliente al determinar las ventajas y desventajas asociadas con
tener clientes satisfechos.
El SCIS es una herramienta que permite la toma de decisiones en la planeación
logística. Los componentes del sistema son:

 La planeación estratégica de los recursos empresariales (ERP) o sistemas


heredados.

 Los sistemas de comunicación.

 Los sistemas de ejecución.

 Los sistemas de planeación.

ERP o Sistemas heredados

Los ERP o Enterprise Resource Planning (Planificación de Recursos


Empresariales) son sistemas de información que permiten manejar la información
referente a las operaciones de producción y distribución de bienes o servicios de
una empresa. A través de esta herramienta es posible supervisar el desempeño
de los componentes de la organización.

Los sistemas ERP facilitan las operaciones y generan informes para estipular
actividades que buscan el cumplimiento de los pedidos y el abastecimiento.
Además, admiten bases de datos de la empresa y permiten establecer
transacciones que facilitan la planeación, como “la recepción y administración de
pedidos, la asignación del inventario y el embarque”.
La SCP o Supply Chain Planning (Planeación de la Cadena de Suministro) y el
CRM o Customer Relationship Management (Administración de relaciones con el
cliente) hacen parte de los sistemas ERP. Esta desarrolla “predicciones y
determina los requerimientos de producción y de movimientos. El CRM permite
compartir la información entre los clientes, la fuerza de venta y la administración
de operaciones”.

Sistemas de comunicación

“Los sistemas de comunicación facilitan el flujo de la información a través de la


cadena de suministro”. La siguiente figura ilustra los componentes principales de
comunicación requeridos para sus operaciones.
Las diferentes áreas de la empresa deben estar interconectadas, de manera que
cada una conozca, en tiempo real, las operaciones llevadas a cabo por las otras.
Sistemas de ejecución

Los sistemas de administración del transporte (Transportation Management


System, TMS), de administración del almacén (Warehouse Management System,
WMS) y de administración de patio (Yard Management System, YMS) son algunos
de los sistemas de ejecución que están instalados o integrados en el sistema ERP
para facilitar el intercambio de datos.

Además de facilitar las funciones normales de administración del almacén, como


recepción, almacenamiento, embarque y automatización del almacén, el WMS
tradicional incluye la preparación de informes administrativos, el apoyo para
servicios de valor agregado y la capacidad de apoyo de decisiones. El TMS
incluye los itinerarios, la acumulación de la carga, la consolidación y la
administración. El YMS registra el inventario en los vehículos guardados en los
patios de la planta”.

Sistemas de planeación

Además de los sistemas ERP, se encuentran los sistemas de planeación y


programación avanzadas (Advanced Planning and Scheduling, APS), los cuales
“están diseñados para ayudar a evaluar las alternativas y determinar sugerencias
en la toma de decisiones de la cadena de suministro”.

Existen sistemas sofisticados de planeación de la cadena que permite evaluar


alternativas complejas bajo estrechas restricciones en el tiempo de decisión.
“Mediante datos históricos y actuales, el software APS identifica y evalúa
automáticamente los cursos de acción alternos y recomienda una solución dentro
de las restricciones impuestas. Entre las restricciones normales están las
limitaciones en la producción, la planta, el transporte, el inventario o las materias
primas”.
Los sistemas de planeación se clasifican así:

 Sistemas de planeación estratégicos: se concentran a nivel del diseño de la red


logística.

 Sistemas de planeación táctica: determinan actividades operacionales como


gestión de inventarios, organización de equipos, entre otras.

TIC o aplicaciones para los procesos logísticos en la Cadena de Suministro


(SCM)

Para resumir este amplio tema que trata de las TIC aplicadas a la gestión de la
cadena de suministro, se considerará que en el sistema logístico se definen tres
procesos generales, como son: la logística de entrada, logística interna y logística
de salida, asociados a los procesos de aprovisionamiento, producción y
distribución, respectivamente. Analizándolo desde este punto de vista, la siguiente
tabla muestra las aplicaciones más conocidas existentes en el mercado para
gestionar la cadena de suministro en cada uno de sus procesos:
3. En un escrito explique cómo se relaciona el software y las tecnologías que
definió en cada proceso, para crear el sistema de información tomando como base
la empresa que ha venido trabajando durante el proceso formativo.

La panela es un alimento completamente natural, con características endulzantes,


obtenido de la deshidratación del jugo de la caña de azúcar, mediante procesos
físicos de evaporación del agua presente en el mismo, pero que conserva todas
sus características bromatológicas, nutricionales y sensoriales, condición que la
convierten en un producto inocuo y natural, pues en su elaboración no se usa
ningún aditivo de síntesis por lo que cumple cualitativamente con todos los
requerimientos de vitaminas, carbohidratos, proteínas, grasas, agua y minerales
exigidos dentro de una dieta para ser considerada un alimento completo. Por las
anteriores características este producto puede considerarse, previa certificación,
como un producto orgánico, ecológico o biológico.

Es una realidad que estar dentro de la agroindustria de la panela, ofrece ventajas


competitivas frente a otras agroindustrias, debido a las protecciones legales,
exenciones tributarias, alto grado de reconocimiento del producto en la población
nacional, porque gracias a ser el primer país consumidor de panela en el mundo,
prácticamente la totalidad de la producción se consume internamente en el país;
con toda esta aceptación que tiene la panela como producto insignia de las
familias campesinas Colombianas, la tecnología y las nuevas prácticas de
evolución de la información, es muy escasa dentro de la agroindustria panelera,
pues debido a que gran parte de este producto es elaborado en trapiches
comunitarios artesanales de las familias campesinas de las regiones, que no
cuentan con tecnología para hacer más fácil las operaciones de la cadena de
suministro.
En base a los conocimientos adquiridos en mi formación académica, he querido
realizar un ejercicio, donde pueda simular o llevar las nuevas tecnologías a una
microempresa productora de panela de caña de azúcar.

El primer paso que se realiza para la elaboración de la panela, es el corte de la


caña de azúcar, el transporte de esta materia prima y el almacenamiento de la
misma, que vendría siendo representada por los proveedores. En este caso se
puede aplicar el sistema de Los ERP o Enterprise Resource Planning
(Planificación de Recursos Empresariales), donde podemos manejar la
información referente a la cantidad de materia prima que se requiere, para
producir la cantidad de panela que fue ofertada al cliente.

Estos sistemas de información nos permiten manejar la información referente a las


operaciones de producción y distribución de la panela. A través de esta
herramienta se quiere supervisar el desempeño de los componentes de la
organización y que se nos facilite las operaciones de recepción de la materia
prima, y el fácil almacenamiento de la misma, controlando el inventario para la
producción.

El eslabón de producción, es representado por el sistema SCP o Supply Chain


Planning (Planeación de la Cadena de Suministro) y el CRM o Customer
Relationship Management (Administración de relaciones con el cliente), a través
de esta herramienta vamos a desarrollar las predicciones de la fase de producción
y los requerimientos de la misma. Adicional nos permite compartir la información
entre los clientes, la fuerza de venta y la administración de operaciones

Los sistemas de comunicación como el correo electrónico, teléfono, sistemas


GPS, trazabilidades, facilitan el flujo de la información a través de la cadena de
suministro.

Las diferentes áreas de la empresa deben estar interconectadas, de manera que


cada una conozca, en tiempo real, las operaciones llevadas a cabo por las otras.
En el almacenaje del producto terminado podemos utilizar un software de entradas
y salidas del producto, donde se pueda verificar cantidades en el almacén, lotes y
la trazabilidad requerida por esta operación.

Los Vehículos que realizaran la distribución del producto a Detallistas, Mayoristas


y Minoristas, contaran con sistemas de posicionamiento global, que permitan un
adecuado rastreo del vehículo, para el control de la carga.

4. Identifique los documentos o información que alimenta cada software que forma
parte del sistema de información. Clasifíquelos y preséntelos para cada área o
proceso de la cadena de suministro.

1. Solicitud de Materias Primas (Órdenes de Compra, Formatos de


Almacenamiento.)

2. Producción, (Solicitud de pedidos, requisiciones a almacén, formatos de


control de BPM).

3. Distribución o Transportes (Facturas de Venta, Soportes de Entrega).