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CODIGO : 016201309B
FECHA : 29/04/19
CUSCO – PERÚ
2019
UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO
Facultad de ingeniería y arquitectura Escuela
Profesional de Ingeniería Civil
INDICE
I. GENERALIDADES ......................................................................................................... 3
INTRODUCCIÓN................................................................................................................ 3
1.1 REFERENCIAS ........................................................................................................ 4
1.2 OBJETIVOS .............................................................................................................. 4
II. MARCO TEORICO ......................................................................................................... 4
III. DESARROLLO DE LABORATORIO MATERIALES........................................... 8
MATERIALES ..................................................................................................................... 8
3.1 PROCEDIMIENTO .................................................................................................. 9
3.2 TOMA DE DATOS ................................................................................................... 9
IV. ANÁLISIS Y PROCESAMIENTO DE DATOS ........................................................ 9
4.1 FORMULAS A UTILIZAR ...................................................................................... 9
4.2 PROCESAMIENTO Y CÁLCULOS DE RESULTADOS .................................. 10
V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................... 11
5.1 CONCLUSIONES ................................................................................................... 11
5.2 RECOMENDACIONES ......................................................................................... 11
VI. REGISTRO FOTOGRAFICO .................................................................................. 12
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DOCENTE: VICTOR JOSEPH ARTEAGA ESCOBAR.
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I. GENERALIDADES
INTRODUCCIÓN
En este ensayo de laboratorio el problema a resolver específicamente es evaluar la perdida
de energía que ocasiona un fluido ya sea laminar o turbulento (por la viscosidad) al pasar
a través de un tubo que sufre una disminución del área transversal en todo su recorrido.
El análisis del comportamiento que presentará el fluido puede ser calculado; con errores
muy insignificantes.
Las pérdidas de carga a lo largo de un conducto de cualquier sección pueden ser locales o
de fricción, su evaluación es importante para el manejo de la línea de energía cuya
gradiente permite reconocer el flujo en sus regímenes: laminar, transicional o turbulento,
dependiendo de su viscosidad.
Cuando el fluido es más viscoso habrá mayor resistencia al desplazamiento y por ende
mayor fricción con las paredes del conducto, originándose mayores pérdidas de carga;
mientras que, si la rugosidad de las paredes es mayor o menor habrá mayores o menores
pérdidas de carga.
El flujo de un fluido real es más complejo que el de un fluido ideal. Debido a la viscosidad
de los fluidos reales, en su movimiento aparecen fuerzas cortantes entre las partículas
fluidas y las paredes del contorno y entre las diferentes capas de fluido.
Por ello que el análisis y problemas de flujos reales se resuelven aprovechando datos
experimentales y utilizando métodos semiempíricos.
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1.1 REFERENCIAS
Blanco Marigorta, E.; Velarde Suárez, S; Fernández Francos, J. “Sistemas de
bombeo”, capítulos 2 y 4. Universidad de Oviedo, Gijón 1994.
ESPINOSA, Alberto. Transporte de Residual-6 a través de Tuberías. Tesis para el
grado de Ingeniero Mecánico presentada a la Pontificia Universidad Católica del Perú.
Lima, 1980.
ASSUREIRA, Estela. Apuntes de Mecánica de Fluidos. Lima. Pontificia Universidad
Católica del Perú, 2008. p.81.
MOTT, Robert. Mecánica de fluidos aplicada. 4ª. Ed. México: Prentice-Hall, 1996. p.
227-228.
Fox, R.W.; McDonald, A.T. “Introducción a la Mecánica de Fluidos”, cap. 8 .
McGraHillo, 1995
1.2 OBJETIVOS
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Donde:
r = perdida de carga continua unitaria, Pa/m
Fa = factor de rozamiento, adimensional
= peso específico del agua, kg/m3
v = velocidad media del agua, m/s
D = diámetro interno del tubo, m
De todos los términos de la ecuación solo está indeterminado, una vez seleccionada
una tubería, el factor de rozamiento Fa. Este factor depende fundamentalmente de:
• El régimen de movimiento del fluido
• De la rugosidad del tubo
1.1. RÉGIMEN DE MOVIMIENTO DEL FLUIDO
El régimen del movimiento del fluido puede ser:
• Laminar, cuando las partículas el fluido tienen trayectorias paralelas entre si (el
movimiento es lento y regular).
• Turbulento, cuando las partículas del fluido se mueven de forma irregular y
variable en el tiempo (el movimiento es desordenado e inestable).
• Transitorio, cuando el moviendo no es claramente ni laminar ni turbulento.
El régimen de movimiento de un fluido se caracteriza por su número de Reynolds:
Donde:
Re = número de Reynolds, adimensional
V = velocidad media del fluido, m/s
= viscosidad cinemática del fluido, m2/s
En relación con el número de Reynolds el movimiento del fluido puede establecerse
de la siguiente manera:
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Para el cálculo de las pérdidas de carga el régimen transitorio (su campo de validez es
limitado y no siempre están claros los valores límite) se asimila generalmente al
régimen turbulento, que es modo de movimiento con mayor desorden y en el cual es
mayor la pérdida de carga.
Sustituyendo en la fórmula del número de
Reynolds Re por el valor 2000 es posible obtener el cálculo de la velocidad crítica de
cambio de régimen por encima de la cual el movimiento no puede ser laminar:
1.2. RUGOSIDAD
Para los diferentes tubos que se emplean en las instalaciones térmicas podemos
considerar dos clases de rugosidad:
• Baja rugosidad que comprende los tubos de cobre, acero inoxidable y materiales
plásticos.
• Media rugosidad que comprende los tubos de acero negro y galvanizado.
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Banco Hidráulico
AGUA
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3.1 PROCEDIMIENTO
Se trabajó con dos bombas de succión negativa en paralelo. No se tuvo que realizar el
cebado de las mismas, ya que la instalación cuenta con válvulas de pie en las tuberías
de succión que evitan el retorno del fluido al tanque. De esta forma no se forman las
indeseadas bolsas de aire.
Se encendieron ambas bombas con las válvulas de salida cerradas para aligerar el
arranque de los motores que se regularon a 1500 rpm desde el panel electrónico.
Se procedió a la apertura de las válvulas de salida de las bombas. Se tomaron datos
para este primer valor de caudal, los cuales consistieron en medir la temperatura del
agua, la altura piezométrica en el vertedero y por último, la caída de presión en los
tramos 1-2 y 2-3 mediante los manómetros diferenciales. Acabada esta primera etapa,
se regularon las velocidades de giro de las bombas para las respectivas tomas de datos
teniendo en cuenta que se debía dejar un tiempo prudencial entre para que los valores
se estabilicen.
3.2 TOMA DE DATOS
área(A) 126.68𝑚𝑚2
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Para tubos hidráulicamente lisos (Re < 65d/k) y para un número según Reynolds en la
gama de 2320 < Re < 105000 se determina el índice de fricción del tubo según la
fórmula de Blasius.
Para los tubos en la zona de transición a los tubos rugosos: (65d/k < Re < 1300d/k,
gama en el diagrama ubicado debajo de la curva límite) se calcula el índice de fricción
del tubo según Colebrook.
Índice de
fricción Pérdida
del tubo
Caudal Velocidad Temperatura Viscosidad según calculada
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V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
La magnitud de perdida calculada es 6.23 mm y la experimental es 5.6 mm y el
error es de 10.04 %
La magnitud de perdida calculada es 12.86 mm y la experimental es 9.6 mm y el
error es de 25.34 %
La magnitud de perdida calculada es 16.52 mm y la experimental es 10.7 mm y
el error es de 35.24 %
La magnitud de perdida calculada es 21.13 mm y la experimental es 15.4 mm y
el error es de 27.11 %
5.2 RECOMENDACIONES
Aunque ciertamente es útil el equipo de vertedero triangular para el estudio de las
pérdidas, se recomienda poner operativo el banco de ensayo para accesorios y tuberías
en paralelo ubicado en la sala posterior del Laboratorio de Energía de la Universidad.
Esto debido a que el módulo cuenta con mayor cantidad de accesorios, por lo que
quienes ensayen en él tendrá un panorama más amplio de las instalaciones y de las
pérdidas de carga. En la sección de deducción de fórmulas del Manual de Laboratorio
(manual que no se muestra en este informe; cuarta sesión, p.4) no se considera la
longitud entre los codos para el cálculo del coeficiente de pérdidas. Debería añadirse
esta longitud para obtener resultados próximos a la realidad. Aunque sea de uso
común hablar de “hierro” galvanizado, en el manual de laboratorio (cuarta sesión, p.1)
debería escribirse acero galvanizado. En la página 3, ecuación (IV) del mismo
manual, a la fórmula inicial le hace falta la división entre la densidad del agua.
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